JPS5856095Y2 - 切断機における自動上限設定装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、切断機における自動上限設定装置に係わり
、更に詳しくは機台上の素材の有無を検出し、ハウジン
グの昇降位置を制御する流体噴射式センサを備えた自動
上限設定装置に関するものである。

従来、切断機において素材の切断開始位置まで切削工具
を迅速に、かつ自動的に下降させる場合、または切断終
了後切削工具を自動的に上昇停止あるいは後退停止する
場合、切削工具が素材から適宜距離はなれたとき、実験
的にあらかじめ適宜位置に設定したマイクロスイッチ等
が作動して、切削工具の下降、上昇あるいは後退等の停
止を行なうのが一般的である。

ところで上記マイクロスイッチの位置設定は、各素材の
大きさごとに行なわなければならず、またマイクロスイ
ッチ等の作動を機構的に行なうため調整不良等により作
動不良を来たす等の問題点がある。

さらに、素材が通過する位置を検知するセンサを設ける
方法もある。

この際、素材の通過距離が大きく、約３０ ｍｍないし
数ｍに達する場合には、レーザを含む光センサが一般的
である。

これに反して、素材の通過距離が小さく、はとんどＯｍ
ｍないし３０ ｍｍ程度の場合には、光の反射型または
対称が金属材料であれば電磁型、静電型センサが一般的
である。

これらのセンサに供通した欠点は、検出面の汚れである
。

例えば、光センサは発光部または受光部に液体または塵
埃が付着することにより、作動不能となり、電磁型、静
電型センサは金属粉の付着により作動不能になるという
欠点がある。

この考案は、かかる従来の問題点に鑑み、これを有効に
解決したもので、その目的とするところは、作業環境に
影響されず、通過する素材を確実に検出する流体噴射式
センサを設け、この流体噴射式センサにより素材を検出
した際、ハウジングの昇降作動装置を自動的に制御して
その上限位置を確実に設定するようにした切断機におけ
る自動上限設定装置を提供するものである。

以下、添付図面に基いてこの考案の好適な一実施例を説
明する。

第１図はこの考案を実施した横型帯鋸盤の正面図を示し
、横型帯鋸盤１において、ハウジング３はヒンジピン３
ａを介して機台５の上面に、昇降回動自在に支承され、
機台５との間に装着された油圧シリンダの如き昇降駆動
装置５ａにより昇降される。

鎖線３Ｘはハウジング３の上昇状態を示す。

また、帯鋸刃の如き切削工具７は、弾力性を有しエンド
レス状に形成された鋼製の工具で、ノ＼ウジング３の両
側に設けられたホイール収容部９゜１１内に、第１図、
第２図に示すように回転自在の駆動ホイール１２ ａと
、従動ホイール１２ｂに掛回されている。

ハウジング３に位置調節自在に取付けられたインサート
アーム１３．１５の下端部に垂直に保持される。

バイス装置１７は、機台５の上面に取付けられ、第２図
に示すように素材Ｗを緊締自在に挟持する。

この素材Ｗを挟持し、バイス装置１７方向へ後方より送
材作動する図示しない送材バイスにより、素材Ｗは適宜
バイス装置１７へ供給される。

いま、流体噴射式センサ１８は液体噴射ノズル１９、検
出器２１および増幅器３１からなり、インサートアーム
１３の下部には流体噴射ノズル１９、インサートアーム
１５の下部には検出器２１をそれぞれ切削工具７の下方
から後方位置に、切削工具７の走行方向と平行に対向し
て取付けられている。

第２図に示すように、この流体噴射式センサ１８は切削
工具７の刃先へ供給される切削油が検出媒体として利用
されており、オイル槽２３に収容され切削油がオイルポ
ンプ２７により流体噴射ノズル１９へ供給される。

２５はオイルポンプ２７の駆動モータである。

この切削油は流体噴射ノズル１９より噴射流（ジェット
流）２９として切削工具７と平行に、検出器２１へ向っ
て噴射され、その動圧が検出器２１により受信され、増
幅器３１により増幅される。

なお、ジェット流２９は検出器２１の下方向に位置する
受皿３９内へ収容され、オイル槽２３へ還流される。

以上のごとき構成により、バイス装置１７に挾持される
素材Ｗを切断する際に、ジェット流２９は切削工具７の
刃先より先行するように適宜距離下方から後方に位置す
るから、下降するハウジングにより素材Ｗはジェット流
２９を遮断し、検出器２１はジェット流２９を受信しな
ズなり、切削工具７が素材Ｗに当接する直前の位置にあ
ることを検知することができる。

また、素材Ｗの切断の後、ハウジング３が上昇する際に
、遮断されていたジェット流２９が再び検出器２１によ
り検知されるとき、すでに切削工具７が挾持された素材
Ｗの位置がら離れた上昇位置にあることを検知すること
ができる。

このように、切削工具７と素材Ｗとの相互位置が判別さ
れることにより、例えばハウジング３を上昇せしめた後
、素材Ｗを挟持する送材バイスにより、バイス装置１７
方向へ送材動作をするとき、ハウジング３の上昇が不十
分で、素材Ｗの先端が切削工具７に当接して、切削工具
７を破損する恐れから防止される。

すなわち、素材Ｗの先端が切削工具７に当接する以前に
、ジェット流２９を遮断するため検出器２１は受信しな
いから、送材バイスの送材動作を直ちに停止する。

以後、さらにハウジング３を上昇して送材を行い、バイ
ス装置１７に素材Ｗを挾持固定した後、切削工具７を駆
動しハウジング３を下降すれば、素材Ｗはジェット流２
９を遮断し、さらに切削工具７による素材Ｗの切断を開
始する。

素材Ｗの切断終了の後、ハウジング３が自動的に上昇し
て切削工具７が素材Ｗの上面から離れ、ジェット流２９
が検出器２１に到達すれば、ハウジング３の上昇を停止
する。

この上昇停止位置は素材Ｗの大きさには関係なく、検出
器２１の検知により決定する。

また、上記噴射流体として切削油を使用しているが、こ
れに限定されず水、または気体等も利用することが可能
である。

以上のごとくこの考案は、切削工具の下方でかつ後方位
置に、切削工具の走行方向と平行に流体噴射ノズルと、
検出器とを所定の間隔を隔てて対向して設け、前記ハウ
ジングに設けた切削工具により素材を切断加工する際、
前記流体噴射ノズルより噴射される流体噴射流間を通過
する素材の有無を検出器により検出して、ハウジングの
昇降駆動装置を制御するように構成したため、ハウジン
グの上限位置を自動的にかつ正確に設定でき、また切削
工具の刃先に供給される切削油を検出媒体として利用で
き、更に刃先に付着した切粉等を流体噴流により取除く
ことができるとともに、流体噴射ノズルおよび検出器が
常に切削油により洗浄されて、作業環境の影響を受ける
ことなく、通過する素材が確実に検知され、さらに長期
の使用に堪えるという効果を有する。

なお、この考案は、上述の実施例を限定されず、他の実
施態様により行なうことも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を実施した横型帯鋸盤の正面図、第２
図は流体噴射式センサの配置構成図である。 図面中に表わされた主要な符号の説明、５・・・機台、
Ｗ・・・素材、１７・・・バイス装置、７・・・切削工
具、３・・・ハウジング、１９・・・流体噴射ノズル、
２１・・・検出器、５ａ・・・昇降駆動装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 機台５上に、素材Ｗを挟持自在なバイス装置１７を設け
   るとともに、切削工具７を回動自在に掛回したハウジン
   グ３を、昇降駆動装置５ａを介して昇降自在に装備して
   成る切断機において、前記切削工具７の下方で、かつ後
   方位置に、切削工具７の走行方向と平行に流体噴射ノズ
   ル１９と、検出器２１とを所定の間隔を隔てて対向して
   設け、前記ハウジング３に設けた切削工具７により素材
   Ｗを切断加工する際、前記流体噴射ノズル１９より噴射
   される流体噴射流間を通過する素材３７の有無を検出器
   ２１により検出して、ハウジング３の昇降駆動装置５ａ
   を制御するように構成したことを特徴とする切断機にお
   ける自動上限設定装置。