JPS5856171B2 - 多孔質滑りシ−ト - Google Patents
多孔質滑りシ−トInfo
- Publication number
- JPS5856171B2 JPS5856171B2 JP1079379A JP1079379A JPS5856171B2 JP S5856171 B2 JPS5856171 B2 JP S5856171B2 JP 1079379 A JP1079379 A JP 1079379A JP 1079379 A JP1079379 A JP 1079379A JP S5856171 B2 JPS5856171 B2 JP S5856171B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- sliding sheet
- sheet
- parts
- sliding
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- Expired
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は相対運動を行なう部材間に配置され、該部材の
運動時にそれらの間に発生する摩擦力を減するために用
いられる多孔質の滑りシートに関するものである。
運動時にそれらの間に発生する摩擦力を減するために用
いられる多孔質の滑りシートに関するものである。
滑りシートは例えば磁気テープカセットの内壁面に配置
され、テープ走行時におけるカセット内壁面とテープ端
面の間の摩擦力を減するために用いられている。
され、テープ走行時におけるカセット内壁面とテープ端
面の間の摩擦力を減するために用いられている。
従来、この滑りシートとしてはポリテトラフルオロエチ
レン（以下ＰＴＦＥと称す）の未焼成粉末をシート状に
成形し、これを焼成して得られるもの或いはＰＴＦＥ未
焼成粉末にカーボン等の導電性粉末を混和してシート状
に成形し、これを焼成して得られるものが用いられてい
る。
レン（以下ＰＴＦＥと称す）の未焼成粉末をシート状に
成形し、これを焼成して得られるもの或いはＰＴＦＥ未
焼成粉末にカーボン等の導電性粉末を混和してシート状
に成形し、これを焼成して得られるものが用いられてい
る。
しかしながら、前者の滑りシートは使用時に他部材との
摩擦により帯電し易いという問題を有している。
摩擦により帯電し易いという問題を有している。
使用時における帯電の影響は磁気テープカセットにおい
ては特に深刻で、テープ走行速度のバラツキ、録音ノイ
ズの発生等の引き起している。
ては特に深刻で、テープ走行速度のバラツキ、録音ノイ
ズの発生等の引き起している。
また、この滑りシートは耐摩耗性が充分でなく、長時間
その性能を維持するために厚物を用いなければならずコ
ストが割高になるという問題もある。
その性能を維持するために厚物を用いなければならずコ
ストが割高になるという問題もある。
後者の滑りシートも帯電防止性の点はともかく耐摩耗性
の問題は依然として残されており、その改善が切に望ま
れていた。
の問題は依然として残されており、その改善が切に望ま
れていた。
本発明は上記従来品の有する問題を解決した多孔質滑り
シートに係り、ＰＴＦ株焼成粉末１００重量部に対し、
粒子径が０．５〜２００ミクロンの焼成粉末１〜３０重
量部が配合された混和物から成り、２０〜８５％の気孔
率を有し且つ前記未焼成粉末が焼成されて戊るものであ
る。
シートに係り、ＰＴＦ株焼成粉末１００重量部に対し、
粒子径が０．５〜２００ミクロンの焼成粉末１〜３０重
量部が配合された混和物から成り、２０〜８５％の気孔
率を有し且つ前記未焼成粉末が焼成されて戊るものであ
る。
本発明において用いられるＰＴＦＥ焼成粉末（以下焼成
粉末と称す）は、０．５〜２００ミクロンの粒子径を有
するものである。
粉末と称す）は、０．５〜２００ミクロンの粒子径を有
するものである。
この焼成粉末の粒子径が０．５ミクロン以下であるとＰ
ＴＦＥ未焼成粉末（以下未焼成粉末と称す）に対し、極
めて少量の混和しかできず得られる多孔質滑りシートの
耐摩耗性の向上が期待できず、２００ミクロン以上であ
ると未焼成粉末との均一な混和が困難で得られる多孔質
滑りシートの性能にバラツキが生ずるようになるので、
いずれも好ましくない。
ＴＦＥ未焼成粉末（以下未焼成粉末と称す）に対し、極
めて少量の混和しかできず得られる多孔質滑りシートの
耐摩耗性の向上が期待できず、２００ミクロン以上であ
ると未焼成粉末との均一な混和が困難で得られる多孔質
滑りシートの性能にバラツキが生ずるようになるので、
いずれも好ましくない。
本発明における焼成粉末と未焼成粉末の混和量は、未焼
成粉末１００重量部に対し焼成粉末１〜３０重量部であ
る。
成粉末１００重量部に対し焼成粉末１〜３０重量部であ
る。
焼成粉末の混和量が１重量部以下では耐摩耗性の向上が
期待できず、３０重量部以上になると成形性が悪くなり
、厚さの均一な滑りシートが安定して得られないので、
いずれも好ましくない。
期待できず、３０重量部以上になると成形性が悪くなり
、厚さの均一な滑りシートが安定して得られないので、
いずれも好ましくない。
本発明における焼成粉末としては、一旦ＰＴＦＥの融点
以上に加熱焼成してロンド状、シート状、チューブ状等
の焼ｇＰ Ｔ Ｆ Ｅ成形品を得る際に発生した焼成ス
クラップ品或いは該焼成ＰＴＦＥ成形品を得る際に出さ
れる焼成加工屑を上記所定粒子径になるように粉砕した
再生粉末をも用いることができる。
以上に加熱焼成してロンド状、シート状、チューブ状等
の焼ｇＰ Ｔ Ｆ Ｅ成形品を得る際に発生した焼成ス
クラップ品或いは該焼成ＰＴＦＥ成形品を得る際に出さ
れる焼成加工屑を上記所定粒子径になるように粉砕した
再生粉末をも用いることができる。
かような再生粉末を用いることにより、貴重な資源の有
効利用をはかることができる。
効利用をはかることができる。
本発明の多孔質滑りシートは、未焼成粉末に焼成粉末の
所定量を配合した混和物を所定の方法により成形および
未焼成粉末を焼成して得られ、２０〜８５％の気孔率を
有するものである。
所定量を配合した混和物を所定の方法により成形および
未焼成粉末を焼成して得られ、２０〜８５％の気孔率を
有するものである。
気孔率が２０〜８５％の範囲を外れると、耐摩耗性の低
下傾向および摩擦係数の増加傾向を生ずるので好ましく
ない。
下傾向および摩擦係数の増加傾向を生ずるので好ましく
ない。
本発明の多孔質滑りシートは、例えばＰＴＦＥの未焼成
粉末および焼成粉末に流動パラフィン、ナフサ、トルエ
ン、キシレン等の液状潤滑剤を配合して均一に混和し、
この混和物を圧縮予備成形し、更に押出、圧延を施して
シート状に成形し、液状潤滑剤を除去した後延伸して多
孔質化し、更に延伸状態を保持してＰＴＦＥの融点以上
の態度に加熱して未焼成粉末を焼成する方法或いは未焼
成粉末、焼成粉末および液状潤滑剤に更に発泡剤を配合
した混和物を上記と同様に圧縮予備成形、押出および圧
延を行なってシート状に成形し、その後ＰＴＦＥの融点
以上の温度に加熱し液状潤滑剤を除去しながら、発泡、
焼成する方法によって得られる。
粉末および焼成粉末に流動パラフィン、ナフサ、トルエ
ン、キシレン等の液状潤滑剤を配合して均一に混和し、
この混和物を圧縮予備成形し、更に押出、圧延を施して
シート状に成形し、液状潤滑剤を除去した後延伸して多
孔質化し、更に延伸状態を保持してＰＴＦＥの融点以上
の態度に加熱して未焼成粉末を焼成する方法或いは未焼
成粉末、焼成粉末および液状潤滑剤に更に発泡剤を配合
した混和物を上記と同様に圧縮予備成形、押出および圧
延を行なってシート状に成形し、その後ＰＴＦＥの融点
以上の温度に加熱し液状潤滑剤を除去しながら、発泡、
焼成する方法によって得られる。
このようにして得られる滑りシートは、延伸或いは発泡
によって孔径約０．０１〜５０ミクロン程度の無数の気
孔が形成された多孔質構造を有するものであり、その厚
さは用途に応じて決定されるが、磁気テープカセット用
の場合は約０．０５〜０、２ ｍｍ程度、大応力が作用
する摺動部用の場合は約０．３〜２山程度のものが用い
られる。
によって孔径約０．０１〜５０ミクロン程度の無数の気
孔が形成された多孔質構造を有するものであり、その厚
さは用途に応じて決定されるが、磁気テープカセット用
の場合は約０．０５〜０、２ ｍｍ程度、大応力が作用
する摺動部用の場合は約０．３〜２山程度のものが用い
られる。
本発明の多孔質滑りシートは、通常ＰＴＦＥのみから成
るものであるが、所望により種々の添加剤、例えば着色
のための顔料、耐摩耗性の改良、低温流れの防止或いは
帯電防止性をより良好とするために、アスベスト粉、ガ
ラス粉、カーボン、グラファイト、金属粉末、合金粉末
、金属酸化物粉等を添加して成形したものであってもよ
い。
るものであるが、所望により種々の添加剤、例えば着色
のための顔料、耐摩耗性の改良、低温流れの防止或いは
帯電防止性をより良好とするために、アスベスト粉、ガ
ラス粉、カーボン、グラファイト、金属粉末、合金粉末
、金属酸化物粉等を添加して成形したものであってもよ
い。
本発明の多孔質滑りシートの比重は、通常は約０．３〜
２．０程度であるが、金属粉末等を多量に添加した場合
には比重約３．０程度のものも得られる。
２．０程度であるが、金属粉末等を多量に添加した場合
には比重約３．０程度のものも得られる。
本発明の多孔質滑りシートは、所望によりその片面に金
属箔、プラスチックシート、紙等のシート状の補強材を
接着等により固着することができ、更にその片面或いは
補強材面に接着剤層を形成せしめ接着機能を付与するこ
とができる。
属箔、プラスチックシート、紙等のシート状の補強材を
接着等により固着することができ、更にその片面或いは
補強材面に接着剤層を形成せしめ接着機能を付与するこ
とができる。
本発明の滑りシートは上記のように構成されており、耐
摩耗性に優れ、長期にわたりその性能を安定して発揮し
得ること、多孔質であるためＰＴＦＥ使用量を節約でき
、焼成粉末として再生粉末を使用すれば省資源化をはか
れる等の特徴を有する。
摩耗性に優れ、長期にわたりその性能を安定して発揮し
得ること、多孔質であるためＰＴＦＥ使用量を節約でき
、焼成粉末として再生粉末を使用すれば省資源化をはか
れる等の特徴を有する。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
なお、実施例中に「部」とあるのは全て「重量部」を示
す。
す。
実施例 １
平均粒子径３５０ミクロンの２次粒子状未焼成粉末（ダ
イキン工業社製、商品名ポリフロンＦ１０３）１００部
に対し、平均粒子径１．１ミクロンの再生粉末１５部お
よび液状潤滑剤パラフィン３０部を均一に混和し、この
混和物を圧力２０ｋｇ／ｃｒｉｔで圧縮予備成形した後
、これを押出成形して直径１０關の丸棒状とし、更に金
属圧延ロール間で圧延し、厚さ０．１ ｍｍのシート状
物を得る。
イキン工業社製、商品名ポリフロンＦ１０３）１００部
に対し、平均粒子径１．１ミクロンの再生粉末１５部お
よび液状潤滑剤パラフィン３０部を均一に混和し、この
混和物を圧力２０ｋｇ／ｃｒｉｔで圧縮予備成形した後
、これを押出成形して直径１０關の丸棒状とし、更に金
属圧延ロール間で圧延し、厚さ０．１ ｍｍのシート状
物を得る。
次いで、このシート状物をトリクロルエチレン中に５分
間浸漬して液状潤滑剤を除去する。
間浸漬して液状潤滑剤を除去する。
その後、温度２５°Ｃにおいて長さ方向に１００％延伸
し、更にこの延伸状態を保持して３６０℃に５分間加熱
し、前記未焼成粉末を焼成し滑りシート（試料番号１）
を得た。
し、更にこの延伸状態を保持して３６０℃に５分間加熱
し、前記未焼成粉末を焼成し滑りシート（試料番号１）
を得た。
一方、これとは別に再生粉末として平均粒子径５０ミク
ロン、１００ミクロンおよび１８０ミクロンのものを用
いる以外は、試料番号１の場合と同様にして作業し、試
料番号２〜４の３枚の滑りシートを得た。
ロン、１００ミクロンおよび１８０ミクロンのものを用
いる以外は、試料番号１の場合と同様にして作業し、試
料番号２〜４の３枚の滑りシートを得た。
これら滑りシートの気孔率、比重、帯電量、摩耗量およ
び摩擦係数を下記の方法によって測定した結果を第１表
に示す。
び摩擦係数を下記の方法によって測定した結果を第１表
に示す。
なお、比較例として平均粒子径０．１ミクロン（試料番
号５）および２５０ミクロン（試料番号６）の再生粉末
を用いる以外は、試料番号１の場合と同様に作業して得
た滑りシートおよび前記未焼成粉末のみを試料番号１の
場合と同様に作業して得た滑りシート（試料番号７）の
データを同時に示す。
号５）および２５０ミクロン（試料番号６）の再生粉末
を用いる以外は、試料番号１の場合と同様に作業して得
た滑りシートおよび前記未焼成粉末のみを試料番号１の
場合と同様に作業して得た滑りシート（試料番号７）の
データを同時に示す。
（Ａ） 気孔率
ＪＩＳ−に−６８８８に準じて水中で見掛は比重Ｐ１を
測定し、次いでｎ−ブタノール中で真比重Ｐ。
測定し、次いでｎ−ブタノール中で真比重Ｐ。
を測定し、次式により算出する。気孔率（％）−１°
”’ Ｘ１００ ０ （Ｂ） 比重 ＪＩＳ−に−６８８８に準じて水中で見掛は比重を測定
する。
”’ Ｘ１００ ０ （Ｂ） 比重 ＪＩＳ−に−６８８８に準じて水中で見掛は比重を測定
する。
（Ｃ） 帯電量
図面に示す如く、滑りシート１を繰り出しロール２上に
巻回して、これを１ ｍｌ ｓｅｃの速度で繰り出し金
属製ガイドロール３を経由してポ＊リエステルフイルム
を表面に貼着したスリップロール４上を摺動させて帯電
させ、この帯電により滑りシート１に生ずる電荷をファ
ラデーケージ５の電位計６で直読した。
巻回して、これを１ ｍｌ ｓｅｃの速度で繰り出し金
属製ガイドロール３を経由してポ＊リエステルフイルム
を表面に貼着したスリップロール４上を摺動させて帯電
させ、この帯電により滑りシート１に生ずる電荷をファ
ラデーケージ５の電位計６で直読した。
７は巻き取りロールであり、８はアース線である。
（Ｄ） 摩耗量
ユニバーサルウェアーテスター（東洋精機製作新製）を
用い、荷重０．４５ ｋｐ／ｃｒｉｔ、、滑り速度１０
ｃｒｎ／ ｓｅｃ 、相手材５Ｓ４１（表面あらさ６
ミクロン）の条件で往復摺動（１２５回／ｍ１ｎ）を１
０００回行なったときの摩耗量を測定した。
用い、荷重０．４５ ｋｐ／ｃｒｉｔ、、滑り速度１０
ｃｒｎ／ ｓｅｃ 、相手材５Ｓ４１（表面あらさ６
ミクロン）の条件で往復摺動（１２５回／ｍ１ｎ）を１
０００回行なったときの摩耗量を測定した。
（Ｅ） 摩擦係数
バウデンレーペン型摩擦測定機（東洋ボールドウィン社
製、型式ＥＦＭ−４）を用い、相手材５Ｓ４１（表面あ
らさ６ミクロン）、滑り速度１０ ｍｍｌ ｓｅｃで且
つ１０關鋼球に荷重１００ｇを乗せた条件で摩擦係数を
測定した。
製、型式ＥＦＭ−４）を用い、相手材５Ｓ４１（表面あ
らさ６ミクロン）、滑り速度１０ ｍｍｌ ｓｅｃで且
つ１０關鋼球に荷重１００ｇを乗せた条件で摩擦係数を
測定した。
実施例 ２
試料番号３の滑りシートを得る際に用いた未焼成粉末お
よび再生粉末を用い、未焼成粉末１００部に対し、再生
粉末の混和量を２部、２０部および２８部とする以外は
、試料番号３の場合と同様に作業し、試料番号８〜１０
の３枚の滑りシートを得た。
よび再生粉末を用い、未焼成粉末１００部に対し、再生
粉末の混和量を２部、２０部および２８部とする以外は
、試料番号３の場合と同様に作業し、試料番号８〜１０
の３枚の滑りシートを得た。
これら滑りシートの特性を実施例１と同様にして測定し
た結果を第２表に示す。
た結果を第２表に示す。
なお、試料番号１１および１２はいずれも比較例であり
、前者は再生粉末を０．１部、後者は３５部としたもの
である。
、前者は再生粉末を０．１部、後者は３５部としたもの
である。
実施例 ３
試料番号３を得る際の液状潤滑剤を除去したシート状物
を用い、このシート状物を温度２５℃で延伸方向および
延伸率を第３表に示すように設定して延伸し、更にこの
延伸状態を保持して３６０℃の温度に５分間加熱して未
焼成粉末を焼成し、試料番号１３および１４の２枚の滑
りシートを得＊＊た。
を用い、このシート状物を温度２５℃で延伸方向および
延伸率を第３表に示すように設定して延伸し、更にこの
延伸状態を保持して３６０℃の温度に５分間加熱して未
焼成粉末を焼成し、試料番号１３および１４の２枚の滑
りシートを得＊＊た。
これら滑りシートの特性は第３表に示すとおりであった
。
。
なお、試料番号１５，１６はいずれも比較例である。
下記第３表中の「○」は該当欄の方向に延伸したことを
、「−」印は未延伸であることを示している。
、「−」印は未延伸であることを示している。
実施例 ４
実施例１で用いた未焼成粉末１００部に対し、平均粒子
径０．０３ミクロンのカーボン粉末１０部をウェットブ
レンド法により均一に混和し、更に平均粒子径２ミクロ
ンのＰＴＦＥ再生粉末５部、アゾ系発泡剤アゾジカルボ
ンアミド（三協化或社製、商品名セルマイクＣ２１７、
分解温度２１７℃）３部および液状潤滑剤ナフサ１号３
０部を加えて均一に混和する。
径０．０３ミクロンのカーボン粉末１０部をウェットブ
レンド法により均一に混和し、更に平均粒子径２ミクロ
ンのＰＴＦＥ再生粉末５部、アゾ系発泡剤アゾジカルボ
ンアミド（三協化或社製、商品名セルマイクＣ２１７、
分解温度２１７℃）３部および液状潤滑剤ナフサ１号３
０部を加えて均一に混和する。
次に、この混和物に対し実施例１と同様にして圧縮予備
成形、押出および圧延を行ない、厚さ０、１ ｍＮのシ
ート状物を得る。
成形、押出および圧延を行ない、厚さ０、１ ｍＮのシ
ート状物を得る。
次に、このシート状物を長さ方向および幅方向の長さが
変化しないよう規制して３６０℃の温度に１５分間加熱
し、液状潤滑剤を除去しながら発泡および焼成を行ない
多孔質滑りシート（試料番号１７）を得た。
変化しないよう規制して３６０℃の温度に１５分間加熱
し、液状潤滑剤を除去しながら発泡および焼成を行ない
多孔質滑りシート（試料番号１７）を得た。
一方、これとは別に発泡剤量を１部および１２部とする
以外は試料番号１７の場合と同様に作業し、試料番号１
８および１９の２枚の滑りシートを得た。
以外は試料番号１７の場合と同様に作業し、試料番号１
８および１９の２枚の滑りシートを得た。
更に、カーボン粉末の代りに平均粒子径４３ミクロンの
銅粉末を７０部とする以外は、試料番号１８の場合と同
様に作業して滑りシート（試料番号２０）を得た。
銅粉末を７０部とする以外は、試料番号１８の場合と同
様に作業して滑りシート（試料番号２０）を得た。
これら滑りシートの特性を第４表に示す。
なお試料番号２１〜２４はいずれも比較例である。
図面は本発明の多孔質滑りシートの使用時における帯電
量を測定する方法を示す概略図である。 １・・・・・・多孔質滑りシート、４・・・・・・スリ
ップロール、５・・・・・・ファラデーケージ、６・・
・・・・電位計。
量を測定する方法を示す概略図である。 １・・・・・・多孔質滑りシート、４・・・・・・スリ
ップロール、５・・・・・・ファラデーケージ、６・・
・・・・電位計。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリテトラフルオロエチレン未焼成粉末１００重量
部に対し、粒子径が０．５〜２００ミクロンのポリテト
ラフルオロエチレン焼成粉末１〜３０重量部が配合され
た混和物から成り、２０〜８５％の気孔率を有し且つ前
記未焼成粉末が焼成されて成る多孔質滑りシート。 ２ 片面に補強材が固着された特許請求の範囲第１項記
載の多孔質滑りシート。 ３ 滑りシートの片面または補強材面に接着剤層が形成
された接着機能を有する特許請求の範囲第１項または第
２項記載の多孔質滑りシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1079379A JPS5856171B2 (ja) | 1979-01-31 | 1979-01-31 | 多孔質滑りシ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1079379A JPS5856171B2 (ja) | 1979-01-31 | 1979-01-31 | 多孔質滑りシ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55105865A JPS55105865A (en) | 1980-08-13 |
| JPS5856171B2 true JPS5856171B2 (ja) | 1983-12-13 |
Family
ID=11760215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1079379A Expired JPS5856171B2 (ja) | 1979-01-31 | 1979-01-31 | 多孔質滑りシ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5856171B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0315093B2 (ja) * | 1984-09-14 | 1991-02-28 | Ngk Spark Plug Co |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990010160A1 (fr) * | 1989-02-27 | 1990-09-07 | Ntn Corporation | Palier lisse poreux et son procede de fabrication |
| DE4308368C2 (de) * | 1993-03-16 | 1997-05-22 | Gore & Ass | Poröses Polytetrafluorethylen (PTFE) sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung |
| GB2337991A (en) * | 1998-06-04 | 1999-12-08 | Gore & Ass | Fine powder type PTFE material |
| JP4990503B2 (ja) * | 2004-04-30 | 2012-08-01 | 株式会社クラベ | Ｐｔｆｅペースト体、ｐｔｆｅ多孔体、ｐｔｆｅ多孔体を用いた複合体、及び、ｐｔｆｅ多孔体の製造方法 |
| JP4714310B2 (ja) * | 2004-08-31 | 2011-06-29 | スターライト工業株式会社 | 非溶融加工性フッ素樹脂 |
| WO2006078889A2 (en) * | 2005-01-19 | 2006-07-27 | Nelson Kevin G | Methods and compositions for dielectric materials |
| JP6612001B1 (ja) * | 2018-06-21 | 2019-11-27 | Ｂｌａｎｃ Ｂｉｊｏｕ株式会社 | フッ素樹脂焼成体の生産方法、フッ素樹脂焼成体、フッ素樹脂ディスパージョンの生産方法、焼成体の生産方法、フッ素樹脂ディスパージョン、及び焼成体 |
| US11820054B2 (en) | 2018-06-21 | 2023-11-21 | Blanc Bijou Co., Ltd. | Method for manufacturing fired body of fluororesin, fired body of fluororesin, method for manufacturing fluororesin dispersion, method for manufacturing fired body, fluororesin dispersion, and fired body |
| CN117136213A (zh) * | 2021-03-31 | 2023-11-28 | 大金工业株式会社 | 氟树脂组合物的制造方法、氟树脂组合物以及成型体 |
-
1979
- 1979-01-31 JP JP1079379A patent/JPS5856171B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0315093B2 (ja) * | 1984-09-14 | 1991-02-28 | Ngk Spark Plug Co |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55105865A (en) | 1980-08-13 |
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|---|---|---|
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