JPS5859060A - 架橋ポリオレフイン成形物の接着法 - Google Patents
架橋ポリオレフイン成形物の接着法Info
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- JPS5859060A JPS5859060A JP13591381A JP13591381A JPS5859060A JP S5859060 A JPS5859060 A JP S5859060A JP 13591381 A JP13591381 A JP 13591381A JP 13591381 A JP13591381 A JP 13591381A JP S5859060 A JPS5859060 A JP S5859060A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は架橋ポリオレフィン成形物の新規な接着法に関
する。
する。
架橋ポリオレフィンは未架橋のポリオレフィンに比較し
て、耐熱性、機械強度、とくに耐環境応力亀裂性にすぐ
れていることから、ガス管、水道管あるいは給湯管など
用のパイプ、熱収縮チューブ、電線ケーブル用モールド
テープなどのテープ、シート、フィルム、そのほか前記
のような特性が必要とされる種々の成形物品の材料とし
て有望視されている。
て、耐熱性、機械強度、とくに耐環境応力亀裂性にすぐ
れていることから、ガス管、水道管あるいは給湯管など
用のパイプ、熱収縮チューブ、電線ケーブル用モールド
テープなどのテープ、シート、フィルム、そのほか前記
のような特性が必要とされる種々の成形物品の材料とし
て有望視されている。
未架橋のポリオレフィンのばあいは成形物の接着すべき
面を互いに圧接しつつ加熱して融着させることによって
容易しこ充分な強度の接合かえられるが、架橋ポリオレ
フィンのばあいはそのような圧接・加熱法では良好な接
合をうろことができない。したがって、たとえば架橋ポ
リオレフィンパイプの接続番こは、いわゆるメカニカル
・ジヨイントが採用されているが、そうしたメカニカル
・ジヨイントは、（１）コスト高である、（２）接続部
に金属製の接続部材の大きな突起が生じ、そのため狭隘
な場所に布設されたパイプの接続には不向きである、（
３）パイプと金属製の接続部材とは硬度がまったく相違
するため、接続部における気密性が必ずしも良好でない
ばあいが生ずる、（４）金属製の接続部材が腐蝕するな
ど種々の問題が存在している。
面を互いに圧接しつつ加熱して融着させることによって
容易しこ充分な強度の接合かえられるが、架橋ポリオレ
フィンのばあいはそのような圧接・加熱法では良好な接
合をうろことができない。したがって、たとえば架橋ポ
リオレフィンパイプの接続番こは、いわゆるメカニカル
・ジヨイントが採用されているが、そうしたメカニカル
・ジヨイントは、（１）コスト高である、（２）接続部
に金属製の接続部材の大きな突起が生じ、そのため狭隘
な場所に布設されたパイプの接続には不向きである、（
３）パイプと金属製の接続部材とは硬度がまったく相違
するため、接続部における気密性が必ずしも良好でない
ばあいが生ずる、（４）金属製の接続部材が腐蝕するな
ど種々の問題が存在している。
本発明は、メカニカル・ジヨイントを用いずに架橋ポリ
オレフィン成形物を接合することのできる新規な接着法
を提供するものであり、架橋ポリオレフィン成形物の接
着すべき面同士の間に有機過酸化物およびエチレンと炭
素数６〜１０個のａ−オレフィン（ただし、該ａ−オレ
フィンの割合は０．５〜５０％（重ｌｉｔ％、以下同様
）である）からなる接着用組成物を介在せしめ、該成形
物によって加圧しつつ加熱し、架橋させることを要旨と
するものである。
オレフィン成形物を接合することのできる新規な接着法
を提供するものであり、架橋ポリオレフィン成形物の接
着すべき面同士の間に有機過酸化物およびエチレンと炭
素数６〜１０個のａ−オレフィン（ただし、該ａ−オレ
フィンの割合は０．５〜５０％（重ｌｉｔ％、以下同様
）である）からなる接着用組成物を介在せしめ、該成形
物によって加圧しつつ加熱し、架橋させることを要旨と
するものである。
接着用組成物の共重合体の１つの構成要素である炭素数
６〜１０個のα−オレフィンとしては、たとえばプロピ
レン、ブテン−１、ペンテツー１．４−メチルヘンテン
−１、ヘキセン−１などがあげられる。
６〜１０個のα−オレフィンとしては、たとえばプロピ
レン、ブテン−１、ペンテツー１．４−メチルヘンテン
−１、ヘキセン−１などがあげられる。
該α−オレフィンの割合は、前記のごとく共重合体中の
０．５〜５０％であり、とくに５〜６０％が好ましい。
０．５〜５０％であり、とくに５〜６０％が好ましい。
α−オレフィンが共重合体中の０．５％未満のばあいは
接着強度が小となり、５０％を超えるばあいは介在物の
成形温度が高くなり、使用する有機過酸化物の選択範囲
が小となり、いずれも好ましくない。
接着強度が小となり、５０％を超えるばあいは介在物の
成形温度が高くなり、使用する有機過酸化物の選択範囲
が小となり、いずれも好ましくない。
接着用組成物中の共重合体は、Ｊ工Ｓ Ｋ ６７６０に
したがって測定してえられる密度が０．９１５ｇ／ａｍ
３未満のものである。密度が０−９１５９／ａｍ３を超
えるときは、前記α−オレフィンが共重合体に高濃度で
含有されているはあい接着用組成物の加工成形性がわる
くなり、取り扱いにくくなるので好ましくない。
したがって測定してえられる密度が０．９１５ｇ／ａｍ
３未満のものである。密度が０−９１５９／ａｍ３を超
えるときは、前記α−オレフィンが共重合体に高濃度で
含有されているはあい接着用組成物の加工成形性がわる
くなり、取り扱いにくくなるので好ましくない。
本発明において用いる有機過酸化物としては、たとえば
ポリエチレンの架橋剤として公知のもの、たとえばジク
ミルパーオキサイド、２．５−ジメチル−２，５−ジー
（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキシン−６，１，６−ビ
ス−（ｔ−ブチルパーオキシイソプロビル）−ベンゼン
、１．１−ジーｔ−ブチルパーオキシ−乙、３，５−ト
リメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチル−クミルパーオキ
サイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、４゜４−ジー
ｔ−プチルパーオキシバレリックアシツ）’１１−フチ
ルエステルなどのジアルキル系パーオキサイド類、２，
５−ジメチルヘキシン−２゜５−ジーヒドロバーメキサ
イドなどのヒドロパーオキサイド類、あるいはｔ−プチ
ルパ〜オキシヘンソエート、ジ−ｔ−ブチル−ジ−パー
オキシフタレート、２，５−ジー（ベンゾイルパーオキ
シ）ヘキサンなどのパーオキシ酸またはそのエステル類
が用いられるが、なかんづく、ジアルキル系パーオキサ
イド類が一般に架橋所要時間が短かく、かつ現場でのパ
イプ接続を短時間で行なうことができるのでとくに好ま
しいものである。また、有機過酸化物の使用量が少ない
と成形物の接着強度が弱く、一方、その使用量が多いと
有機過酸化物の分解主成物による発泡が生じやすく、発
泡によりやはり接着強度が低下する傾向にあるので、接
着用組成物中における有機過酸化物の好ましい使用量は
ポリオレフィン１００部（重量部、以下同様）あたり０
．１〜２０部、なかんづ＜０．５〜５部である。
ポリエチレンの架橋剤として公知のもの、たとえばジク
ミルパーオキサイド、２．５−ジメチル−２，５−ジー
（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキシン−６，１，６−ビ
ス−（ｔ−ブチルパーオキシイソプロビル）−ベンゼン
、１．１−ジーｔ−ブチルパーオキシ−乙、３，５−ト
リメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチル−クミルパーオキ
サイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、４゜４−ジー
ｔ−プチルパーオキシバレリックアシツ）’１１−フチ
ルエステルなどのジアルキル系パーオキサイド類、２，
５−ジメチルヘキシン−２゜５−ジーヒドロバーメキサ
イドなどのヒドロパーオキサイド類、あるいはｔ−プチ
ルパ〜オキシヘンソエート、ジ−ｔ−ブチル−ジ−パー
オキシフタレート、２，５−ジー（ベンゾイルパーオキ
シ）ヘキサンなどのパーオキシ酸またはそのエステル類
が用いられるが、なかんづく、ジアルキル系パーオキサ
イド類が一般に架橋所要時間が短かく、かつ現場でのパ
イプ接続を短時間で行なうことができるのでとくに好ま
しいものである。また、有機過酸化物の使用量が少ない
と成形物の接着強度が弱く、一方、その使用量が多いと
有機過酸化物の分解主成物による発泡が生じやすく、発
泡によりやはり接着強度が低下する傾向にあるので、接
着用組成物中における有機過酸化物の好ましい使用量は
ポリオレフィン１００部（重量部、以下同様）あたり０
．１〜２０部、なかんづ＜０．５〜５部である。
さらに接着用組成物中の共重合体の第６成分として、非
共役ジエンあるいはエチレン性不飽和カルボン酸または
その酸無水物の少なくとも１種を、被接着体と介在物と
の間の架橋密度を向上せしめるために用いてもよい。
共役ジエンあるいはエチレン性不飽和カルボン酸または
その酸無水物の少なくとも１種を、被接着体と介在物と
の間の架橋密度を向上せしめるために用いてもよい。
用いる非共役ジエンはＥＰ ＤＭの第６成分として用い
られているものが採用でき、それらの具体例としてはた
とえばメチレンノルボルネン、エチリデンノルボルネン
などのノルボルネン類や１．１１−１リゾカシエン、１
１−エチル−ｊ 、１１−トリテカジエン、６−メチル
−１，６−へブタジェン、メチルテトラヒドロインデン
などの非共役ジエンがあげられるが、それらのみに限ら
れるものではない。
られているものが採用でき、それらの具体例としてはた
とえばメチレンノルボルネン、エチリデンノルボルネン
などのノルボルネン類や１．１１−１リゾカシエン、１
１−エチル−ｊ 、１１−トリテカジエン、６−メチル
−１，６−へブタジェン、メチルテトラヒドロインデン
などの非共役ジエンがあげられるが、それらのみに限ら
れるものではない。
用いるエチレン性不飽和カルボン酸としては、たとえば
一般式： ＲＩ Ｒ３ ２ （式中、Ｒ１，Ｒ２およびＲ３は同じかまたは異なり、
水素原子、ハロゲン原子、カルボキシル基、炭素数１〜
１０個のアルキル基または炭素数１〜１０個のカルボキ
シアルキル基である）で示されるラジカル重合性を有す
るエチレン性不飽和カルボン酸またはその酸無水物、た
とえばアクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、ハイミッ
ク酸またはそれらの酸無水物などがあげられる。
一般式： ＲＩ Ｒ３ ２ （式中、Ｒ１，Ｒ２およびＲ３は同じかまたは異なり、
水素原子、ハロゲン原子、カルボキシル基、炭素数１〜
１０個のアルキル基または炭素数１〜１０個のカルボキ
シアルキル基である）で示されるラジカル重合性を有す
るエチレン性不飽和カルボン酸またはその酸無水物、た
とえばアクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、ハイミッ
ク酸またはそれらの酸無水物などがあげられる。
非共役ジエンおよびエチレン性不飽和カルボン酸の含有
量は、共重合体中の１０％までが適当である。それらの
第３成分が１０％を超えるときには架橋体の機械強度が
低くなるため接着強度も低下することとなり、好ましく
ない。
量は、共重合体中の１０％までが適当である。それらの
第３成分が１０％を超えるときには架橋体の機械強度が
低くなるため接着強度も低下することとなり、好ましく
ない。
本発明において接合すべき成形物の材料である架橋ポリ
オレフィンとしては、たとえばエチレン、プロピレン、
ブテン−１，４−メチルペンテン−１などのα−オレフ
ィンの単独重合体または共重合体類あるいはそれらのハ
ロゲン化物の架橋物；カルボン酸またはその誘導体やハ
ロゲン原子を含むα−オレフィンの単独重合体または共
重合体類の架橋物；カルボン酸またはその誘導体とα−
オレフィンとの共重合体［（１）架橋物などがあげられ
、具体例としては、たとえば架橋ポリエチレン、架橋ポ
リプロピレン、架橋ポリブテン−１、架橋ポリ−４−メ
チルペンテン−１、架橋エチレン−プロピレン共重合体
、架橋エチレン−酢酸ビニル共重合体、架橋エチレン−
エチルアクリレート共重合体、架ｍ塩素化ポリエチレン
などがあげられる。架橋ポリオレフィンの架橋度はゲル
分率にして９０〜１００％の高度架橋であってもよく、
９０％以下、たとえば１０〜９０％の低度ないし中架橋
であってもよい。
オレフィンとしては、たとえばエチレン、プロピレン、
ブテン−１，４−メチルペンテン−１などのα−オレフ
ィンの単独重合体または共重合体類あるいはそれらのハ
ロゲン化物の架橋物；カルボン酸またはその誘導体やハ
ロゲン原子を含むα−オレフィンの単独重合体または共
重合体類の架橋物；カルボン酸またはその誘導体とα−
オレフィンとの共重合体［（１）架橋物などがあげられ
、具体例としては、たとえば架橋ポリエチレン、架橋ポ
リプロピレン、架橋ポリブテン−１、架橋ポリ−４−メ
チルペンテン−１、架橋エチレン−プロピレン共重合体
、架橋エチレン−酢酸ビニル共重合体、架橋エチレン−
エチルアクリレート共重合体、架ｍ塩素化ポリエチレン
などがあげられる。架橋ポリオレフィンの架橋度はゲル
分率にして９０〜１００％の高度架橋であってもよく、
９０％以下、たとえば１０〜９０％の低度ないし中架橋
であってもよい。
架橋ポリオレフィン成形物は、たとえば（１）前記する
有機過酸化物の１種を含むポリオレフィン組成物を用い
て押出成形・加熱架橋する、（２）水架橋性のポリオレ
フィン組成物を押出成形後水により架橋する、あるいは
（３）放射線や紫外線に対して感応性を有する感応性物
質を含むポリオレフィン組成物を押出成形後放射線や紫
外線を照射して架橋させるなどの公知の方法にて製造す
ることができ、本発明Ｇこおいては、いずれの架橋法に
て製造されたものでも用いることができる。なかんづく
、好ましいものは有機過酸化物を用いて加熱架橋された
、または水架橋法により架橋されたゲル分率が少なくと
も２０％の架橋ポリエチレンからなる成形物である。
有機過酸化物の１種を含むポリオレフィン組成物を用い
て押出成形・加熱架橋する、（２）水架橋性のポリオレ
フィン組成物を押出成形後水により架橋する、あるいは
（３）放射線や紫外線に対して感応性を有する感応性物
質を含むポリオレフィン組成物を押出成形後放射線や紫
外線を照射して架橋させるなどの公知の方法にて製造す
ることができ、本発明Ｇこおいては、いずれの架橋法に
て製造されたものでも用いることができる。なかんづく
、好ましいものは有機過酸化物を用いて加熱架橋された
、または水架橋法により架橋されたゲル分率が少なくと
も２０％の架橋ポリエチレンからなる成形物である。
つぎに本発明の接着法の好ましい実施態様をパイプの接
続に用いたばあいに代表させて説明する。
続に用いたばあいに代表させて説明する。
接続される２本のパイプの接続端面は、両端面が接触し
たとき、多少の間隙は許容しつるとしても、できるだけ
間隙を残さないようにあらかじめ切りそろえておく。た
だし、切り口は、必ずしもパイプ中心軸に垂直である必
要はなく、該軸に対して傾斜していてもよい。さらにパ
イプ両端面は間隙なく互いに嵌合しうる凹凸を有してい
てもよい。
たとき、多少の間隙は許容しつるとしても、できるだけ
間隙を残さないようにあらかじめ切りそろえておく。た
だし、切り口は、必ずしもパイプ中心軸に垂直である必
要はなく、該軸に対して傾斜していてもよい。さらにパ
イプ両端面は間隙なく互いに嵌合しうる凹凸を有してい
てもよい。
このようをこ端面が相対応してそろえられたパイプの両
端面間に前記接着用組成物を介在させ、２本のパイプに
て該介在物を圧迫する状態に保持したまま加熱し介在物
を架橋させる。加熱による介在物の粘度低下ならびにパ
イプによる加圧のために該介在物の厚さは、加熱による
架橋の進行の間漸次その厚さを減じ、架橋の終了時点に
おいては１ｍｍ以下、ばあいによっては０．１ｍｍ以下
の薄層となるが、介在物の薄層化はパイプ接続強度上何
ら問題はない。
端面間に前記接着用組成物を介在させ、２本のパイプに
て該介在物を圧迫する状態に保持したまま加熱し介在物
を架橋させる。加熱による介在物の粘度低下ならびにパ
イプによる加圧のために該介在物の厚さは、加熱による
架橋の進行の間漸次その厚さを減じ、架橋の終了時点に
おいては１ｍｍ以下、ばあいによっては０．１ｍｍ以下
の薄層となるが、介在物の薄層化はパイプ接続強度上何
ら問題はない。
ただし、パイプを接続端面全周にわたり可及的均一な強
度で接続するために、介在物の厚さは少なくとも該介在
物の架橋が充分に進行し始める段階、たとえば介在物お
よびパイプ接続面が後記する架橋温度に達した段階にお
いては接続端面全周にわたりほぼ均一となるようにする
ことが望ましい。そのためには、介在物として接着用組
成物のシートまたは板を用いるとよい。
度で接続するために、介在物の厚さは少なくとも該介在
物の架橋が充分に進行し始める段階、たとえば介在物お
よびパイプ接続面が後記する架橋温度に達した段階にお
いては接続端面全周にわたりほぼ均一となるようにする
ことが望ましい。そのためには、介在物として接着用組
成物のシートまたは板を用いるとよい。
シートまたは板の厚さは、接続されるべき架橋ポリオレ
フィンパイプの外径肉厚によって変り、大サイズパイプ
はど厚肉のものを用いるが、たとえば外径２Ｑｍｍ前後
、肉厚２ｒｎｍ前後の小サイズパイプのばあいは０．５
〜５ｍｍ程度のもの、また外径２ＱＱｍｍ 、肉厚２３
ｍｍ前後の大サイズパイプのばあいは２〜２０ｍｍ程度
のものを用いるとよい。
フィンパイプの外径肉厚によって変り、大サイズパイプ
はど厚肉のものを用いるが、たとえば外径２Ｑｍｍ前後
、肉厚２ｒｎｍ前後の小サイズパイプのばあいは０．５
〜５ｍｍ程度のもの、また外径２ＱＱｍｍ 、肉厚２３
ｍｍ前後の大サイズパイプのばあいは２〜２０ｍｍ程度
のものを用いるとよい。
接続工程における加熱は、任意の方法でなしうるが介在
物のみならずパイプの端面またはその近傍、とくにパイ
プの端面が介在物中の有機過酸化物の分解温度、なかん
づく有機過酸化物の１０時時間域温度より少なくとも１
０°０高い温度に充分加熱されることが重要である。
物のみならずパイプの端面またはその近傍、とくにパイ
プの端面が介在物中の有機過酸化物の分解温度、なかん
づく有機過酸化物の１０時時間域温度より少なくとも１
０°０高い温度に充分加熱されることが重要である。
加熱時、５〜１５０ｋｐ／ｃ＋ｎ２程度の面圧にて、介
在物を加圧状態に保持して架橋に至らしめるとよい０ このようにすることにより、加圧・架橋により介在物中
の有機過酸化物の一部がパイプ側に移行してパイプを構
成するポリオレフィン分子と介在物を構成するポリエチ
レン分子を結合し、この結合により２本のパイプは予想
外の強度で接続される。
在物を加圧状態に保持して架橋に至らしめるとよい０ このようにすることにより、加圧・架橋により介在物中
の有機過酸化物の一部がパイプ側に移行してパイプを構
成するポリオレフィン分子と介在物を構成するポリエチ
レン分子を結合し、この結合により２本のパイプは予想
外の強度で接続される。
本発明の方法は２本のパイプの接続のみならず３本また
はそれ以上の多数本を１個所でタコ足状に接続するばあ
いにも適用できる。
はそれ以上の多数本を１個所でタコ足状に接続するばあ
いにも適用できる。
さらに本発明の方法は、パイプに限らず前記のような架
橋ポリオレアインからなるあらゆる成形物の接合に用い
ることができる。
橋ポリオレアインからなるあらゆる成形物の接合に用い
ることができる。
つぎに実施例および比較例をあげて本発明の接着法を詳
しく説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定され
るものではない。
しく説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定され
るものではない。
実施例１
密度０．９２９／Ｑｍ３、Ｍ工１ 、１９／１０分のポ
リエチレンをジクミルパーオキサイドを用いて架橋した
ゲル分率８０％の架橋ポリエチレンからなる外径９１ｍ
ｍ、肉厚１０ｍｍのパイプ２本を接続するために、両バ
イブの接続端面をパイプ軸に垂直に切りそろえた。
リエチレンをジクミルパーオキサイドを用いて架橋した
ゲル分率８０％の架橋ポリエチレンからなる外径９１ｍ
ｍ、肉厚１０ｍｍのパイプ２本を接続するために、両バ
イブの接続端面をパイプ軸に垂直に切りそろえた。
ついで密度０ 、 ａ６９／ａｍ３、Ｍ工６．２９部１
０分、ブテノン−１の含有ｉ１５％のエチレン−ブテン
−１共重合体１００部あたり２．０部のジクミルパーオ
キサイドを含む接着用組成物からなる厚さ２ｍｍ、内径
７１ｍｍ、外径９１ｍｍのリングを１２５°０．２分間
のプレス成形により製造し、これを２本の架橋ポリエチ
レンパイプの接続端面間に介在させ、該両パイプ上に設
置した圧迫治具によりリング状の介在物を２０ｋｇ／ｃ
＋ｎ２の面圧にて圧迫した状態に保持して、接続部全体
を２６０°０に１０分間保持した。
０分、ブテノン−１の含有ｉ１５％のエチレン−ブテン
−１共重合体１００部あたり２．０部のジクミルパーオ
キサイドを含む接着用組成物からなる厚さ２ｍｍ、内径
７１ｍｍ、外径９１ｍｍのリングを１２５°０．２分間
のプレス成形により製造し、これを２本の架橋ポリエチ
レンパイプの接続端面間に介在させ、該両パイプ上に設
置した圧迫治具によりリング状の介在物を２０ｋｇ／ｃ
＋ｎ２の面圧にて圧迫した状態に保持して、接続部全体
を２６０°０に１０分間保持した。
かくして、接続されたパイプにつき水圧テストを実施し
耐水圧強度を測定したところ、水圧５６に９部ｃｍ２の
ときパイプ本体部において破壊が生じた。なお・実ｍ例
１で用いた架橋ポリエチレンパイプの耐水圧強度は５３
に９／ａｍ２であって、実施例１でえられたパイプ接続
部は、架橋ポリエチレンパイプの耐水圧強度を超える耐
水圧強度を有することが理解されよう。
耐水圧強度を測定したところ、水圧５６に９部ｃｍ２の
ときパイプ本体部において破壊が生じた。なお・実ｍ例
１で用いた架橋ポリエチレンパイプの耐水圧強度は５３
に９／ａｍ２であって、実施例１でえられたパイプ接続
部は、架橋ポリエチレンパイプの耐水圧強度を超える耐
水圧強度を有することが理解されよう。
水圧テストはパイプ内に満した水の圧力を２０ｋｇ／ａ
ｍ”７分の速度でパイプが破裂するまで漸次上昇せしめ
ることによって行ない、パイプが破裂したときの水圧を
もってパイプの耐水圧強度とした。
ｍ”７分の速度でパイプが破裂するまで漸次上昇せしめ
ることによって行ない、パイプが破裂したときの水圧を
もってパイプの耐水圧強度とした。
つぎに接続したパイプから接続部を含むように試料を切
り取り、；ｒｘｓ ｘ ６７７４の６．６項にしたがっ
て引張試験を行なった。接続部の引張強度は２・Ｏｋｙ
／ｍｍ２以上（パイプ本体部で切断）であった。
り取り、；ｒｘｓ ｘ ６７７４の６．６項にしたがっ
て引張試験を行なった。接続部の引張強度は２・Ｏｋｙ
／ｍｍ２以上（パイプ本体部で切断）であった。
比較例１
リング状介在物を介在させなかったほかは実施例１と同
様にしてパイプ接続を行なったところ、接続されたパイ
プの耐水圧強度は５に９１０ｍ２であり接続部で破裂し
た。引張強度は０．２に９７ｍｍ２であった。
様にしてパイプ接続を行なったところ、接続されたパイ
プの耐水圧強度は５に９１０ｍ２であり接続部で破裂し
た。引張強度は０．２に９７ｍｍ２であった。
実九例２
接着用組成物Ｇこ用いる共重合体として密度０−８８９
／ａｍ３、Ｍ工０．５９部１０分、ヘキセン−１含有量
１０％のエチレン−ヘキセン−１共重合体を用いたほか
は実施例１と同様（こしてパイプの接続を行なったとこ
ろ、接続されたパイプの耐水圧強度は５３ｋｆＬ／ａｍ
２以上（パイプ本体部で破裂）であった。引張強度は２
、０ ｋｇ／ｍｍ”’以上（パイプ本体部で切断）で
あった。
／ａｍ３、Ｍ工０．５９部１０分、ヘキセン−１含有量
１０％のエチレン−ヘキセン−１共重合体を用いたほか
は実施例１と同様（こしてパイプの接続を行なったとこ
ろ、接続されたパイプの耐水圧強度は５３ｋｆＬ／ａｍ
２以上（パイプ本体部で破裂）であった。引張強度は２
、０ ｋｇ／ｍｍ”’以上（パイプ本体部で切断）で
あった。
実施例３
密度０．９５０９／ａｍ” 、Ｍ工０，４５９／１０分
のポリエチレン１００部、ビニルトリメトキシシラン２
−Ｏｆｆｌ（、ジクミルバーオキサイド０．２部および
ジブチル−錫−ジラウレート０．０５部からなる水で架
橋しうるポリエチレン組成物を用い水架橋により架橋し
たゲル分率７２％の架橋ポリエチレンからなる外径９１
ｍｍ、肉厚１０ｍｍのパイプ（耐水圧強度５２ｋｇ／ａ
ｍ”） ２本を接続するために、両パイプの接続端面を
パイプ軸に垂直に切りそろえた。
のポリエチレン１００部、ビニルトリメトキシシラン２
−Ｏｆｆｌ（、ジクミルバーオキサイド０．２部および
ジブチル−錫−ジラウレート０．０５部からなる水で架
橋しうるポリエチレン組成物を用い水架橋により架橋し
たゲル分率７２％の架橋ポリエチレンからなる外径９１
ｍｍ、肉厚１０ｍｍのパイプ（耐水圧強度５２ｋｇ／ａ
ｍ”） ２本を接続するために、両パイプの接続端面を
パイプ軸に垂直に切りそろえた。
ついで実施例１で用いた接着用組成物と同じ接着用組成
物からな厚さ２ｒｎｍ 、内径７１ｍｍ、外径９１ｍｍ
のリングを１２５８０．２分間のプレス成形によって製
造し、実施例１と同様にして前記２本のパイプを接続し
た。
物からな厚さ２ｒｎｍ 、内径７１ｍｍ、外径９１ｍｍ
のリングを１２５８０．２分間のプレス成形によって製
造し、実施例１と同様にして前記２本のパイプを接続し
た。
接続されたパイプの耐水圧強度は５２ｋｇ１０ｍ２以上
（パイプ本体部で破壊）であり、引張強度は２．６に９
／ｍｍ２以上（パイプ本体部で切断）であった。
（パイプ本体部で破壊）であり、引張強度は２．６に９
／ｍｍ２以上（パイプ本体部で切断）であった。
比較例２
接着用組成物からなるリング状介在物を用いなかったほ
かは実施例６と同様にして２本のパイプを接続した。
かは実施例６と同様にして２本のパイプを接続した。
接続されたパイプの耐水圧強度は４ｋＯ／ｃｍ２、引張
強度は０．５ｋｔ）７ｍｍ２であった。
強度は０．５ｋｔ）７ｍｍ２であった。
実施例４
密度９．９１ｑ／ｃｍ３、Ｍ工０ 、８９／１０分のポ
リプロピレン１０［１１１％、６−ドリメトキシシリル
ブロビルアジドホルメート６．０部、ジクミルパーオキ
サイド０．２部およびジプチル−錫−ジラウレート０．
０５部からなる水架橋性ポリプロピレン組成物を用い、
これを水架橋したゲル分率７２％の架橋ポリプロピレン
からなる外径９１ｍｍ、肉厚１０ｍｍの２本のパイプ（
耐水圧強度６Ｑｋｇ／ａｍ” ）を実施例１と同じリン
グ状介在物を用い、実施例１と同様にして接続した。
リプロピレン１０［１１１％、６−ドリメトキシシリル
ブロビルアジドホルメート６．０部、ジクミルパーオキ
サイド０．２部およびジプチル−錫−ジラウレート０．
０５部からなる水架橋性ポリプロピレン組成物を用い、
これを水架橋したゲル分率７２％の架橋ポリプロピレン
からなる外径９１ｍｍ、肉厚１０ｍｍの２本のパイプ（
耐水圧強度６Ｑｋｇ／ａｍ” ）を実施例１と同じリン
グ状介在物を用い、実施例１と同様にして接続した。
接続されたパイプの耐水圧強度は６０ ｋ ９／。１以
上（パイプ本体部で破壊）、引張強度は２．５ｋｉｍｍ
２以上（パイプ本体部で切断）であった。
上（パイプ本体部で破壊）、引張強度は２．５ｋｉｍｍ
２以上（パイプ本体部で切断）であった。
実施例５
密度０−９２ｇ／ａＪ 、Ｍｌｌ、１ｇ／、１０分のポ
リエチレンをジクミルパーオキサイドを用いて架橋して
えられたゲル分率８０％の架橋ポリエチレンからなる１
０ｃｍＸ１０ｃｍ、厚さ４ｍｍの板状物を作製した。
リエチレンをジクミルパーオキサイドを用いて架橋して
えられたゲル分率８０％の架橋ポリエチレンからなる１
０ｃｍＸ１０ｃｍ、厚さ４ｍｍの板状物を作製した。
ついで実施例１で用いた接着用組成物を１２５°０で２
分間プレス成形して、１０ｃｍ Ｘ １０ｃｍ 、厚さ
０ 、５ｍｍのシート状物を作製し、前記板状物２枚の
間に介在させ２２０°Ｃにて２５０に９／ａｍ２の圧力
で介在物を圧迫しつつ１０分間その状態を保持し、接着
を行なった。
分間プレス成形して、１０ｃｍ Ｘ １０ｃｍ 、厚さ
０ 、５ｍｍのシート状物を作製し、前記板状物２枚の
間に介在させ２２０°Ｃにて２５０に９／ａｍ２の圧力
で介在物を圧迫しつつ１０分間その状態を保持し、接着
を行なった。
えられた接着部の剥離強度を、ＴＩＳ Ｋ ６８５４（
ただし、試料片はｉＱｍｍ幅、Ｔ剥離法）にしたがって
測定したところ、３８ｋｇ／１０ｍｍ幅であった。
ただし、試料片はｉＱｍｍ幅、Ｔ剥離法）にしたがって
測定したところ、３８ｋｇ／１０ｍｍ幅であった。
比較例６
シート状介在物を用いなかったほかは実施例５と同様に
して架橋ポリエチレン板状物２枚を接着した。
して架橋ポリエチレン板状物２枚を接着した。
えられた接着部の剥離強度は０−８ｋｇ／１０ｍｍ幅で
あった。
あった。
実施例６
酢酸ビニル含有率１０％のエチレン−酢酸ビニル共重合
体（密度９．９３ｇ／ａｍ”、Ｍ工３．Ｏｇ／１０分）
１００部あたり２．２部のジクミルパーオキサイドを含
むエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物を成形・架橋し
、ゲル分率８２％の１０部ｍＸ １０ｃｍ 、厚さ５ｍ
ｍの板状物を作製した。
体（密度９．９３ｇ／ａｍ”、Ｍ工３．Ｏｇ／１０分）
１００部あたり２．２部のジクミルパーオキサイドを含
むエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物を成形・架橋し
、ゲル分率８２％の１０部ｍＸ １０ｃｍ 、厚さ５ｍ
ｍの板状物を作製した。
ついで実施例１で用いた接着用組成物を実施例４と同様
にプレス成形してえられた１部ｃｍＸ１０ｃｍ、厚さＱ
、５ｍｍのシート状物を介在させ、前記板状物２枚を実
施例４と同様にして接着した。
にプレス成形してえられた１部ｃｍＸ１０ｃｍ、厚さＱ
、５ｍｍのシート状物を介在させ、前記板状物２枚を実
施例４と同様にして接着した。
えられた接着部の剥離強度は５９ｋｐ／１０ｍｍ幅以上
で板状物本体が切断した。
で板状物本体が切断した。
実施例７
接着用組成物（ご用いる共重合体として、密度０、８６
０／ｃｍ３ 、Ｍｌｌ、５９／１０分のヘキセン−ｉ−
ｘチリデンノルボルネンーエチレン三元共重合体（ヘキ
セン−１の含有量１０％、エチリデンノルボルネンの含
有Ｍ１％）を用いたほかは実施例３と同様にして２本の
パイプを接続した。
０／ｃｍ３ 、Ｍｌｌ、５９／１０分のヘキセン−ｉ−
ｘチリデンノルボルネンーエチレン三元共重合体（ヘキ
セン−１の含有量１０％、エチリデンノルボルネンの含
有Ｍ１％）を用いたほかは実施例３と同様にして２本の
パイプを接続した。
えられた接続部の耐水圧強度は５５ｋｐ１０ｍ２以上（
パイプ本体部で破壊）、引張強度は２．０ｋｔ）／ｍＪ
以上（パイプ本体部で切断）であった。
パイプ本体部で破壊）、引張強度は２．０ｋｔ）／ｍＪ
以上（パイプ本体部で切断）であった。
実施例８
接着用組成物に用いる共重合体として、密度０．８８９
１０ ｍ３、Ｍ工６．０ｇ／１０分のエチレン−ブテン
−１−マレイン酸三元共重合体（ブテン−１の含有量５
％、マレイン酸の含有量１．２％）を用いたほかは実施
例６と同様にして２本のバイブを接続した。
１０ ｍ３、Ｍ工６．０ｇ／１０分のエチレン−ブテン
−１−マレイン酸三元共重合体（ブテン−１の含有量５
％、マレイン酸の含有量１．２％）を用いたほかは実施
例６と同様にして２本のバイブを接続した。
えられた接続部の耐水圧強度は５．３ｋｇ１０ｍ２以上
（パイプ本体部で破壊）、引張強度ば’ｌ 、ＯｋＶ／
ｍｎ２以上（パイプ本体部で切断）であった。
（パイプ本体部で破壊）、引張強度ば’ｌ 、ＯｋＶ／
ｍｎ２以上（パイプ本体部で切断）であった。
手続補正書（方式）
％式％
１１本の表示
昭和５６ 年特許願第 １５５９１３ 号２発明の
名称 架橋ポリオレフィン成形物の接着法 ３補正をする者 ４代理人〒５４０ ５補正の対象 （１）明 細 − ６袖正の内容 （１）明細書の浄書（内容に変更なし）７添付書類の目
録 （１）明 細 １１１１通 （１）
名称 架橋ポリオレフィン成形物の接着法 ３補正をする者 ４代理人〒５４０ ５補正の対象 （１）明 細 − ６袖正の内容 （１）明細書の浄書（内容に変更なし）７添付書類の目
録 （１）明 細 １１１１通 （１）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 架橋ポリオレフィン成形物の接着すべき面同士の間
に有機過酸化物およびエチレンと炭素数６〜１０個のα
−オレフィンとの共重合体（ただし、該α−オレフィン
の割合は共重合体中０．５〜５０重量％である）からな
る接着用組成物を介在せしめ、該成形物によって加圧し
つつ加熱し、架橋させることを特徴とする架橋ポリオレ
フィン成形物の接着法。 ２ 前記共重合体の第３成分として非共役ジエンあるい
はエチレン性不飽和カルボン酸またはその酸無水物の少
なくとも１種を用いることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の接着法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13591381A JPS5859060A (ja) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | 架橋ポリオレフイン成形物の接着法 |
| EP19820902469 EP0086842A4 (en) | 1981-08-28 | 1982-08-23 | METHOD FOR CONNECTING POLYOLEFIN ARTICLES. |
| PCT/JP1982/000330 WO1983000871A1 (en) | 1981-08-28 | 1982-08-23 | Method for bonding polyolefin articles |
| KR1019820003856A KR840001206A (ko) | 1981-08-28 | 1982-08-26 | 폴리올레핀 물품의 접착법 |
| CA000410274A CA1196262A (en) | 1981-08-28 | 1982-08-27 | Method of adhering articles of polyolefin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13591381A JPS5859060A (ja) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | 架橋ポリオレフイン成形物の接着法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5859060A true JPS5859060A (ja) | 1983-04-07 |
Family
ID=15162760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13591381A Pending JPS5859060A (ja) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | 架橋ポリオレフイン成形物の接着法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5859060A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61132337A (ja) * | 1984-12-03 | 1986-06-19 | 日本石油化学株式会社 | 新規積層体 |
| JPS62172030A (ja) * | 1986-01-24 | 1987-07-29 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ポリオレフィン系樹脂成形物の接着のための表面処理方法 |
-
1981
- 1981-08-28 JP JP13591381A patent/JPS5859060A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61132337A (ja) * | 1984-12-03 | 1986-06-19 | 日本石油化学株式会社 | 新規積層体 |
| JPS62172030A (ja) * | 1986-01-24 | 1987-07-29 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ポリオレフィン系樹脂成形物の接着のための表面処理方法 |
| JPH0347652B2 (ja) * | 1986-01-24 | 1991-07-22 | Furukawa Electric Co Ltd |
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