CN110936421A - 一种用于pvc型材检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种PVC型材检测装置,该PVC型材检测装置包括:传送带、切割装置、轮廓检测装置和工控主机;所述切割装置包括切割电机,所述切割电机的输出轴竖直设置有切割轮,所述切割轮上设置有保护罩,所述保护罩内设置有加热装置;所述轮廓检测装置包括沿所述传送带运动方向设置于所述切割轮后第一设定距离的激光发射器和激光接收器;还包括设置在所述激光发射器后第二设定距离的推出装置。本发明的有益效果是:通过设置的切割装置和加热装置,达到了对PVC型材进行切割时防止产生大量粉尘的目的;通过设置的轮廓检测装置,达到了对切割后的PVC型材进行尺寸检测的目的;通过设置的推出装置,达到了将不合格尺寸的PVC型材推出传送带的目的。
Description
技术领域
本发明涉及到PVC型材技术领域,尤其涉及到一种PVC型材检测装置。
背景技术
现有PVC型材尺寸轮廓的检测方法是质量检测人员用游标卡尺、角度尺等测量工具进行测量,但是存在由于质量检测人员因为手法差异存在人工操作误差,并且质量检测人员无法做到不间断检测,只能抽检,不能及时发现生产制造过程中的问题并做出反应,造成存在不合格产品出厂的风险,而且不合格产品的生成也造成劳动力和材料的浪费。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供了一种PVC型材检测装置。
本发明是通过以下技术方案实现:
本发明提供了一种PVC型材检测装置,该PVC型材检测装置包括:传送带、切割装置、轮廓检测装置和工控主机;
所述切割装置包括设置在所述传送带一侧的支架,所述支架的一端竖直连接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的下端水平连接有切割电机,所述切割电机的输出轴竖直设置有切割轮,所述切割轮上设置有保护罩,所述保护罩内设置有用于给所述切割轮加热的加热装置;
所述轮廓检测装置包括沿所述传送带运动方向设置于所述切割轮后第一设定距离的激光发射器和激光接收器,所述激光发射器设置于所述传送带的一侧,所述激光接收器设置在所述传送带的另一侧与所述激光发射器对应的位置;
还包括设置在所述激光发射器后第二设定距离的推出装置,所述工控主机在所述激光接收器被遮挡的秒数小于或者大于设定值时,控制所述推出装置将切割后的PVC型材推出所述传送带。
优选的,所述支架包括设置在所述传送带一侧的第一竖杆,以及与所述竖杆上端相连接的横杆,所述第一电动伸缩杆的一端与所述横杆远离所述第一竖杆的一端相连接。
优选的,所述推出装置包括设置在所述激光发射器后第二设定距离的第二竖杆,以及与所述第二竖杆水平连接的第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆设置于所述传送带的上方,所述第二电动伸缩杆远离所述第二竖杆的一端竖直设置有推板。
优选的,所述传送带的驱动电机、所述第一电动伸缩杆、所述切割电机和所述加热装置分别与工控主机信号连接。
优选的,所述加热装置包括设置在所述保护罩内的加热板和控制器、用于检测所述保护罩内温度的温度传感器;所述控制器在所述温度传感器检测到所述保护罩内的温度达到或者高于设定值时,控制所述加热板停止加热。
本发明的有益效果是:通过设置的切割装置和加热装置,达到了对PVC型材进行切割时防止产生大量粉尘的目的;通过设置的轮廓检测装置,达到了对切割后的PVC型材进行尺寸检测的目的;通过设置的推出装置,达到了将不合格尺寸的PVC型材推出传送带的目的。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种PVC型材检测装置的结构示意图;
图2是本发明实施例提供的一种PVC型材检测装置的切割装置的结构示意图;
图3是本发明实施例提供的一种PVC型材检测装置的推出装置的结构示意图;
图4是本发明实施例提供的一种PVC型材检测装置的切割轮和保护罩的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1~图4,图1是本发明实施例提供的一种PVC型材检测装置的结构示意图;图2是本发明实施例提供的一种PVC型材检测装置的切割装置的结构示意图;图3是本发明实施例提供的一种PVC型材检测装置的推出装置的结构示意图;图4是本发明实施例提供的一种PVC型材检测装置的切割轮和保护罩的结构示意图。
本发明提供了一种PVC型材检测装置,该PVC型材检测装置包括:传送带1、切割装置2、轮廓检测装置3和工控主机;
所述切割装置2包括设置在所述传送带1一侧的支架,所述支架的一端竖直连接有第一电动伸缩杆23,所述第一电动伸缩杆23的下端水平连接有切割电机24,所述切割电机24的输出轴竖直设置有切割轮25,所述切割轮25上设置有保护罩26,所述保护罩26内设置有用于给所述切割轮25加热的加热装置;
所述轮廓检测装置3包括沿所述传送带1运动方向设置于所述切割轮25后第一设定距离的激光发射器31和激光接收器32,所述激光发射器31设置于所述传送带1的一侧,所述激光接收器32设置在所述传送带1的另一侧与所述激光发射器31对应的位置;
还包括设置在所述激光发射器31后第二设定距离的推出装置4,所述工控主机在所述激光接收器32被遮挡的秒数小于或者大于设定值时,控制所述推出装置4将切割后的PVC型材推出所述传送带1。
本发明的有益效果是:通过设置的切割装置2和加热装置,达到了对PVC型材进行切割时防止产生大量粉尘的目的;通过设置的轮廓检测装置3,达到了对切割后的PVC型材进行尺寸检测的目的;通过设置的推出装置4,达到了将不合格尺寸的PVC型材推出传送带的目的。
为了方便理解本发明实施例提供的一种PVC型材检测装置,下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。
继续参考图1~图4,本发明提供了一种PVC型材检测装置,该PVC型材检测装置包括一个传送带1、切割装置2、轮廓检测装置3和工控主机。
所述切割装置2包括设置在所述传送带1一侧的支架,所述支架的一端竖直连接有第一电动伸缩杆23,所述第一电动伸缩杆23的下端水平连接有切割电机24,所述切割电机24的输出轴竖直设置有切割轮25,所述切割轮25上设置有保护罩26,所述保护罩26内设置有用于给所述切割轮25加热的加热装置;所述支架包括设置在所述传送带1一侧的第一竖杆21,以及与所述竖杆21上端相连接的横杆22,所述第一电动伸缩杆23的一端与所述横杆22远离所述第一竖杆21的一端相连接。
所述加热装置包括设置在所述保护罩26内的加热板和控制器、用于检测所述保护罩26内温度的温度传感器;所述控制器在所述温度传感器检测到所述保护罩26内的温度达到或者高于设定值时,控制所述加热板停止加热。
所述轮廓检测装置3包括沿所述传送带1运动方向设置于所述切割轮25后第一设定距离的激光发射器31和激光接收器32,所述激光发射器31设置于所述传送带1的一侧,所述激光接收器32设置在所述传送带1的另一侧与所述激光发射器31对应的位置。
还包括设置在所述激光发射器31后第二设定距离的推出装置4,所述工控主机在所述激光接收器32被遮挡的秒数小于或者大于设定值时,控制所述推出装置4将切割后的PVC型材推出所述传送带1。所述推出装置4包括设置在所述激光发射器31后第二设定距离的第二竖杆41,以及与所述第二竖杆41水平连接的第二电动伸缩杆42,所述第二电动伸缩杆42设置于所述传送带1的上方,所述第二电动伸缩杆42远离所述第二竖杆41的一端竖直设置有推板43。
所述传送带1的驱动电机、所述第一电动伸缩杆23、所述切割电机24和所述加热装置分别与工控主机信号连接。
对PVC型材进行尺寸检测时,先将未切割的PVC型材放置在传送带1上,工控主机控制传送带1开始转动,未切割的PVC型材在传送带1的作用下向前运动,当未切割的PVC型材运动到合适位置时,传送带1停止转动。同时,工控主机控制加热板开始对切割轮加热,并控制切割电机24开始转动,同时控制第一电动伸缩杆23带动切割电机24和切割轮25向下运动,直至将PVC型材切割完毕。然后工控主机控制加热板和切割电机24停止工作,同时控制第一电动伸缩杆23向上伸缩到原始位置。
当PVC型材切割完毕后,工控主机控制传送带1带动PVC型材再次运动,切割后的PVC型材依次通过轮廓检测装置3。当PVC型材通过轮廓检测装置3时,激光接收器31被遮挡不能接受到激光发射器31发射的激光信号。工控主机根据激光接收器32被遮挡的时间以及传送带1传送的速度即可计算出切割后PVC型材的尺寸。
当计算出的PVC型材尺寸不符合标准时,工控主机控制第二电动伸缩杆42带动推板43将不合格的PVC型材推出传送带1。以达到对PVC型材进行检测的目的。
通过上述描述可以看出,通过设置的切割装置2和加热装置,达到了对PVC型材进行切割时防止产生大量粉尘的目的;通过设置的轮廓检测装置3,达到了对切割后的PVC型材进行尺寸检测的目的;通过设置的推出装置4,达到了将不合格尺寸的PVC型材推出传送带的目的。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种PVC型材检测装置,其特征在于,包括:传送带、切割装置、轮廓检测装置和工控主机;
所述切割装置包括设置在所述传送带一侧的支架,所述支架的一端竖直连接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的下端水平连接有切割电机,所述切割电机的输出轴竖直设置有切割轮,所述切割轮上设置有保护罩,所述保护罩内设置有用于给所述切割轮加热的加热装置;
所述轮廓检测装置包括沿所述传送带运动方向设置于所述切割轮后第一设定距离的激光发射器和激光接收器,所述激光发射器设置于所述传送带的一侧,所述激光接收器设置在所述传送带的另一侧与所述激光发射器对应的位置;
还包括设置在所述激光发射器后第二设定距离的推出装置,所述工控主机在所述激光接收器被遮挡的秒数小于或者大于设定值时,控制所述推出装置将切割后的PVC型材推出所述传送带。
2.根据权利要求1所述的一种PVC型材检测装置,其特征在于,所述支架包括设置在所述传送带一侧的第一竖杆,以及与所述竖杆上端相连接的横杆,所述第一电动伸缩杆的一端与所述横杆远离所述第一竖杆的一端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种PVC型材检测装置,其特征在于,所述推出装置包括设置在所述激光发射器后第二设定距离的第二竖杆,以及与所述第二竖杆水平连接的第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆设置于所述传送带的上方,所述第二电动伸缩杆远离所述第二竖杆的一端竖直设置有推板。
4.根据权利要求1所述的一种PVC型材检测装置,其特征在于,所述传送带的驱动电机、所述第一电动伸缩杆、所述切割电机和所述加热装置分别与工控主机信号连接。
5.根据权利要求1所述的一种PVC型材检测装置,其特征在于,所述加热装置包括设置在所述保护罩内的加热板和控制器、用于检测所述保护罩内温度的温度传感器;所述控制器在所述温度传感器检测到所述保护罩内的温度达到或者高于设定值时,控制所述加热板停止加热。
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CN111842206A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-10-30 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种板材质量检测方法 |
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