JPS5859058A - 架橋ポリオレフイン成形物の接着法 - Google Patents
架橋ポリオレフイン成形物の接着法Info
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- JPS5859058A JPS5859058A JP13591181A JP13591181A JPS5859058A JP S5859058 A JPS5859058 A JP S5859058A JP 13591181 A JP13591181 A JP 13591181A JP 13591181 A JP13591181 A JP 13591181A JP S5859058 A JPS5859058 A JP S5859058A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
接着法に関する。
架橋ポリオレフィンは未架橋のポリオレフィンに比較し
て、耐熱性、機械強度、とくに耐環境応力亀裂性にすぐ
れていることから、ガス管、水道管あるいは給湯管など
用のパイプ、熱収縮が必要とされる種々の成形物品の祠
料として有望視されている。
て、耐熱性、機械強度、とくに耐環境応力亀裂性にすぐ
れていることから、ガス管、水道管あるいは給湯管など
用のパイプ、熱収縮が必要とされる種々の成形物品の祠
料として有望視されている。
未架橋のポリオレフィンのばあいは成形物の接着すべき
面を互いに圧接しつつ加熱して融着させることによって
容易に充分な強度の接合かえられるか、架橋ポリオレフ
ィンのばあいはそのような圧接・加熱法では良好な接合
をうることかできない。したかって、たとえは架橋ポリ
オレフィンパイプの接続には、いわゆるメカニカル・ジ
ヨイントが採用されているか、そうしたメカニカル・ジ
ヨイントは、（１）コスト高である、（２）接続部に金
属製の接続部材の大きな突起が生じ、そのため狭隘な場
所に布設されたパイプの接続には不向きである、（３）
パイプと金属製の接続部材とはｆｉｔ！ＩｊＣがまった
く相違するため、接続部における気密性か必ずしも良好
でないはめいか生する、（４）金属製の接続部材が腐蝕
するなど種々の問題が存在している。
面を互いに圧接しつつ加熱して融着させることによって
容易に充分な強度の接合かえられるか、架橋ポリオレフ
ィンのばあいはそのような圧接・加熱法では良好な接合
をうることかできない。したかって、たとえは架橋ポリ
オレフィンパイプの接続には、いわゆるメカニカル・ジ
ヨイントが採用されているか、そうしたメカニカル・ジ
ヨイントは、（１）コスト高である、（２）接続部に金
属製の接続部材の大きな突起が生じ、そのため狭隘な場
所に布設されたパイプの接続には不向きである、（３）
パイプと金属製の接続部材とはｆｉｔ！ＩｊＣがまった
く相違するため、接続部における気密性か必ずしも良好
でないはめいか生する、（４）金属製の接続部材が腐蝕
するなど種々の問題が存在している。
本発明は、メカニカル・ジョイントラ用イずに架橋ポリ
オレフィン成形物を接合することのできる新規な接着法
を提供するものであり、架橋ポリオレフィン成形物の接
着すべき面同士の間に有機過酸化物および示差熱分析法
によってえられた融解ピーク（ｍｐ、°Ｃ）および密度
（ρ、ｆ／ｅｍ３）がつきの条件（１）および（２）：
ｍｐ≧５００ ｐ −３４５（１１ ０，９１５≦ ρ≦ ０．９ ７ ０ （２）
を満たすポリエチレンからなる接層用組成物を介在せし
め、ついで成形物により該成形物を加圧しつつ加熱し、
架４１ｆせしめることを要旨とするものである。
オレフィン成形物を接合することのできる新規な接着法
を提供するものであり、架橋ポリオレフィン成形物の接
着すべき面同士の間に有機過酸化物および示差熱分析法
によってえられた融解ピーク（ｍｐ、°Ｃ）および密度
（ρ、ｆ／ｅｍ３）がつきの条件（１）および（２）：
ｍｐ≧５００ ｐ −３４５（１１ ０，９１５≦ ρ≦ ０．９ ７ ０ （２）
を満たすポリエチレンからなる接層用組成物を介在せし
め、ついで成形物により該成形物を加圧しつつ加熱し、
架４１ｆせしめることを要旨とするものである。
本発明において、ｍｐで表わされる示差熱分析法によっ
てえられる融解ピークの温Ｊ楚は、押片、藤原輸１［高
分子分析ハンドブックＪ３．１５゜１項、１７８〜１８
６頁、昭和４０年、朝食書店に記載されている方法によ
ってえられる融解の吸収ピークの値である。また密度は
Ｊ工Ｓ Ｋ ６７６０（２０°Ｏ）にしたがってえられ
る値である。
てえられる融解ピークの温Ｊ楚は、押片、藤原輸１［高
分子分析ハンドブックＪ３．１５゜１項、１７８〜１８
６頁、昭和４０年、朝食書店に記載されている方法によ
ってえられる融解の吸収ピークの値である。また密度は
Ｊ工Ｓ Ｋ ６７６０（２０°Ｏ）にしたがってえられ
る値である。
密度およびｍｐが前記範囲内に存在するポリエチレンと
しては、線状低密度ポリエチレン、線状中密度ポリエチ
レンと称されるものがあげられる。
しては、線状低密度ポリエチレン、線状中密度ポリエチ
レンと称されるものがあげられる。
用いるポリエチレンのｍｐおよび密度が前記条（４（１
）および（２）で示される範囲よりはずれるときは、介
在させる接着用組成物自体の強度が低くなるため接合強
度が小となり、好ましくない。
）および（２）で示される範囲よりはずれるときは、介
在させる接着用組成物自体の強度が低くなるため接合強
度が小となり、好ましくない。
ｍｐの上限はとくにないか、高くなると介在させる接着
性組成物に使用する有機イ・ル酸化物の逗定範囲が狭く
なるため、１６０°Ｃ以下か好ましい。
性組成物に使用する有機イ・ル酸化物の逗定範囲が狭く
なるため、１６０°Ｃ以下か好ましい。
本発明において用いる有機過酸化物としては、たとえは
ポリエチレンの架橋剤として公知のものたとえは、ジク
ミルパーオキザイド、２．５−ジメチル−２，５−ジー
（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキシル−５，１，３−ビ
ス−（ｔ−ブチルパーオキシイソプロビル）−ベンゼン
、１．１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−ト
リメナルシクロヘキサン、ｔ−ブチル−クミルパーオキ
サイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、４，４′−ジ
ーｔ−プチルパーオキシバレリックアシッドｎ−ブチル
エステルなどのジアルキル系パーオキサイド類、２，５
−ジメチルヘキシン−２，５−ジ−ヒドロパーオキサイ
ドなどのヒドロパーオキサイド類、あるいはｔ−ブチル
パーオキシベンゾエート、シーｔ−フチルージ−パーオ
キシフタレート、２．５−ジー（ベンゾイルパーオキシ
）ヘキサンなどのパーオキシ酸またはそのエステル類が
用いられるか、なかんづく、ジアルキル系パーオキサイ
ド類が一般に架橋所要時間か短かく、かつ現場でのパイ
プ接続を短時間で行ないうるのでとくに好ましいもので
ある。
ポリエチレンの架橋剤として公知のものたとえは、ジク
ミルパーオキザイド、２．５−ジメチル−２，５−ジー
（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキシル−５，１，３−ビ
ス−（ｔ−ブチルパーオキシイソプロビル）−ベンゼン
、１．１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−ト
リメナルシクロヘキサン、ｔ−ブチル−クミルパーオキ
サイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、４，４′−ジ
ーｔ−プチルパーオキシバレリックアシッドｎ−ブチル
エステルなどのジアルキル系パーオキサイド類、２，５
−ジメチルヘキシン−２，５−ジ−ヒドロパーオキサイ
ドなどのヒドロパーオキサイド類、あるいはｔ−ブチル
パーオキシベンゾエート、シーｔ−フチルージ−パーオ
キシフタレート、２．５−ジー（ベンゾイルパーオキシ
）ヘキサンなどのパーオキシ酸またはそのエステル類が
用いられるか、なかんづく、ジアルキル系パーオキサイ
ド類が一般に架橋所要時間か短かく、かつ現場でのパイ
プ接続を短時間で行ないうるのでとくに好ましいもので
ある。
ま１こ、有機過酸化物の使用量が少ないと成形物の接着
強度か四＜、一方、その使用量が多いと有機過酸化物の
分解生成物による発泡が生じやすく、発泡によりやはり
接着強度が低下する傾向にあるので、接着用組成物中に
おける有機過酸化物の好ましい使用量はポリオレフィン
１００部（畝貴部、以下同様）あたり０．１〜２０部、
なかんづ＜０．５〜５部である。
強度か四＜、一方、その使用量が多いと有機過酸化物の
分解生成物による発泡が生じやすく、発泡によりやはり
接着強度が低下する傾向にあるので、接着用組成物中に
おける有機過酸化物の好ましい使用量はポリオレフィン
１００部（畝貴部、以下同様）あたり０．１〜２０部、
なかんづ＜０．５〜５部である。
本発明において接合すべき成形物の材料である架橋ポリ
オレフィンとしては、たとえばエチレン、プロピレン、
ブテン−１，４−メチルペンテン−１などのα−オレフ
ィンの犀独重合体または共重合体類あるいはそれらのハ
ロゲン化物の架橋物１カルボン酸またはその誘導体やハ
ロゲン原子を含むα−オレフィンの単独重合体または共
重合体類の架橋物番カルボン殻またはその誘導体とα−
オレフィンとの共ｍ合体づ、１１の架橋物などがあげら
れ、具体例としては、たと人は架橋ポリエチレン、架橋
ポリプロピレン、架橋ポリブテン−１、架橋ポリ−４−
メチルペンテン−１、架倫エチレンープロピレン共車合
体、架橋エチレンー酢酸ビニル共重合体、架橋エチレン
−エチルアクリレート共電Ｑ体、架橋塩素化ポリエチレ
ンなどがあげられる。
オレフィンとしては、たとえばエチレン、プロピレン、
ブテン−１，４−メチルペンテン−１などのα−オレフ
ィンの犀独重合体または共重合体類あるいはそれらのハ
ロゲン化物の架橋物１カルボン酸またはその誘導体やハ
ロゲン原子を含むα−オレフィンの単独重合体または共
重合体類の架橋物番カルボン殻またはその誘導体とα−
オレフィンとの共ｍ合体づ、１１の架橋物などがあげら
れ、具体例としては、たと人は架橋ポリエチレン、架橋
ポリプロピレン、架橋ポリブテン−１、架橋ポリ−４−
メチルペンテン−１、架倫エチレンープロピレン共車合
体、架橋エチレンー酢酸ビニル共重合体、架橋エチレン
−エチルアクリレート共電Ｑ体、架橋塩素化ポリエチレ
ンなどがあげられる。
架橋ポリオレフィンの架橋度はゲル分率にして９０〜１
００％の４ｉ［架橋であってもよ（，９０％以下、たと
えは１０〜９０％の低度ないし中架橋であってもよい。
００％の４ｉ［架橋であってもよ（，９０％以下、たと
えは１０〜９０％の低度ないし中架橋であってもよい。
架橋ポリオレフィン成形物は、たとえばｔｌ） １ｍ’
１１記する有機過酸化物の１種を含むポリオレフィン組
成物を用いて押出欣１形・加熱架橋する、（２）水架橋
性のポリオレフィン組成物を押出成形後水により架橋す
る、あるいは（３）放射線や紫外線に対して感応性物質
を宮むポリオレフィン組成物を押出成ｊし供放射線や糸
外線を照射して架柑８させるなどの公知の方法にて製造
することができ、本発明においては、いずれの架橋法に
て製造されたものでも用いることかできる。なかんつく
、好ましいものは有機過酸化物を用いて加熱架橋された
、または水架橋法により架橋されたゲル分率が少なくと
も２０％の架橋ポリエチレンよりなる成形物である。
１１記する有機過酸化物の１種を含むポリオレフィン組
成物を用いて押出欣１形・加熱架橋する、（２）水架橋
性のポリオレフィン組成物を押出成形後水により架橋す
る、あるいは（３）放射線や紫外線に対して感応性物質
を宮むポリオレフィン組成物を押出成ｊし供放射線や糸
外線を照射して架柑８させるなどの公知の方法にて製造
することができ、本発明においては、いずれの架橋法に
て製造されたものでも用いることかできる。なかんつく
、好ましいものは有機過酸化物を用いて加熱架橋された
、または水架橋法により架橋されたゲル分率が少なくと
も２０％の架橋ポリエチレンよりなる成形物である。
つぎに本発明の接看法の好ましい実施態様をパイプの接
続に用いたばあいに代表させて説明する。
続に用いたばあいに代表させて説明する。
接続される２本のパイプの接続端面は、両端面が接触し
たとき、多少の間隙は許容しうるとしても、できるだけ
間隙を残さないようにあらかじめ切りそろえておく。た
だし、切り口は、必すしもパイプ中心軸に垂直である必
要はなく、該軸に対して傾斜していてもよい。さらにノ
Ｒイブ両端面は間ｌｌ＋ｉｉなく互いに嵌合しうる凹凸
を有していてもよい。
たとき、多少の間隙は許容しうるとしても、できるだけ
間隙を残さないようにあらかじめ切りそろえておく。た
だし、切り口は、必すしもパイプ中心軸に垂直である必
要はなく、該軸に対して傾斜していてもよい。さらにノ
Ｒイブ両端面は間ｌｌ＋ｉｉなく互いに嵌合しうる凹凸
を有していてもよい。
このように端面か相対応してそるえ八れたノｆイブの両
端面間に前記接着用組成物を介在させ、２本のパイプに
て該介在物を圧迫する状態に保持したまま加熱し介在物
を架橋させる。加熱による介在物の粘度低下ならびにパ
イプにによる加圧のために該介在物の厚さは、加熱によ
る架橋の進行の間漸次その厚さを減じ、架橋の終了時点
においては１ｍｍＪｄ下、ばあいによってはＱ、１ｍｍ
以下の薄層となるが、介在物の薄層化はパイプ接続強度
上何ら問題はない。
端面間に前記接着用組成物を介在させ、２本のパイプに
て該介在物を圧迫する状態に保持したまま加熱し介在物
を架橋させる。加熱による介在物の粘度低下ならびにパ
イプにによる加圧のために該介在物の厚さは、加熱によ
る架橋の進行の間漸次その厚さを減じ、架橋の終了時点
においては１ｍｍＪｄ下、ばあいによってはＱ、１ｍｍ
以下の薄層となるが、介在物の薄層化はパイプ接続強度
上何ら問題はない。
たたし、パイプを接続端面全周にわたり可及的均一な強
度で接続するために、介在物の厚さは少なくとも該介在
物の架橋が充分に進行し始める段階、たとえば介在物お
よびパイプ接続端面が後記する架橋温度に達した段階に
おいては接続端面全周にわたりほぼ均一となるようにす
ることが望ましい。そのためには、介在物として接着用
組成物のシートまたは板を用いるとよい。シートまたは
板の厚さは、接続されるべき架橋ポリオレフィンパイプ
の外径肉厚によって変り、大サイズパイプはど厚内のも
のを用いるか、たとえば外径２９ ｍｍ前後、肉厚２
ｍｍ前後の小サイズパイプのはあいは０．５〜５ｍｍ程
度のもの、また外径２００ｍｍ、肉厚２０ｍｍ前後の大
サイズパイプのばあいは２〜２０ ｍｍ程度のものを用
いるとよい。
度で接続するために、介在物の厚さは少なくとも該介在
物の架橋が充分に進行し始める段階、たとえば介在物お
よびパイプ接続端面が後記する架橋温度に達した段階に
おいては接続端面全周にわたりほぼ均一となるようにす
ることが望ましい。そのためには、介在物として接着用
組成物のシートまたは板を用いるとよい。シートまたは
板の厚さは、接続されるべき架橋ポリオレフィンパイプ
の外径肉厚によって変り、大サイズパイプはど厚内のも
のを用いるか、たとえば外径２９ ｍｍ前後、肉厚２
ｍｍ前後の小サイズパイプのはあいは０．５〜５ｍｍ程
度のもの、また外径２００ｍｍ、肉厚２０ｍｍ前後の大
サイズパイプのばあいは２〜２０ ｍｍ程度のものを用
いるとよい。
接続工程における加熱は、任意の方法でなしうるが、介
在物のみならずパイプの端面またはその近傍、とくにパ
イプ端面か介在物中の有機過酸化物の分解温度、なかん
づく有機過酸化物の１０時間半減温度より少なくとも１
０°Ｃ高い温＋ｉに充分加熱されることか狙要である。
在物のみならずパイプの端面またはその近傍、とくにパ
イプ端面か介在物中の有機過酸化物の分解温度、なかん
づく有機過酸化物の１０時間半減温度より少なくとも１
０°Ｃ高い温＋ｉに充分加熱されることか狙要である。
加熱時、５〜ｌ ５０ ｋｙ／ ａｍ” 程度の面圧
にて、介在物を加圧状態に保持して架橋に至らしめると
よい。
にて、介在物を加圧状態に保持して架橋に至らしめると
よい。
このようにすることにより、加熱・架橋により介在物中
の有機過酸化物の一部かパイプ側に移行してパイプを構
成するポリオレフィン分子と介在物を構成するポリエチ
レン分子を結合し、この結合により２本のパイプは予想
外の強度で接続される。
の有機過酸化物の一部かパイプ側に移行してパイプを構
成するポリオレフィン分子と介在物を構成するポリエチ
レン分子を結合し、この結合により２本のパイプは予想
外の強度で接続される。
本発明の方法は２本のパイプの接続のみならず３本また
はそれ以上の多数本を１個しゾｒでタコ足状に接続する
ばあいにも通用できる。
はそれ以上の多数本を１個しゾｒでタコ足状に接続する
ばあいにも通用できる。
さら（こ本発明の方法は、パイプに限らす、前記のよう
な架橋ポリオレフィンからなるあらゆる成形物の接合に
用いることかできる。
な架橋ポリオレフィンからなるあらゆる成形物の接合に
用いることかできる。
つきに実施例εよひ比較例をあけて本発明の接層法を詳
しく説明するか、本発明はかかる実施例のみに限定され
るものではない。
しく説明するか、本発明はかかる実施例のみに限定され
るものではない。
実施例１
當Ｋ Ｏ，９２ｆ ／ ａｍ３、Ｍ Ｉ １．１ ｙ／
１０分のポリエチレンをジクミルパーオキサイドを用い
て架橋したゲル分率８０％の架橋ポリエチレンからなる
外径９１ｍｒｎ、肉厚１０ ｍｍのパイプ２本を接続す
るために、両パイプの接続端面をパイプ軸に垂直に切り
そろえた。
１０分のポリエチレンをジクミルパーオキサイドを用い
て架橋したゲル分率８０％の架橋ポリエチレンからなる
外径９１ｍｒｎ、肉厚１０ ｍｍのパイプ２本を接続す
るために、両パイプの接続端面をパイプ軸に垂直に切り
そろえた。
ついで密度０．９２５ ｆｔ ／ ａｍ３、ｍｐ １１
９°Ｃのポリエチレン１００部あたり２．０部のジクミ
ルパーオキサイドを含む接着用組成物からなる厚さ２ｍ
ｍ、内径７１ｍｍ、外径９１ｍｍのリングを１２５°Ｃ
，５分間のプレス成形により製造し、これを２本の架橋
ポリエチレンパイプの接続端面［１３」に介在さぜ、該
画パイプ」−に設置した圧迫冶具によりリング状の介在
物を２０ｋＰ／ｅｒｎ２の面Ｈ二にて圧迫した状態に保
持して、接続部全体を２３０°Ｃに１０分間保持した。
９°Ｃのポリエチレン１００部あたり２．０部のジクミ
ルパーオキサイドを含む接着用組成物からなる厚さ２ｍ
ｍ、内径７１ｍｍ、外径９１ｍｍのリングを１２５°Ｃ
，５分間のプレス成形により製造し、これを２本の架橋
ポリエチレンパイプの接続端面［１３」に介在さぜ、該
画パイプ」−に設置した圧迫冶具によりリング状の介在
物を２０ｋＰ／ｅｒｎ２の面Ｈ二にて圧迫した状態に保
持して、接続部全体を２３０°Ｃに１０分間保持した。
かくして、接続されたパイプにつき水圧テストを実施し
耐水圧強ｒ＋＋測定したところ、水圧５３ ｋｇ／ｅｍ
２のときパイプ本体部において破壊が生じた。
耐水圧強ｒ＋＋測定したところ、水圧５３ ｋｇ／ｅｍ
２のときパイプ本体部において破壊が生じた。
なお、実施例１で用いた架橋ポリエチレンパイプの耐水
圧強度は５３ ｋＦＩ／ ａｍ２であって、実施例１で
えられたパイプ接続部は、架橋ポリエチレンパイプの而
」水圧強度を超える耐水圧強度を有することが理解され
よう。
圧強度は５３ ｋＦＩ／ ａｍ２であって、実施例１で
えられたパイプ接続部は、架橋ポリエチレンパイプの而
」水圧強度を超える耐水圧強度を有することが理解され
よう。
水圧テストはパイプ内に満した水の圧力を２０ ｋｆ
／ ａｍ２／分の速度でパイプか破裂するまで漸次上昇
せしめることによって行ない、パイプが破裂したときの
水圧をもってパイプの耐水圧強度とした。
／ ａｍ２／分の速度でパイプか破裂するまで漸次上昇
せしめることによって行ない、パイプが破裂したときの
水圧をもってパイプの耐水圧強度とした。
つぎに接続したパイプから接続部を含むように試料を切
り取り、ＪＩＳＫ６７７４の６．６項にしたがって引張
試験を行なった。接続部の引張強度は２．８ ｋｇ／
ｍｒｎ２以上（パイプ本体部で切断）であった。
り取り、ＪＩＳＫ６７７４の６．６項にしたがって引張
試験を行なった。接続部の引張強度は２．８ ｋｇ／
ｍｒｎ２以上（パイプ本体部で切断）であった。
比較例１
リング状介在吻を介在させなかったほかは実施例１と同
様にしてパイプ接続を行ったところ、接１跣されたパイ
プの耐水圧強ｊｋは５ ｋｆ ／ ａｍ”であり接続部
で破裂した。引張強度は０．２ ｋｆ／ｍｍ であっ
た。
様にしてパイプ接続を行ったところ、接１跣されたパイ
プの耐水圧強ｊｋは５ ｋｆ ／ ａｍ”であり接続部
で破裂した。引張強度は０．２ ｋｆ／ｍｍ であっ
た。
比較例２
接着用組成物に用いるポリエチレンとして密度０．９２
０ ｇ／ｅｍ３、ｍＰ １１１°Ｃのものを用いかつプ
レス成形時の加熱温度を１２０°Ｃにしたほかは実施例
１と同様にしてパイプの接続を行なったところ、接続さ
れたパイプの耐水圧強度はｌ Ｑ ｋｙ／ ｃｍ”であ
り接続部で破裂した。引張強度は０．７ ｋｇ／ ｍｍ
”であった。
０ ｇ／ｅｍ３、ｍＰ １１１°Ｃのものを用いかつプ
レス成形時の加熱温度を１２０°Ｃにしたほかは実施例
１と同様にしてパイプの接続を行なったところ、接続さ
れたパイプの耐水圧強度はｌ Ｑ ｋｙ／ ｃｍ”であ
り接続部で破裂した。引張強度は０．７ ｋｇ／ ｍｍ
”であった。
実施例２
密度０．９５０９ ／ ａｍ８、ＭｒＯ，４５＆／１０
分のポリエチレン１００部、ビニルトリメトキシシラン
２．０都、ジクミルパーオキサイド０．２部およびジブ
チル−錫−ジラウレート０．０５部からなる水で架構し
うるポリエチレン組成物を用い水架倫により架橋したゲ
ル分率７２％の架橋ポリエチレンからなる外径９１ｒｎ
ｍ、肉厚１０ｍｍのパイプ（血］水圧強Ｕ ５３ ｋｇ
／ ａｍ２） ２本を接続するために、両パイプの接続
端面をパイプ軸に垂直に切りそろえた。
分のポリエチレン１００部、ビニルトリメトキシシラン
２．０都、ジクミルパーオキサイド０．２部およびジブ
チル−錫−ジラウレート０．０５部からなる水で架構し
うるポリエチレン組成物を用い水架倫により架橋したゲ
ル分率７２％の架橋ポリエチレンからなる外径９１ｒｎ
ｍ、肉厚１０ｍｍのパイプ（血］水圧強Ｕ ５３ ｋｇ
／ ａｍ２） ２本を接続するために、両パイプの接続
端面をパイプ軸に垂直に切りそろえた。
ついで’ＩＨｆｔ Ｏ，９３５ｆｔ ａｍ２、ｍｐ １
２３°Ｃのポリエチレン１００部あたりジクミルパーオ
キサイド２．５部を含む接着用組成物からなる厚さ２ｍ
ｍ、内径７１ｍｍ、外径９１ ｒｎｍのリングを１２５
°Ｃ１５分間のプレス成形によって製造し、実施例１と
同様にして前記２本のパイプを接続した。
２３°Ｃのポリエチレン１００部あたりジクミルパーオ
キサイド２．５部を含む接着用組成物からなる厚さ２ｍ
ｍ、内径７１ｍｍ、外径９１ ｒｎｍのリングを１２５
°Ｃ１５分間のプレス成形によって製造し、実施例１と
同様にして前記２本のパイプを接続した。
接続されたパイプの耐水圧強度は５３ ｋｐ／ａｍ２以
」−（パイプ本体部で破壊）であり、引張強度は２．８
ｋｙ／ ｍｍ２Ｂ上（パイプ本体部で切断）であった
。
」−（パイプ本体部で破壊）であり、引張強度は２．８
ｋｙ／ ｍｍ２Ｂ上（パイプ本体部で切断）であった
。
比較例３
接着用組成物からなるリング状介在物を用いなかったほ
かは実施例２と同様にして２木のパイプを接続した。
かは実施例２と同様にして２木のパイプを接続した。
接続されたパイプの耐水圧強度は４ ｋｇ／ ａｍ２、
引張り強ＩＷは０．３ ｉｃｙ／ ｍｍ であった。
引張り強ＩＷは０．３ ｉｃｙ／ ｍｍ であった。
実施例３
密度０．９１ ｆ／ ５ｍ３、ＭＩｏ、ｓｙ、／】ｏ分
のポリプロピレン１００部、３−トリメトキシシリルプ
ロピルアジドホルメート３．０部、ジクミルパーオキサ
イド０．２部石よひジブチル−錫−ジラウレート０．０
５部からなる水架橋性ポリプロピレン組成物を用い、こ
れを水架橋したゲル分率７２％の架橋ポリプロピレンか
らなる外径９１ｒｎｍ 、肉厚Ｉ Ｑ ｍｍの２本のパ
イプ（耐水圧強度６０ ｋｇ／’ｃｒｎ２）を実施例２
と同じリング状介在物を用い、実施例２と同様にして接
続した。
のポリプロピレン１００部、３−トリメトキシシリルプ
ロピルアジドホルメート３．０部、ジクミルパーオキサ
イド０．２部石よひジブチル−錫−ジラウレート０．０
５部からなる水架橋性ポリプロピレン組成物を用い、こ
れを水架橋したゲル分率７２％の架橋ポリプロピレンか
らなる外径９１ｒｎｍ 、肉厚Ｉ Ｑ ｍｍの２本のパ
イプ（耐水圧強度６０ ｋｇ／’ｃｒｎ２）を実施例２
と同じリング状介在物を用い、実施例２と同様にして接
続した。
接続されたパイプの耐水圧強度は６０ ｋｆ／’ａｍ”
以上（パイプ本体部で破壊）、引張強度は３．０ｋｐ
／’ ｍｍ２以」−（パイプ本体部で切断）であった。
以上（パイプ本体部で破壊）、引張強度は３．０ｋｐ
／’ ｍｍ２以」−（パイプ本体部で切断）であった。
実施例４
密ｍ’、 ０．９２ ｙ／’ ａｍ”、Ｍ Ｉ １．１
＆／１０分のポリエチレンをジクミルパーオキサイド
を用いて架橋してえられたゲル分率８０％の架橋ポリエ
チレンからなる］ＯｃｍＸｌＯｃｍ、厚さ４ ｎ＋ｍの
板状物を作製した。
＆／１０分のポリエチレンをジクミルパーオキサイド
を用いて架橋してえられたゲル分率８０％の架橋ポリエ
チレンからなる］ＯｃｍＸｌＯｃｍ、厚さ４ ｎ＋ｍの
板状物を作製した。
ついで実施例１で用いた接着用組成物を１２５°Ｃで５
分間プレス成形して、１０ｏｍｘ１０ ａｍ、厚さ０．
５ｍｍのシート状物をｒ［製し、前記板状物２枚の間に
介在させ２２０°Ｃにて５ Ｑ Ｊ ／ ａｍ”の圧力
で介在物を圧迫しつつ１０分間その状態を保持し、接着
を行なった。
分間プレス成形して、１０ｏｍｘ１０ ａｍ、厚さ０．
５ｍｍのシート状物をｒ［製し、前記板状物２枚の間に
介在させ２２０°Ｃにて５ Ｑ Ｊ ／ ａｍ”の圧力
で介在物を圧迫しつつ１０分間その状態を保持し、接着
を行なった。
えられた接着部の剥離強度をＪＩ８ Ｋ ６８５４（
たたし、試験片は１０ｍｍ幅、Ｔ剥離法）にしたがって
測定したところ、３８ ｋｙ／ １０ｍｍ幅であった。
たたし、試験片は１０ｍｍ幅、Ｔ剥離法）にしたがって
測定したところ、３８ ｋｙ／ １０ｍｍ幅であった。
比較例４
シート状介在物を用いなかったほかは実施例４と同様に
して架橋ポリエチレン板状物２枚を接着した。
して架橋ポリエチレン板状物２枚を接着した。
えられた接６部の剥離強度は０．８ ｋｇ／ １０ｒｎ
ｍ幅であった。
ｍ幅であった。
実施例５
酢飯ビニル含有率１５重量％のエチレン−酢酸ビニル共
重合体（密ＩＪｔ ０．９３ ｙ／ ａｍ３、ＭＩ３＆
／’１０分）１００部あたり２．２部のジクミルパーオ
キサイドを含むエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物を
成形・架橋し、ゲル分率８０％で１０ｃｍｘｌＯｃｍ、
厚さ５ ｍｍの板状物を作製した。
重合体（密ＩＪｔ ０．９３ ｙ／ ａｍ３、ＭＩ３＆
／’１０分）１００部あたり２．２部のジクミルパーオ
キサイドを含むエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物を
成形・架橋し、ゲル分率８０％で１０ｃｍｘｌＯｃｍ、
厚さ５ ｍｍの板状物を作製した。
ついで実施例２で用いた接着用組成物を実施例４と同様
にプレス成形してえられたＩ ＯｃｍＸｌｏｃｍ、厚さ
０．５ｍｍのシート状物を介在させ、前記板状物２枚を
実施例４と同様にして接着した。
にプレス成形してえられたＩ ＯｃｍＸｌｏｃｍ、厚さ
０．５ｍｍのシート状物を介在させ、前記板状物２枚を
実施例４と同様にして接着した。
えられた接着部の剥除強度は４１ ｋｆ ／ １０ｍｍ
幅以上で、板状物本体が切断された。
幅以上で、板状物本体が切断された。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 架橋ポリオレフィン成形物の接着すべき面同士の間
に有機過酸化物および示差熱分析法によってえられる融
解ピーク（ｍｐ ）の温反２よび密度（ρ）かつきの条
件（１）および（２）：ｍｐ≧５００ρ−３４５（１１ ０，９１５≦ρ≦０．９７ Ｏｆ２＋ を満たすポリエチレンからなる接着用組成物を介在せし
め、ついで成形物により該組成物を加圧しつつ加熱し、
架橋せしめることを特徴とする架橋ポリオレフィン成形
物の接着法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13591181A JPS5859058A (ja) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | 架橋ポリオレフイン成形物の接着法 |
| EP19820902469 EP0086842A4 (en) | 1981-08-28 | 1982-08-23 | METHOD FOR CONNECTING POLYOLEFIN ARTICLES. |
| PCT/JP1982/000330 WO1983000871A1 (en) | 1981-08-28 | 1982-08-23 | Method for bonding polyolefin articles |
| KR1019820003856A KR840001206A (ko) | 1981-08-28 | 1982-08-26 | 폴리올레핀 물품의 접착법 |
| CA000410274A CA1196262A (en) | 1981-08-28 | 1982-08-27 | Method of adhering articles of polyolefin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13591181A JPS5859058A (ja) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | 架橋ポリオレフイン成形物の接着法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5859058A true JPS5859058A (ja) | 1983-04-07 |
Family
ID=15162711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13591181A Pending JPS5859058A (ja) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | 架橋ポリオレフイン成形物の接着法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5859058A (ja) |
-
1981
- 1981-08-28 JP JP13591181A patent/JPS5859058A/ja active Pending
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