JPS5857265A - 鉛蓄電池用極板の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5857265A JPS5857265A JP56155380A JP15538081A JPS5857265A JP S5857265 A JPS5857265 A JP S5857265A JP 56155380 A JP56155380 A JP 56155380A JP 15538081 A JP15538081 A JP 15538081A JP S5857265 A JPS5857265 A JP S5857265A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- bar
- active material
- packed
- electrode plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000011149 active material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 2
- 101100489867 Mus musculus Got2 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910001245 Sb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/003—Rolling non-ferrous metals immediately subsequent to continuous casting, i.e. in-line rolling
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/82—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉛蓄電池用極板の製造方法の改良Ｃ二関するも
のである。
のである。
従来鉛蓄電池用極板は鋳造方式によって形成された個々
の格子基板に活物質を充填する方法により製造されてい
たものである。
の格子基板に活物質を充填する方法により製造されてい
たものである。
然しなから近時電池のメンテナンスフリー化が要求され
ると共電；電池の軽量化、高容量比差に長寿命化も要求
されるようになった。電池のメンテナンスフリー化は主
として極板の格子基板合金に左右されるものであり、従
来の鉛合金の如（ｍｂが４〜７％（以下％はすべて質量
％で表わ丁）含有されるｐｂ−ｓｂ系合金では目的を達
成することが出来ず、やむなく低ｓ ｂ −ｐ ｂ合金
戚は魯すを全く含有しないｐｂ−ｅａ系合金、ｐｂ−ｓ
ｒ系合金が必要とされている。また電池の軽量化。
ると共電；電池の軽量化、高容量比差に長寿命化も要求
されるようになった。電池のメンテナンスフリー化は主
として極板の格子基板合金に左右されるものであり、従
来の鉛合金の如（ｍｂが４〜７％（以下％はすべて質量
％で表わ丁）含有されるｐｂ−ｓｂ系合金では目的を達
成することが出来ず、やむなく低ｓ ｂ −ｐ ｂ合金
戚は魯すを全く含有しないｐｂ−ｅａ系合金、ｐｂ−ｓ
ｒ系合金が必要とされている。また電池の軽量化。
高容量化を図るため６格子基板の厚さをできうる限り薄
くすることが必要であるが、この薄板は鋳造方式では極
めて困難であるか或はほとんど不可能である。従って格
子基板はこの鋳造方式に・代って機械加工方・式による
製造方法が開発され実用化されつつある。この方式の特
徴は鉛合金の薄板例えば厚さ１１１１以下のものを予め
作製し、所望の格子形状に打抜いて格子基板に仕上げる
か或は瓢、クスノ４ンド方式にて連続した網状の関孔体
を形成し、このものを切断或は打抜などによって所望形
状の格子基板をえているものである。
くすることが必要であるが、この薄板は鋳造方式では極
めて困難であるか或はほとんど不可能である。従って格
子基板はこの鋳造方式に・代って機械加工方・式による
製造方法が開発され実用化されつつある。この方式の特
徴は鉛合金の薄板例えば厚さ１１１１以下のものを予め
作製し、所望の格子形状に打抜いて格子基板に仕上げる
か或は瓢、クスノ４ンド方式にて連続した網状の関孔体
を形成し、このものを切断或は打抜などによって所望形
状の格子基板をえているものである。
然しながらメンテナンスフリー用鉛合金から格子基板を
形成した場合１機械的強度が弱いため該格子基板の取扱
い中或は活物質の充填中に格子基板が容易に便形すると
か或は該基板の活物質を充填した極板Ｖ＊池として組立
て便用している間に、活物質の膨張或は格子骨の腐食な
どによって主とし１正極板か伸び、それによって格子基
板と活物質との密着性が阻富され或は・活物質の短絡を
おこして電池の寿命を早めるなど重大な問題をひきおこ
しているものである。
形成した場合１機械的強度が弱いため該格子基板の取扱
い中或は活物質の充填中に格子基板が容易に便形すると
か或は該基板の活物質を充填した極板Ｖ＊池として組立
て便用している間に、活物質の膨張或は格子骨の腐食な
どによって主とし１正極板か伸び、それによって格子基
板と活物質との密着性が阻富され或は・活物質の短絡を
おこして電池の寿命を早めるなど重大な問題をひきおこ
しているものである。
更に従来は鉛合金薄板から極板を製造する工程は主とし
てパッチ式により行っているため生産性並に作業性にお
いて劣るものであった。
てパッチ式により行っているため生産性並に作業性にお
いて劣るものであった。
本発明はかかる欠点を改善せんとして鋭意研究を行った
結果作業性並に生産性−二値れた製造方法を見出したも
のである。即ち本発明方法は鉛合金の凝固体を熱間加工
により変形する工程と、該加工皺形体をエクス／臂ンド
加工に°よりエクスノダンドｉ／−）にする工程と、該
エクス４ンドν一トを熱処理する工程と、該熱処理シー
トＣ；活物質を充填する工程と、該活物質充填シートを
所定形状に切断して極板を形成する工程とを連続して行
うものである。
結果作業性並に生産性−二値れた製造方法を見出したも
のである。即ち本発明方法は鉛合金の凝固体を熱間加工
により変形する工程と、該加工皺形体をエクス／臂ンド
加工に°よりエクスノダンドｉ／−）にする工程と、該
エクス４ンドν一トを熱処理する工程と、該熱処理シー
トＣ；活物質を充填する工程と、該活物質充填シートを
所定形状に切断して極板を形成する工程とを連続して行
うものである。
次に本発明の一実施例を図面により説明する。
実施例
ｐ ｂ −ｃ ａ −＠ ０系合金溶湯１をノズルを備
えた容器２内に充填し、該ノズルから溶湯を１対のロー
ル３，３′間（；供給して凝固せしめ厚さ約４ＪＩＪの
連続条４とした後、加熱炉５に導入し。
えた容器２内に充填し、該ノズルから溶湯を１対のロー
ル３，３′間（；供給して凝固せしめ厚さ約４ＪＩＪの
連続条４とした後、加熱炉５に導入し。
３００〜ｂ
条６％：１対のロール７．７′によって熱間圧延を行っ
て厚さ０．８−のメンテナンスフリー用鉛合金の薄板条
８をえた。この圧延条８と冷却した後（図示せず）、ロ
ータリ一式のエクス・ぐン〆−９，９′によりエクスパ
ンダ加工を行ってエクス／＃ンドメタルシート１０とな
した後。
て厚さ０．８−のメンテナンスフリー用鉛合金の薄板条
８をえた。この圧延条８と冷却した後（図示せず）、ロ
ータリ一式のエクス・ぐン〆−９，９′によりエクスパ
ンダ加工を行ってエクス／＃ンドメタルシート１０とな
した後。
熱処理炉１１内に導入して熱処理エクスパンドシート１
２を得た。次いでｐｉｌｌ−久スノ臂ンドシート１２を
活物質充填装置ＩＳ内を通過せしめることにより該ンー
トの表面に活−質を充填せしめて活物質充填基板Ｊ４と
なした後、打抜装置１ＩＩｓにて打抜きを行りて本発明
極板ト子を得るものである。
２を得た。次いでｐｉｌｌ−久スノ臂ンドシート１２を
活物質充填装置ＩＳ内を通過せしめることにより該ンー
トの表面に活−質を充填せしめて活物質充填基板Ｊ４と
なした後、打抜装置１ＩＩｓにて打抜きを行りて本発明
極板ト子を得るものである。
このようにポ発明方法はメンテナンス７り一用鉛合金素
材から極板までの製造工程を連続的に行うことが出来る
ため作業性差に生産性が着しく向上すると共に安定し良
品質のものをうろことが出来る。又圧延して薄板をうみ
に熱−処瑠工根を行うため徐械的強度が著しく向上し、
伸び等の変形を生じないため電池性能においても優れた
ものを得る２等朧着な効果を有する。
材から極板までの製造工程を連続的に行うことが出来る
ため作業性差に生産性が着しく向上すると共に安定し良
品質のものをうろことが出来る。又圧延して薄板をうみ
に熱−処瑠工根を行うため徐械的強度が著しく向上し、
伸び等の変形を生じないため電池性能においても優れた
ものを得る２等朧着な効果を有する。
図面は本発明方法のｌ実施例を説明するための概略工程
図である。
図である。
Claims (1)
- 鉛合金の凝固体を熱間加工により変形する工程と該加工
度形体をエクス／臂ンド加工によりエクスパンドシート
にする工程と、該エクスパンドシーＦを熱処理する工程
と、該熱処理Ｖ−）に活物質を充填する工程と、″ｇ＆
活物質充填シートを所定形状に切断して極板を形成する
工程とを連続して行うことを゛特徴とする鉛蓄電池用極
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56155380A JPS5857265A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56155380A JPS5857265A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5857265A true JPS5857265A (ja) | 1983-04-05 |
Family
ID=15604675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56155380A Pending JPS5857265A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5857265A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06189523A (ja) * | 1992-10-20 | 1994-07-08 | Yamauchi Corp | 磁気式ロータリダンパ |
| EP0655792A1 (en) * | 1993-10-29 | 1995-05-31 | Gnb Battery Technologies Inc. | Battery grids and plates and lead-acid batteries made thereof |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP56155380A patent/JPS5857265A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06189523A (ja) * | 1992-10-20 | 1994-07-08 | Yamauchi Corp | 磁気式ロータリダンパ |
| EP0655792A1 (en) * | 1993-10-29 | 1995-05-31 | Gnb Battery Technologies Inc. | Battery grids and plates and lead-acid batteries made thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2124274B1 (en) | Reformed battery grids | |
| CN106058135A (zh) | 电池负极引线材料用包层材料、电池负极引线材料用包层材料的制造方法和电池 | |
| CN109226261A (zh) | 一种生产超宽幅钛板的工艺方法 | |
| US6802917B1 (en) | Perforated current collectors for storage batteries and electrochemical cells, having improved resistance to corrosion | |
| WO2003046243A1 (en) | Thermo-mechanical treated lead alloys | |
| US6749950B2 (en) | Expanded grid | |
| US3068564A (en) | Method of producing laminated metal strip | |
| JPS5857265A (ja) | 鉛蓄電池用極板の製造方法 | |
| JPS6062A (ja) | 鉛蓄電池用極板の製造方法 | |
| MXPA04004943A (es) | Aleaciones de plomo tratadas termomecanicamente. | |
| US3722073A (en) | Production of products directly from nickel cathodes | |
| JP3252443B2 (ja) | 鉛蓄電池のエキスパンド格子体用鉛合金シートの製造法 | |
| JP4774297B2 (ja) | 鉛蓄電池用格子体の製造方法および鉛蓄電池 | |
| JPH0225201A (ja) | シャドウマスク用金属板及びその製造方法 | |
| JPS6025154A (ja) | 鉛蓄電池用基板の製造方法 | |
| JPH06335769A (ja) | チタン製電着面板ドラムの製造方法 | |
| JPH11176392A (ja) | 角形ケース用アルミニウム合金板 | |
| JP2004311110A (ja) | 蓄電池用格子の製造方法及び蓄電池 | |
| JPS6010561A (ja) | 鉛蓄電池極板の製造方法 | |
| JPS6297703A (ja) | チタン合金板の圧延方法 | |
| JPH03193847A (ja) | シャドウマスク | |
| JPH01104403A (ja) | イリジウム板の製造方法 | |
| JPS6047003B2 (ja) | 高融点金属結体の圧延方法 | |
| JPH07102400B2 (ja) | 金属板の平坦度矯正法 | |
| JP2004311296A (ja) | 蓄電池用格子の製造方法および蓄電池 |