CN111842206A - 一种板材质量检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种板材质量检测方法，板材质量检测方法包括如下步骤：板材在干燥机出口进行第一次表面温度检测；板材运送至转向机构处，进行第二次表面温度检测；板材运送至合片机合片前，进行第三次表面温度检测；将三次表面温度检测结果与设定值进行比较，比较结果合格则板材进入加工台，比较结果不合格则板材进入暂存平台；板材在加工台锯切后进行尺寸检测，检测结果合格则板材进入堆垛台，检测结果不合格则板材进入暂存平台；板材在堆垛台进行第四次表面温度检测，检测结果合格则板材进入后续加工程序，检测结果不合格则进行板材边部检测；板材边部检测结果合格则板材进入后续加工程序，检测结果不合格则认定该板材最终不合格。

Description

一种板材质量检测方法

技术领域

本申请涉及但不限于板材检测领域，特别是一种板材质量检测方法。

背景技术

目前石膏板生产过程中，在堆垛台处设置质量检测员，对板材的边部强度进行检测(一般采用壁纸刀人工进行)。整架板材一般是100-200块石膏板堆垛形成，质量检测员对整架板材进行长度、宽度、对角线检测，并对堆垛过程中发现得不合格板材进行脑力记录，然后在进行板材替换。整个过程自动化程度低，工作效率低。

发明内容

本申请提供了一种板材质量检测方法，可自动化地对板材进行在线质量检测，提前筛查出不合格板材。

本申请实施例提供了一种板材质量检测方法，板材质量检测方法包括如下步骤：

板材在干燥机出口进行第一次表面温度检测；

板材运送至转向机构处，进行第二次表面温度检测；

板材运送至合片机合片前，进行第三次表面温度检测；

将三次表面温度检测结果与设定值进行比较，比较结果合格则板材进入加工台，比较结果不合格则板材进入暂存平台；

板材在加工台锯切后进行尺寸检测，检测结果合格则板材进入堆垛台，检测结果不合格则板材进入暂存平台；

板材在堆垛台进行第四次表面温度检测，检测结果合格则板材进入后续加工程序，检测结果不合格则进行板材边部检测；

板材边部检测结果合格则板材进入后续加工程序，检测结果不合格则认定该板材最终不合格。

相比于一些技术，本申请具有以下有益效果：

本申请实施例提供的板材质量检测方法，实现了板材质量的实时在线检测，通过将检测结果与预设值进行比较，提前判断石膏板质量是否合格，预先筛查出不合格的板材，提高了检测工作的效率，减少人工操作，实现自动化检测。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本申请实施例所述的板材质量检测方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

工厂对石膏板等板材的质量检测，大多是在产品加工完成后质检员用壁纸刀穿刺的方式进行，这种方式检测效率低，且对板材的加工过程无法干预。并且，由质检员对堆垛过程中发现得不合格板材进行脑力记录的方式，也容易产生遗漏。

目前，纸面石膏板生产从成型工序开始，经过过切断、干燥、精加工工序，到最后的堆垛工序，不论是湿板还是干燥后的板材其整体都是具有一定的温度。国内现有生产企业一般没有对板材的以上生产工序进行板材温度监测，只是在堆垛工序采用壁纸刀对板材进行质量检测。纸面石膏板在正常生产的时候，其从干燥机出口到堆垛整个过程，板材表面的问题会呈现一个规律性的降温，如果板材在干燥机内干燥过程中出现过火(过度干燥)或干燥不够，其对应部位表面温度下降规律将会与正常干燥板材降温规律有一定偏差，因此，可以采用板材表面温度监测来对板材量进行预判，减少后期的工作内容和劳动强度。

本申请实施例提供了一种板材质量检测方法，如图1所示，板材质量检测方法包括如下步骤：板材在干燥机出口进行第一次表面温度检测；板材运送至转向机构处，进行第二次表面温度检测；板材运送至合片机合片前，进行第三次表面温度检测；将三次表面温度检测结果与设定值进行比较，比较结果合格则板材进入加工台，比较结果不合格则板材进入暂存平台；板材在加工台锯切后进行尺寸检测，检测结果合格则板材进入堆垛台，检测结果不合格则板材进入暂存平台；板材在堆垛台进行第四次表面温度检测，检测结果合格则板材进入后续加工程序，检测结果不合格则进行板材边部检测；板材边部检测结果合格则板材进入后续加工程序，检测结果不合格则将认定该板材最终不合格。应当理解的是，在转向机构处进行第二次表面温度检测，可以是在板材刚进入转向机构时进行温度检测，也可以是板材刚从转向机构中离开时进行温度检测。

在一示例性实施例中，使用温度检测探头对板材进行表面温度检测，用于表面温度检测的检测探头数量设置为多个，多个检测探头沿垂直于板材行进方向分布。多个检测探头包括一个用于检测板材中间位置温度的检测探头，以及两个用于检测板材边缘部分温度的检测探头。

板材在干燥机出口处的支架上安装温度检测探头，开始第一次表面温度检测，并记录温度值，温度检测探头沿板材宽度方向分布，每条板材行进路线对应3个检测探头。板材输送线路上仅是单块板材依次输送时，检测探头的数量可以是3个(例如：检测探头A、B、C)，检测探头B检测板材宽度的中间部位，检测探头A、C分别负责检测板材边部；或者，两块板材并排行进，此时检测探头的数量为6个，(例如：检测探头A、B、C、D、E、F)，检测探头B检测第一块板材宽度的中间部位，检测探头A、C分别负责检测第一块板材边部，检测探头E检测第二块板材宽度的中间部位，检测探头D、F分别负责检测第二块板材边部。

板材在运行到转向机构时，在距离转向机构处同样安装有检测探头，按照上述方式完成板材第二次表面温度检测，并记录温度值

在一示例性实施例中，第三次表面温度检测中，检测探头安装在固定支架上，固定支架带动检测探头在合片机上方做水平往复运动。

板材在合片机完成合片前，同样根据温度检测需要设置检测探头固定支架，该支架可以在合片机平台上进行往返水平运动，实现对板材的第三次表面温度检测，并记录温度值

在一示例性实施例中，将三次表面温度检测结果与设定值进行比较时，如果有两个或两个以上的检测结果偏离设定值时(例如：检测结果与设定值的差值超过10％可认为偏离)，则判定比较结果为不合格；如果有一个或一个以下的检测结果偏离设定值时，则判定比较结果为合格。

各设定值预先存储于数据库中，根据前面3次温度检测的值与数据库中合格板材在不同检测位置的数据进行对比，如果有2个或3个温度检测数据偏离设定值或超出数据库内的温度值区间，就将对应板材运转至暂存平台

在一示例性实施例中，板材在加工台锯切后进行尺寸检测，包括对板材的长度、宽度和对角线尺寸检测。

第三次表面温度检测合格的板材在合片后进入锯切工序，完成锯切后进行长度、宽度、对角线尺寸检测，合格进入堆垛工序，不合格进入暂存平台。进入暂存平台的板材，后续可进行人工复检。

在一示例性实施例中，板材边部检测时，将探针装置刺入板材内部，将探针反馈的阻力值与设定值比较，根据比较结果判断板材边部检测是否合格。探针装置设置在堆垛台上方，探针装置由上向下刺入板材内部。

板材进入堆垛处后，对板材进行第四次表面温度检测，合格进入后续加工程序；不合格则开展边部检测，边部检测由堆垛平台上方支架上固定的探针装置向下运动，刺入板材内部，并记录探针反馈的阻力值，然后与数据库数据进行比对，合格进入下一步；不合格时，认定该板材最终不合格。

在一示例性实施例中，对板材边部检测结果不合格的板材进行标记。

在板材边部检测结果不合格的板材表面填入一定厚度垫条，实现对不合格板材的标记，便于后续处理过程中可直观识别不合格的板材。并且，在板材表面(例如：板材上表面)填入垫条，还可方便后续对于该不合格板材的替换。

一些技术中，未对不合格板材进行标记时：当10块板材进行堆垛后(其中，第5块板材为不合格板材)，需质检员对不合格板材进行确认，然后质检员将第6-10块板材移开(为方便，可移至叉车上)，然后再将第5块板材移开，然后叉车将原第6-10块板材移回，整个过程质检员工作量大，工作强度高，且效率低。

而在本申请中，板材在边部检测结果不合格时，直接在该板材表面填入一定厚度垫条，无需后续质检员再次对不合格板材进行确认，而在替换不合格板材的操作中：例如，当10块板材进行堆垛后(其中，第5块板材为不合格板材，且第5块板材上方已填入垫条)，由于垫条的存在，叉车可直接将第6-10块板材(位于第5块板材上方)移开，质检员移出第5块板材后，叉车将原第6-10块板材移回即可。整个过程快速高效，也大大降低了质检员的工作强度。

此外，本申请实施例中，设置表面温度检测的位置，均是板材移动速度较低或暂停时(例如：板材在干燥机出口时移动速度很小，板材在转向机构处暂停并进行转向，板材在进入合片机合片前暂停准备合片，板材在堆垛台处暂停准备堆垛)，在板材速度为0或行进速度很小时对板材进行表面温度检测，大大提高了检测结果的准确性，从而提升了板材质量检测结果的准确性。

在本申请中的描述中，需要说明的是，术语“多个”是指两个或更多个，“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”应做广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请描述的实施例是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。

本申请包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的技术方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它技术方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的技术方案。因此，应当理解，在本申请中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。

此外，在描述具有代表性的实施例时，说明书可能已经将方法和/或过程呈现为特定的步骤序列。然而，在该方法或过程不依赖于本文所述步骤的特定顺序的程度上，该方法或过程不应限于所述的特定顺序的步骤。如本领域普通技术人员将理解的，其它的步骤顺序也是可能的。因此，说明书中阐述的步骤的特定顺序不应被解释为对权利要求的限制。此外，针对该方法和/或过程的权利要求不应限于按照所写顺序执行它们的步骤，本领域技术人员可以容易地理解，这些顺序可以变化，并且仍然保持在本申请实施例的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种板材质量检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

板材在干燥机出口进行第一次表面温度检测；

板材运送至转向机构处，进行第二次表面温度检测；

板材运送至合片机合片前，进行第三次表面温度检测；

将三次表面温度检测结果与设定值进行比较，比较结果合格则板材进入加工台，比较结果不合格则板材进入暂存平台；

板材在加工台锯切后进行尺寸检测，检测结果合格则板材进入堆垛台，检测结果不合格则板材进入暂存平台；

板材在堆垛台进行第四次表面温度检测，检测结果合格则板材进入后续加工程序，检测结果不合格则进行板材边部检测；

板材边部检测结果合格则板材进入后续加工程序，检测结果不合格则认定该板材最终不合格。

2.根据权利要求1所述的板材质量检测方法，其特征在于，将三次表面温度检测结果与设定值进行比较时，如果有两个或两个以上的检测结果偏离设定值时，则判定比较结果为不合格；如果有一个或一个以下的检测结果偏离设定值时，则判定比较结果为合格。

3.根据权利要求1所述的板材质量检测方法，其特征在于，使用温度检测探头对板材进行表面温度检测，

用于表面温度检测的检测探头数量设置为多个，多个检测探头沿垂直于板材行进方向分布。

4.根据权利要求3所述的板材质量检测方法，其特征在于，多个检测探头包括一个用于检测板材中间位置温度的检测探头，以及两个用于检测板材边缘部分温度的检测探头。

5.根据权利要求4所述的板材质量检测方法，其特征在于，第三次表面温度检测中，检测探头安装在固定支架上，固定支架带动检测探头在合片机上方做水平往复运动。

6.根据权利要求1所述的板材质量检测方法，其特征在于，板材在加工台锯切后进行尺寸检测，包括对板材的长度、宽度和对角线尺寸检测。

7.根据权利要求2所述的板材质量检测方法，其特征在于，板材边部检测时，将探针装置刺入板材内部，将探针反馈的阻力值与设定值比较，根据比较结果判断板材边部检测是否合格。

8.根据权利要求7所述的板材质量检测方法，其特征在于，探针装置设置在堆垛台上方，探针装置由上向下刺入板材内部。

9.根据权利要求7所述的板材质量检测方法，其特征在于，各设定值预先存储于数据库中。

10.根据权利要求1所述的板材质量检测方法，其特征在于，还包括：

对板材边部检测结果不合格的板材进行标记。

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