JPS585918B2 - オルソ−ジハイドロカルビルホスフイノベンゾイツクアシド ノ セイゾウホウ - Google Patents
オルソ−ジハイドロカルビルホスフイノベンゾイツクアシド ノ セイゾウホウInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はオルソージハイドロカルビルホスフイノベンゾ
イツクアシド(すなわちオルトージヒド口カルビルホス
フイノ安息香酸)、特に8個から30個より好ましくは
14個から20個の炭素原子を有する前記アンドの製造
法に関する。
イツクアシド(すなわちオルトージヒド口カルビルホス
フイノ安息香酸)、特に8個から30個より好ましくは
14個から20個の炭素原子を有する前記アンドの製造
法に関する。
特に次の一般式を満足する酸に特に関心が注がれる。
この一般式で、Rは同じであっても異っていてもよく、
非−芳香族的不飽和性を有しない1価のハイドロカルビ
ル基である。
非−芳香族的不飽和性を有しない1価のハイドロカルビ
ル基である。
好ましくは二つのRの内少なくとも1つは芳香族性であ
るのがよい。
るのがよい。
適当なハイドロカルビル基は例えばアルキル基つまり、
メチル、エチル、イソブチル、ラウリル、ステアリル、
シクロヘキシルおよびシクロペンチル基;またアリール
およびアルカリール基つまりフエニル、トリル、キシリ
ルおよびp−エチル−フエニル基などである。
メチル、エチル、イソブチル、ラウリル、ステアリル、
シクロヘキシルおよびシクロペンチル基;またアリール
およびアルカリール基つまりフエニル、トリル、キシリ
ルおよびp−エチル−フエニル基などである。
好ましくはR基は多くて10個の炭素原子を有する。
特に好ましくはRは6〜10個の炭素原子を有する芳香
族基、特にフエニル基および5〜10個の炭素原子を有
するシクロアルキル基、特にシクロヘキシル基が好まし
い。
族基、特にフエニル基および5〜10個の炭素原子を有
するシクロアルキル基、特にシクロヘキシル基が好まし
い。
前記した酸の例としてはo−ジフエニルホスフィノベン
ゾイツクアシド、o−(メチルフエニルーホスフイノ)
ペンゾイツクアシド、o−(エチルトリルホスフィノ)
ペンゾイツクアシドおよびo−(シクロヘキシルフエニ
ルホスフイノ)ペンゾイソクアシドが挙げられる。
ゾイツクアシド、o−(メチルフエニルーホスフイノ)
ペンゾイツクアシド、o−(エチルトリルホスフィノ)
ペンゾイツクアシドおよびo−(シクロヘキシルフエニ
ルホスフイノ)ペンゾイソクアシドが挙げられる。
これらの酸、特にo−ジフエニルホスフイノベンゾイツ
クアシドは、元素の周期律表におけるいわゆる遷移元素
類に属する金属に対するキレート剤として有用である。
クアシドは、元素の周期律表におけるいわゆる遷移元素
類に属する金属に対するキレート剤として有用である。
これらの酸は、例えば1種以上の金属を含有する触媒に
キレート剤として存在している。
キレート剤として存在している。
この型の触媒は特にエチレンのオリゴマー重合法(低重
合法)による線状のα−オレフインの合成を促進するた
めに有用である。
合法)による線状のα−オレフインの合成を促進するた
めに有用である。
現在よ《知られているオルソージハイドbカルビルホス
フイノベンゾイツクアシドの最も好ましい合成法は次の
式に示されているように、アルカリ金属ジハイドロカル
ビルホスファイドと0−クロロペンゾイツクアシドを反
応させて、ジハイドロカルビルホスフイノベンゾイツク
アシドのアルカリ金属塩を合成する処理からなる。
フイノベンゾイツクアシドの最も好ましい合成法は次の
式に示されているように、アルカリ金属ジハイドロカル
ビルホスファイドと0−クロロペンゾイツクアシドを反
応させて、ジハイドロカルビルホスフイノベンゾイツク
アシドのアルカリ金属塩を合成する処理からなる。
なおこの式ではナトリウムがアルカリ金属の1例として
使用されており、一方ハイドロカルビル基は前記したよ
うにRで示されている。
使用されており、一方ハイドロカルビル基は前記したよ
うにRで示されている。
生じたアルカリ金属塩は、もちろん、例えば鉱酸で処理
することにより遊離酸に変換される。
することにより遊離酸に変換される。
出発物質として使用されるアルカリ金属ジハイドロカル
ビルホスファイドはトリハイドロカルビルホスフィン(
ここで付加したハイドロカルビル基はアリール基である
)と液体アンモニア中に溶解したアルカリ金属とを反応
させることによって合成される。
ビルホスファイドはトリハイドロカルビルホスフィン(
ここで付加したハイドロカルビル基はアリール基である
)と液体アンモニア中に溶解したアルカリ金属とを反応
させることによって合成される。
この反応は次の反応式にしたがって、トリハイドロカル
ビルホスツインからアリール基の開裂をおこす。
ビルホスツインからアリール基の開裂をおこす。
この反応式ではナg潟ウムが再びアルカリ金属の1例と
して使用されており、一方Arは6〜10個の炭素原子
を有する1価のアリール基である。
して使用されており、一方Arは6〜10個の炭素原子
を有する1価のアリール基である。
適当なトリハイドロカルビルホスフインの例としては例
えばトリフエニルホスフインおよびフエニルジブチルホ
スフィン類(ここでプチル基はn−ブチル、第2級一ブ
チルまたはイソブチル基である)などがある。
えばトリフエニルホスフインおよびフエニルジブチルホ
スフィン類(ここでプチル基はn−ブチル、第2級一ブ
チルまたはイソブチル基である)などがある。
ホスファイドがo−クロロベンゾイツクアシドと反応す
る前にアリールアルカリ金属比合物を破壊しておくのが
一般に望まれる。
る前にアリールアルカリ金属比合物を破壊しておくのが
一般に望まれる。
というのはアリールアルカリ金属化合物はジハイドロカ
ルビルホスフイノベンゾイツクアシドのメタ−異性体の
生成を促進する傾向があるからである。
ルビルホスフイノベンゾイツクアシドのメタ−異性体の
生成を促進する傾向があるからである。
これは、o−ジヒドロカルビルホスフイノベンゾイツク
アシドがエチレンのオリゴマー化用の触媒の成分として
使用される場合に特に好ましくない、というのはメター
異性体はこうした触媒としては不活性であるからである
。
アシドがエチレンのオリゴマー化用の触媒の成分として
使用される場合に特に好ましくない、というのはメター
異性体はこうした触媒としては不活性であるからである
。
このアリールアルカリ金属化合物の破壊は、例えばアン
モニウムハライドの添加などにより行なわれる。
モニウムハライドの添加などにより行なわれる。
オルソージハイドロカルビルホスフイノベンゾイツクア
シドの前記した特別な合成法は例えば、K.Issle
ibおよびH,ZimmermannらによるZeit
shr.Anorg. Allgem. Chemie
、353197−206(1967)に述べられている
。
シドの前記した特別な合成法は例えば、K.Issle
ibおよびH,ZimmermannらによるZeit
shr.Anorg. Allgem. Chemie
、353197−206(1967)に述べられている
。
カリウムジフエニルホスファイドはo−クロロベンゾイ
ツクアンドと反応してオルソ−ジフエニルホスフイノベ
ンゾイツクアシドのカリウム塩を生成し、これは鉱酸で
処理することにより遊離酸に変換する。
ツクアンドと反応してオルソ−ジフエニルホスフイノベ
ンゾイツクアシドのカリウム塩を生成し、これは鉱酸で
処理することにより遊離酸に変換する。
この型の方法による不利な点は、1モルのジハイドロカ
ルビルホスフイノベンゾイツクアシドの塩を生成するた
めに、副生成物として1モルのジハイドロカルビルホス
フィンが生成するため、2モルのアルカリ金属ジハイド
ロカルビルホスファイドが消費されることである。
ルビルホスフイノベンゾイツクアシドの塩を生成するた
めに、副生成物として1モルのジハイドロカルビルホス
フィンが生成するため、2モルのアルカリ金属ジハイド
ロカルビルホスファイドが消費されることである。
もちろんこのことは経済的には好ましくない。
さらにこの従来の技術の不利な点は、アルカリ金属ジハ
イドロカルビルホスファイドが別に合成されたときおよ
びそれが製造されるときの両方においてアリールアルカ
リ金属化合物を破壊する必要があることである。
イドロカルビルホスファイドが別に合成されたときおよ
びそれが製造されるときの両方においてアリールアルカ
リ金属化合物を破壊する必要があることである。
今、驚くべきことに、メタ−異性体をほとんど生成しな
いで、そしてアルカリ金属ジハイドロカルビルフオスフ
ァイドのより有効な利用を伴う0−ジハイドロカルビル
フオスフイノベンゾイックアシドを製造することが可能
であることがわかった。
いで、そしてアルカリ金属ジハイドロカルビルフオスフ
ァイドのより有効な利用を伴う0−ジハイドロカルビル
フオスフイノベンゾイックアシドを製造することが可能
であることがわかった。
そしてこの反応は次の反応式に従って行なわれる:
こうして、1モルのo−ジハイドロカルビルフオスフイ
ノベンゾイツクアシドのナトリウム塩を製造するために
1モルだけのジハイドロカルビルフオスファイドが必要
とされ、一方アリールアルカリ金属化合物の破壊は必要
とされなくなる、というのは0−クロロペンゾイツクア
シドはアルカリ金属ジハイドロカルビルフオスファイド
およびアリールアルカリ金属化合物の混合物と接触して
目的の生成物を生じるからである。
ノベンゾイツクアシドのナトリウム塩を製造するために
1モルだけのジハイドロカルビルフオスファイドが必要
とされ、一方アリールアルカリ金属化合物の破壊は必要
とされなくなる、というのは0−クロロペンゾイツクア
シドはアルカリ金属ジハイドロカルビルフオスファイド
およびアリールアルカリ金属化合物の混合物と接触して
目的の生成物を生じるからである。
この発明は特に、産業的規模における実際の使用に適し
た方法により、有利な変換がなされるような特別な条件
の選択と関係している。
た方法により、有利な変換がなされるような特別な条件
の選択と関係している。
本発明によればオルソージハイドロカルビルフオスフイ
ノベンゾイツクは次の方法により製造できる。
ノベンゾイツクは次の方法により製造できる。
第1反応段階においてジハイドロカルビルアリールフオ
スフィンと液体アンモニア中の金属ナトリウムを接触さ
せ;反応混合物に有機溶剤を添加し、そしてアンモニア
を追い出し;有機溶剤の添加と同時に、または有機溶剤
の添加に続いてオルソークロロペンゾイツクアシドを添
加する。
スフィンと液体アンモニア中の金属ナトリウムを接触さ
せ;反応混合物に有機溶剤を添加し、そしてアンモニア
を追い出し;有機溶剤の添加と同時に、または有機溶剤
の添加に続いてオルソークロロペンゾイツクアシドを添
加する。
なおこの際、いずれにせよ、すばやく、好ましくはすぐ
にオルンークロロペンゾイツクアシドと反応混合物との
緊密な接触が行なわれるようにし、それによって1モル
のオルソークロロペンゾイツクアシドを1モルのナトリ
ウムジハイドロカルビルホスファイドと反応させる;も
し望めば、オルソークロロベンゾイツクアシドの添加が
すべて完了した後、さらに有機溶剤を添加する;第二番
目の反応段階で生成したナトリウムオルソ−ジハイドロ
カルビルフオスフイノベンゾエイトは最終的に遊離酸に
変えられる。
にオルンークロロペンゾイツクアシドと反応混合物との
緊密な接触が行なわれるようにし、それによって1モル
のオルソークロロペンゾイツクアシドを1モルのナトリ
ウムジハイドロカルビルホスファイドと反応させる;も
し望めば、オルソークロロベンゾイツクアシドの添加が
すべて完了した後、さらに有機溶剤を添加する;第二番
目の反応段階で生成したナトリウムオルソ−ジハイドロ
カルビルフオスフイノベンゾエイトは最終的に遊離酸に
変えられる。
もし望めば、もちろん酸は、従来のいくつかの適当な方
法例えばメタノール溶液からの結晶化技術によって回収
されることができる。
法例えばメタノール溶液からの結晶化技術によって回収
されることができる。
本発明にしたがう、ナトリウムジハイドロフオスファイ
ドとo−クロロペンゾイツクアシドとの急速なそして密
接な接触は驚くべきことに実質的に100%のオルソー
異性体の生成をもたらすことが発見された。
ドとo−クロロペンゾイツクアシドとの急速なそして密
接な接触は驚くべきことに実質的に100%のオルソー
異性体の生成をもたらすことが発見された。
しかしながら、本発明に反して、酸をより長い時間間隔
をおいて添加したときには、35モル%までのメタ−異
性体を含有するオルン−およびメタ−異性体の混合物が
得られた。
をおいて添加したときには、35モル%までのメタ−異
性体を含有するオルン−およびメタ−異性体の混合物が
得られた。
本発明の合成法における操作は水が存在してない状態で
おこなわれるのが好都合であり、そして好ましくは、反
応物および生成した中間体の大気に対する反応性を考慮
して、不活性ガスのブランケットのもとでおこなわれる
。
おこなわれるのが好都合であり、そして好ましくは、反
応物および生成した中間体の大気に対する反応性を考慮
して、不活性ガスのブランケットのもとでおこなわれる
。
好ましくは反応容器は反応物および生成物に不活性な物
質から造られ、ガラスが特に好ましい、さらに反応容器
は好ましくは反応物の接触を促進するための手段および
温度を制御するための手段を装備している。
質から造られ、ガラスが特に好ましい、さらに反応容器
は好ましくは反応物の接触を促進するための手段および
温度を制御するための手段を装備している。
本発明の方法の第1段階の準備として、液体アンモニア
へのナトリウムの添加が、好ましくはゆっくりとそして
一定の攪拌下でおこなわれる。
へのナトリウムの添加が、好ましくはゆっくりとそして
一定の攪拌下でおこなわれる。
液体アンモニアの量は臨界的なものではなく、広範囲に
わたってさまざまであるが、しかし普通は、ナトリウム
1モルを十分に溶解するに必要な量は2lよりは多くな
い。
わたってさまざまであるが、しかし普通は、ナトリウム
1モルを十分に溶解するに必要な量は2lよりは多くな
い。
得られた混合物は一般に、強い青色を示すそしてこの混
合物は冷却により実質的に液体として維持されるのが有
利である。
合物は冷却により実質的に液体として維持されるのが有
利である。
この合成法の第1番目の段階において、約%モルのアリ
ールジハイドロカルビルホスフィン例えば0.25〜0
.75モルがそれから、ナトリウムを1モル含有する溶
液に添加される。
ールジハイドロカルビルホスフィン例えば0.25〜0
.75モルがそれから、ナトリウムを1モル含有する溶
液に添加される。
この添加は好ましくは、混合物を実質的に液相として維
持するために、冷却しながらゆっくりとおこなわれる。
持するために、冷却しながらゆっくりとおこなわれる。
というのは、アリールジハイドロカルビルフオスフィン
と金属ナトリウムとの反応は非常に爆発的におこなわれ
るからである。
と金属ナトリウムとの反応は非常に爆発的におこなわれ
るからである。
ホスフインの添加が完了した後、適西な有機溶剤がナト
リウムジハイドロカルビルフオスファイド、アリールナ
トリウムおよびアンモニアの混合物へ添加される、そし
てアンモニアが追い出る。
リウムジハイドロカルビルフオスファイド、アリールナ
トリウムおよびアンモニアの混合物へ添加される、そし
てアンモニアが追い出る。
しかしながら、好ましくは、アンモニアはすべての有機
溶剤が添加される前に追い出されることがないようにす
る。
溶剤が添加される前に追い出されることがないようにす
る。
適当な有機溶剤は、ナトリウムジハイドロカルビルフオ
スファイドおよびアリールナトリウムがo−クロロベン
ゾイツクアシドと反応する、本発明の合成法の第二段階
における反応温度で液体である極性有機比合物である。
スファイドおよびアリールナトリウムがo−クロロベン
ゾイツクアシドと反応する、本発明の合成法の第二段階
における反応温度で液体である極性有機比合物である。
好ましくは、反応物、フオスファイドおよびo−クロロ
ベンゾイツクアシドは加えた有機液体に溶解される。
ベンゾイツクアシドは加えた有機液体に溶解される。
一般に、溶剤の量は、反応物の完全な溶解を行なうため
には、ナトリウムジハイドロカルビルフオスファイド1
モルあたり2l以上を必要としない。
には、ナトリウムジハイドロカルビルフオスファイド1
モルあたり2l以上を必要としない。
しかしながら、付加的な溶剤が反応混合物中に存在して
もよく、このため反応混合物は生成した酸1モルあたり
5lの溶剤まで含有してもよい。
もよく、このため反応混合物は生成した酸1モルあたり
5lの溶剤まで含有してもよい。
普通、o−クロロベンゾイツクアシドは溶剤としてこの
合成法の第1番目の段階において得られた反応混合物に
添加される液体を使用した溶液の形で添加される。
合成法の第1番目の段階において得られた反応混合物に
添加される液体を使用した溶液の形で添加される。
前もっておよび/または続いて、オルソークロロペンゾ
イツクアシドの溶液中に溶剤として存在する液体をさら
に加えてもよい。
イツクアシドの溶液中に溶剤として存在する液体をさら
に加えてもよい。
溶剤として適当な極性の有機化合物は例えば官能基に導
入された酸素、イオウおよび/またはりん原子を含有し
、活性水素原子が存在しないような化合物例えばアルコ
キシ、アリールオキシ、カルバルコキシおよびアルカノ
イロキシ基、こうした類の酸素−含有化合物の例はエス
テル基がカルホン酸から誘導されたポリヒドロキシアル
カンで十分にエステル化されている。
入された酸素、イオウおよび/またはりん原子を含有し
、活性水素原子が存在しないような化合物例えばアルコ
キシ、アリールオキシ、カルバルコキシおよびアルカノ
イロキシ基、こうした類の酸素−含有化合物の例はエス
テル基がカルホン酸から誘導されたポリヒドロキシアル
カンで十分にエステル化されている。
例えばグリセロールトリアセテート;エリスリトールの
テトラアクリルエステル:ジエチレングリコールジアセ
テート;シクロアルキルエーテル例えばジオキサン、テ
トラヒドロフランおよびテトラヒドロピラン;脂肪属ア
ルキルエーテル例えばジメトキシエタン、ジエチレング
リコールジメチルエーテルおよびジブチルエーテル:芳
香族エーテル、例えばアニソール、1・4−ジメトキシ
ベンゼンおよびp−メトキシトルエン;およびアルキレ
ンカーボネイト、例えばエチレンカーボネイト、グロピ
レンカーボネイトおよびプチレンカーボネイトである。
テトラアクリルエステル:ジエチレングリコールジアセ
テート;シクロアルキルエーテル例えばジオキサン、テ
トラヒドロフランおよびテトラヒドロピラン;脂肪属ア
ルキルエーテル例えばジメトキシエタン、ジエチレング
リコールジメチルエーテルおよびジブチルエーテル:芳
香族エーテル、例えばアニソール、1・4−ジメトキシ
ベンゼンおよびp−メトキシトルエン;およびアルキレ
ンカーボネイト、例えばエチレンカーボネイト、グロピ
レンカーボネイトおよびプチレンカーボネイトである。
イオウー含有化合物の例としてはスルホランおよびジメ
チルスルホキサイドがある、りん一含有化合物の例とし
てはトリアルキルフオスフエイト例えばトリメチルフオ
スフエイト、トリエチルフオスフエイトおよびトリブチ
ルフオスフエイト;およびヘキサーアルキルフオスフオ
ラミド例えばヘキサメチルフオスフオラミドが挙げられ
る。
チルスルホキサイドがある、りん一含有化合物の例とし
てはトリアルキルフオスフエイト例えばトリメチルフオ
スフエイト、トリエチルフオスフエイトおよびトリブチ
ルフオスフエイト;およびヘキサーアルキルフオスフオ
ラミド例えばヘキサメチルフオスフオラミドが挙げられ
る。
酸素−含有化合物としては特にエーテル類が好ましい。
特にシクロアルキルエーテル例えばジオキサンおよびテ
トラハイドロフランおよび脂肪属アルキルエーテル例え
ばジエチレングリコールジメチルエーテルが好ましい。
トラハイドロフランおよび脂肪属アルキルエーテル例え
ばジエチレングリコールジメチルエーテルが好ましい。
本発明の合成法の第2番目の段階はオルソ−クロロペン
ゾイツクアシドを第1番目の段階から得た反応混合物へ
添加することによって開始する。
ゾイツクアシドを第1番目の段階から得た反応混合物へ
添加することによって開始する。
o−クロロペンゾイツクアシドが好ましい方法で、すな
わち溶液の形で添加された場合は、有機溶剤が別に前も
っておよび/または続いて添加されるが、もし望めば、
前記の別に有機溶剤を添加するという処理は省略しても
よい。
わち溶液の形で添加された場合は、有機溶剤が別に前も
っておよび/または続いて添加されるが、もし望めば、
前記の別に有機溶剤を添加するという処理は省略しても
よい。
好ましくは、あらかじめ加えられたホスフイン1モルあ
たりに加えるクロロベンゾイツクアシドの量は0.5〜
2モルの範囲内である。
たりに加えるクロロベンゾイツクアシドの量は0.5〜
2モルの範囲内である。
第1番目の段階から得た反応混合物への有機溶剤または
希釈剤の添加がおこなわれる場合有機溶剤または希釈剤
の添加とo−クロロペンゾイソクアシドの添加との間の
時間の経過は許容できる。
希釈剤の添加がおこなわれる場合有機溶剤または希釈剤
の添加とo−クロロペンゾイソクアシドの添加との間の
時間の経過は許容できる。
しかしながら、一度、o−クロロベンゾイツクアシドの
添加が開始されたら、それは実質的にすぐにそして密接
にナトリウムジフエニルフオスファイドおよびアリール
ナトリウムな含有する混合物と接触されなげればならな
い。
添加が開始されたら、それは実質的にすぐにそして密接
にナトリウムジフエニルフオスファイドおよびアリール
ナトリウムな含有する混合物と接触されなげればならな
い。
酸の添加の速度が速くなるほど、オルソー異性体の収量
は増加する。
は増加する。
好ましくはすべでの酸は反応容器へ20分以内の時間で
添加され、より好ましくは、可能であるなら10分以内
でまたはよりすばやく添加される。
添加され、より好ましくは、可能であるなら10分以内
でまたはよりすばやく添加される。
好ましくは、もし望めばアンモニアの一部または全部が
あらかじめ追い出されるけれども、アンモニアは、o−
クロロベンゾインクアンドと有機溶剤が添加された後追
い出される。
あらかじめ追い出されるけれども、アンモニアは、o−
クロロベンゾインクアンドと有機溶剤が添加された後追
い出される。
アンモニアは温度をあげることにより追い出すのが都合
がよい。
がよい。
ともかく、第2番目の段階の間に、温度は好ましくはだ
んだんとあげられ、o−クロロペンゾイツクアシドの変
換が終結するまで、攪拌しながら混合物は維持される。
んだんとあげられ、o−クロロペンゾイツクアシドの変
換が終結するまで、攪拌しながら混合物は維持される。
本発明の合成法による第3番目および最終の段階はオル
ソージハイドロカルビルフオスフィノベンゾイソクアシ
ドのナトリウム塩の遊離酸への変換である。
ソージハイドロカルビルフオスフィノベンゾイソクアシ
ドのナトリウム塩の遊離酸への変換である。
この処理は、有利には、第2番目の反応段階から得られ
た熱溶液の鉱酸例えば塩酸による酸性化によっておこな
われる。
た熱溶液の鉱酸例えば塩酸による酸性化によっておこな
われる。
必ず必要であるというのではないが、酸性化に先立って
、水の添加および有機溶剤の除去が普通行なわれる。
、水の添加および有機溶剤の除去が普通行なわれる。
酸性化の後水相は除去され、そして固体の遊離酸が、水
洗、分離および乾燥処理のような従来の技術を含有する
種々の方法によって回収される。
洗、分離および乾燥処理のような従来の技術を含有する
種々の方法によって回収される。
本発明はまた本発明に従って合成されたオルンージハイ
ドロカルビルフオスフイノベンゾイックアシドのエチレ
ンのオリゴマー化を促進するに適当な触媒の成分として
使用することに関しそしてこうした触媒を使用したエチ
レンのオリゴマー重合法およびこうした方法により得ら
れたエチレンオリゴマーに関する。
ドロカルビルフオスフイノベンゾイックアシドのエチレ
ンのオリゴマー化を促進するに適当な触媒の成分として
使用することに関しそしてこうした触媒を使用したエチ
レンのオリゴマー重合法およびこうした方法により得ら
れたエチレンオリゴマーに関する。
本発明を例示するために次に実施例を示す。
以下に述べる詳細な事項から本発明は限定されない。
実施例 ■
オルソージハイドロ力ルビルフオスフイノベンゾイツク
アシドの製造法 A.ガラスの刃の攪拌器、温度計、還流冷却器および加
熱マントルを装備した3lの3つ口フラスコに、1.5
lの液体無水アンモニアを導入した。
アシドの製造法 A.ガラスの刃の攪拌器、温度計、還流冷却器および加
熱マントルを装備した3lの3つ口フラスコに、1.5
lの液体無水アンモニアを導入した。
フラスコは最初窒素ガスで浄化しそしてドライアイスで
冷却されたアセトンはフラスコの含有分を約−30℃に
維持するために還流冷却器を通して循環された。
冷却されたアセトンはフラスコの含有分を約−30℃に
維持するために還流冷却器を通して循環された。
液体アンモニア溶液に、ペンタンで洗滌し、そして窒素
ガス流の中で乾燥処理されて、保護油から解放されたナ
トリウムを23g(1.0グラム原子)ほど添加した。
ガス流の中で乾燥処理されて、保護油から解放されたナ
トリウムを23g(1.0グラム原子)ほど添加した。
そしてナトリウムの添加は少しずつ15分間を要してな
された。
された。
添加が完了したとき生じた強い青色の溶液なさらに15
分間攪拌処理した。
分間攪拌処理した。
この混合物へ、おだやかな還流が維持されるように、ゆ
っくりと131g(0.5モル)のトリフエニルフオス
フィンを添加した。
っくりと131g(0.5モル)のトリフエニルフオス
フィンを添加した。
反応は爆発的におこなわれそして添加が終了するまでに
30〜40分間を要した。
30〜40分間を要した。
生じた暗い赤色の溶液がそれから90分間攪拌された。
乾燥したテトラハイドロフラン(250ml)中の78
.5g(0.5m)のo−クロロベンゾイックアシドの
溶液が53秒間に添加された。
.5g(0.5m)のo−クロロベンゾイックアシドの
溶液が53秒間に添加された。
さらにテトラハイドロフラン溶剤(1400ml)を添
加しそしてフラスコの内容物をそれから加熱してアンモ
ニアを除去した。
加しそしてフラスコの内容物をそれから加熱してアンモ
ニアを除去した。
内部の温度が10℃に到着したとき、冷却器の冷却剤は
水に変えられそして混合物は還流下(最初の温度は67
℃)で22時間加熱された。
水に変えられそして混合物は還流下(最初の温度は67
℃)で22時間加熱された。
この間に、反応混合物は粘性のある、攪拌が困難な相状
態を経過したが、反応が進むにしたがって粘度は減少し
攪拌も改善された。
態を経過したが、反応が進むにしたがって粘度は減少し
攪拌も改善された。
反応混合物は熱い脱酸素処理した水を添加することによ
り処理されそして沸騰温度87℃の共沸点混合物として
溶剤を除去された。
り処理されそして沸騰温度87℃の共沸点混合物として
溶剤を除去された。
なおこの際液体のレベルを維持するために水が添加され
た。
た。
頂上温度が94℃に到着したとき、2.0lの合計量の
水が添加されそして1850mlの留出液が得られた。
水が添加されそして1850mlの留出液が得られた。
そのがまの温度は97℃であった。
フラスコは80℃に冷却されそして水性の混合物は3回
100ml部のパークロロエチレンによって抽出された
。
100ml部のパークロロエチレンによって抽出された
。
残った抽出溶剤は共沸混合物として反応フラスコから除
去された。
去された。
それからo−ジフエニルフオスフイノベンゾイツクアシ
ドは、さらにくもりが生じなくなるまで6Nの塩酸の添
加によってフラスコ中の水性液体から得られた。
ドは、さらにくもりが生じなくなるまで6Nの塩酸の添
加によってフラスコ中の水性液体から得られた。
この際85mlのHCl溶液が必要であった。
上澄液はそれからデカント処理されそして粗生成物を沸
騰水で洗滌した。
騰水で洗滌した。
乾燥後、生成物は113gであり、74%molの収量
に相当した。
に相当した。
融点は175〜178℃であつた。
生成物の異性体の分布はシリレイション(silyla
tion)および続く、ガムラバー性を有するメチルフ
エニルシロキサンの重合体として矢口られており、ガス
クロマトグラフィー用の充填剤として市販されているよ
く知られたSE−3Dで充填された6ft(1.8m)
の長さのカラムで265℃においてガスクロマトグラフ
ィー分析をした。
tion)および続く、ガムラバー性を有するメチルフ
エニルシロキサンの重合体として矢口られており、ガス
クロマトグラフィー用の充填剤として市販されているよ
く知られたSE−3Dで充填された6ft(1.8m)
の長さのカラムで265℃においてガスクロマトグラフ
ィー分析をした。
その分析はオルソージフエニルフオスフイノベンゾイツ
クアシドの含有量は99%モルであることを示した。
クアシドの含有量は99%モルであることを示した。
B.前記した手順を、o−クロロペンゾイツクアシドを
85分間にわたって添加した以外同じように繰返えした
。
85分間にわたって添加した以外同じように繰返えした
。
粗生成物117.4g(77%モル収量)は135〜1
63℃の融点を有し、生成物のうち、31%モルはメタ
−ジフエニルフオスフイノベンゾイツクアシドで69%
モルだけがオルソ−異性体であった。
63℃の融点を有し、生成物のうち、31%モルはメタ
−ジフエニルフオスフイノベンゾイツクアシドで69%
モルだけがオルソ−異性体であった。
C.前記の手順を、ジオキサンを溶剤としてテトラハイ
ドロフランの代りに使用した以外は同様に繰返した。
ドロフランの代りに使用した以外は同様に繰返した。
その結果を次の表に示す。o−クロロベンゾイックアシ
ドがより速く添加されるにしたがってオルソ−異性体の
相対的な収量がはっきりと高くなっている。
ドがより速く添加されるにしたがってオルソ−異性体の
相対的な収量がはっきりと高くなっている。
実施例 ■
ジハイドロカルビルフオスフイノベンゾインクアンドを
含有する触媒によるエチレンのオリゴマー重合法 A.“Magnedrive”という名で市販されてい
る300mlのオートクレープに0.25ミリモルのN
iC12・6H2O、0.125〜0.25ミリモルの
o−ジフエニルフオスフイノベンゾイツクアシドおよび
65mlの1・4ブクンジオールを導入した。
含有する触媒によるエチレンのオリゴマー重合法 A.“Magnedrive”という名で市販されてい
る300mlのオートクレープに0.25ミリモルのN
iC12・6H2O、0.125〜0.25ミリモルの
o−ジフエニルフオスフイノベンゾイツクアシドおよび
65mlの1・4ブクンジオールを導入した。
そしてオートクレープをエチレンにより500psig
(36気圧)の圧力にした。
(36気圧)の圧力にした。
オートクレープを25℃において15分間維持した後0
.50ミリモルのナトリウムボロハイドライド(N・N
−ジメチルアセタミド中の0.5モル溶液)を導入しそ
してエチレンガスの圧力を1100psig(78気圧
)に上げた。
.50ミリモルのナトリウムボロハイドライド(N・N
−ジメチルアセタミド中の0.5モル溶液)を導入しそ
してエチレンガスの圧力を1100psig(78気圧
)に上げた。
それからオートクレープを25℃においてさらに15分
間維持しそして最後に75℃まで加熱しそしてさらにエ
チレンの消費が観測されない、つまりもはや圧力の低下
がおこらないようになるまでエチレンを連続的に加えて
圧力を1100psig(78気圧)に維持した。
間維持しそして最後に75℃まで加熱しそしてさらにエ
チレンの消費が観測されない、つまりもはや圧力の低下
がおこらないようになるまでエチレンを連続的に加えて
圧力を1100psig(78気圧)に維持した。
エチレングリゴマーは1時間で、ニッケル1gあたり4
90gの速度で生成された。
90gの速度で生成された。
そして32.5%wのC12〜C20のオリゴマーを含
有していた。
有していた。
C12−分別部のガスー液体クロマトグラフイー分析に
よると、それは98%モルの鎖状のα−オレフイン、1
%モルの鎖状の内部に二重結合のあるオレフィンおよび
1%モルの分枝したオレフインであった。
よると、それは98%モルの鎖状のα−オレフイン、1
%モルの鎖状の内部に二重結合のあるオレフィンおよび
1%モルの分枝したオレフインであった。
B.比較のため、部Aの手順をオルソー異性体の代りに
メタ−ジフエニルフオスフイノベンゾイツクアシドを触
媒組成物の成分として使用して繰返した。
メタ−ジフエニルフオスフイノベンゾイツクアシドを触
媒組成物の成分として使用して繰返した。
エチレンオリゴマーの生成は認められなかった。
Claims (1)
- 1 第1段階においてジハイドロカルビルアリールフオ
スフィンを液体アンモニア中の金属ナトリウムと接触さ
せ、次いで有機溶剤を反応混合物へ添加し、そしてアン
モニアを追い出し、オルソークロロペンゾイツクアシド
を有機溶剤の添加と同時に、または有機溶剤の添加に続
いて添加し、しかしていずれにしても反応混合物とオル
ソークロロベンゾイツクアシドとの緊密な接触がすばや
くなされるようにして1モルのオルンークロロベンゾイ
ツクアシドを1モルのナトリウムジハイドロカルビルホ
スファイドと反応させ;もし望めばオルソーク口ロベン
ゾイツクアシドの添加が完了した後さらに有機溶剤を添
加してもよく、また好ましくは有機溶剤のすべてを添加
する前にはアンモニアを追い出さないようにし;第2反
応段階において生成したナトリウムオルソージハイドロ
カルビルホスフイノベンゾエイトを最終的に遊離酸に変
換することを特徴とするオルソージハイドロカルビルホ
スフイノベンゾイツクアシドの製造法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US21763572A | 1972-01-13 | 1972-01-13 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS4878146A JPS4878146A (ja) | 1973-10-20 |
JPS585918B2 true JPS585918B2 (ja) | 1983-02-02 |
Family
ID=22811876
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP47125323A Expired JPS585918B2 (ja) | 1972-01-13 | 1972-12-15 | オルソ−ジハイドロカルビルホスフイノベンゾイツクアシド ノ セイゾウホウ |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3758558A (ja) |
JP (1) | JPS585918B2 (ja) |
BE (1) | BE793107A (ja) |
CA (1) | CA978999A (ja) |
DE (1) | DE2264088C2 (ja) |
FR (1) | FR2167534B1 (ja) |
GB (1) | GB1411606A (ja) |
IT (1) | IT980979B (ja) |
NL (1) | NL175180C (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63272654A (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 包装箱のフラツプ嵌合装置 |
JPH0234419U (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-05 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2902202C2 (de) * | 1979-01-20 | 1982-01-21 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Sekundäre und tertiäre 2-Carboxiethyl- und Carboximethylphosphine und deren Salze, Verfahren zur Herstellung sowie Verwendung derselben |
DE2902203A1 (de) * | 1979-01-20 | 1980-07-31 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung von tertiaeren 2-carboxiethyl- und carboximethylphosphinen sowie deren salze und verwendung derselben |
GB9807104D0 (en) * | 1998-04-02 | 1998-06-03 | Chirotech Technology Ltd | The preparation of phosphine ligands |
US6184428B1 (en) * | 1998-04-22 | 2001-02-06 | Saudi Basic Industries Corporation | Catalyst and process for ethylene oligomerization |
-
0
- BE BE793107D patent/BE793107A/nl not_active IP Right Cessation
-
1972
- 1972-01-13 US US00217635A patent/US3758558A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-11-30 CA CA157,886A patent/CA978999A/en not_active Expired
- 1972-12-13 NL NLAANVRAGE7216884,A patent/NL175180C/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-12-15 FR FR7244741A patent/FR2167534B1/fr not_active Expired
- 1972-12-15 GB GB5802472A patent/GB1411606A/en not_active Expired
- 1972-12-15 JP JP47125323A patent/JPS585918B2/ja not_active Expired
- 1972-12-29 DE DE2264088A patent/DE2264088C2/de not_active Expired
- 1972-12-29 IT IT33982/72A patent/IT980979B/it active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
CHEMICAL ABSTRACTS#V68=1968 * |
JOURNAL OF CHEMICAL SOCIETY=1962 * |
JOURNAL OF CHEMICAL SOCIETY=1970 * |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63272654A (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 包装箱のフラツプ嵌合装置 |
JPH0234419U (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-05 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7216884A (ja) | 1973-07-17 |
DE2264088C2 (de) | 1982-10-21 |
FR2167534B1 (ja) | 1975-11-07 |
FR2167534A1 (ja) | 1973-08-24 |
JPS4878146A (ja) | 1973-10-20 |
DE2264088A1 (de) | 1973-07-26 |
GB1411606A (en) | 1975-10-29 |
CA978999A (en) | 1975-12-02 |
BE793107A (nl) | 1973-06-21 |
NL175180C (nl) | 1984-10-01 |
US3758558A (en) | 1973-09-11 |
IT980979B (it) | 1974-10-10 |
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