JPS5815176B2 - o−キシロ−ル又はナフタリンを無水フタル酸に酸化するための担持触媒 - Google Patents
o−キシロ−ル又はナフタリンを無水フタル酸に酸化するための担持触媒Info
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- JPS5815176B2 JPS5815176B2 JP55174786A JP17478680A JPS5815176B2 JP S5815176 B2 JPS5815176 B2 JP S5815176B2 JP 55174786 A JP55174786 A JP 55174786A JP 17478680 A JP17478680 A JP 17478680A JP S5815176 B2 JPS5815176 B2 JP S5815176B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、o−キジロール又はナフタリンを無水フタル
酸に酸化するための新規な担持触媒に関する。
酸に酸化するための新規な担持触媒に関する。
非多孔質担体と本質的に五酸化バナジン及び二酸化チタ
ンを含有する該担体上に薄層で被着された活性物質とか
ら成る担持触媒は、特公昭46−39844号公報及び
ドイツ特許出願公開1643697号明細書により公知
である。
ンを含有する該担体上に薄層で被着された活性物質とか
ら成る担持触媒は、特公昭46−39844号公報及び
ドイツ特許出願公開1643697号明細書により公知
である。
o−キジロール又はナフタリンの空気酸化により無水フ
タル酸を製造するに適するこの触媒は、活性物質に対し
たとえば五酸化バナジン1〜30重量%、二酸化チタン
99〜70重量%を含有し、しかも五酸化バナジンの担
持触媒に対する含量は0.05〜3重量%である。
タル酸を製造するに適するこの触媒は、活性物質に対し
たとえば五酸化バナジン1〜30重量%、二酸化チタン
99〜70重量%を含有し、しかも五酸化バナジンの担
持触媒に対する含量は0.05〜3重量%である。
意外にもこの触媒がその触媒活性物質中にアルカリ金属
化合物を含有しない場合には、管状ろ中におけるo−キ
ジロールの接触的酸化においてきわめて高度な活性が比
較的低い浴温度ですでに生ずる事実が示された。
化合物を含有しない場合には、管状ろ中におけるo−キ
ジロールの接触的酸化においてきわめて高度な活性が比
較的低い浴温度ですでに生ずる事実が示された。
この強い活性は、触媒を管状炉に充填すると熱点がきわ
めて挟い範囲で500℃以上の温度で生ずることから知
られる。
めて挟い範囲で500℃以上の温度で生ずることから知
られる。
それによって炭化水素が部分的に分解してマレイン酸及
び炭化水素の酸化物となり、そのため無水フタル酸の収
率と品質が劣化するという危険性が生ずる。
び炭化水素の酸化物となり、そのため無水フタル酸の収
率と品質が劣化するという危険性が生ずる。
この熱点温度が高過ぎるので、浴温を低下させねばなら
ず、その際20℃の温度低下は反応を中止させるおそれ
がある。
ず、その際20℃の温度低下は反応を中止させるおそれ
がある。
この触媒にナトリウム又はカリウムのようなアルカリ金
属化合物を添加すると高すぎる活性が減少する。
属化合物を添加すると高すぎる活性が減少する。
しかしこれを触媒に添加したものあるいは触媒の製造時
に、ルチルへの転移を避けるためこのアルカリ金属の0
.2重量%以上を酸化物の形で含有させである市販のア
ナターゼ製品を使用すると、常に硫黄を含有する粗製の
炭化水素を酸化するに際し硫酸アルカリ又はピロ硫酸ア
ルカリが生成し、これが触媒活性を阻害するばかりでな
く、また五酸化バナジンと共に溶融体を形成し、それに
より触媒から五酸化バナジンの一部が奪われる。
に、ルチルへの転移を避けるためこのアルカリ金属の0
.2重量%以上を酸化物の形で含有させである市販のア
ナターゼ製品を使用すると、常に硫黄を含有する粗製の
炭化水素を酸化するに際し硫酸アルカリ又はピロ硫酸ア
ルカリが生成し、これが触媒活性を阻害するばかりでな
く、また五酸化バナジンと共に溶融体を形成し、それに
より触媒から五酸化バナジンの一部が奪われる。
そのほか五酸化バナジンの不活性化も起こる。
そこで本発明者らは、不活性かつ非多孔質の担体と、五
酸化バナジン1〜40重量%及びアナターゼ60〜99
重量%を含有し、五酸化バナジンの含量が担持触媒に対
し0.05〜4重量%である該担体上に薄層で被着され
た活性物質とから成る触媒において、さらにアナターゼ
に対し0.01〜0.15重量%のナトリウム又はカリ
ウムを硫黄不含化合物の形で含有させると、o−キジロ
ール又はナフタリンを無水フタル酸に酸化するために好
ましい触媒が得られることを見出した(特開昭49−8
9694号明細書参照)。
酸化バナジン1〜40重量%及びアナターゼ60〜99
重量%を含有し、五酸化バナジンの含量が担持触媒に対
し0.05〜4重量%である該担体上に薄層で被着され
た活性物質とから成る触媒において、さらにアナターゼ
に対し0.01〜0.15重量%のナトリウム又はカリ
ウムを硫黄不含化合物の形で含有させると、o−キジロ
ール又はナフタリンを無水フタル酸に酸化するために好
ましい触媒が得られることを見出した(特開昭49−8
9694号明細書参照)。
しかしその後さらに研究を進めた結果、このす) IJ
ウム又はカリウムの代わりに、ルビジウム又はセシウム
を含有するものが、特に優れた触媒であることを見出し
た。
ウム又はカリウムの代わりに、ルビジウム又はセシウム
を含有するものが、特に優れた触媒であることを見出し
た。
本発明は、不活性かつ非多孔質の担体と、その上に薄層
で被着された触媒活性物質とから成り、触媒活性物質が
五酸化バチ9重量−40重量%及びアナターゼ99〜6
0重量%を含有し、かつ五酸化バナジンの含量が担持触
媒に対し0.05〜4重量%であり、さらに触媒活性物
質がアナターゼに対し0.01〜0.15重量%のルビ
ジウム又はセシウムを硫黄不含化合物の形で含有するこ
とを特徴とする o−キジロール又はナフタリンを無水
フタル酸に酸化するための担持触媒である。
で被着された触媒活性物質とから成り、触媒活性物質が
五酸化バチ9重量−40重量%及びアナターゼ99〜6
0重量%を含有し、かつ五酸化バナジンの含量が担持触
媒に対し0.05〜4重量%であり、さらに触媒活性物
質がアナターゼに対し0.01〜0.15重量%のルビ
ジウム又はセシウムを硫黄不含化合物の形で含有するこ
とを特徴とする o−キジロール又はナフタリンを無水
フタル酸に酸化するための担持触媒である。
新規触媒は、不活性で非多孔質の担体として半融した又
は溶融した珪酸塩、磁器、酸化アルミニウム、炭化珪素
、ルチル又は石英を含有する。
は溶融した珪酸塩、磁器、酸化アルミニウム、炭化珪素
、ルチル又は石英を含有する。
担体は直径4〜12mmの球形であることが好ましい。
担体上に被着された触媒物質はたとえば0.04〜0.
2mmの層の厚さを有し、活性物質は担持触媒の約3〜
10重量%である。
2mmの層の厚さを有し、活性物質は担持触媒の約3〜
10重量%である。
アナターゼは8〜15 m2/gの内部表面積を有し、
1μ以下たとえば0.4〜0.8μの粒径であることが
好ましい。
1μ以下たとえば0.4〜0.8μの粒径であることが
好ましい。
触媒活性物質は、アナターゼに対しルビジウム又はセシ
ウムを0.01〜0.15重量%、好ましくは0.01
〜0.1重量%含有する。
ウムを0.01〜0.15重量%、好ましくは0.01
〜0.1重量%含有する。
この活性物質は前記成分のはかさらに、0.1〜3重量
%特に0.2〜1重量%の燐を、化合物好ましくは燐酸
の形で又はその含窒素化合物たとえばアンモニウム塩と
して、及び(又は)アルミニウム、ジルコン、アンチモ
ン、砒素、ニオブ、クロム、モリブデン、タングステン
、コバルト又はニッケルの化合物好ましくは酸化物0.
1〜15重量%を含有することができる。
%特に0.2〜1重量%の燐を、化合物好ましくは燐酸
の形で又はその含窒素化合物たとえばアンモニウム塩と
して、及び(又は)アルミニウム、ジルコン、アンチモ
ン、砒素、ニオブ、クロム、モリブデン、タングステン
、コバルト又はニッケルの化合物好ましくは酸化物0.
1〜15重量%を含有することができる。
触媒の製造は特開昭49−89694号明細書に記載の
方法により行なわれる。
方法により行なわれる。
たとえば加熱に際し五酸化バナジンに移行するバナジン
化合物、たとえばバメジン酸アンモニウム又はバナジン
の修酸塩、義酸塩、酢酸塩、酒石酸塩又はサリチル酸塩
を、水又は有機溶剤たとえばホルムアミド、ジエチルア
セトアミド、ロダン酸アンモニウム、溶融尿素又はアル
コール中で、微細分散状アナターゼと一緒に、場合によ
り燐酸二水素アンモニウムを添加しながら混和し、多く
の場合かゆ状の粘度を示すこの混合物をたとえば塗付用
ドラム中で150〜450℃にあらかじめ加熱した担体
上に塗布することによって行なわれる。
化合物、たとえばバメジン酸アンモニウム又はバナジン
の修酸塩、義酸塩、酢酸塩、酒石酸塩又はサリチル酸塩
を、水又は有機溶剤たとえばホルムアミド、ジエチルア
セトアミド、ロダン酸アンモニウム、溶融尿素又はアル
コール中で、微細分散状アナターゼと一緒に、場合によ
り燐酸二水素アンモニウムを添加しながら混和し、多く
の場合かゆ状の粘度を示すこの混合物をたとえば塗付用
ドラム中で150〜450℃にあらかじめ加熱した担体
上に塗布することによって行なわれる。
その際触媒活性物質に前記のアルカリ金属を、硫黄不含
の化合物たとえばその酸化物、又は他の酸素含有化合物
たとえば炭酸塩又は酢酸塩の形で添加する。
の化合物たとえばその酸化物、又は他の酸素含有化合物
たとえば炭酸塩又は酢酸塩の形で添加する。
微細分散状アナターゼは、たとえば好ましくはコロイド
ミルで磨砕することによって得られる。
ミルで磨砕することによって得られる。
新規触媒を、無水フタル酸の製造のため使用する場合に
は、それ自体公知の手段により、たとえばその管が直径
25〜40mmである管状炉に入れて炭化水素−空気混
合物と接触させる。
は、それ自体公知の手段により、たとえばその管が直径
25〜40mmである管状炉に入れて炭化水素−空気混
合物と接触させる。
担体球の直径は、それが管の直径の1/3になるように
選定することが好ましい。
選定することが好ましい。
内径25mmの管を使用するときは、直径7.5〜8.
2 mmの球が好適である。
2 mmの球が好適である。
より大きい内径の管を使用する場合は、同様の球又は管
径の約1/3に当るものを使用することができる。
径の約1/3に当るものを使用することができる。
酸化を行なうためには温度調節の目的で、管を約360
〜425℃の溶融塩の浴で包囲する。
〜425℃の溶融塩の浴で包囲する。
炭化水素は、好ましくはあらかじめ150〜300℃に
加熱した空気と一緒に管に導通される。
加熱した空気と一緒に管に導通される。
その際触媒層の長初の1/3で最高温度(熱点)が生じ
、これは長時間500℃を越えてはならない。
、これは長時間500℃を越えてはならない。
触媒の時間当たりの負荷は、一般に空気10001当た
り約40gの炭化水素を含有する約400ト10000
1の空気である。
り約40gの炭化水素を含有する約400ト10000
1の空気である。
最高の内部温度(熱点)は溶融塩浴の温度により調節さ
れる。
れる。
下記実施例中の%は重量%である。
無水フタル酸の収率は、使用した出発物質の重量に対す
る得られた無水フタル酸の重量百分率として求めた。
る得られた無水フタル酸の重量百分率として求めた。
実施例 1
塗布用ドラム内で直径6間のステアタイト球1800g
を300℃に加熱し、この熱いステアタイト球にこの温
度を保持しながら、内部表面積11 m/ 9の微細に
粉砕されたアルカリ不含のアナターゼ400g、水40
0m1中の修酸バナジル42.2g、ホルムアミド14
0r/Ll、水200rILl及び炭酸ルビジウム0.
589から成る懸濁液を、ステアタイト球に触媒活性物
質6%が付着するまで散布する。
を300℃に加熱し、この熱いステアタイト球にこの温
度を保持しながら、内部表面積11 m/ 9の微細に
粉砕されたアルカリ不含のアナターゼ400g、水40
0m1中の修酸バナジル42.2g、ホルムアミド14
0r/Ll、水200rILl及び炭酸ルビジウム0.
589から成る懸濁液を、ステアタイト球に触媒活性物
質6%が付着するまで散布する。
こうして生成された触媒物質は五酸化バナジン6%、R
b2O0,11%(ルビジウム0.10%に相当する)
及びアナターゼ93.89%を含有する。
b2O0,11%(ルビジウム0.10%に相当する)
及びアナターゼ93.89%を含有する。
長さ3m、内径25mmで塩浴により取囲まれている管
内にこの触媒を充填し、毎時500ONIの空気を触媒
層に導通した。
内にこの触媒を充填し、毎時500ONIの空気を触媒
層に導通した。
375℃の塩浴温度において、空気lNm3につきo−
キジロール40gを含ませると、純度100%のo−キ
ジロールに対する無水フタル酸の収率は40日後に10
g%、55日後に110%、80日後に111%であっ
た。
キジロール40gを含ませると、純度100%のo−キ
ジロールに対する無水フタル酸の収率は40日後に10
g%、55日後に110%、80日後に111%であっ
た。
実施例 2
塗布用ドラム内で直径6mmのステアタイト球1800
gを300℃に加熱し、この熱いステアタイト球にこの
温度を保持しながら、内部表面積11m2/gの微細に
粉砕されたアルカリ不含のアナターゼ400g、水40
0rul中の修酸バナジル42.29、ホルムアミド1
40m1、水200m1及び炭酸セシウム0.40gか
ら成る懸濁液を、ステアタイト球に触媒活性物質6.0
%が付着するまで散布する。
gを300℃に加熱し、この熱いステアタイト球にこの
温度を保持しながら、内部表面積11m2/gの微細に
粉砕されたアルカリ不含のアナターゼ400g、水40
0rul中の修酸バナジル42.29、ホルムアミド1
40m1、水200m1及び炭酸セシウム0.40gか
ら成る懸濁液を、ステアタイト球に触媒活性物質6.0
%が付着するまで散布する。
こうして得られる触媒物質は五酸化バナジン6.0%、
Cs2O0,08%(セシウム0.076%に相当する
)及びアナターゼ93.92%を含有する。
Cs2O0,08%(セシウム0.076%に相当する
)及びアナターゼ93.92%を含有する。
長さ3rr、内径25mmで塩浴により取囲まれている
管内にこの触媒を充填し、毎時500ONlの空気を触
媒層に導通した。
管内にこの触媒を充填し、毎時500ONlの空気を触
媒層に導通した。
380℃の塩浴温度において、空気I Nm3につきo
−キジロール40〜42gを含ませると、100%のo
−キジロールに対する無水フタル酸の収率は10g、5
%であった。
−キジロール40〜42gを含ませると、100%のo
−キジロールに対する無水フタル酸の収率は10g、5
%であった。
実施例 3
塗布用ドラム内で直径6mmのステアタイト球1800
gを300℃に加熱し、この熱いステアタイト球にこの
温度を保持しながら、内部表面積11 n?/ 9の微
細に粉砕されたアルカリ不含のアナターゼ400g、水
400m1中の修酸バナジル42.2g、ホルムアミド
140m1、水200m1及び炭酸ルビジウム0.87
gから成る懸濁液を、ステアタイト球に触媒活性物質6
%が付着するまで散布する。
gを300℃に加熱し、この熱いステアタイト球にこの
温度を保持しながら、内部表面積11 n?/ 9の微
細に粉砕されたアルカリ不含のアナターゼ400g、水
400m1中の修酸バナジル42.2g、ホルムアミド
140m1、水200m1及び炭酸ルビジウム0.87
gから成る懸濁液を、ステアタイト球に触媒活性物質6
%が付着するまで散布する。
こうして生成される触媒物質はアナターゼ93.69%
、五酸化バナジン6%及びRb200.16%(ルビジ
ウム0.15%に相当する)を含有する。
、五酸化バナジン6%及びRb200.16%(ルビジ
ウム0.15%に相当する)を含有する。
長さ3m1内径25龍で塩浴により取囲まれている管内
にこの触媒を充填し、毎時400ONIの空気を触媒層
に導通した。
にこの触媒を充填し、毎時400ONIの空気を触媒層
に導通した。
365℃の塩浴温度において、空気lNm3につきナフ
タリン40gを含ませると、無水フタル酸の収率は20
日間の運転時間後に102%であった。
タリン40gを含ませると、無水フタル酸の収率は20
日間の運転時間後に102%であった。
無水フタル酸中のナフトキノン含量は0.2%であった
。
。
なお使用したナフタリンの純度は99.1%である。
本発明によるルビジウム又はセシウムを含有する酸化触
媒が、特公昭46−39845号公報及び特開昭49−
89694号明細書に記載の酸化リチウム又は酸化カリ
ウムを含有する触媒より格段に優れていることは下記の
実験により証明された。
媒が、特公昭46−39845号公報及び特開昭49−
89694号明細書に記載の酸化リチウム又は酸化カリ
ウムを含有する触媒より格段に優れていることは下記の
実験により証明された。
実験 1
前記の実施例1に従って、塗布用ドラム内で外径8mm
及び長さ6mmのステアタイト環1200gに、内部表
面積11 rrl/ gのアナターゼ400g、修酸バ
ナジル(V2O3として計算してバナジウム含量41重
量%)73.2g、水500g、ホルムアミド100g
及び炭酸ルビジウム0.70gから成る水性懸濁液を1
20〜150℃で、付着した物質の重量が触媒(全体)
の重量の12%になるまで噴霧した。
及び長さ6mmのステアタイト環1200gに、内部表
面積11 rrl/ gのアナターゼ400g、修酸バ
ナジル(V2O3として計算してバナジウム含量41重
量%)73.2g、水500g、ホルムアミド100g
及び炭酸ルビジウム0.70gから成る水性懸濁液を1
20〜150℃で、付着した物質の重量が触媒(全体)
の重量の12%になるまで噴霧した。
こうして得られた触媒物質は酸化ルビジウム0.132
重量%(Rb0.12%に相当する)、五酸化バナジウ
ム7.0重量%及びアナターゼ92.37重量%から成
り、ルビジウム1原子対バナジウム26.6原子に相当
していた。
重量%(Rb0.12%に相当する)、五酸化バナジウ
ム7.0重量%及びアナターゼ92.37重量%から成
り、ルビジウム1原子対バナジウム26.6原子に相当
していた。
アナターゼに対するルビジウム含量は0.13%であっ
た。
た。
長さ3.25m及び内径25mmの鉄製管内に、この触
媒1200gを2.80mの高さまで充填した。
媒1200gを2.80mの高さまで充填した。
この管はその温度を調節するため塩溶融物によって取囲
まれていた。
まれていた。
空気1m3(標準温圧)当り約40g又は60gの純度
97重量%のo−キシレンが添加された空気を毎時4m
3(標準温圧)の量で管に導通した。
97重量%のo−キシレンが添加された空気を毎時4m
3(標準温圧)の量で管に導通した。
下記の結果が得られた。表中の収率は、得られた無水フ
タル酸の量を純度100%のo−キシレンに対する重量
%で表わしたものである(以下同様)。
タル酸の量を純度100%のo−キシレンに対する重量
%で表わしたものである(以下同様)。
実験 2
特公昭46−39845号公報に記載の操作法に従って
、その実施例1に記載の酸化リチウム含有担持触媒を製
造した。
、その実施例1に記載の酸化リチウム含有担持触媒を製
造した。
この触媒は、300℃に加熱された直径6mmの珪酸マ
グネシウム球2500gに、水、ホルムアミド42.5
g、修酸18.7gN五酸化バナジン8.59、アナタ
ーゼ133g及び酢酸リチウム0.3g(酸化リチウム
0.15gに相当する)からの水性懸濁液400gを散
布して製造された。
グネシウム球2500gに、水、ホルムアミド42.5
g、修酸18.7gN五酸化バナジン8.59、アナタ
ーゼ133g及び酢酸リチウム0.3g(酸化リチウム
0.15gに相当する)からの水性懸濁液400gを散
布して製造された。
触媒物質の非揮発性活性成分の分量は約142gで、そ
のうち103gが担体法に耐着した。
のうち103gが担体法に耐着した。
担持触媒中の活性物質の割合は3.9重量%、五酸化バ
ナジンの割合は約0.24重量%である。
ナジンの割合は約0.24重量%である。
酸化リチウム含量は五酸化バナジン及び二酸化チタンの
含量に対し約0.13重量%である。
含量に対し約0.13重量%である。
被覆後、担持触媒は空気流中で450℃に1時間加熱さ
れた。
れた。
この先行技術の触媒を、実験1に記載の方法に従って、
無水フタル酸の製造に使用した。
無水フタル酸の製造に使用した。
実験1と同じ反応器にこの触媒1201を2.80mの
高さまで充填し、同様に実験を行った。
高さまで充填し、同様に実験を行った。
その結果は下記のとおりであった。
空気1m3(標準温圧)当り47、1 gのo−キシレ
ンを負荷した場合は、触媒の損傷が起こり、これは無水
フタル酸の品質に不利な影響を与えた。
ンを負荷した場合は、触媒の損傷が起こり、これは無水
フタル酸の品質に不利な影響を与えた。
実験 3
特公昭46−39845号公報の実施例1に記載の触媒
の製造を、水性懸濁液を400gの代わりに600g用
いて繰り返した。
の製造を、水性懸濁液を400gの代わりに600g用
いて繰り返した。
そのまま使用しうる担持触媒中の活性成分は8重量%で
あった。
あった。
この先行技術の触媒を、実験1に記載の方法に従って、
無水フタル酸の製造に使用した。
無水フタル酸の製造に使用した。
その結果は下記のとおりであった。
空気1m3(標準温圧)当り45.0gのo−キシレン
を負荷した場合は、触媒の損傷が起こり、これは無水フ
タル酸の品質に不利な影響を与えた。
を負荷した場合は、触媒の損傷が起こり、これは無水フ
タル酸の品質に不利な影響を与えた。
実験 4
特開昭49−89694号明細書に記載の操作法に従っ
て、その明細書の実施例1に記載の酸化カリウム含有担
持触媒を製造した。
て、その明細書の実施例1に記載の酸化カリウム含有担
持触媒を製造した。
この触媒は、塗布用ドラム内で直径7.8mmのステア
タイト球1200gを300℃に加熱し、内部表面積1
1m”/’jを有する微細に粉砕されたアルカリ不含の
アナターゼ150g、水75rnl中の修酸バナジル1
9.5p1ホルムアミド47m1、水105m1及び水
酸化カリウム0.239からなるかゆ状物を散布装置を
使用して、前記の熱い球に散布して製造された。
タイト球1200gを300℃に加熱し、内部表面積1
1m”/’jを有する微細に粉砕されたアルカリ不含の
アナターゼ150g、水75rnl中の修酸バナジル1
9.5p1ホルムアミド47m1、水105m1及び水
酸化カリウム0.239からなるかゆ状物を散布装置を
使用して、前記の熱い球に散布して製造された。
生成した触媒物質は五酸化バナジン6重量%を含有し、
残部はカリウム0.1重量%(酸化カリウムの形で)を
含むアナターゼである。
残部はカリウム0.1重量%(酸化カリウムの形で)を
含むアナターゼである。
出来上がった触媒の活性物質含量は6重量%である。
この先行技術の触媒を、実験1に記載の方法に従って無
水フタル酸の製造に使用した。
水フタル酸の製造に使用した。
その結果は下記のとおりであった。
空気1m3(標準温圧)当り43pのo−キシレンを負
荷した場合は、触媒の損傷が起こり、これは無水フタル
酸に不利な影響を与えた。
荷した場合は、触媒の損傷が起こり、これは無水フタル
酸に不利な影響を与えた。
Claims (1)
- 1 不活性かつ非多孔質の担体と、その上に薄層で被着
された触媒活性物質とから成り、触媒活性物質が五酸化
バナジン1〜40重量%及びアナターゼ99〜60重量
%を含有し、かつ五酸化バナジンの含量が担持触媒に対
し0605〜4重量%であり、さらに触媒活性物質がア
ナターゼに対し0.01〜0.15重量%のルビジウム
又はセシウムを硫黄不含化合物の形で含有することを特
徴とする、o−キジロール又はナフタリンを無水フタル
酸に酸化するための担持触媒。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2421406A DE2421406C2 (de) | 1972-12-12 | 1974-05-03 | Verfahren zur Herstellung von Phthalsäureanhydrid |
DE24214060 | 1974-05-03 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5695337A JPS5695337A (en) | 1981-08-01 |
JPS5815176B2 true JPS5815176B2 (ja) | 1983-03-24 |
Family
ID=5914571
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP50053285A Pending JPS50150688A (ja) | 1974-05-03 | 1975-05-06 | |
JP55174786A Expired JPS5815176B2 (ja) | 1974-05-03 | 1980-12-12 | o−キシロ−ル又はナフタリンを無水フタル酸に酸化するための担持触媒 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP50053285A Pending JPS50150688A (ja) | 1974-05-03 | 1975-05-06 |
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---|---|
JP (2) | JPS50150688A (ja) |
CA (1) | CA1057764A (ja) |
IT (1) | IT1049403B (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7022643B2 (en) | 2002-08-20 | 2006-04-04 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Production process for catalyst |
WO2010001732A1 (ja) | 2008-06-30 | 2010-01-07 | 株式会社日本触媒 | 固定床多管式反応器への固体粒状物の充填方法 |
EP2332641A1 (en) | 2009-12-09 | 2011-06-15 | Rohm and Haas Company | Method for blending and loading solid catalyst material into tubular structures |
US8426335B2 (en) | 2003-02-13 | 2013-04-23 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Catalyst and process for production of acrylic acid |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4924894A (ja) * | 1972-03-17 | 1974-03-05 |
-
1975
- 1975-04-08 IT IT22124/75A patent/IT1049403B/it active
- 1975-04-15 CA CA224A patent/CA1057764A/en not_active Expired
- 1975-05-06 JP JP50053285A patent/JPS50150688A/ja active Pending
-
1980
- 1980-12-12 JP JP55174786A patent/JPS5815176B2/ja not_active Expired
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS4924894A (ja) * | 1972-03-17 | 1974-03-05 |
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WO2010001732A1 (ja) | 2008-06-30 | 2010-01-07 | 株式会社日本触媒 | 固定床多管式反応器への固体粒状物の充填方法 |
EP2332641A1 (en) | 2009-12-09 | 2011-06-15 | Rohm and Haas Company | Method for blending and loading solid catalyst material into tubular structures |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1049403B (it) | 1981-01-20 |
JPS50150688A (ja) | 1975-12-03 |
JPS5695337A (en) | 1981-08-01 |
CA1057764A (en) | 1979-07-03 |
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