JPS5858993A - 管体の「鎔」接方法およびその「鎔」接用把持具 - Google Patents
管体の「鎔」接方法およびその「鎔」接用把持具Info
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- JPS5858993A JPS5858993A JP11915182A JP11915182A JPS5858993A JP S5858993 A JPS5858993 A JP S5858993A JP 11915182 A JP11915182 A JP 11915182A JP 11915182 A JP11915182 A JP 11915182A JP S5858993 A JPS5858993 A JP S5858993A
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- Japan
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- welding
- tube
- center base
- grip part
- tubes
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/162—Arc welding or cutting making use of shielding gas making use of a stationary fluid
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
- B23K37/0531—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor internal pipe alignment clamps
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の厘する技術分野〕
本発明は、一般に周囲に巡らせれるビードにより管体と
管体とを一体に熔接する管体の熔接方法および熔接中こ
れらの管体を君持する溶接用把持具に関する。
管体とを一体に熔接する管体の熔接方法および熔接中こ
れらの管体を君持する溶接用把持具に関する。
従来、この種の把持具は、西ドイツ特許出願第１．４４
０．３８０号および第２．３３２．５８１号さらに西ド
イツ特許出願第１．９５９．３２３号に開示されている
ように、熔接される２本の管体の端部と端部とをその外
側から把持して、これらの管体の端部の接合部のまわり
に、溶接待のアークを空気から遮断するための保護ガス
が供給される面を設けている。
０．３８０号および第２．３３２．５８１号さらに西ド
イツ特許出願第１．９５９．３２３号に開示されている
ように、熔接される２本の管体の端部と端部とをその外
側から把持して、これらの管体の端部の接合部のまわり
に、溶接待のアークを空気から遮断するための保護ガス
が供給される面を設けている。
しかし、オーステナイト鋼の管体を熔接する場合で、タ
ングステン不活性ガス法により熔接ルートを熔接すると
きには、その熔接ビードの内側を保護雰囲気にする必要
がある。従来のこの種の把゛ 持具を用いるときには
、その管体の内部の全容積を不活性ガスで充満させるか
、または不活性ガスにより充填された特殊の溶接室を使
用しなければならなかった。
ングステン不活性ガス法により熔接ルートを熔接すると
きには、その熔接ビードの内側を保護雰囲気にする必要
がある。従来のこの種の把゛ 持具を用いるときには
、その管体の内部の全容積を不活性ガスで充満させるか
、または不活性ガスにより充填された特殊の溶接室を使
用しなければならなかった。
また、従来の把持具では、管体の直径の製造誤差や管体
の断面の円形が歪んでいることに起因して、熔接された
管体の端部の縁にずれが発生し易く、さらに熔接中の管
体の収縮を防止することができない欠点があった。− 〔発明の目的〕 一 本発明は、上記欠点を解消するもので、′ の内面の領
域を小さくすることができ、−） 保護ガスの使用量を
量も少なくすることができ、 （ｅ） 熔接される２本の管体のセンタリングを行っ
て、熔接された管体の端部の縁のずれを最大限、管厚の
０．１倍にすることができ、 （Ｃ） 把持している間、管体の断面を円形に維持す
ることができ、 （ｄ） 熔接中の管体の収縮を防止することができる
管体の溶接性およびその溶接用把持具を提供することを
目的とする 、〔発明の要点〕 本発明の第一の特徴は、オーステナイト鋼からなる直径
１５０■以上の真直ぐな管体と湾曲した管体とを、両管
端部の接合面の周囲に巡らされた熔接ビードにより一体
に熔接する管体の熔接方法において、 （Ｉｌ＋ 熔接が行われている間、２本の管体の接触
面の近傍であってこの管体の内部から二つの管体をほぼ
円筒形に保持するように調整する方法と、 ″ ″ 伽） 接合する両管端部の全内周面に形成される熔接ビ
ードの内側にこの熔接ビードの保護雰囲畿をつくるため
の保護ガスを供給する方法と を含む管体の熔接方法にある。
の断面の円形が歪んでいることに起因して、熔接された
管体の端部の縁にずれが発生し易く、さらに熔接中の管
体の収縮を防止することができない欠点があった。− 〔発明の目的〕 一 本発明は、上記欠点を解消するもので、′ の内面の領
域を小さくすることができ、−） 保護ガスの使用量を
量も少なくすることができ、 （ｅ） 熔接される２本の管体のセンタリングを行っ
て、熔接された管体の端部の縁のずれを最大限、管厚の
０．１倍にすることができ、 （Ｃ） 把持している間、管体の断面を円形に維持す
ることができ、 （ｄ） 熔接中の管体の収縮を防止することができる
管体の溶接性およびその溶接用把持具を提供することを
目的とする 、〔発明の要点〕 本発明の第一の特徴は、オーステナイト鋼からなる直径
１５０■以上の真直ぐな管体と湾曲した管体とを、両管
端部の接合面の周囲に巡らされた熔接ビードにより一体
に熔接する管体の熔接方法において、 （Ｉｌ＋ 熔接が行われている間、２本の管体の接触
面の近傍であってこの管体の内部から二つの管体をほぼ
円筒形に保持するように調整する方法と、 ″ ″ 伽） 接合する両管端部の全内周面に形成される熔接ビ
ードの内側にこの熔接ビードの保護雰囲畿をつくるため
の保護ガスを供給する方法と を含む管体の熔接方法にある。
また本発明の第二の特徴は、オーステナイト鋼からなる
直径１５０ｍ以上の２本の管体６内部に挿入可能なほぼ
円筒形の中心基台と、上記中心基台の両１）にそれぞれ
設けられた補助把持部および主把持部とを備え、上記補
助把持部には、上記中心基台の半径方向に３個配設され
上記中心基台に接続基れた第一の油圧シリンダを備え、
上記主把持部には、上記中心基台の半径方向に少なくと
も３個配設され上記中心基台に接続された第二の油圧シ
リンダと、上記両管法の両端部が接合するとき上記第二
の油圧シリンダにより上記半径方向に移動してこの両端
部に押接することができ周面に上記両端部に向けられた
保護ガスの排出口が穿設された少なくとも３個の押圧片
とを備え°た管体の溶接用把持具にある。 ゛ 〔実施例による説明〕 次に本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
直径１５０ｍ以上の２本の管体６内部に挿入可能なほぼ
円筒形の中心基台と、上記中心基台の両１）にそれぞれ
設けられた補助把持部および主把持部とを備え、上記補
助把持部には、上記中心基台の半径方向に３個配設され
上記中心基台に接続基れた第一の油圧シリンダを備え、
上記主把持部には、上記中心基台の半径方向に少なくと
も３個配設され上記中心基台に接続された第二の油圧シ
リンダと、上記両管法の両端部が接合するとき上記第二
の油圧シリンダにより上記半径方向に移動してこの両端
部に押接することができ周面に上記両端部に向けられた
保護ガスの排出口が穿設された少なくとも３個の押圧片
とを備え°た管体の溶接用把持具にある。 ゛ 〔実施例による説明〕 次に本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図において、゛把持具は、補助把持部１と主把持部
２と円筒形の中心基台３とにより構成される。補助把持
部１および主把持部２は、中心基台３の両側にそれぞれ
配設される。この補助把持部１は３個の押圧片１０を有
し、主把持部２は少なくとも３個の（この例では４個の
）押圧片６を有する。この押圧片６には、その全周面に
わたって凹み７が形成されている。また中心基台３には
、油圧シリンダ４および５に油を供給するための油導管
８と保護ガスを供給するためのガス管９とが接続されて
いる。このガス竜９は中心基台３の中を通って上記凹み
７に連通ずる。
２と円筒形の中心基台３とにより構成される。補助把持
部１および主把持部２は、中心基台３の両側にそれぞれ
配設される。この補助把持部１は３個の押圧片１０を有
し、主把持部２は少なくとも３個の（この例では４個の
）押圧片６を有する。この押圧片６には、その全周面に
わたって凹み７が形成されている。また中心基台３には
、油圧シリンダ４および５に油を供給するための油導管
８と保護ガスを供給するためのガス管９とが接続されて
いる。このガス竜９は中心基台３の中を通って上記凹み
７に連通ずる。
第２図は上記補助把持部゛１”の機構を示す図であダ５
を介して中心基台３に接続されている。
を介して中心基台３に接続されている。
第３図は上記主把持部２の機構を示す図であって、この
機構の４個の押圧片６は油圧シリンダ４を介して中心基
台３に接続されている。周面に゛凹み７が形成された４
個の押圧片６は、ラビリンス状に密接する。これにより
４個の凹み７は１個の凹みを形成するか、または三方を
押圧片６で一方を熔接面である管体の内面で密閉された
空間を形成する。
機構の４個の押圧片６は油圧シリンダ４を介して中心基
台３に接続されている。周面に゛凹み７が形成された４
個の押圧片６は、ラビリンス状に密接する。これにより
４個の凹み７は１個の凹みを形成するか、または三方を
押圧片６で一方を熔接面である管体の内面で密閉された
空間を形成する。
このような構成で、本実施例把持具を使用するには、ま
ず管体Ａの端部に把持具を挿入する（第１図）。次いで
管体Ａの中に配置された補助把持部１の油圧シリンダ５
を加圧して、押圧片１０を管体Ａの内面に押接する。こ
れにより主把持部２の押圧片６が熔接ビードに対して同
心になるように把持具の中心位置が決められる。
ず管体Ａの端部に把持具を挿入する（第１図）。次いで
管体Ａの中に配置された補助把持部１の油圧シリンダ５
を加圧して、押圧片１０を管体Ａの内面に押接する。こ
れにより主把持部２の押圧片６が熔接ビードに対して同
心になるように把持具の中心位置が決められる。
次に湾曲した管体Ｂの端部を把持具に嵌入した後に、油
圧シリンダ４を加圧して押圧片６を管体Ａおよツ管体Ｂ
の両端部に押接する。これにより押圧片６は管体Ａおよ
び管体Ｂの両端を同時に把持して、両管体の中心位置を
合せ、両管体を円形に維持して固定する。さらに保護ガ
スをガス管９を介して凹み７に供給して熔接面を保護雰
囲気にし、この状態で熔接が行われる。熔接が終ると、
油圧シリンダ４および５を減圧し、押圧片６および１０
を中心基台３の近くまで戻して把持具を両管体から引き
抜く。
圧シリンダ４を加圧して押圧片６を管体Ａおよツ管体Ｂ
の両端部に押接する。これにより押圧片６は管体Ａおよ
び管体Ｂの両端を同時に把持して、両管体の中心位置を
合せ、両管体を円形に維持して固定する。さらに保護ガ
スをガス管９を介して凹み７に供給して熔接面を保護雰
囲気にし、この状態で熔接が行われる。熔接が終ると、
油圧シリンダ４および５を減圧し、押圧片６および１０
を中心基台３の近くまで戻して把持具を両管体から引き
抜く。
なお本発明は上記実施例に限定されるものではなく、上
記実施例を変形した把持具や応用した把持具も包含され
る。
記実施例を変形した把持具や応用した把持具も包含され
る。
以上述べたように、本発明によれば、従来見られた管厚
の０．１倍以上の両管端のずれや熔接面の非円形性はな
くなる。また従来溶接している間、加えられる管体の把
持力に起因して生じる熔接ビードの収縮や変形はなくな
る。すなわち、（ａ） 保護ガスで保護する必要のあ
る誓体の熔接面の内面の領域を小さくして保護ガスの使
用量を最少にすることができ、 （ｂｌ 保護ガスを熔接ビードに直接にかつ集中して
供給することができ、 （Ｃ） 熔接される２本の管体のセンタリングを行っ
て、熔接された管体の端部の縁のずれを最大限、管厚の
０．１倍にすることができ、 （Ｃ） 把持している間、管体の断面を円形に維持す
ることができ、 （ｄ） 熔接中の管体の収縮を防止することができ、
Ｔｅｌ コンパクトな構造により湾曲した管体の中が
らでも容易に引き抜（ことができる 優れた効果がある。
の０．１倍以上の両管端のずれや熔接面の非円形性はな
くなる。また従来溶接している間、加えられる管体の把
持力に起因して生じる熔接ビードの収縮や変形はなくな
る。すなわち、（ａ） 保護ガスで保護する必要のあ
る誓体の熔接面の内面の領域を小さくして保護ガスの使
用量を最少にすることができ、 （ｂｌ 保護ガスを熔接ビードに直接にかつ集中して
供給することができ、 （Ｃ） 熔接される２本の管体のセンタリングを行っ
て、熔接された管体の端部の縁のずれを最大限、管厚の
０．１倍にすることができ、 （Ｃ） 把持している間、管体の断面を円形に維持す
ることができ、 （ｄ） 熔接中の管体の収縮を防止することができ、
Ｔｅｌ コンパクトな構造により湾曲した管体の中が
らでも容易に引き抜（ことができる 優れた効果がある。
第１図は本発明実施例把持具の使用状態を示す断面図。
第２図は第１図のＡ−Ａ断面図。
第３図は同じくそのＢ−Ｂ断面図。
１−補助把持部、２−主把持部、３１．−中心基台、４
．５−油圧シリンダ、６−押圧片、７−凹み、８−・油
導管、９−ガス管、１ｏ−・−押圧片。
．５−油圧シリンダ、６−押圧片、７−凹み、８−・油
導管、９−ガス管、１ｏ−・−押圧片。
Claims (5)
- （１）オーステナイト鋼からなる直径１５０ｆｉ以上の
真直ぐな管体と湾曲した管体とを、両管端部の接合面の
周器に巡らされた熔接と一ドにより一体に熔接する管体
の熔接方法において、 （ａ） 熔接が行われている間、２本の管体の接触面
の近傍であってこの管体の内部から二つの管体をほぼ円
筒形に保持するように調整する方法と、 伽） 接合する両管端部の全内周面に形成される熔接ビ
ードの内側にこの熔接ビードの保護雰囲気をつくるため
の保護ガスを供給する方法と を含むことを特徴とする管体の熔接方法。 - （２） 熔接される両管端部は、管体の弾性変形範囲
内で僅かに拡大する 特許請求の範囲第（１１項記載の管体の熔接方法。 - （３） オーステナイト鋼からなる直径１５０鶴以上
の２本の管体の内部に挿入可能なほぼ円筒形の中心基台
と、 上記中心基台の両側にそれぞれ設けられた補助把持部お
よび主把持部と を備え、 上記補助把持部には、 上記中心基台の半径方向に３個配設され上記中心基台に
接続された第一の油圧シリンダを備え、上記主把持部に
は、 上記中心基台の半径方向に少なくとも３個配設され上記
中心基台に接続された第二の油圧シリンダと、 上記両管体の両端部が接合するとき上記第二の油圧シリ
ンダにより上記半径方向に移動してこの両端部に押接す
ることができ周面に上記両端部に向けられた保護ガスの
排出口が穿設された少なくとも３個の押圧片とを備えた 管体の溶接用把持具。 - （４） 主把持部の全押圧片は、押出された状態で閉
じられた環状を形成し、かつラビリンス状に密接し、そ
の外周面には円周方向に凹みが設けられ、環状に形成さ
れたときには保護ガスを供給するための連通した１つの
凹みとなる 特許請求の範囲第（３）項記載の管体の溶接用把持具。 - （５） 油圧シリンダに油を供給する油導管および保
護ガスを供給するガス管は、中心基台に接続された 特許請求の範囲第（３）項または第（４項に記載の管体
の溶接用把持具。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813127200 DE3127200C2 (de) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | Vorrichtung zum Rundnahtverbindungsschweißen von Rohren |
| DE31272002 | 1981-07-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5858993A true JPS5858993A (ja) | 1983-04-07 |
Family
ID=6136539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11915182A Pending JPS5858993A (ja) | 1981-07-07 | 1982-07-07 | 管体の「鎔」接方法およびその「鎔」接用把持具 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5858993A (ja) |
| DE (1) | DE3127200C2 (ja) |
| FR (1) | FR2509211A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013049076A (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-14 | Hitachi Ltd | 溶接方法及び装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3663902D1 (en) * | 1985-03-14 | 1989-07-20 | Klaus Tesch | Device for the reciprocal centering and gripping of two pieces of pipe for welding together |
| CN109079361A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-25 | 中国化学工程第六建设有限公司 | 不锈钢管道免氩气焊接工艺 |
| CN110961856A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-07 | 西安飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种导管内径自适应花瓣式胀缩装置和使用方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1779650U (de) * | 1958-08-07 | 1958-12-18 | Frieseke & Hoepfner Gmbh | Nach art eines schlittens ausgebildete, hydraulisch zu betaetigende zentriervorrichtung fuer rohrsweissungen. |
| US3387761A (en) * | 1966-02-10 | 1968-06-11 | Kenneth L. Pickard | Internal alignment clamp |
| US3735472A (en) * | 1971-03-26 | 1973-05-29 | I Silverman | Pipe fitting weld alignment apparatus |
| FR2319459A1 (fr) * | 1975-07-30 | 1977-02-25 | Montages Entreprise | Dispositif pour ajuster les parties terminales de deux elements tubulaires destines a etre relies par soudure |
| FR2329401A1 (fr) * | 1975-10-27 | 1977-05-27 | Socea | Procede de centrage et alignement reciproque de deux tubes en vue de leur soudure bout a bout |
| US4159072A (en) * | 1977-12-19 | 1979-06-26 | Bernard Lajoie | Pipe aligning apparatus |
-
1981
- 1981-07-07 DE DE19813127200 patent/DE3127200C2/de not_active Expired
-
1982
- 1982-07-02 FR FR8211643A patent/FR2509211A1/fr active Pending
- 1982-07-07 JP JP11915182A patent/JPS5858993A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013049076A (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-14 | Hitachi Ltd | 溶接方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3127200C2 (de) | 1986-08-07 |
| DE3127200A1 (de) | 1983-02-03 |
| FR2509211A1 (fr) | 1983-01-14 |
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