CN106546282A - 一种木板条检测试验机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木板条检测试验机，包括机架、设置在所述机架上的工作台，所述工作台上设有上料工位和检测工位，所述上料工位处设有用于存放待检测木板条的储料箱，所述检测工位内安装有用于检测所述木板条的长度的第一感应器、检测所述木板条的宽度的第二感应器、检测所述木板条的厚度的第三感应器和检测所述木板条的弯度的第四感应器，所述试验机还包括用于将所述木板条从储料箱中推送到所述检测工位处的推料机构。该木板条检测试验机结构简单，可自动且快速地对每一根木板条进行测试，从而保证每根木板条的都符合质量要求，从而便于木板条的批量检测。

Description

一种木板条检测试验机

技术领域

本发明具体涉及木包装技术领域，具体涉及一种木板条检测试验机。

背景技术

在木包装技术领域，木板条的检测一般都是通过抽样检查，一般为抽样后再通过木板条测试机逐项进行检查，而这样的检测方法无法保证全部木板条都合格，而且现有的测试机速度慢，不适合批量检验。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的问题，提供一种可批量检测的木板条检测试验机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种木板条检测试验机，包括机架、设置在所述机架上的工作台，所述工作台上设有上料工位和检测工位，所述上料工位处设有用于存放待检测木板条的储料箱，所述检测工位内安装有用于检测所述木板条的长度的第一感应器、检测所述木板条的宽度的第二感应器、检测所述木板条的厚度的第三感应器和检测所述木板条的弯度的第四感应器，所述试验机还包括用于将所述木板条从储料箱中推送到所述检测工位处的推料机构。

优选地，所述第一感应器有两组，当所述木板条进入所述检测工位时，两组所述第一感应器的感应端分别弹性压紧在所述木板条沿长度方向的两个端部上。

优选地，所述试验机还包括用于阻挡与位于当前所述储料箱中最下面的一根所述木板条相相邻的下一根所述木板条进入所述检测工位的挡料板。

进一步地，当下一根所述木板条的一端面抵设在所述挡料板上时，所述第二感应器的感应端同时弹性压紧在所述的一端面上。

优选地，当所述木板条进入所述检测工位时，所述第三感应器位于所述木板条的上方，且所述第三感应器的感应端弹性压紧在所述木板条的上端面上。

优选地，当所述木板条进入所述检测工位时，所述第四感应器位于所述木板条的上方且位于所述木板条沿长度方向的中部，所述试验机还包括第一检测气缸，所述第一检测气缸的伸缩端与所述第四感应器连接。

优选地，所述推料机构包括推料气缸、固定在所述推料气缸的伸缩端上的推料板，所述推料板能够滑动地设置在所述工作台上，所述推料板包括推料时与当前所述储料箱中最下面的一根所述木板条的一端相抵的顶料端和用于对与最下面的一根所述木板条相相邻的下一根所述木板条进行定位的定位端，当下一根所述木板条的沿宽度方向上的一端与所述第二感应器的感应端相抵时，下一根所述木板条的沿宽度方向上的另一端同时与所述定位端相抵。

优选地，所述工作台上还设有下料工位，所述下料工位处设有收料装置，所述收料装置包括用于存放合格的所述木板条的第一收料箱和用于存放不合格的所述木板条的第二收料箱，所述试验机还包括用于驱动检测后的所述木板条落入所述第二收料箱中的驱动机构。

进一步地，所述驱动机构包括设置在所述机架上的驱动气缸、与所述驱动气缸的伸缩端相固定连接的承料板，所述承料板位于所述工作台的所述下料工位处且其一侧部与所述工作台相转动连接。

优选地，所述试验机还包括用于测试所述木板条强度是否合格的第五感应器和用于驱动所述第五感应器的感应端压入所述木板条的第二检测气缸，所述第五感应器和所述第二检测气缸均设置在所述检测工位处。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的木板条检测试验机结构简单，可自动且快速地对每一根木板条进行测试，从而保证每根木板条的都符合质量要求，从而便于木板条的批量检测。

附图说明

附图 1 为本发明的木板条检测试验机的结构示意图之一；

附图 2 为本发明的木板条检测试验机的结构示意图之二；

附图 3 为本发明的木板条检测试验机的主视图；

附图 4 为附图 3 的右视图。

其中： 1 、机架； 2 、工作台； 21 、上料工位； 22 、检测工位； 23 、下料工位； 3 、储料箱； 4 、推料机构； 41 、推料气缸； 42 、滑轨； 43 、推料板； 431 、顶料端； 432 、定位端； 5 、挡料板； 6 、支架； 71 、第一感应器； 72 、第二感应器； 73 、第三感应器； 74 、第四感应器； 75 、第五感应器； 76 、第一检测气缸； 77 、第二检测气缸； 8 、收料装置； 81 、第一收料箱； 82 、第二收料箱； 83 、驱动气缸； 84 、承料板； 100 、木板条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

参见图 1~ 图 4 所示的木板条检测试验机，包括机架 1 、设置在机架 1 上的工作台 2 、设于工作台 2 上的用于存放待检测木板条 100 的储料箱 3 ，工作台 2 上沿木板条的推送方向依次设有上料工位 21 、检测工位 22 和下料工位 23 ，储料箱 3 设置在上料工位 21 处，检测工位 21 内安装有用于检测木板条 100 参数的感应器，试验机还包括用于将木板条 100 从储料箱 3 中推送到检测工位 21 处的推料机构 4 。

推料机构 4 包括分别固定在工作台 2 上的推料气缸 41 和滑轨 42 、与推料气缸 41 的伸缩端相固定连接且能够在滑轨 42 上滑动的推料板 43 ，推料板 43 包括推料时与当前储料箱 3 中最下面的一根木板条 100 的一端相抵的顶料端 431 和用于对与最下面的一根木板条 100 相相邻的下一根木板条 100 进行定位的定位端 432 ，顶料端 431 距定位端 432 的距离需不小于木板条 100 的宽度。

测试时，通过推料机构 4 将位于储料箱 3 中最下面的一根木板条 100 推送到检测工位进行检测，该试验机还包括用于阻挡与位于储料箱 3 中最下面的一根木板条 100 相相邻的下一根木板条 100 进入检测工位 21 的挡料板 5 ，检测工位 21 处设有固定在工作台 2 上的支架 6 ，挡料板 5 固定在支架 6 上，挡料板 5 下端面距工作台的距离需大于一倍木板条 100 的厚度且小于两倍木板条 100 的厚度。

感应器包括用于检测木板条 100 的长度的第一感应器 71 、用于检测木板条 100 的宽度的第二感应器 72 、用于检测木板条 100 的厚度的第三感应器 73 、用于检测木板条 100 的弯度的第四感应器 74 和用于检测木板条 100 的强度是否合格的第五感应器 75 。

第一感应器 71 有两组，分别设置在支架 6 沿长度方向的两端，两组第一感应器 71 与支架 6 之间分别设有弹性件，从而使得当木板条 100 进入到检测工位 21 时，第一感应器 71 的感应端可弹性压紧木板条 100 沿长度方向的两个端部，从而通过第一感应器获得木板条 100 的长度数据。

第二感应器 72 也设置在支架 6 上，在第二感应器 72 与支架 6 之间也设有弹性件，在推料机构 4 将当前储料箱 3 中最下面的一根木板条 100 向检测工位 21 推送到一定位置后，与当前储料箱 3 中最下面的一根木板条 100 相相邻的下一根木板条 100 沿宽度方向的一端面与推料板 43 上的定位端 432 相接触，从而使该木板条 100 也同时被向靠近检测工位 21 的方向推送，直到该木板条 100 沿宽度方向的另一端面抵设在挡料板 5 上，而此时，第二感应器 72 的感应端同时弹性压紧该木板条 100 的沿宽度方向的另一端面，从而获得该木板条 100 的宽度数据。

第三感应器 73 也设置在支架 6 上，在第三感应器 73 与支架 6 之间也设有弹性件，当木板条 100 进入到检测工位 21 时，第三感应器 73 位于木板条 100 的上方，且第三感应器 73 的感应端弹性压紧在木板条 100 的上端面上，从而获得到木板条 100 的厚度数据。第三感应器 73 可采用多个，当第三感应器 73 为多个时，通过取多个第三感应器 73 所获取的厚度数据的平均值来得到木板条 100 的最终厚度值，这样可提高测试精度。

在支架 6 上还设有第一检测气缸 76 ，第四感应器 74 固定在第一检测气缸 76 的伸缩端，当木板条 100 进入到检测工位 21 时，第四感应器 74 通过第一检测气缸 76 的作用使其感应端压紧在木板条 100 的上端面，从而获得木板条 100 的弯度数据。由于木板条 100 为长条形，其弯度一般在长度方向上的中间位置处为最大，因此，将第四感应器 74 设置在木板条 100 长度方向上的中间位置处。

在支架 6 上还设有第二检测气缸 77 ，第五感应器 75 固定在第二检测气缸 77 的伸缩端，当木板条 100 进入到检测工位 21 时，第五感应器 75 通过第二检测气缸 77 的作用使其感应端在木板条 100 上下压一定距离后，通过第五感应器 75 获取到木板条 100 的受力值，将该受力值与标准受力值进行比较，从而测试出该木板条 100 的强度值是否合格。

经检测后的木板条 100 被推料机构 4 推送到下料工位 23 处，该试验机还包括用于回收检测后的木板条 100 的收料装置 8 ，检测后的木板条从下料工位 23 处落入收料装置 8 中，收料装置 8 包括用于存放合格木板条 100 的第一收料箱 81 和用于存放不合格木板条 100 的第二收料箱 82 ，第一收料箱 81 和第二收料箱 82 均设置在工作台 2 的下方，当检测后的木板条 100 的各项参数均合格时，推料机构 4 将木板条继续向前推送从而使木板条 100 从工作台 2 上落入到第一收料箱 81 中，当检测后的木板条 100 的参数不合格时，通过驱动机构将该木板条 100 推送到第二收料箱 82 中，驱动机构包括用于驱使不合格的木板条 100 进入第二收料箱 82 的驱动气缸 83 、设置在下料工位 23 处的承料板 84 ，承料板 84 的一侧部与工作台 2 相转动连接，且其下端与驱动气缸 83 的伸缩端相固定连接，当木板条 100 被推料机构 4 推送到下料工位 23 处时，木板条 100 位于承料板 84 上，当此时的木板条 100 为不合格品时，驱动气缸 83 动作使其伸缩端缩回驱动气缸 83 的缸体内，从而使得承料板 84 向下翻转，便使得不合格的木板条 100 落入到第二收料箱 82 中。

采用该试验机测试木板条 100 参数的过程如下：

（ 1 ）上料

首先将待检测的木板条 100 依次放置在储料箱 3 中，将第一根木板条 100 向储料箱 3 中放置时，使推料板 43 上的顶料端 431 和定位端 432 之间的部分位于储料箱 3 的正下方，该第一根木板条 100 便落在推料板 43 上，之后将剩余木板条 100 依次放置在这根木板条 100 之上。

（ 2 ）测试

测试时，推料机构 4 动作，使推料板 43 沿滑轨 42 向前滑动，直至位于推料板 43 上的第一根木板条 100 被推料板 43 的定位端 432 推送到抵设在挡料板 5 上，而此时，该木板条 100 同时抵设在第二感应器 72 的感应端上，从而获得到该木板条 100 的宽度数据。然后，推料板 43 复位，使该木板条 100 从推料板 43 上落到工作台 2 上后，推料机构 4 再动作，使推料板 43 再向前滑动，直到该木板条 100 的一端与顶料端相抵从而使该木板条 100 向检测工位 21 的方向滑动并进入到检测工位 21 内，此时两组第一感应器 71 的感应端分别弹性压紧在该木板条 100 长度方向上的两端，第三感应器 73 的感应端弹性压紧在该木板条 100 的上端面上，可同时获得该木板条 100 的长度和厚度数据。然后分别使第一检测气缸 76 和第二检测气缸 77 动作，使第四感应器 74 的感应端压紧在该木板条 100 的上端面，获得木板条 100 的弯度数据，使第五感应器 75 的感应端在木板条 100 的上端面下压一定距离，通过第五感应器 75 测试的受力值与标准受力值进行比较，从而得出木板条 100 的强度值是否合格。

（ 3 ）落料

测试完成后，推料机构 4 工作将测试后的木板条 100 继续向前推送到进入下料工位 23 内，且位于承料板 84 上，当木板条 100 为合格品时，推料机构 4 直接将木板条 100 推送到落入第一料箱中，当木板条 100 为不合格品时，驱动气缸 83 动作，使承料板 84 向下翻转从而使该木板条 100 落入第二料箱 82 中。

至此，完成当前木板条的检测工作，依此循环，直至完成所有木板条的测试工作。该木板条试验机可自动且快速地对每一根木板条进行测试，从而保证每根木板条的都符合质量要求，从而便于木板条的批量检测。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种木板条检测试验机，其特征在于：包括机架、设置在所述机架上的工作台，所述工作台上设有上料工位和检测工位，所述上料工位处设有用于存放待检测木板条的储料箱，所述检测工位内安装有用于检测所述木板条的长度的第一感应器、检测所述木板条的宽度的第二感应器、检测所述木板条的厚度的第三感应器和检测所述木板条的弯度的第四感应器，所述试验机还包括用于将所述木板条从储料箱中推送到所述检测工位处的推料机构。

2.根据权利要求1所述的木板条检测试验机，其特征在于：所述第一感应器有两组，当所述木板条进入所述检测工位时，两组所述第一感应器的感应端分别弹性压紧在所述木板条沿长度方向的两个端部上。

3.根据权利要求1所述的木板条检测试验机，其特征在于：所述试验机还包括用于阻挡与位于当前所述储料箱中最下面的一根所述木板条相相邻的下一根所述木板条进入所述检测工位的挡料板。

4.根据权利要求3所述的木板条检测试验机，其特征在于：当下一根所述木板条的一端面抵设在所述挡料板上时，所述第二感应器的感应端同时弹性压紧在所述的一端面上。

5.根据权利要求1所述的木板条检测试验机，其特征在于：当所述木板条进入所述检测工位时，所述第三感应器位于所述木板条的上方，且所述第三感应器的感应端弹性压紧在所述木板条的上端面上。

6.根据权利要求1所述的木板条检测试验机，其特征在于：当所述木板条进入所述检测工位时，所述第四感应器位于所述木板条的上方且位于所述木板条沿长度方向的中部，所述试验机还包括第一检测气缸，所述第一检测气缸的伸缩端与所述第四感应器连接。

7.根据权利要求1所述的木板条检测试验机，其特征在于：所述推料机构包括推料气缸、固定在所述推料气缸的伸缩端上的推料板，所述推料板能够滑动地设置在所述工作台上，所述推料板包括推料时与当前所述储料箱中最下面的一根所述木板条的一端相抵的顶料端和用于对与最下面的一根所述木板条相相邻的下一根所述木板条进行定位的定位端，当下一根所述木板条的沿宽度方向上的一端与所述第二感应器的感应端相抵时，下一根所述木板条的沿宽度方向上的另一端同时与所述定位端相抵。

8.根据权利要求1所述的木板条检测试验机，其特征在于：所述工作台上还设有下料工位，所述下料工位处设有收料装置，所述收料装置包括用于存放合格的所述木板条的第一收料箱和用于存放不合格的所述木板条的第二收料箱，所述试验机还包括用于驱动检测后的所述木板条落入所述第二收料箱中的驱动机构。

9.根据权利要求8所述的木板条检测试验机，其特征在于：所述驱动机构包括设置在所述机架上的驱动气缸、与所述驱动气缸的伸缩端相固定连接的承料板，所述承料板位于所述工作台的所述下料工位处且其一侧部与所述工作台相转动连接。

10.根据权利要求1所述的木板条检测试验机，其特征在于：所述试验机还包括用于测试所述木板条强度是否合格的第五感应器和用于驱动所述第五感应器的感应端压入所述木板条的第二检测气缸，所述第五感应器和所述第二检测气缸均设置在所述检测工位处。