JPS6240732Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は鋸刃破損防止装置に係り、更に詳し
くは被加工材が帯鋸刃に当接したことを検出して
自動的に被加工材の送材を停止させて帯鋸刃の破
損を防止する鋸刃破損防止装置に関するものであ
る。

従来、帯鋸盤の自動送材装置による自動送材時
に、帯鋸刃が収納支持された刃鋸刃ハウジングの
上昇量のプリセツトミスあるいは被加工材の形状
に凹凸がある場合に、帯鋸刃に被加工材が当接し
帯鋸刃を破損することがある。

この考案は上記問題点に鑑み創案されたもの
で、帯鋸盤における被加工材の自動送材時に、被
加工材が帯鋸刃に当接して帯鋸刃の破損を防止す
ることができる鋸刃破損防止装置を提供すること
を目的するものである。

この目的を達成するためにこの考案は、帯鋸盤
に自動送材装置と反対側の帯鋸刃側方に、帯鋸刃
に対する被加工材の当接を検出する検出装置を設
け、被加工材が帯鋸刃に当接したことを前記検出
装置が検出したときに前記自動送材装置を停止さ
せる電磁制御弁を設けた。

以下添付図面に基づきこの考案の１実施例を詳
細に説明する。

第１図は横型帯鋸盤１の正面図である。この横
型帯鋸盤１は、機台３の一部に設けられた水平軸
５を中心に上下方向に揺動自在な鋸刃ハウジング
７を有している。そして鋸刃ハウジング７には帯
鋸刃９が収納支持されており、前述した鋸刃ハウ
ジング７の揺動は、流体圧シリンダ１１により行
なわれている。

また、機台３上には被加工材Ｗの受台１３が配
設されている。

第２図および第３図は自動送材装置１５の平面
図および正面図である、前記受台１３の側方の機
台３上には、上部に回転体１７を複数有する被加
工材搬送台１９が装着されている。回転体１７の
下方の被加工材搬送台１９には、流体圧シリンダ
２１が受台１３に向つて水平に延設されている。
なお、第２図の自動送材装置１５により送材され
る被加工材Ｗは、第１図において紙面の裏側から
送材される。

一方、前記受台１３の被加工材搬送台１９側部
には、被加工材を挾持する固体バイス２３が装着
されている。この固定バイス２３と前記被加工材
搬送台１９とを連結する複数のガイドバー２５に
は、前記流体圧シリンダ２１のピストンロツド２
７の先端が装着された移動バイス２９が摺動自材
に設けられている。すなわち、回転体１７上に載
せられた被加工材Ｗは、移動バイス２９で挾持さ
れ受台１３上所定の位置まで送材される。

また、被加工材Ｗが受台１３上に送材された状
態での被加工材Ｗの両側方の上部の帯鋸刃９に
は、帯鋸刃９の走行時の案内となる鋸刃案内装置
３１，３３が設けられている。

第２図に示すように前記鋸刃案内装置３１の近
傍の前記自動送材装置１５と反対側の帯鋸刃９の
側方には、被加工材Ｗが送材されて帯鋸刃９に当
接したときに、帯鋸刃９の変形を検出する検出装
置３４が、下部に帯鋸刃９に当接している検出ロ
ーラ３５を有して設けられている。

第４図は第２図の−矢視図で、前記検出ロ
ーラは、枢軸３７に揺動自在に枢支された、揺動
軸３９の下端に回動自在に装置されている。一方
揺動軸３９の上端の左側、すなわち被加工材Ｗが
送材されてきた側には、検出器４１が配設されて
いる。この検出器４１に当接するように、前記揺
動軸３９の上端には、検出器４１に向けて調節螺
子４３が取付けられている。

また、前記枢軸３７と調節螺子４３との間の揺
動軸３９の被加工材Ｗの送材方向両側部には、ス
プリングのごとき弾機４５が揺動軸３９を常に第
４図で垂直状態を保持するように弾装されてい
る。

第５図は被加工材Ｗを送材すべく作動する流体
圧シリンダ２１に連結された回路図で、流体圧シ
リンダ２１とポンプ４７およびタンク４９との間
にソレノイド５１，５３を有する電磁制御弁５５
が設けられている。

第６図は被加工材Ｗが帯鋸刃９に当接したとき
に、検出器４１の作動によりソレノイド５１が作
動して流体圧シリンダ２１の作動を停止させる回
路を示すものである。なお、第３図では検出装置
３４の図示は省略してある。

以上のような構成の鋸刃破損防止装置におい
て、鋸刃ハウジグ７を流体圧シリンダ１１の作動
によつて、被加工材Ｗの大きさにより所定位置に
上昇させる。（第１図の２点鎖線部分） 鋸刃ハウジングが帯鋸刃９と共に所定位置に上
昇した後、流体圧シリンダ２１を作動させ、回転
体１７上に載せられた被加工材Ｗを挾持している
移動バイス２９を固定バイス２３方向に摺動させ
る。そして、被加工材Ｗは移動バイス２９の摺動
と共に帯鋸刃９の下方を通過し、受台１３上の所
定位置に達する。

被加工材Ｗが受台１３上の所定位置に達する
と、固定バイス２３で被加工材Ｗを挾持固定す
る。そして鋸刃ハウジング７が下降して、帯鋸刃
９により被加工材Ｗを切断する。

ところが、あらかじめ被加工材Ｗの大きさによ
る鋸刃ハウジング７の上昇量の設定にミスがあ
り、この上昇量が不足している場合、あるいは第
３図のように被加工材Ｗの上部に凹凸が存在して
いる場合等に、被加工材Ｗが送材されると第７図
のように被加工材Ｗが帯鋸刃９に当接してしまう
ことがある。

この状態で更に被加工材Ｗが送材されると帯鋸
刃９が変形し、ついには破損してしまうことがあ
る。

しかしながら、ここで被加工材Ｗによる帯鋸刃
９の変形を検出装置３４が検出する。この検出装
置３４の作動は次のように行なわれる。

前記したように被加工材Ｗが帯鋸刃９に当接し
て、帯鋸刃９を第７図のように変形させ始める
と、帯鋸刃９が、検出ローラ３５を第４図で右方
向に移動させる。検出ローラ３５が右方向に移動
すると、揺動軸３９が枢軸３７を中心に弾機４５
に抗して第４図で反時計方向に揺動する。揺動軸
３９の揺動により調節螺子４３が検出器４１に当
接するとソレノイド５１が作動して電磁制御弁５
５の回路が切り換わり、流体圧シリンダ２１の作
動が停止する。

上記流体圧シリンダ２１の作動停止によつて、
被加工材Ｗの送材が停止される。

以上説明したようにこの考案は、帯鋸刃に対し
自動送材装置と反対側の帯鋸刃側方に設けた検出
装置が、被加工材が帯鋸刃に当接したことを検出
したときに前記自動送材装置を停止させるべく電
磁制御弁を設けた。

したがつて、あらかじめ行なわれる被加工材の
大きさによる鋸刃ハウジングの上昇量の設定にミ
スがあり、所定の上昇量より低く設定された場合
や、被加工材の上部に凹凸が存在する場合等に、
被加工材が帯鋸刃に向けて送材されて帯鋸刃に当
接しても、このとき被加工材の送材が停止される
ので、帯鋸刃の破損が防止できる。

なお、この考案は前述の実施例に限定されたも
のではない。例えば、前記した実施例では横型帯
鋸盤における自動装置に対して述べたが、横型帯
鋸盤に限らず竪型帯鋸盤におけるテーブル送りに
対してもこの考案を実施できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を実施した例としての横型帯
鋸盤の正面図、第２図および第３図は自動送材装
置を含む要部平面図および正面図、第４図は第２
図の−矢視図、第５図は自動送材装置のシリ
ンダに連結された回路図、第６図は検出器に連結
された回路図、第７図は被加工材送材時の作用を
示す説明図。 図面の主要部を表わす符号の説明、１……横型
帯鋸盤、９……帯鋸刃、１５……自動送材装置、
３４……検出装置、５５……電磁制御弁。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 帯鋸刃に対して被加工材を接近させる自動送
   材装置を備えた帯鋸盤において、前記自動送材
   装置と反対側の帯鋸刃側方に、被加工材を送材
   するときに被加工材が帯鋸刃に当接したことを
   検出する検出装置を設け、被加工材が帯鋸刃に
   当接したことを前記検出装置が検出したときに
   前記自動送材装置を停止させる電磁制御弁を設
   けたことを特徴とする鋸刃破損防止装置。 (2) 被加工材を送材するときに、被加工材が帯鋸
   刃に当接したことを検出する検出装置を帯鋸刃
   の自動送材装置側の側方に設けたことを特徴と
   する実用新案登録請求の範囲第１項記載の鋸刃
   破損防止装置。