JPS5857332A - ナフタリン酸化用触媒 - Google Patents
ナフタリン酸化用触媒Info
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- JPS5857332A JPS5857332A JP56155659A JP15565981A JPS5857332A JP S5857332 A JPS5857332 A JP S5857332A JP 56155659 A JP56155659 A JP 56155659A JP 15565981 A JP15565981 A JP 15565981A JP S5857332 A JPS5857332 A JP S5857332A
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- JP
- Japan
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- catalyst
- weight
- naphthalene
- carrier
- titanium dioxide
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
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- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Furan Compounds (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ナフタリン酸化用触媒に関するものである。
詳しく述べると、ナフタリンを分子状酸素含有ガスで気
相酸化して無水フタル酸または無水フタル酸とナフトキ
ノンを製造するための触媒に関するものである。
相酸化して無水フタル酸または無水フタル酸とナフトキ
ノンを製造するための触媒に関するものである。
周知のように、無水フタル酸は、工業的には触媒を充填
した多管式反応器にナフタリンまたはオルソキシレン分
子状酸素含有ガスとよりなる混合ガスを高温で通過させ
て接触酸化することにより製造されている。該方法に使
用される触媒としては、例えば、非多孔性不活性担体に
五酸化バナジウム1〜15重量%および二酸化チク型O
9〜85重齢%を含有する触媒活性成分を0.02〜2
11II11の層厚にかつ触媒全体に対づる五酸化バナ
ジウムの含有率が0.05〜3重量%になるように被覆
してなるものがある(特公昭46−39844号)。
した多管式反応器にナフタリンまたはオルソキシレン分
子状酸素含有ガスとよりなる混合ガスを高温で通過させ
て接触酸化することにより製造されている。該方法に使
用される触媒としては、例えば、非多孔性不活性担体に
五酸化バナジウム1〜15重量%および二酸化チク型O
9〜85重齢%を含有する触媒活性成分を0.02〜2
11II11の層厚にかつ触媒全体に対づる五酸化バナ
ジウムの含有率が0.05〜3重量%になるように被覆
してなるものがある(特公昭46−39844号)。
また、前記触媒において担持される触媒成分に、カリウ
ム、ルビジウムまたはセシウム等のアルカリ金属化合物
を少量添加した触媒も知られている。
ム、ルビジウムまたはセシウム等のアルカリ金属化合物
を少量添加した触媒も知られている。
(特開昭51−49189号、特公昭51−42096
@、特公昭49−34672号)。
@、特公昭49−34672号)。
一般に、五酸化バナジウムと二酸化チタンを主たる触媒
成分とするナフタリン酸化用触媒にあっては、アルカリ
金属化合物を触媒成分に加えると、ナフタリンの過剰酸
化を防止し、無水フタル酸あるいは無水フタル酸とナフ
トキノンの選択率が向上することは知られている。しか
しながら、多量にアルカリ金属化合物を加えると、触媒
活性が著しく低下し、収率が低下するため、上記特許の
ように比較的少敞のみを加えることが行われている。
成分とするナフタリン酸化用触媒にあっては、アルカリ
金属化合物を触媒成分に加えると、ナフタリンの過剰酸
化を防止し、無水フタル酸あるいは無水フタル酸とナフ
トキノンの選択率が向上することは知られている。しか
しながら、多量にアルカリ金属化合物を加えると、触媒
活性が著しく低下し、収率が低下するため、上記特許の
ように比較的少敞のみを加えることが行われている。
しかしながら、本発明者らの研究によれば、カリウムを
硫酸塩の形で加えれば、3重量%以上加えても活性の茗
しい低下をもたらすことなく選択率の向上が達成され、
総合的に収率が向上することが見出された。また、担体
の形状が重要な因子となっており、球状のものより円柱
状、円柱状のものよりリング状、中でもレッシングリン
グ状のものが@酸カリウムを多量に加えた場合の効果が
茗しいことが見出された。
硫酸塩の形で加えれば、3重量%以上加えても活性の茗
しい低下をもたらすことなく選択率の向上が達成され、
総合的に収率が向上することが見出された。また、担体
の形状が重要な因子となっており、球状のものより円柱
状、円柱状のものよりリング状、中でもレッシングリン
グ状のものが@酸カリウムを多量に加えた場合の効果が
茗しいことが見出された。
本発明によるナフタリン酸化用触媒は、非多孔性の不活
性担体上に、二酸化チタン63〜90重間%、好ましく
は65〜80重社%、五酸化バナジウム5〜30重量%
、好ましくは15〜30重閤%および硫酸カリウム3.
5〜7重−%、好ましくは4〜7重量%よりなる触媒活
性成分を担持させてなるものである。
性担体上に、二酸化チタン63〜90重間%、好ましく
は65〜80重社%、五酸化バナジウム5〜30重量%
、好ましくは15〜30重閤%および硫酸カリウム3.
5〜7重−%、好ましくは4〜7重量%よりなる触媒活
性成分を担持させてなるものである。
本発明の触媒にあっては、硫酸カリウムを3゜5〜7重
量%添加することを特徴とづる。添加量が3.5重量%
未満では、無水フタル酸またはナフトキノンの選択率が
低下し、7重量%を超えると触媒活性が低下して反応率
が低下する。
量%添加することを特徴とづる。添加量が3.5重量%
未満では、無水フタル酸またはナフトキノンの選択率が
低下し、7重量%を超えると触媒活性が低下して反応率
が低下する。
なお、本明細書中に示した触媒活性成分の化学名は計算
するための便宜上のものであって、周知のとおり実際の
触媒中ではバナジウムは、例えば■Oχ(χ−1〜5)
、バナジン酸カリウム等の形で存在し、カリウムは硫酸
カリウム、ピロ硫酸カリウム、バナジン酸カリウム等の
形で存在する。
するための便宜上のものであって、周知のとおり実際の
触媒中ではバナジウムは、例えば■Oχ(χ−1〜5)
、バナジン酸カリウム等の形で存在し、カリウムは硫酸
カリウム、ピロ硫酸カリウム、バナジン酸カリウム等の
形で存在する。
本発明の触媒は、例えば常法により製造することができ
る。すなわち、五酸化バナジウムまたはは加熱により五
酸化バナジウムに変化し得るバナジウム、例えばバナジ
ン酸アンモニウムあるいはバナジウムの硫酸塩もしくは
有機酸塩等を水またはアルコール等の有機溶媒に溶解ま
たは分散させ、これに硫酸カリウムを添加し、粉末状二
酸化チタンと均一に混合し、得られるスラリー状混合物
を不活性担体に噴霧するかあるいは該スラリー状混合物
中に不活性担体を浸漬したのち、所定の温度に加熱する
か、あるいは所定の温度に加熱された担体に前記スラリ
ー状混合物を噴霧することにより製造することができる
。
る。すなわち、五酸化バナジウムまたはは加熱により五
酸化バナジウムに変化し得るバナジウム、例えばバナジ
ン酸アンモニウムあるいはバナジウムの硫酸塩もしくは
有機酸塩等を水またはアルコール等の有機溶媒に溶解ま
たは分散させ、これに硫酸カリウムを添加し、粉末状二
酸化チタンと均一に混合し、得られるスラリー状混合物
を不活性担体に噴霧するかあるいは該スラリー状混合物
中に不活性担体を浸漬したのち、所定の温度に加熱する
か、あるいは所定の温度に加熱された担体に前記スラリ
ー状混合物を噴霧することにより製造することができる
。
本発明による触媒の二酸化チタン源としては、アナター
ゼ型二酸化チタン、二酸化チタン水和物等がある。
ゼ型二酸化チタン、二酸化チタン水和物等がある。
また、本発明において使用される非多孔性の不活性担体
には、焼結または溶融されたケイ1!lI塩、磁器、炭
化番ノい素、ステアタイト等がある。前記担体の形状は
、球状、円柱状、リング状等があり、その相当直径は約
3〜12nm好ましくは6〜10mmである。また、円
柱状、リング状のものについては、その高さは約3〜1
Qmm好ましくは6〜10IllIllである。また、
円柱状、リング状のものについては、その高さは約3〜
1011Il好ましくは約4〜8mmであり、相当直径
の約0.7〜0.8倍の高さであることが望ましい。
には、焼結または溶融されたケイ1!lI塩、磁器、炭
化番ノい素、ステアタイト等がある。前記担体の形状は
、球状、円柱状、リング状等があり、その相当直径は約
3〜12nm好ましくは6〜10mmである。また、円
柱状、リング状のものについては、その高さは約3〜1
Qmm好ましくは6〜10IllIllである。また、
円柱状、リング状のものについては、その高さは約3〜
1011Il好ましくは約4〜8mmであり、相当直径
の約0.7〜0.8倍の高さであることが望ましい。
特に、反応管に一定容積の担体を充填した場合、5−
その担体合計の幾何学的表面積がほぼ同等の相当直径を
有する球を100としたとき、120〜180、好まし
くは130〜160となるものが好適である。なお相当
直径を小さくすれば、単位体積当りの表面積を大きくす
ることができるが、圧損の増大等の問題が生ずるので限
度がある。かかる表面積を有する形状としては、円柱状
、リング状等があり、好ましくは特願昭55−5622
8号に開示されているようなレッシングリング状である
。また、リング状の担体とした場合、内仔は2〜10I
nl、好ましくは約4〜81RI11テあり、レッシン
グリング状のものについては、はぼ中央に仕切壁を設け
、0.5〜2IlllIl好ましくは0.6〜1mmの
壁厚とすることが適当である。
有する球を100としたとき、120〜180、好まし
くは130〜160となるものが好適である。なお相当
直径を小さくすれば、単位体積当りの表面積を大きくす
ることができるが、圧損の増大等の問題が生ずるので限
度がある。かかる表面積を有する形状としては、円柱状
、リング状等があり、好ましくは特願昭55−5622
8号に開示されているようなレッシングリング状である
。また、リング状の担体とした場合、内仔は2〜10I
nl、好ましくは約4〜81RI11テあり、レッシン
グリング状のものについては、はぼ中央に仕切壁を設け
、0.5〜2IlllIl好ましくは0.6〜1mmの
壁厚とすることが適当である。
中位体積当りの表面積の大きい形状とした場合、触媒活
性を落すことなく硫酸カリウムの添加量を増すことがで
き、その結果選択率が向」−する。すなわち、球100
に対し、130前後の表面積を有する形状の担体の場合
、6N酸カリウムの置は4゜5±0.5重量%前後が適
当であり、150前後−〇− の表面積を有する担体の場合は6.0±0.5重煽%前
後が適当である。
性を落すことなく硫酸カリウムの添加量を増すことがで
き、その結果選択率が向」−する。すなわち、球100
に対し、130前後の表面積を有する形状の担体の場合
、6N酸カリウムの置は4゜5±0.5重量%前後が適
当であり、150前後−〇− の表面積を有する担体の場合は6.0±0.5重煽%前
後が適当である。
触媒活性物質を担持したのち、これを加熱して触媒とす
る。加熱は300〜600℃、好ましくは酸素雰囲気中
で4〜10時間加熱分解して行われる。
る。加熱は300〜600℃、好ましくは酸素雰囲気中
で4〜10時間加熱分解して行われる。
完成した触媒中の触媒活性成分は不活性担体を均一に被
覆し、その付着量は触媒11当り20〜200g、好ま
しくは40〜150gである。なお本発明の触媒におい
ては、少量の他の触媒活性成分、例えば、Na 、に、
Cs 、Mo 、W、Cr 。
覆し、その付着量は触媒11当り20〜200g、好ま
しくは40〜150gである。なお本発明の触媒におい
ては、少量の他の触媒活性成分、例えば、Na 、に、
Cs 、Mo 、W、Cr 。
Fe等が含まれてもよい。
本発明の触媒を使用してナフタリンの酸化を行うと、9
好な反応率および選択率で無水フタル酸又は無水フタル
酸とノーフトキノンを得ることができる。更に、本発明
の触媒と、アルカリ金属化合物を含有しない触媒を組合
せて使用すれば、ナフトキノン(もし、未反応ナフタリ
ンがある場合はナフタリンも)は無水フタル酸にまで酸
化されるため、無水フタル酸のみを高収率で得ることが
できる。本発明の触媒とアルカリ金属化合物を含有しな
い触媒を組合せて使用する場合、本発明の触媒は、L段
に、アルカリ金属化合物を含有しない触媒は下段に充填
して使用する。この場合の充填割合は、1:0.5〜1
:2の範囲が適当である。
好な反応率および選択率で無水フタル酸又は無水フタル
酸とノーフトキノンを得ることができる。更に、本発明
の触媒と、アルカリ金属化合物を含有しない触媒を組合
せて使用すれば、ナフトキノン(もし、未反応ナフタリ
ンがある場合はナフタリンも)は無水フタル酸にまで酸
化されるため、無水フタル酸のみを高収率で得ることが
できる。本発明の触媒とアルカリ金属化合物を含有しな
い触媒を組合せて使用する場合、本発明の触媒は、L段
に、アルカリ金属化合物を含有しない触媒は下段に充填
して使用する。この場合の充填割合は、1:0.5〜1
:2の範囲が適当である。
アルカリ金属化合物を含有しない触媒としては、本発明
の触媒に添加される硫酸ルビジウムを、添加しないかあ
るいは硫酸ルビジウムの代りに0゜5〜3重■%のP2
0sまたは0.1〜1重−%のSnO2を添加したもの
などが適当であり、この触媒はその他の点で本発明の触
媒と同一の方法により製造することができる。
の触媒に添加される硫酸ルビジウムを、添加しないかあ
るいは硫酸ルビジウムの代りに0゜5〜3重■%のP2
0sまたは0.1〜1重−%のSnO2を添加したもの
などが適当であり、この触媒はその他の点で本発明の触
媒と同一の方法により製造することができる。
ナフタリンの酸化は、ナフタリンと分子状酸素含有ガス
、例えば空気との混合ガスを触媒充填層に流通させて行
なう。反応温度は300〜400℃(ナイタ一温度)、
好ましくは330〜380℃であり、ナフタリン濃度は
3〜80(]/+113−空気、好ましくは40〜60
(]/1113−空気であり、また空間速度は1.00
0〜8,0OOhr’好ましくは3.000〜5,0O
Ohr” である。
、例えば空気との混合ガスを触媒充填層に流通させて行
なう。反応温度は300〜400℃(ナイタ一温度)、
好ましくは330〜380℃であり、ナフタリン濃度は
3〜80(]/+113−空気、好ましくは40〜60
(]/1113−空気であり、また空間速度は1.00
0〜8,0OOhr’好ましくは3.000〜5,0O
Ohr” である。
次に、実施例を上げて本発明をさらに訂細に説明づる。
なお、下記実施例における「%」は、特にことわらない
限り全て重−%である。
限り全て重−%である。
実施例1
粉末状二酸化チタン(アナターゼ型含有)に、メタバナ
ジン酸アンモンおよび硫酸カリウムを溶解した水溶液を
混合し、これを充分攪拌および乳化してスラ1j−状の
液とした。回転炉中に、直径8I、高さ5mmの磁性レ
ッシングリング状担体を挿入し、200〜250℃に予
熱しておき、回転炉を回転させながら担体上に上記スラ
リー液を噴霧して担体11当り触媒成分80gを担持す
るよう、担持させた。次いで、これを空気を流通させな
がら550℃にて6時間燃成して触媒とした。
ジン酸アンモンおよび硫酸カリウムを溶解した水溶液を
混合し、これを充分攪拌および乳化してスラ1j−状の
液とした。回転炉中に、直径8I、高さ5mmの磁性レ
ッシングリング状担体を挿入し、200〜250℃に予
熱しておき、回転炉を回転させながら担体上に上記スラ
リー液を噴霧して担体11当り触媒成分80gを担持す
るよう、担持させた。次いで、これを空気を流通させな
がら550℃にて6時間燃成して触媒とした。
得られた触媒の組成は、触媒活性成分中のV20518
%、K2SO4所定量、TiO2残余となるようにした
。
%、K2SO4所定量、TiO2残余となるようにした
。
この触媒をナイター浴に浸した内径251III11の
反応管に充填し、ナフタリンと空気の混合ガスを通して
ナフタリンの酸化を行う。反応条件はナツタ9− リン濃度40〜50Q/m3、空間速度3,850hr
−1,ナイタ一温度340〜370℃の最適温度とした
。
反応管に充填し、ナフタリンと空気の混合ガスを通して
ナフタリンの酸化を行う。反応条件はナツタ9− リン濃度40〜50Q/m3、空間速度3,850hr
−1,ナイタ一温度340〜370℃の最適温度とした
。
なお、比較のため触媒成分中にに2SO4を3%添加し
たもの、Rb25Onを添加しないものについても同様
な実験を行った。結果を、併せて第1表に示す。
たもの、Rb25Onを添加しないものについても同様
な実験を行った。結果を、併せて第1表に示す。
10−
特開PR58−57332(4)
実施例2
実施例1と同様にして、担体の形状を変えて触媒(A>
を製造した。使用した担体は次の3種であり、球形のも
のを100とした場合の単位重点容積当りの表面積当り
の表面積は次のとおりである。
を製造した。使用した担体は次の3種であり、球形のも
のを100とした場合の単位重点容積当りの表面積当り
の表面積は次のとおりである。
球形 (8amφ) 100ラシ
とリング状 (8IIlllφX6mm> 130
レツシングリング状((3ramφ×6111w1)1
55また実施例1と同様にしてv205を20%とし、
K2 SO4を含有しない触媒(0)を製造する。
とリング状 (8IIlllφX6mm> 130
レツシングリング状((3ramφ×6111w1)1
55また実施例1と同様にしてv205を20%とし、
K2 SO4を含有しない触媒(0)を製造する。
触* (A>を反応管の上段に、触1(B)を反応管の
下段にほぼ1:1の容積比に充填した他は実施例1と同
様にしてナフタリンの酸化を行った。
下段にほぼ1:1の容積比に充填した他は実施例1と同
様にしてナフタリンの酸化を行った。
結果を第2表に示す。
12−
手続補正劇
昭和56年10月30日
特許庁長官 島 1)春 樹 殿
1、事件の表示
昭和56年 特許願第155.659丹2、発明の名称
ブラタリン酸化用触媒
4、代理人
付所 〒102
7、補正の内容
明細書を次の通り補正する。
(1)第12頁第4行
1単位重点」を、
[単位光II+と訂正。
(2)第12頁第5行
「表面積当りの」を削除。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、二酸化チタン63〜,90重量%、五酸化バナジウ
ム5〜30重l1%および硫酸カリウム3.5〜7重量
%よりなる触媒活性成分を非多孔性の不活性担体に担持
させてなるナフタリン酸化用触媒。 2、二酸化チタン65〜801量%、五酸化バナジウム
15〜30重量%および硫酸カリウム4〜7重量%より
なる触媒活性成分をリング状非多孔性の不活性担体に担
持させてなる特許請求の範囲第1項に記載の触媒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56155659A JPS5857332A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | ナフタリン酸化用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56155659A JPS5857332A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | ナフタリン酸化用触媒 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5857332A true JPS5857332A (ja) | 1983-04-05 |
JPS6356821B2 JPS6356821B2 (ja) | 1988-11-09 |
Family
ID=15610790
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56155659A Granted JPS5857332A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | ナフタリン酸化用触媒 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5857332A (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4934672A (ja) * | 1972-08-07 | 1974-03-30 | ||
JPS4941035A (ja) * | 1972-08-28 | 1974-04-17 | ||
JPS51114391A (en) * | 1975-03-13 | 1976-10-08 | Basf Ag | Carried catalyst containing vanadium and titanium |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP56155659A patent/JPS5857332A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4934672A (ja) * | 1972-08-07 | 1974-03-30 | ||
JPS4941035A (ja) * | 1972-08-28 | 1974-04-17 | ||
JPS51114391A (en) * | 1975-03-13 | 1976-10-08 | Basf Ag | Carried catalyst containing vanadium and titanium |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6356821B2 (ja) | 1988-11-09 |
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