CN212704671U - 一种板材切割系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板材切割系统，包括分料装置、接料送料装置、切割装置、储料装置,分料装置包括机架、升降台、移料组件，升降台与移料组件设置在机架上；切割装置包括安装架、上滚动轴、下滚动轴、圆切刀、若干牵引轮，各牵引轮分别套装在上滚动轴与下滚动轴上，圆切刀套装在上滚动轴或下滚动轴上，上滚动轴与下滚动轴设置在安装架上；储料装置包括架体、升降接料平台、缓冲挡架组件，升降接料平台与缓冲挡架组件设置在架体上；接料送料装置设于分料装置的输出端处，切割装置设于接料送料装置的输出端处，储料装置设于切割装置的输出端处。本实用新型具有自动化程度高、加工效率高、切割质量好、安全性高等优点，其能降低工人的劳动强度。

Description

一种板材切割系统

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，特别是一种板材切割系统。

背景技术

随着社会的发展，人们对金属薄板的需求量越来越大，例如将金属薄板加工成包装盒、包装罐等包装用具，以及将金属薄板加工成装饰板材。目前，在金属薄板应用过程中，都涉及到金属薄板的切割加工，例如将大块的金属薄板加工成小块的金属薄板。其中现有金属薄板由大块切割呈小块，大多是通过人工完成的。在人工操作过程中，首先需要在金属薄板上划线，然后由工人手持剪切工具，并沿着划线的位置剪切金属薄板。该操作过程效率十分低，且工人的劳动强度较差；而在人力成本不断上涨的今天，易导致企业的成本增大；同时，该操作易受到工人操作经验的影响，剪切出来的金属薄板尺寸很那实现统一，易导致产品的档次降低。虽然目前出来机械化的切割设备，但现有的机械设备仅由放置台、及设置于放置台上的切割轮构成。在操作前，同样需要在金属薄板上划线，然后由工人手持金属薄板，来将金属薄板移送至放置台上，接着使金属薄板经过切割轮才能完成切割；在切割完成后，还需要工人将切割好的金属薄板移送至存放点。该操作过程同样效率较低，且工人的劳动强度较大。同时该切割设备工作时，需要工人上料、送料、下料，所以其安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种板材切割系统，该板材切割系统具有自动化程度高、加工效率高、切割质量好、安全性高等优点，其能有效地降低工人的劳动强度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种板材切割系统，其特点在于包括分料装置、接料送料装置、切割装置、储料装置,其中分料装置包括机架、升降台、移料组件，所述升降台设置在机架上，所述移料组件包括转动杆、移料气缸、取料吸盘，所述转动杆安装在机架上，所述移料气缸的缸体固定在转动杆上，所述取料吸盘设置在移料气缸的活塞杆上，并使取料吸盘位于升降台上方；所述切割装置包括安装架、上滚动轴、下滚动轴、圆切刀、若干牵引轮，各牵引轮分别套装在上滚动轴与下滚动轴上，所述圆切刀套装在上滚动轴或下滚动轴上，所述上滚动轴与下滚动轴分别设置在安装架上，并使下滚动轴位于上滚动轴正下方，还使下滚动轴上的牵引轮位于上滚动轴上的牵引轮正下方；所述储料装置包括架体、升降接料平台、缓冲挡架组件，所述升降接料平台与缓冲挡架组件分别设置在架体上，并使缓冲挡架组件位于升降接料平台上方；所述接料送料装置设置在分料装置的输出端处，所述切割装置设置在接料送料装置的输出端处，所述储料装置设置在切割装置的输出端处。

在前述的基础上，为进一步提高板材提起的可靠性，所述机架上还设有若干分张磁铁，并使分张磁铁位于升降台上方。

在前述的基础上，为进一步提高分料装置的可靠性，所述取料吸盘下方设有吹气组件，并使吹气组件的出风口朝向升降台一侧。

在前述的基础上，为进一步提高接料送料装置的可靠性，所述接料送料装置包括承托平台、传动链、推料块、上滚轴、下滚轴，所述承托平台顶面中部开设有条形让位缺口，所述上滚轴与下滚轴上分别套装有夹料滚轮，所述传动链设置在承托平台下方，并使传动链的长度方向与条形让位缺口的长度方向同向，所述推料块设置在传动链上，并使推料块能在传动链的带动下进入到条形让位缺口中，并在推料块进入条形让位缺口后，使推料块外端高出承托平台的顶面，所述上滚轴与下滚轴相互平行地设置在条形让位缺口一端侧旁，并使上滚轴的长度方向与条形让位缺口的长度方向垂直，还使上滚轴上的夹料滚轮位于下滚轴上的夹料滚轮正上方，所述夹料滚轮位于取料吸盘侧旁，所述承托平台上设有两个限位挡架，并使两个限位挡架分别位于条形让位缺口长度方向两侧，所述切割装置位于条形让位缺口另一端外侧。

在前述的基础上，为进一步提高板材切割的准确性与质量，所述限位挡架包括摆动件、弹簧、限位滚轮，所述摆动件一端铰接在承托平台上，所述限位滚轮设置在摆动件另一端上，所述弹簧一端固定在承托平台上，所述弹簧另一端与摆动件中部相接，并使限位滚轮位于弹簧与条形让位缺口之间。

在前述的基础上，为进一步提高板材进入切割装置的准确性，所述承托平台上设有引导轮，并使引导轮的转动中心线与承托平台顶面平行，还使引导轮的转动中心线与条形让位缺口的长度方向呈交错布置，以及使引导轮顶部与承托平台的顶面位于同一平面内。

在前述的基础上，为进一步提高板材切割系统使用的便利性，所述承托平台上设有计数感应探头、双张检测传感器。

在前述的基础上，为进一步提高切割系统的适用范围，所述缓冲挡架组件包括导向杆、活动杆、竖向挡臂，所述导向杆设置在架体上，所述活动杆滑动设置在导向杆上，所述升降接料平台位于活动杆与切割装置的输出端之间，并使活动杆能移动至升降接料平台上方，所述竖向挡臂上端活动套装在活动杆上，并使竖向挡臂下端能自由摆动。

在前述的基础上，为进一步提高板材的质量，所述架体上设有出风组件，并使出风组件与缓冲挡架组件分别位于升降接料平台上方两侧，还使出风组件的出风口朝向升降接料平台一侧，以及出风组件位于切割装置的输出端与缓冲挡架组件之间。

在前述的基础上，为进一步提高板材管理、移送的便利性，所述架体上设有至少一个分隔板，并使分隔板位于升降接料平台上方，还使分隔板的长度方向与切割装置的输出方向同向，还使分隔板位于圆切刀的径向延长线上。

本实用新型的有益效果：(1)由于分料装置包括升降台、移料组件，该升降台可供板材垛放置，且通过升降台的上升，可以将板材垛不断地推向移料组件，这样该分料装置上可放置大量的板材，且能自动地将板材移送至接料送料装置上，该操作过程中，无需人工参与，既能提高分料的效率，又能降低工人的劳动强度。由于，移料组件包括转动杆、移料气缸、取料吸盘，通过取料吸盘可以将板材吸附着，通过移料气缸可以将板材提起，而通过转动杆可以将板材移送至接料送料装置上，该移料组件的整体结构十分简单；而通过取料吸盘的设置，可以避免板材在提取过程中出现损坏刮伤的情况，这能有效地提高分料装置的可靠性。(2)通过接料送料装置的设置，可以接着分料装置输出的板材，并将板材移送至切割装置上，这样无需人工参与到接料送料的过程中，从而能提高送料的效率，以及有助于降低工人的劳动的强度。(3)由于，切割装置包括安装架、上滚动轴、下滚动轴、圆切刀、若干牵引轮，其结构十分简单，由于下滚动轴上的牵引轮位于上滚动轴上的牵引轮正下方，这样在板材通过上滚动轴与下滚动轴之间时，可以通过上下的牵引轮对板材形成很好的限位引导作用，从而有助于提高圆切刀的切割质量，进而有助于提高板材切割系统的加工质量。(4)由于，储料装置设置在切割装置的输出端处，这样可使由切割装置切割完成的板材直接落在储料装置的升降接料平台上。由于升降接料平台可以实现升降，这样可以使从切割装置输出板材下落的高度始终保持在合理的范围内，从而避免板材在下落过程中出现损坏的情况，有助于提高板材的质量；而且，这样还能增大储料装置的储料量，这有助于提高板材切割系统的适用性。通过缓冲挡架组件的设置，可以对切割装置输出的板材起到阻挡的作用，从而可使板材更加准确地降落在升降接料平台上。由于，板材是依次落在升降接料平台上的，这样经切割完成后的板材会重新叠放一起并形成新的板材垛，这样有助于提高板材转移的便利性。(5)该板材切割系统从将板材垛放置在分料装置后、到接料送料装置的接送料、以及到切割装置的切割、再到切割完成的板材在储料装置上形成新的板材垛的整个过程中，无需人工参与，该板材切割系统具有十分高的自动化，能够有效地提高板材的切割质量，并能降低工人的劳动强度，且切割的质量还十分高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中分料装置主视方向的结构示意图。

图3为本实用新型中分料装置的立体结构示意图。

图4为本实用新型图3中A部分的放大结构示意图。

图5为本实用新型中接料送料装置俯视方向的结构示意图。

图6为本实用新型图5中B部分的放大结构示意图。

图7为本实用新型中接料送料装置的立体结构示意图。

图8为本实用新型中切割装置的结构示意图。

图9为本实用新型中储料装置主视方向的结构示意图。

图10为本实用新型中储料装置的立体结构示意图。

图11为本实用新型中吹气组件的剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种板材切割系统，包括分料装置1、接料送料装置2、切割装置3、储料装置4,其中，如图2与图3所示，所述分料装置1包括机架11、升降台12、移料组件13，所述升降台12设置在机架11上，所述移料组件13包括转动杆131、移料气缸132、取料吸盘133，所述转动杆131安装在机架11上，所述移料气缸132的缸体固定在转动杆131上，所述取料吸盘133设置在移料气缸132的活塞杆上，并使取料吸盘133位于升降台12上方；如图8所示，所述切割装置3包括安装架31、上滚动轴32、下滚动轴33、圆切刀34、若干牵引轮35，各牵引轮35分别套装在上滚动轴32与下滚动轴33上，所述圆切刀34套装在上滚动轴32或下滚动轴33上，所述上滚动轴32与下滚动轴33分别设置在安装架31上，并使下滚动轴33位于上滚动轴32正下方，还使下滚动轴33上的牵引轮35位于上滚动轴32上的牵引轮35正下方；如图9与图10所示，所述储料装置4包括架体41、升降接料平台42、缓冲挡架组件43，所述升降接料平台42与缓冲挡架组件43分别设置在架体41上，并使缓冲挡架组件43位于升降接料平台42上方；如图1所示，所述接料送料装置2设置在分料装置1的输出端处，所述切割装置3设置在接料送料装置2的输出端处，所述储料装置4设置在切割装置3的输出端处。由于分料装置1包括升降台12、移料组件13，该升降台12可供板材垛放置，且通过升降台12的上升，可以将板材垛不断地推向移料组件13，这样该分料装置1上可放置大量的板材，且能自动地将板材移送至接料送料装置2上，该操作过程中，无需人工参与，既能提高分料的效率，又能降低工人的劳动强度。由于，移料组件13包括转动杆131、移料气缸132、取料吸盘133，通过取料吸盘133可以将板材吸附着，通过移料气缸132可以将板材提起，而通过转动杆131可以将板材移送至接料送料装置2上，该移料组件13的整体结构十分简单；而通过取料吸盘133的设置，可以避免板材在提取过程中出现损坏刮伤的情况，这能有效地提高分料装置1的可靠性。通过接料送料装置2的设置，可以接着分料装置1输出的板材，并将板材移送至切割装置上，这样无需人工参与到接料送料的过程中，从而能提高送料的效率，以及有助于降低工人的劳动的强度。由于，切割装置3包括安装架31、上滚动轴32、下滚动轴33、圆切刀34、若干牵引轮35，其结构十分简单，由于下滚动轴33上的牵引轮35位于上滚动轴32上的牵引轮35正下方，这样在板材通过上滚动轴32与下滚动轴33之间时，可以通过上下的牵引轮35对板材形成很好的限位引导作用，从而有助于提高圆切刀34的切割质量，进而有助于提高板材切割系统的加工质量。由于，储料装置4设置在切割装置3的输出端处，这样可使由切割装置3切割完成的板材直接落在储料装置4的升降接料平台42上。由于升降接料平台42可以实现升降，这样可以使从切割装置3输出板材下落的高度始终保持在合理的范围内，从而避免板材在下落过程中出现损坏的情况，有助于提高板材的质量；而且，这样还能增大储料装置4的储料量，这有助于提高板材切割系统的适用性。通过缓冲挡架组件43的设置，可以对切割装置3输出的板材起到阻挡的作用，从而可使板材更加准确地降落在升降接料平台42上。由于，板材是依次落在升降接料平台42上的，这样经切割完成后的板材会重新叠放一起并形成新的板材垛，这样有助于提高板材转移的便利性。该板材切割系统从将板材垛放置在分料装置1后、到接料送料装置2的接送料、以及到切割装置3的切割、再到切割完成的板材在储料装置4上形成新的板材垛的整个过程中，无需人工参与，该板材切割系统具有十分高的自动化，能够有效地提高板材的切割质量，并能降低工人的劳动强度，且切割的质量还十分高。

该板材切割系统可用在对金属皮、纸块等板材的切割加工上。在机架11上可设置多个移料组件13，并使这些移料组件13共用一个转动杆131。

所述转动杆131由电机驱动实现转动；所述转动杆131也可有气缸驱动实现转动，在采用气缸驱动时，是在转动杆131圆周表面上设置一个连接杆，然后使气缸的活塞杆铰接在该连接杆外端，并使气缸的缸体铰接在机架11上，这样在气缸的伸缩时，就能使转动杆131实现转动，从而就能使移料气缸132实现摆动。

所述升降台12由链条与电机带动实现竖向移动，其中链条绕装在机架11上，电机安装在机架11上，并使链条与电机相驱动连接；升降台12可竖向滑动地设置在机架11上，并使升降台12链条相接。在实际制造过程中，升降台12还可通过以下结构实现竖向移动：第一种，升降台12可通过气缸驱动实现竖向移动。第二种，升降台12通过齿轮、齿条、电机来实现竖向移动。第三种，升降台12通过丝杆、电机实现竖向移动。

所述升降台12包括托架、放置架、丝杆、手轮，所述托架可竖向活动地设置在机架11上，所述丝杆设置在托架上，所述放置架可水平滑动地设置在托架上，并使放置架的移动方向与丝杆的长度方向同向，还使放置架与丝杆相螺接，所述手轮设置在丝杆端部。这样可以手动调节放置架的水平位置，从而就可以调节板材垛的水平位置，进而有助于提高板材垛放置的准备性，这有助于提高板材切割系统的可靠性。所述放置架上设有若干并排布置一起的承重滚轴。

如图2所示，所述板材切割系统还包括第一感应探头113、第二感应探头101、竖向接触杆102，所述竖向接触杆102能竖向活动地安装在机架11上，并使竖向接触杆102下端位于升降台12上方，所述第二感应探头101设置在机架11上，并使第二感应探头101的探测端朝向竖向接触杆102，所述第一感应探头113设置在机架11或竖向接触杆102上，并使第一感应探头113的探测端向下并朝向升降台12。在板材切割系统工作前，先将板材垛放置在升降台12上，然后通过升降台12将板材垛向上顶升，在板材垛接触到竖向接触杆102时，第二感应探头101就会感应到竖向接触杆102的移动，以在第二感应探头101感应到竖向接触杆102移动时，使升降台12停止向上顶升板材垛。当移料组件13移走最上层的板材后，并在第一感应探头113探测到升降台12上有板材时，使升降台12向上顶升板材，同样在第二感应探头101感应到竖向接触杆102时，使升降台12停止。当第一感应探头113探测到升降台12上没有板材时，就使升降台12与移料组件13停止。通过这样的结构设计，能够使升降台12完成间断的顶升动作，以使板材垛顶层的板材准确地停留在移料组件13的取料位置处，这能有效地提高移料组件13移料的准确性，从而有助于提高板材切割系统的可靠性。

在第一感应探头113探测到升降台12上没有板材时，通过设置在机架11上的声音报警器或灯光提示器发出提示信号，以提醒操作人员及时做出处理，这有助于提高板材切割系统的可靠性。

所述机架11上开设有竖向穿孔，所述竖向接触杆102上设有限位环，所述竖向接触杆102活动穿置在竖向穿孔中，并使限位环位于竖向穿孔上侧孔口处。这不仅能防止竖向接触杆102滑落，还能使竖向接触杆102能够实现竖向移动。

如图3所示，所述机架11上设有触控屏114，通过该触控屏114用以启动或关闭板材切割系统；并通过该触控屏114显示分料装置1上的各构件是否动作。

所述牵引轮35的圆周表面上设有柔性塑料层；通过柔性塑料层的设置，可以避免牵引轮35挤压伤工件，从而有助于提高板材切割系统的加工质量。所述上滚动轴32与下滚动轴33的转动方向相反。其中，所述上滚动轴32与下滚动轴33由电机驱动。

在实际制造过程中，可设置多个圆切刀34，并在圆切刀34套装于上滚动轴32或下滚动轴33后，使圆切刀34的位置可以根据需要进行调节，即使圆切刀34在上滚动轴32或下滚动轴33滑动至需要的位置上，这样就能切割出不同尺寸的板材，这有助于提高板材切割系统的适用性。

如图8所示，在实际制造过程中，还可在上滚动轴32与下滚动轴33上都设置上圆切刀34。

所述安装架31上设有导杆311，所述导杆311上设有滑动块312，并使导杆311的长度方向与上滚动轴32的长度方向同向，所述滑动块312上分别设有摆动块313、磁性位移测量仪314，还使摆动块313能摆动至圆切刀34上。通过磁性位移测量仪314的设置，可以在滑动块312在导杆311上移动时，准确快速地测量侧移动的距离，通过该结构可以实现调刀的作用。在调刀过程中，使摆动块313摆动至圆切刀34侧旁，并使摆动块313与圆切刀34侧壁相接触，然后同时推动滑动块312与圆切刀34，并使滑动块312与圆切刀34始终相接触，这样在磁性位移测量仪314上就能准确地显示出圆切刀34移动的距离，从而能有效提高圆切刀34位置调节的准确性。通过采用摆动块313既可以实现调刀的作用，又可以避免切割装置3的正常动作受到影响。

所述升降接料平台42由链条与电机带动实现竖向移动，其中链条绕装在架体41上，电机安装在架体41上，并使链条与电机相驱动连接；升降接料平台42可竖向滑动地设置在架体41上，并使升降接料平台42链条相接。在实际制造过程中，升降接料平台42还可通过以下结构实现竖向移动：第一种，升降接料平台42可通过气缸驱动实现竖向移动。第二种，升降接料平台42通过齿轮、齿条、电机来实现竖向移动。第三种，升降接料平台42通过丝杆、电机实现竖向移动。所述升降接料平台42上设有若干并排布置一起的承重滚筒。

在前述的基础上，为进一步提高板材提起的可靠性，如图2所示，所述机架11上还设有若干分张磁铁111，并使分张磁铁111位于升降台12上方。通过分张磁铁111的设置，可以使铁质板材悬浮起来，并在相邻铁质板材之间形成缝隙，这样能通过分张磁铁111达到很好的分张目的。

其中各分张磁铁111是分别设置在铁质板材输出方向的两侧的，在作业时，将铁质板材垛放置在升降台12上，并通过升降台12将铁质板材垛顶升至分张磁铁111之间，这样铁质板材垛上层的铁质板材就能自然地悬浮起来，并在相邻铁质板材之间形成缝隙，这样能有效地防止移料组件13移除多少张的情况。

可以起到提起铁质板材的作用，从而有助于提高板材提起的可靠性，从而有助于提高板材切割装置的可靠性。

如图2所示，所述机架11上还设有分张气缸115，所述分张气缸115的活动端上设有分张吸盘116，以在分张气缸115的驱动下使分张吸盘116做竖向移动，并使分张吸盘116位于升降台12上方。在移料组件13的每个取料动作前，通过分张吸盘116与分张气缸115将最上层的板材提升一段距离后再放下，以达到抖动最上层板材的目的，使紧贴在一起的的两张或多张板材分开，从而减少移料组件13移除双张或多张的情况。

所述机架11上还设有提起机构，所述提起机构包括竖向气缸、提取吸盘，所述竖向气缸的缸体固定在机架11上，所述提取吸盘设置在竖向气缸的活塞杆上，并使提取吸盘位于升降台12上方，还使提取吸盘与取料吸盘133分别位于电磁铁111两侧。所述提取吸盘与取料吸盘133是与真空发生器相接的，以通过真空发生器使提取吸盘与取料吸盘133上产生吸力。

在前述的基础上，为进一步提高分料装置的可靠性，如图2至图4所示，所述取料吸盘133下方设有吹气组件112，并使吹气组件112的出风口朝向升降台12一侧。通过吹气组件112可以向板材吹风，这样在吸盘提起顶层的板材时，产生的气流可以作用在板材上。当顶层的板材底部粘贴有板材时，通过气流的作用，可以使粘贴于底部的板材发生移动，从而能底部的板材从上层的板材上脱落，这就能实现分张的作用，该结构的可靠性十分高，且能避免板材出现损伤的情况。所述吹气组件112由风机提供风能。其中图11为吹气组件112的剖视结构示意图，其中该吹气组件112的下端是与风机相接的，从而使吹气组件112上端吹出空气；图11中箭头的方向为空气流动的方向。

在前述的基础上，为进一步提高接料送料装置的可靠性，如图2、图4、图5与图7所示，所述接料送料装置2包括承托平台21、传动链22、推料块23、上滚轴24、下滚轴25，所述承托平台21顶面中部开设有条形让位缺口211，所述上滚轴24与下滚轴25上分别套装有夹料滚轮212，所述传动链22设置在承托平台21下方，并使传动链22的长度方向与条形让位缺口211的长度方向同向，所述推料块23设置在传动链22上，并使推料块23能在传动链22的带动下进入到条形让位缺口211中，并在推料块23进入条形让位缺口211后，使推料块23外端高出承托平台21的顶面，所述上滚轴24与下滚轴25相互平行地设置在条形让位缺口211一端侧旁，并使上滚轴24的长度方向与条形让位缺口211的长度方向垂直，还使上滚轴24上的夹料滚轮212位于下滚轴25上的夹料滚轮212正上方，所述夹料滚轮212位于取料吸盘133侧旁，所述承托平台21上设有两个限位挡架213，并使两个限位挡架213分别位于条形让位缺口211长度方向两侧，所述切割装置3位于条形让位缺口211另一端外侧。由于，该接料送料装置2上设有上滚轴24与下滚轴25，且上滚轴24与下滚轴25上分别设有夹料滚轮212，这样通过取料吸盘133可将板材直接送入到两个夹料滚轮212之间，通过两个夹料滚轮212的夹持，可实现有效的实现接料作用。而通过两个夹料滚轮212的转动可以将板材准确有效地移送至承托平台21上。由于承托平台21上有推料块23，通过推料块23能将板材快速地推向通过切割装置3。该接料送料装置2的整体结构十分简单可靠，能快速准确地将板材移送至切割装置3上。

所述接料送料装置2还包括固定架，所述承托平台21可沿垂直于条形让位缺口211的长度方向滑动地设置在固定架上，这样就可以调节承托平台21的位置。

所述承托平台21上设有卡槽件，所述卡槽件侧壁上开设嵌装槽，所述嵌装槽中嵌装有带导向槽的胶体，所述传动链22穿置与胶体的导向槽中，并使推料块23位于嵌装槽外。通过这样的结构设计，有助于提高传动链22移动过程中的稳定性，从而有助于提高推料块23推料动作的准确性。

在实际制造过程中，所述限位挡架213可采用以下安装结构，所述限位挡架213可水平转动地设置在承托平台21上，这样就可调节限位挡架213侧壁倾斜角度，以使带有斜边的板材更加精准地进入到切割装置3，从而有助于提高板材切割的精度。该限位挡架213的具体安装结构是这样的：所述限位挡架213中部铰接在承托平台21上，所述承托平台21上设于两个限位螺钉，并使两个限位螺钉分别顶压在限位挡架213两端外壁上，这样通过松紧两边的限位螺钉就能调节限位挡架213的倾斜角度。

所述夹料滚轮212的圆周表面上设有柔性塑料层；通过柔性塑料层的设置，可以避免夹料滚轮212挤压伤工件，从而有助于提高板材切割系统的加工质量。所述传动链22通过电机驱动。

所述承托平台21上方设有可调节高度的限高板；在使用时，可将限高板到承托平台21的距离调节成一张板材的厚度，这样就只能一张板材经过承托平台21进入到切割装置3上，这有助于提高板材切割系统的可靠性。

在实际制造过程中，可通过皮带来输送板材，即将输送带设置在上滚轴24侧旁，并使输送带的输送方向与上滚轴24的长度方向垂直。

所述承托平台21顶部设有均匀地设有若干滚珠。如图5所示，所述承托平台21由若干并排设置一起的承托板217构成，并使承托板217的长度方向与传动链22的长度方向同向。其中中部的承托板217是固定的，两侧的两侧承托板217设置在由丝杆带动的活动块上，这样通过转动该丝杆就可以调节承托平台21的宽窄。

在前述的基础上，为进一步提高板材切割的准确性与质量，如图5至图7所示，所述限位挡架213包括摆动件201、弹簧202、限位滚轮203，所述摆动件201一端铰接在承托平台21上，所述限位滚轮203设置在摆动件201另一端上，所述弹簧202一端固定在承托平台21上，所述弹簧202另一端与摆动件201中部相接，并使限位滚轮203位于弹簧202与条形让位缺口211之间。由于限位滚轮203位于弹簧202与条形让位缺口211之间，当板材经过承托平台21时，其侧边就会与板材侧壁接触，这样就可以通过限位挡架213对板材形成柔性的限位作用，从而就能使板材更为准确地移动至切割装置3上，这有助于提高板材的切割准确性与质量。

在前述的基础上，为进一步提高板材进入切割装置的准确性，如图5至图7所示，所述承托平台21上设有引导轮214，并使引导轮214的转动中心线与承托平台21顶面平行，还使引导轮214的转动中心线与条形让位缺口211的长度方向呈交错布置，以及使引导轮214顶部与承托平台21的顶面位于同一平面内。在板材经过引导轮214上方时，可以通过引导轮214的承托引导作用，可以使板材向一侧的限位挡架213移动，并紧贴在该限位挡架213上，这样能使板材更加准确地进入到切割装置3上，从而有助于进一步提高板材的切割质量，进而可进一步提高板材切割系统的可靠性。

在实际制造过程中，可在承托平台21上可设置多个方向一致的引导轮214。在实际制造时，可使引导轮214的顶部略高出承托平台21的顶面。

在实际制造过程中，两个限位挡架213一个可以采用固定的挡架结构，一个采用由摆动件201、弹簧202与限位滚轮203构成的结构，而通过引导轮214将板材引导向具有固定挡架结构一侧的限位挡架213上，这样板材一侧可以形成有效的定位，而板材的另一侧可以通过限位滚轮203起到柔性的限位作用，这样可有效地提高板材切割系统的可靠性。

在前述的基础上，为进一步提高板材切割系统使用的便利性，如图5所示，所述承托平台21上设有计数感应探头215、双张检测传感器216。通过计数感应探头215的设置，可以对加工板材数量快速准确的记录下来，这能提高工厂管理的便利性；通过双张检测传感器216的设置，可避免两张或多张层叠一起的板材进入到切割装置3上，进而有助于提高切割质量；这样能提高板材切割系统使用的便利性。

当双张检测传感器216检测到两张或多张层叠一起的板材经过时，就使传动链22停止，从而使推料块23停止，进而使板材停下来，这样就能避免两张或多张层叠一起的板材进入到切割装置3上，这有助于提高板材的切割质量。当传动链22停止后，可通过警报或灯光提示器提醒操作人员注意，从而使操作人员能够及时作出调整。所述推料块23上设有活动块、弹簧的，并使弹簧弹性作用于活动块上，这样就能使活动块实现柔性的摆动。在推料块23推料过程中，使活动块与板材相接触，这样就能与板材实现柔性的接触，避免板材受损。所述承托平台21上设有推料块感应探头，通过推料块感应探头用以检查推料块23的位置，以便于推料块23撞击到板材底部，从而有助于提高板材移送的准确性；该推料块感应探头是在检查推料块23经过时，使其停止移动，待板材完全进入到承托平台21上后，才使推料块23移动，从而使推料块23准确作用于板材侧壁上。

如图7所示，所述承托平台21上设有双张监控面板218，该双张监控面板218与双张检测传感器216相接，以通过该双张监控面板218显示是否存在两张或多张层叠一起的板材经过了接料送料装置2，这有助于提高板材切割系统使用的便利性。

在前述的基础上，为进一步提高切割系统的适用范围，如图9与图10所示，所述缓冲挡架组件43包括导向杆431、活动杆432、竖向挡臂433，所述导向杆431设置在架体41上，所述活动杆432滑动设置在导向杆431上，所述升降接料平台42位于活动杆432与切割装置3的输出端之间，并使活动杆432能移动至升降接料平台42上方，所述竖向挡臂433上端活动套装在活动杆432上，并使竖向挡臂433下端能自由摆动。由于升降接料平台42位于活动杆432与切割装置3之间，这样在板材停下来后，就能准确地降落在升降接料平台42上，该结构的可靠性十分高。且通过竖向挡臂433的设置，能使板材准确地落在升降接料平台42上。由于活动杆432是滑动设置在导向杆431上的，这样可以调节活动杆432到切割装置3的出料端的距离，从而就可改变竖向挡臂433到切割装置3的距离，这样竖向挡臂433可以对不同长度的板体起到缓冲作用，这有助于提高切割系统的适用范围。

如图9与图10所示，在竖向挡臂433朝向切割装置3一侧的侧壁上设有挡料胶体434。当切割完成的板材从切割装置3的输出端输出时，其端部就会撞击到挡料胶体434，通过挡料胶体434可以对板材起到缓冲作用，从而使板材快速的停下。且通过挡料胶体434的设置，可有效地减少板状碰撞时的损伤，从而有助于提高板材的质量。

如图10所示，所述竖向挡臂433下端设有配重块435，并使配重块435位于背离切割装置3输出端的一侧。通过配重块435的设置，可以起到更加有效地缓冲作用，从而使切割完成的板材快速准确的降落在升降接料平台42上。

在前述的基础上，为进一步提高板材的质量，如图10所示，所述架体41上设有出风组件401，并使出风组件401与缓冲挡架组件43分别位于升降接料平台42上方两侧，还使出风组件401的出风口朝向升降接料平台42一侧，以及出风组件401位于切割装置3的输出端与缓冲挡架组件43之间。通过出风组件401的设置，可以向升降接料平台42一侧吹出空气，这样在板材进入到升降接料平台42上方时，在升降接料平台42与板体之间就会形成一定的气流，这样就能使板材缓慢地降落在升降接料平台42上，从而可以避免板材下落过程中出现损坏的情况，进而有助于提高板材的质量。所述出风组件401可与吹气组件112采用相同的结构。

所述出风组件401上设有滚轮。在实际制造过程中，可设置多个出风组件401或在出风组件401开设出多个朝向升降接料平台42的出风口。

在前述的基础上，为进一步提高板材管理、移送的便利性，如图9所示，所述架体41上设有至少一个分隔板402，并使分隔板402位于升降接料平台42上方，还使分隔板402的长度方向与切割装置3的输出方向同向，还使分隔板402位于圆切刀34的径向延长线上。由于分隔板402位于圆切刀34的径向延长线上，这样在切割装置3输出切割的板材时，分隔板402正好位于板材的切割线之间，这样就能通过分隔板402将切割完成的板材隔开，这能完全防止板材堆叠时出现错位的情况，从而有助于提高板材堆叠的准确性，进而可便于人们管理切割完成的板材，这有助于提高板材管理、移送的便利性。

如图9与图10所示，所述架体41包括滑轨411、滑动架412，所述滑动架412滑动设置在滑轨411上，所述升降接料平台42、缓冲挡架组件43与出风组件401设置在滑动架412上，所述滑轨411的长度方向与切割装置3的输出方向同向。这样可以根据需要调节升降接料平台42到切割装置3的距离，这样切割装置3采用不同的切割速度时，能实现准确的接料动作，这有助于提高切割系统的可靠性。同时，通过滑轨411与滑动架412的设置，还可以整体平移储料装置4，从而使储料装置4增大切割装置3之间的间隙，以便于操作人员进入到该间隙中来调节切割装置3上的圆切刀34，从而有助于提高切割装置3调节的便利性。

Claims (10)

1.一种板材切割系统，其特征在于：包括分料装置(1)、接料送料装置(2)、切割装置(3)、储料装置(4),其中分料装置(1)包括机架(11)、升降台(12)、移料组件(13)，所述升降台(12)设置在机架(11)上，所述移料组件(13)包括转动杆(131)、移料气缸(132)、取料吸盘(133)，所述转动杆(131)安装在机架(11)上，所述移料气缸(132)的缸体固定在转动杆(131)上，所述取料吸盘(133)设置在移料气缸(132)的活塞杆上，并使取料吸盘(133)位于升降台(12)上方；所述切割装置(3)包括安装架(31)、上滚动轴(32)、下滚动轴(33)、圆切刀(34)、若干牵引轮(35)，各牵引轮(35)分别套装在上滚动轴(32)与下滚动轴(33)上，所述圆切刀(34)套装在上滚动轴(32)或下滚动轴(33)上，所述上滚动轴(32)与下滚动轴(33)分别设置在安装架(31)上，并使下滚动轴(33)位于上滚动轴(32)正下方，还使下滚动轴(33)上的牵引轮(35)位于上滚动轴(32)上的牵引轮(35)正下方；所述储料装置(4)包括架体(41)、升降接料平台(42)、缓冲挡架组件(43)，所述升降接料平台(42)与缓冲挡架组件(43)分别设置在架体(41)上，并使缓冲挡架组件(43)位于升降接料平台(42)上方；所述接料送料装置(2)设置在分料装置(1)的输出端处，所述切割装置(3)设置在接料送料装置(2)的输出端处，所述储料装置(4)设置在切割装置(3)的输出端处。

2.根据权利要求1所述板材切割系统，其特征在于：所述机架(11)上还设有若干分张磁铁(111)，并使分张磁铁(111)位于升降台(12)上方。

3.根据权利要求1所述板材切割系统，其特征在于：所述取料吸盘(133)下方设有吹气组件(112)，并使吹气组件(112)的出风口朝向升降台(12)一侧。

4.根据权利要求1所述板材切割系统，其特征在于：所述接料送料装置(2)包括承托平台(21)、传动链(22)、推料块(23)、上滚轴(24)、下滚轴(25)，所述承托平台(21)顶面中部开设有条形让位缺口(211)，所述上滚轴(24)与下滚轴(25)上分别套装有夹料滚轮(212)，所述传动链(22)设置在承托平台(21)下方，并使传动链(22)的长度方向与条形让位缺口(211)的长度方向同向，所述推料块(23)设置在传动链(22)上，并使推料块(23)能在传动链(22)的带动下进入到条形让位缺口(211)中，并在推料块(23)进入条形让位缺口(211)后，使推料块(23)外端高出承托平台(21)的顶面，所述上滚轴(24)与下滚轴(25)相互平行地设置在条形让位缺口(211)一端侧旁，并使上滚轴(24)的长度方向与条形让位缺口(211)的长度方向垂直，还使上滚轴(24)上的夹料滚轮(212)位于下滚轴(25)上的夹料滚轮(212)正上方，所述夹料滚轮(212)位于取料吸盘(133)侧旁，所述承托平台(21)上设有两个限位挡架(213)，并使两个限位挡架(213)分别位于条形让位缺口(211)长度方向两侧，所述切割装置(3)位于条形让位缺口(211)另一端外侧。

5.根据权利要求4所述板材切割系统，其特征在于：所述限位挡架(213)包括摆动件(201)、弹簧(202)、限位滚轮(203)，所述摆动件(201)一端铰接在承托平台(21)上，所述限位滚轮(203)设置在摆动件(201)另一端上，所述弹簧(202)一端固定在承托平台(21)上，所述弹簧(202)另一端与摆动件(201)中部相接，并使限位滚轮(203)位于弹簧(202)与条形让位缺口(211)之间。

6.根据权利要求4所述板材切割系统，其特征在于：所述承托平台(21)上设有引导轮(214)，并使引导轮(214)的转动中心线与承托平台(21)顶面平行，还使引导轮(214)的转动中心线与条形让位缺口(211)的长度方向呈交错布置，以及使引导轮(214)顶部与承托平台(21)的顶面位于同一平面内。

7.根据权利要求4所述板材切割系统，其特征在于：所述承托平台(21)上设有计数感应探头(215)、双张检测传感器(216)。

8.根据权利要求1所述板材切割系统，其特征在于：所述缓冲挡架组件(43)包括导向杆(431)、活动杆(432)、竖向挡臂(433)，所述导向杆(431)设置在架体(41)上，所述活动杆(432)滑动设置在导向杆(431)上，所述升降接料平台(42)位于活动杆(432)与切割装置(3)的输出端之间，并使活动杆(432)能移动至升降接料平台(42)上方，所述竖向挡臂(433)上端活动套装在活动杆(432)上，并使竖向挡臂(433)下端能自由摆动。

9.根据权利要求1所述板材切割系统，其特征在于：所述架体(41)上设有出风组件(401)，并使出风组件(401)与缓冲挡架组件(43)分别位于升降接料平台(42)上方两侧，还使出风组件(401)的出风口朝向升降接料平台(42)一侧，以及出风组件(401)位于切割装置(3)的输出端与缓冲挡架组件(43)之间。

10.根据权利要求1所述板材切割系统，其特征在于：所述架体(41)上设有至少一个分隔板(402)，并使分隔板(402)位于升降接料平台(42)上方，还使分隔板(402)的长度方向与切割装置(3)的输出方向同向，还使分隔板(402)位于圆切刀(34)的径向延长线上。

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