CN216404202U - 一种玻璃光边承接装置及处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种玻璃光边承接装置及处理装置，其中，玻璃光边承接装置包括：支架、支撑板、挡块和第一驱动装置；支撑板设置在玻璃光边下方，具有用于承接玻璃光边的承接面；承接面具有与支架铰接的第一侧边以及与第一侧边相对设置的第二侧边；第一侧边通过第一铰接轴与支架铰接，第一铰接轴沿水平方向设置；挡块安装在承接面的第二侧边上；第一驱动装置安装在支架上，用于驱动支撑板沿第一铰接轴转动，以调节承接面与第一方向的夹角；第一方向平行于水平面且由第一铰接轴指向远离支架方向。通过上述结构，使得便于承接玻璃光边，提高了生产的安全性；承接过程可对玻璃光边起到保护作用；支撑板的位置可调，可适应于不同的应用场景。

Description

一种玻璃光边承接装置及处理装置

技术领域

本公开一般涉及玻璃光边技术领域，具体涉及一种玻璃光边承接装置及处理装置。

背景技术

在对玻璃生产设备进行参数调节时，玻璃板厚度会发生频繁变化，因此需要在厚度波动期间及时准确检测，以确定玻璃是否合格、同时为槽窑调整厚度提供及时准确的厚度参考；玻璃光边为玻璃的边部，通常通过切割装置及压轮装置将玻璃光边切落，工作人员穿戴劳保接取光边进行玻璃厚度测量。

这种方式下，对操作人员技术熟练度要求高，即：人员站位不当，前倾幅度过大，手臂探出太近、太远，光边是否抓牢，光边与V型壁的碰撞等都会对接光边产生影响；存在测量仪器或其他设备掉落或损坏的风险；操作人员接取光边的过程也存在一定的安全隐患。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种颗解决上述技术问题的一种玻璃光边承接装置及处理装置。

第一方面本申请提供一种玻璃光边承接装置，包括：

支架；

支撑板，设置在所述玻璃光边下方，具有用于承接所述玻璃光边的承接面；所述承接面具有与所述支架铰接的第一侧边以及与所述第一侧边相对设置的第二侧边；所述第一侧边通过第一铰接轴与所述支架铰接，所述第一铰接轴沿水平方向设置；

挡块，安装在所述承接面的第二侧边上；

第一驱动装置，安装在所述支架上，用于驱动所述支撑板沿所述第一铰接轴转动，以调节所述承接面与第一方向的夹角；所述第一方向平行于水平面，且由所述第一铰接轴指向远离所述支架方向。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑板具有第一状态和第二状态；

所述第一状态时，所述承接面与所述第一方向呈锐角；所述第二状态时，所述承接面与所述第一方向相互垂直；

所述第一驱动装置用于驱动所述支撑板切换所述第一状态和第二状态。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述承接面上开设有检测通孔；所述支撑板具有与所述承接面相对设置的安装面，所述安装面上安装有检测仪，所述检测仪上具有伸入所述检测通孔以检测所述玻璃光边厚度的检测探头。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述检测通孔为长孔，所述长孔的长度方向垂直于所述第一侧边；所述安装面上安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述检测探头在所述长孔内沿其长度方向移动。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一状态包括承接状态和检测状态；

所述承接状态时，所述承接面与所述第一方向呈第一锐角；所述检测状态时，所述承接面与所述第一方向呈第二锐角；所述第二锐角大于所述第一锐角。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一锐角为5°至10°；所述第二锐角为80°至85°。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述挡块靠近所述第一侧边一侧具有阻挡面，所述阻挡面垂直于所述承接面；

所述支撑板还具有第三状态；所述第三状态时，所述承接面与所述第一方向呈钝角，以使所述支撑板上的玻璃光边经过所述阻挡面滑落至设定位置；

所述第一驱动装置还用于驱动所述支撑板切换为所述第三状态。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述玻璃光边承接装置还包括破碎机，所述破碎机设置于所述设定位置处，所述设定位置位于所述第三状态时所述挡块的下方。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一驱动装置为多工位气缸，所述多工位气缸铰接安装在所述支架上，所述多工位气缸的活塞杆与所述支撑板底部铰接。

第二方面本申请提供一种玻璃光边处理装置，包括切割装置，压轮装置以及如上述结构所述的玻璃光边承接装置；

所述支架上安装有传送机构，所述传送机构的传送方向沿水平方向设置，所述传送机构用于传送玻璃；

所述切割装置用于切割所述玻璃一侧并形成光边切痕；

所述压轮装置用于下压所述玻璃一侧，使得所述玻璃的光边滑落至所述支撑板上。

本申请的有益效果在于：使用时，可通过驱动第一驱动装置，带动所述支撑板沿所述第一铰接轴转动，以使得支撑板2调整至适应位置，由于所述支撑板设置在所述玻璃光边下方，因此玻璃光边可顺势落入至支撑板上，避免人工直接进入设备内承接玻璃光边而产生安全隐患；由于所述承接面的第二侧边上安装有挡块，使得可避免玻璃光边从第二侧边处滑落，起到了保护作用。

通过上述结构，使得便于承接玻璃光边，提高了生产的安全性；承接过程可对玻璃光边起到保护作用；支撑板的位置可调，可适应于不同的应用场景；

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请提供的一种玻璃光边承接装置的结构示意图。

图2为图1所示支撑板2处于第二状态时的结构示意图；

图3为图1所示支撑板2上设有检测通孔5的结构示意图；

图4为图3所示支撑板2底部设有检测仪7的安装结构示意图；

图5为图3所示支撑板2处于承接状态时的结构示意图；

图6为图3所示支撑板2处于检测状态时的结构示意图；

图7为图3所示支撑板2处于第三状态时的结构示意图。

图中标号：

1、支架；2、支撑板；3、承接面；31、第一侧边；32、第二侧边；4、挡块；5、检测通孔；6、安装面；7、检测仪；71、检测探头；8、阻挡面；9、破碎机；10、转轴；11、传送轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参考图1为本申请提供的一种玻璃光边承接装置的结构示意图，其特征在于，包括：

支架1；

支撑板2，设置在所述玻璃光边下方，具有用于承接所述玻璃光边的承接面3；所述承接面3具有与所述支架1铰接的第一侧边31以及与所述第一侧边31相对设置的第二侧边32；所述第一侧边31通过第一铰接轴与所述支架1铰接，所述第一铰接轴沿水平方向设置；

挡块4，安装在所述承接面3的第二侧边32上；

第一驱动装置，安装在所述支架1上，用于驱动所述支撑板2沿所述第一铰接轴转动，以调节所述承接面3与第一方向的夹角；所述第一方向平行于水平面，且由所述第一铰接轴指向远离所述支架1方向。

具体的，所述玻璃为浮法玻璃；

具体的，所述第一铰接轴的轴线方向垂直于所述第一方向；

具体的，所述玻璃光边设置在所述承接面3上方且靠近所述第一侧边31一侧；

具体的，所述支架1沿竖直方向设置，所述支架1侧壁上安装有安装座，所述第一铰接轴安装在所述安装座上。

具体的，所述第一驱动装置用于调节所述承接面3与第一方向的夹角，通过调节该夹角使得：一方面可调节承接面3与其上方玻璃光边的距离至适应位置，避免距离过大而使得光边落入至支撑板2上时发生碎裂，也避免距离过小而使得与其上方的机构产生干涉；另一方面可调节所述承接面3的倾斜程度，以使所述光边全部落入所述承接面3上。

在本实施例中，所述支撑板2为矩形板状结构；在其他实施例中，所述支撑板2也可以为梯形、圆形或其他不规则形状等；

具体的，所述挡块4为块状或板状结构；优选的，所述挡块4垂直于所述承接面3设置，用于避免玻璃光边从第二侧边32处滑落；

在本实施例中，所述支撑板2与挡块4为一体式结构，共同形成L形结构；在其他实施例中，支撑板2与挡块3还可以为分体式结构，并通过紧固件可拆卸连接，以便于生产和安装过程。

工作原理：使用时，可通过驱动第一驱动装置，带动所述支撑板2沿所述第一铰接轴转动，以根据实际情况调整支撑板2的位置；由于所述支撑板2设置在所述玻璃光边下方，因此玻璃光边可顺势落入至支撑板2上，避免人工直接进入设备内承接玻璃光边而产生安全隐患；由于所述承接面3的第二侧边32上安装有挡块4，使得可避免玻璃光边从第二侧边32处滑落，起到了保护作用。

通过上述结构，使得便于承接玻璃光边，提高了生产的安全性；承接过程可对玻璃光边起到保护作用；支撑板2的位置可调，可适应于不同的应用场景。

在一优选实施方式中，所述支撑板2具有第一状态和第二状态；

所述第一状态时，所述承接面3与所述第一方向呈锐角；所述第二状态时，所述承接面3与所述第一方向相互垂直；

所述第一驱动装置用于驱动所述支撑板2切换所述第一状态和第二状态。

工作原理：如图1所示，第一状态时所述承接面3与所述第一方向呈锐角，此时所述承接面3倾斜设置，所述玻璃光边可顺势由所述承接面3的第一侧边31滑落至第二侧边32，避免玻璃光边直接落下而产生破损。

如图2所示，第二状态为待机状态或非使用状态，此时所述承接面与所述第一方向相互垂直，使得可节约空间。

在一优选实施方式中，所述承接面3上开设有检测通孔5；所述支撑板2具有与所述承接面3相对设置的安装面6，所述安装面6上安装有检测仪7，所述检测仪7上具有伸入所述检测通孔5以检测所述玻璃光边厚度的检测探头71。

具体的，所述检测仪7为激光测厚仪；通过设置所述检测通孔5以及检测仪7，使得当玻璃光边落入至所述支撑板2上时，可自动测量光边厚度。

优选的，所述激光测厚仪连接有控制器，所述控制器用于接收所述激光测厚仪测量的厚度数据，并将所述厚度数据发送至外部系统，便于工作人员直接获取数据，提高了工作效率。

在一优选实施方式中，如图3及图4所示，所述检测通孔5为长孔，所述长孔的长度方向垂直于所述第一侧边31；所述安装面6上安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述检测探头71在所述长孔内沿其长度方向移动。

具体的，所述第二驱动装置可以为多行程气缸，电动推杆或直线电机；本实施例中，所述第二驱动装置为多行程气缸，所述多行程气缸固定安装在所述安装面6上，所述多行程气缸的活塞杆平行于所述长孔的长度方向且与所述检测器7固定连接。

通过上述结构，使得可通过第二驱动装置控制所述检测探头71在所述长孔内滑动，进而可测量所述玻璃光边在该方向上的多个位置点的厚度，以进一步确认玻璃光边的状态和参数。

在一优选实施方式中，所述第一状态包括承接状态和检测状态；

所述承接状态时，所述承接面3与所述第一方向呈第一锐角a，如图5所示；所述检测状态时，所述承接面3与所述第一方向呈第二锐角b，如图6所示；所述第二锐角b大于所述第一锐角a。

具体的，所述第一驱动装置具体配置用于驱动所述支撑板2切换所述承接状态、检测状态和第二状态。

工作原理：第一锐角a小于所述第二锐角b，因此使用过程中，第一驱动装置先驱动所述支撑板2切换至承接状态，避免承接面3与第一方向夹角过大而造成玻璃光边下落时破损；当玻璃光边落入至所述承接面3上时，第一驱动装置驱动所述支撑板2切换至检测状态，避免承接面3与第一方向夹角过小而未滑动至检测通孔5位置；切换至检测状态后，开启所述检测仪7以及第二驱动装置，检测探头即可对玻璃光边的多个位置进行厚度检测。

在一优选实施方式中，所述第一锐角a为5°至10°，优选为8°；

在一优选实施方式中，所述第二锐角b为80°至85°。

在一优选实施方式中，所述第一驱动装置为多工位气缸，所述多工位气缸铰接安装在所述支架1上，所述多工位气缸的活塞杆与所述支撑板2底部铰接。所述第一驱动装置还可以为电动推杆，直线电机等。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中，所述挡块4靠近所述第一侧边31一侧具有阻挡面8，所述阻挡面8垂直于所述承接面3；

所述支撑板2还具有第三状态；如图7所示，所述第三状态时，所述承接面3与所述第一方向呈钝角c，以使所述支撑板2上的玻璃光边经过所述阻挡面8滑落至设定位置；

所述第一驱动装置还用于驱动所述支撑板2切换为所述第三状态。

具体的，所述第三状态时，所述承接面3与所述第一方向夹角c为95°至105°，优选为100°。

通过上述结构，使得在对支撑板2上的玻璃光边进行厚度检测后，可通过所述第一驱动装置驱动所述支撑板2切换至第三状态；此时所述承接面3与所述第一方向呈钝角，所述支撑板2上的玻璃光边受重力影响，沿所述阻挡面8顺势滑落至设定位置。实现了玻璃光边承接、检测、回收的自动化控制，提高了工作效率，节约了人力成本。

在一优选实施方式中，所述玻璃光边承接装置还包括破碎机9，所述破碎机9设置于所述设定位置处，所述设定位置位于所述第三状态时所述挡块4的下方。

具体的，所述破碎机9上安装有漏斗，以承接设定位置处的玻璃光边，避免玻璃光边滑出；

具体的，所述破碎机9用于将所述玻璃光边打碎，以便对玻璃光边进行回收。

实施例3

本实施例提供一种玻璃光边处理装置，包括切割装置，压轮装置以及如上述所述的玻璃光边承接装置；

所述支架上安装有传送机构，所述传送机构的传送方向沿水平方向设置，所述传送机构用于传送玻璃；

所述切割装置用于切割所述玻璃一侧并形成光边切痕；

所述压轮装置用于下压所述玻璃一侧，使得所述玻璃的光边滑落至所述支撑板2上。

具体的，所述传送机构包括若干个沿水平方向排列设置的转轴10，所述转轴与所述支架1顶部可转动连接，所述转轴10上安装有传送轮11。

具体的，所述压轮装置设置在所述玻璃光边上方，用于下压所述玻璃光边，使得光边沿所述光边切痕与玻璃分离并受重力顺势滑落至所述支撑板2上。优选的，所述光边切痕靠近所述第一侧边31，以使所述光边可由第一侧边31落入至支撑板2上。

本申请提供一种玻璃光边处理装置，由于具有如上述所述的玻璃光边承接装置，因此使得便于承接玻璃光边，提高了生产的安全性；承接过程可对玻璃光边起到保护作用；支撑板2的位置可调，可适应于不同的应用场景。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种玻璃光边承接装置，其特征在于，包括：

支架(1)；

支撑板(2)，设置在所述玻璃光边下方，具有用于承接所述玻璃光边的承接面(3)；所述承接面(3)具有与所述支架(1)铰接的第一侧边(31)以及与所述第一侧边(31)相对设置的第二侧边(32)；所述第一侧边(31)通过第一铰接轴与所述支架(1)铰接，所述第一铰接轴沿水平方向设置；

挡块(4)，安装在所述承接面(3)的第二侧边(32)上；

第一驱动装置，安装在所述支架(1)上，用于驱动所述支撑板(2)沿所述第一铰接轴转动，以调节所述承接面(3)与第一方向的夹角；所述第一方向平行于水平面，且由所述第一铰接轴指向远离所述支架(1)方向。

2.根据权利要求1所述的玻璃光边承接装置，其特征在于，所述支撑板(2)具有第一状态和第二状态；

所述第一状态时，所述承接面(3)与所述第一方向呈锐角；所述第二状态时，所述承接面(3)与所述第一方向相互垂直；

所述第一驱动装置用于驱动所述支撑板(2)切换所述第一状态和第二状态。

3.根据权利要求2所述的玻璃光边承接装置，其特征在于，所述承接面(3)上开设有检测通孔(5)；所述支撑板(2)具有与所述承接面(3)相对设置的安装面(6)，所述安装面(6)上安装有检测仪(7)，所述检测仪(7)上具有伸入所述检测通孔(5)以检测所述玻璃光边厚度的检测探头(71)。

4.根据权利要求3所述的玻璃光边承接装置，其特征在于，所述检测通孔(5)为长孔，所述长孔的长度方向垂直于所述第一侧边(31)；所述安装面(6)上安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述检测探头(71)在所述长孔内沿其长度方向移动。

5.根据权利要求4所述的玻璃光边承接装置，其特征在于，所述第一状态包括承接状态和检测状态；

所述承接状态时，所述承接面(3)与所述第一方向呈第一锐角；所述检测状态时，所述承接面(3)与所述第一方向呈第二锐角；所述第二锐角大于所述第一锐角。

6.根据权利要求5所述的玻璃光边承接装置，其特征在于，所述第一锐角为5°至10°；所述第二锐角为80°至85°。

7.根据权利要求4所述的玻璃光边承接装置，其特征在于，所述挡块(4)靠近所述第一侧边(31)一侧具有阻挡面(8)，所述阻挡面(8)垂直于所述承接面(3)；

所述支撑板(2)还具有第三状态；所述第三状态时，所述承接面(3)与所述第一方向呈钝角，以使所述支撑板(2)上的玻璃光边经过所述阻挡面(8)滑落至设定位置；

所述第一驱动装置还用于驱动所述支撑板(2)切换为所述第三状态。

8.根据权利要求7所述的玻璃光边承接装置，其特征在于，还包括破碎机(9)，所述破碎机(9)设置于所述设定位置处，所述设定位置位于所述第三状态时所述挡块(4)的下方。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的玻璃光边承接装置，其特征在于，所述第一驱动装置为多工位气缸，所述多工位气缸铰接安装在所述支架(1)上，所述多工位气缸的活塞杆与所述支撑板(2)底部铰接。

10.一种玻璃光边处理装置，其特征在于，包括切割装置，压轮装置以及如权利要求1-9任意一项所述的玻璃光边承接装置；

所述支架上安装有传送机构，所述传送机构的传送方向沿水平方向设置，所述传送机构用于传送玻璃；

所述切割装置用于切割所述玻璃一侧并形成光边切痕；

所述压轮装置用于下压所述玻璃一侧，使得所述玻璃的光边滑落至所述支撑板(2)上。

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