JPS62172030A - ポリオレフィン系樹脂成形物の接着のための表面処理方法 - Google Patents
ポリオレフィン系樹脂成形物の接着のための表面処理方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリオレフィン系樹脂成形物相互又は他物品
との接着のためのポリオレフ・イン系樹脂成形物の表面
処理に係り、特に、ポリオレフィン系樹脂成形物表面に
接着剤層を介してポリオレフィン系樹脂成形物又は他の
物品表面を圧着するに際し、前記ポリオレフィン系樹脂
成形物表面を予め処理するポリオレフィン系樹脂成形物
の接着のための表面処理方法に関するものである。
との接着のためのポリオレフ・イン系樹脂成形物の表面
処理に係り、特に、ポリオレフィン系樹脂成形物表面に
接着剤層を介してポリオレフィン系樹脂成形物又は他の
物品表面を圧着するに際し、前記ポリオレフィン系樹脂
成形物表面を予め処理するポリオレフィン系樹脂成形物
の接着のための表面処理方法に関するものである。
近年、鋼管、鋼構造物等は、ポリエチレン、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン系樹脂で防食被覆が施されてい
るが、輸送時、あるいは施工時に受けた損傷部をそのま
まの状態で腐食環境中に埋設すると、被覆層の電気絶縁
性が高いだけに腐食電流がこの損傷部に集中し、腐食が
促進されるため、その部分を補修する必要がある。しか
し、この防食被覆に使用さているポリオレフ、イン系＋
る１脂は、化学構造上無極性で、結晶性が高いため接着
性が悪い。
レン等のポリオレフィン系樹脂で防食被覆が施されてい
るが、輸送時、あるいは施工時に受けた損傷部をそのま
まの状態で腐食環境中に埋設すると、被覆層の電気絶縁
性が高いだけに腐食電流がこの損傷部に集中し、腐食が
促進されるため、その部分を補修する必要がある。しか
し、この防食被覆に使用さているポリオレフ、イン系＋
る１脂は、化学構造上無極性で、結晶性が高いため接着
性が悪い。
特にゴム系の常温に近い温度で使用する自己融着型の接
着剤の場合、ポリオレフィン系樹脂の表面を火焔で処理
する程度で接着し、さらに被１″ｉＬ層の−Ｌから加熱
して接着力の向にを試みるが１、ｐｌ ｉＹ２層の耐熱
性に限界があり、得られる接着層の耐久性が不十分なた
め地中埋設時に土圧によりずれたり、離脱する等の問題
が発生し易い。そこでｆｉ、ｉＴ単な表面処理で、接着
剤に対する高い接着力が得られるポリオレフィン系樹脂
の表面処理方法の開発が望まれていた。
着剤の場合、ポリオレフィン系樹脂の表面を火焔で処理
する程度で接着し、さらに被１″ｉＬ層の−Ｌから加熱
して接着力の向にを試みるが１、ｐｌ ｉＹ２層の耐熱
性に限界があり、得られる接着層の耐久性が不十分なた
め地中埋設時に土圧によりずれたり、離脱する等の問題
が発生し易い。そこでｆｉ、ｉＴ単な表面処理で、接着
剤に対する高い接着力が得られるポリオレフィン系樹脂
の表面処理方法の開発が望まれていた。
本発明者等は、かかる点に着目し鋭意研究の結果、ポリ
オレフィン系樹脂成形物の表面に簡単な処理を施すこと
により、極めて優れた接着剤層との接着性が得られるこ
とを発見し、本発明を完成した。
オレフィン系樹脂成形物の表面に簡単な処理を施すこと
により、極めて優れた接着剤層との接着性が得られるこ
とを発見し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、ポリオレフィン系樹脂成形物表面
に接着剤層を介してポリオレフィン系樹脂成形物又は他
の物品表面を圧着するに際し、ポリオレフィン系樹脂成
形物表面に有機過酸化物を塗布し、該塗布工程を終えた
成形物表面にさらに火焔処理を施すことを特徴とする。
に接着剤層を介してポリオレフィン系樹脂成形物又は他
の物品表面を圧着するに際し、ポリオレフィン系樹脂成
形物表面に有機過酸化物を塗布し、該塗布工程を終えた
成形物表面にさらに火焔処理を施すことを特徴とする。
さらに本発明方法は、前記接着剤層の接着剤として、ゴ
ム系の自己融着型接着剤を用いる場合により優れた効果
が得られる。
ム系の自己融着型接着剤を用いる場合により優れた効果
が得られる。
本発明方法によってポリオレフィン系樹脂成形物の表面
に接着剤が強固に接着できる理由はポリオレフィン系樹
脂成形物表面に塗着させた有機過酸化物の火焔による熱
分解でポリオレフィン系樹脂成形物表面のラジカル発生
を促進し、接着剤層との接着性に寄与する活性成分基の
付与及び表面の架橋の形成等が効果的に作用するものと
考えられる。
に接着剤が強固に接着できる理由はポリオレフィン系樹
脂成形物表面に塗着させた有機過酸化物の火焔による熱
分解でポリオレフィン系樹脂成形物表面のラジカル発生
を促進し、接着剤層との接着性に寄与する活性成分基の
付与及び表面の架橋の形成等が効果的に作用するものと
考えられる。
本発明において使用される有機過酸化物として、例えば
、ベンゾイルパーオキサイド、１．１−ジターンシャリ
ブチルベルオキシ−３，３，５−）リメチルシクロヘキ
サン、２．５−ジメチル−２，５ジベンゾイルパルオキ
シヘキサン、ジターシャリ−ブチルペルオキシ・ジイソ
プロピルベンゼン、ターシャリ−ブチルペルオキシベン
ゾエート、ジクミルパーオキサイド、ターシャリ−ブチ
ルクミルパーオキサイド、２．５−ジメチル−２，５−
ジ（ターシャリ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、ジター
シャリ−ブチルパーオキサイド等を挙げることができる
。
、ベンゾイルパーオキサイド、１．１−ジターンシャリ
ブチルベルオキシ−３，３，５−）リメチルシクロヘキ
サン、２．５−ジメチル−２，５ジベンゾイルパルオキ
シヘキサン、ジターシャリ−ブチルペルオキシ・ジイソ
プロピルベンゼン、ターシャリ−ブチルペルオキシベン
ゾエート、ジクミルパーオキサイド、ターシャリ−ブチ
ルクミルパーオキサイド、２．５−ジメチル−２，５−
ジ（ターシャリ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、ジター
シャリ−ブチルパーオキサイド等を挙げることができる
。
これらの有機過酸化物は塗布し易いように適宜？容剤に
溶解して？容液となし、予めポリオレフィン系樹脂成形
物表面に塗布し、溶剤がが揮発後、プロパンバーナー等
の火焔で直接表面を処理する。
溶解して？容液となし、予めポリオレフィン系樹脂成形
物表面に塗布し、溶剤がが揮発後、プロパンバーナー等
の火焔で直接表面を処理する。
なお有機過酸化物の溶液を塗布する前に、予めポリオレ
フィン系樹脂成形物の表面を適宜な方法で粗面化してお
けば、一層効果的である。
フィン系樹脂成形物の表面を適宜な方法で粗面化してお
けば、一層効果的である。
このようにして表面処理されたポリオレフィン系樹脂成
形物表面に接着剤を被着して常温でも強力に接着した接
着剤層を形成することができる。
形物表面に接着剤を被着して常温でも強力に接着した接
着剤層を形成することができる。
この常温で接着する接着剤としては、通常防食材に使用
されるゴム系の自己融着型の接着剤があり、例文ば、ブ
チルゴム、エチレン−プロピレン共重合体等のベースポ
リマーに、ポリイソブチレン、ポリブテン、クマロン樹
脂、ロジン系樹脂、石油樹脂、フェノール系樹脂等の粘
着付与剤、タルク、クレー、炭酸カルシウム等の充填剤
、老化防止剤、着色剤等から必要に応じて適宜選択混合
して得られる。しかして、これを常温で接着してもよい
が、温度４０°Ｃ〜６０°Ｃ程度に加温するだけで、さ
らに接着力を向上させることもできる。この表面処理の
効果は、常温接着型の接着剤に限定するものではなく、
ホントメルト型接着剤に対しても及ぼされる。
されるゴム系の自己融着型の接着剤があり、例文ば、ブ
チルゴム、エチレン−プロピレン共重合体等のベースポ
リマーに、ポリイソブチレン、ポリブテン、クマロン樹
脂、ロジン系樹脂、石油樹脂、フェノール系樹脂等の粘
着付与剤、タルク、クレー、炭酸カルシウム等の充填剤
、老化防止剤、着色剤等から必要に応じて適宜選択混合
して得られる。しかして、これを常温で接着してもよい
が、温度４０°Ｃ〜６０°Ｃ程度に加温するだけで、さ
らに接着力を向上させることもできる。この表面処理の
効果は、常温接着型の接着剤に限定するものではなく、
ホントメルト型接着剤に対しても及ぼされる。
以上述べたように表面処理することによって、従来から
接着剤による接着が非常に困難とされていたポリオレフ
ィン系樹脂成形物が、接着剤と強力に接着し、この接着
剤を介して信頼性の高い接着が得られる効果は著しい。
接着剤による接着が非常に困難とされていたポリオレフ
ィン系樹脂成形物が、接着剤と強力に接着し、この接着
剤を介して信頼性の高い接着が得られる効果は著しい。
以下本発明をさらに実施例により具体的に説明する。
去新１州１
高密度ポリエチレン（ＭＦＩ？ ０．２５ 、密度０．
９４５）からなる３ ｍｍ Ｘ ５０ｍｍ Ｘ １５０
ｍｍのシートの表面を、＃２８０研摩紙で粗面化し、ジ
クミルパーオキサイドの１０％エタノール溶液をこの面
に塗布し、溶剤揮発ｔ＆、プロパンバーナーで火焔処理
した。他方において、０ 、３ｍｍ厚の低密度ポリエチ
レン基材の片面に、ブチルゴム（不飽和度０．８％）４
５重量％、ポリイソブチレン（分子ｆ１３５．ｏｏｏ）
１３重■％、ポリブテン（分子ｆｆ１５７０）１５重
量％、脂肪族系石油樹脂１０重用％、ソフＩ・クレー１
５重Ｙ９％、カーボンブラ、り２重量％からなる接着剤
混和物シート（厚さ０．７ｍｍ）、を貼合せて形成した
接着剤層を有するテープから、幅２５ｍｍ 、長さ２５
０ｍｍに切断し、常温で４ 、５ ’に、ｇローラーで
三往復前述の火焔処理済のシー１−表面に圧着して、接
着面積２５ｍｍ Ｘ １．ｏｏｍｍの試験サンプルを得
た。
９４５）からなる３ ｍｍ Ｘ ５０ｍｍ Ｘ １５０
ｍｍのシートの表面を、＃２８０研摩紙で粗面化し、ジ
クミルパーオキサイドの１０％エタノール溶液をこの面
に塗布し、溶剤揮発ｔ＆、プロパンバーナーで火焔処理
した。他方において、０ 、３ｍｍ厚の低密度ポリエチ
レン基材の片面に、ブチルゴム（不飽和度０．８％）４
５重量％、ポリイソブチレン（分子ｆ１３５．ｏｏｏ）
１３重■％、ポリブテン（分子ｆｆ１５７０）１５重
量％、脂肪族系石油樹脂１０重用％、ソフＩ・クレー１
５重Ｙ９％、カーボンブラ、り２重量％からなる接着剤
混和物シート（厚さ０．７ｍｍ）、を貼合せて形成した
接着剤層を有するテープから、幅２５ｍｍ 、長さ２５
０ｍｍに切断し、常温で４ 、５ ’に、ｇローラーで
三往復前述の火焔処理済のシー１−表面に圧着して、接
着面積２５ｍｍ Ｘ １．ｏｏｍｍの試験サンプルを得
た。
この試験サンプルを常温で２４時間放置したものと、圧
着後、４０°Ｃ及び６０’Ｃの雰囲気で５分間加温し２
４時間放置後、引張速度１００ｍｍ／分で１８０’ ！
！、１］離法で測定した結果が、下表の通りであり、火
焔処理のみの比較例１よりも極めて接着力が大きく、さ
らに加温の効果も認められた。
着後、４０°Ｃ及び６０’Ｃの雰囲気で５分間加温し２
４時間放置後、引張速度１００ｍｍ／分で１８０’ ！
！、１］離法で測定した結果が、下表の通りであり、火
焔処理のみの比較例１よりも極めて接着力が大きく、さ
らに加温の効果も認められた。
↓し快鑓↓
実施例１と同じ高密度ポリエチレンシートを同様に＃２
８０の研辛祇で粗面化し、火焔処理後、直ちに実施例１
と同様にテープを圧着し、常温で２４時間放置したもの
、及び圧着後、加温処理し、２４時間放置したものを、
剥離試験した結果が下表の通りであり、火焔処理しただ
けでは実施例１に比較して旨めて劣り、加温の効果も殆
んどないことがｆｌｌる。
８０の研辛祇で粗面化し、火焔処理後、直ちに実施例１
と同様にテープを圧着し、常温で２４時間放置したもの
、及び圧着後、加温処理し、２４時間放置したものを、
剥離試験した結果が下表の通りであり、火焔処理しただ
けでは実施例１に比較して旨めて劣り、加温の効果も殆
んどないことがｆｌｌる。
此木朋４一
実施例１と同じ高密度ポリエチレンシー）・を同様に＃
２８０の研摩紙で粗面化、ジクミルバーオギザイドの１
０％エタノールン容ン夜をこの面に塗布し、溶剤揮発後
直ちに実施例１と同様にテープを圧着し、常温で２４時
間放置したもの、及び圧着後、加温処理し、２４時間放
置したものを、剥離試験した結果、火焔処理を省略する
と逆に接着性を阻害し、はとんど接着しない結果となっ
た。
２８０の研摩紙で粗面化、ジクミルバーオギザイドの１
０％エタノールン容ン夜をこの面に塗布し、溶剤揮発後
直ちに実施例１と同様にテープを圧着し、常温で２４時
間放置したもの、及び圧着後、加温処理し、２４時間放
置したものを、剥離試験した結果、火焔処理を省略する
と逆に接着性を阻害し、はとんど接着しない結果となっ
た。
手 続 補 正 書
昭和６１年 ９月１６日
特許庁長官 黒 １） 明 雄 殿】、事件の
表示 昭和６１年特許願第 １２０５３ 号２、発明の名称 ポリオレフィン系樹脂成形物の接着 のための表面処理方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （５２９）古河電気工業株式会社 ４、代理人 １、明細書第４頁第９〜１０行の「ジターシャリブチル
ペルオキシ」を「ジターシャリブチルペルオキシ」に訂
正し、 同頁第１１〜１２行の「ジヘンゾイルバルオキシヘキサ
ン−１を１ジヘンゾイルベルオキシヘキサン」に訂正す
る。
表示 昭和６１年特許願第 １２０５３ 号２、発明の名称 ポリオレフィン系樹脂成形物の接着 のための表面処理方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （５２９）古河電気工業株式会社 ４、代理人 １、明細書第４頁第９〜１０行の「ジターシャリブチル
ペルオキシ」を「ジターシャリブチルペルオキシ」に訂
正し、 同頁第１１〜１２行の「ジヘンゾイルバルオキシヘキサ
ン−１を１ジヘンゾイルベルオキシヘキサン」に訂正す
る。
２、同第５頁第２行の「溶剤がが揮発後、」を「）容剤
が揮発後、」に訂正する。
が揮発後、」に訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ポリオレフィン系樹脂成形物表面に接着剤層を介し
てポリオレフィン系樹脂成形物又は他の物品表面を圧着
するに際し、ポリオレフィン系樹脂成形物表面に有機過
酸化物を塗布し、ついで該塗布工程を終えた成形物表面
にさらに火焔処理を施すことを特徴とするポリオレフィ
ン系樹脂成形物の接着のための表面処理方法。 ２、前記接着剤層の接着剤がゴム系の自己融着型接着剤
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のポ
リオレフィン系樹脂成形物の接着のための表面処理方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61012053A JPS62172030A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | ポリオレフィン系樹脂成形物の接着のための表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61012053A JPS62172030A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | ポリオレフィン系樹脂成形物の接着のための表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62172030A true JPS62172030A (ja) | 1987-07-29 |
| JPH0347652B2 JPH0347652B2 (ja) | 1991-07-22 |
Family
ID=11794858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61012053A Granted JPS62172030A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | ポリオレフィン系樹脂成形物の接着のための表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62172030A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006111027A1 (en) * | 2005-04-21 | 2006-10-26 | Shawcor Ltd. | Bondably coated metallic member |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51148730A (en) * | 1975-06-17 | 1976-12-21 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | A method for bonding molded articles of polypropylene resin |
| JPS5859060A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-04-07 | Dainichi Nippon Cables Ltd | 架橋ポリオレフイン成形物の接着法 |
-
1986
- 1986-01-24 JP JP61012053A patent/JPS62172030A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51148730A (en) * | 1975-06-17 | 1976-12-21 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | A method for bonding molded articles of polypropylene resin |
| JPS5859060A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-04-07 | Dainichi Nippon Cables Ltd | 架橋ポリオレフイン成形物の接着法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006111027A1 (en) * | 2005-04-21 | 2006-10-26 | Shawcor Ltd. | Bondably coated metallic member |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0347652B2 (ja) | 1991-07-22 |
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