KR101919518B1 - 스트립 선단부 가공장치 - Google Patents

Abstract

소둔 공정 후 생산되어 텐션 릴에 권취되기 전에 스트립 선단부를 가공함으로써 권취시 발생하는 스트립의 엔드 마크를 방지하도록, 소둔 공정 후 디플렉터 롤에서 텐션 릴 방향으로 공급되는 스트립의 선단쪽 상부를 눌러 스트립을 고정하도록 된 스트립 고정용 클램프; 및 상기 디플렉터 롤과 텐션 릴 사이에 배치된 트레딩 테이블 앞쪽 단부에 설치되어 스트립의 폭방향으로 지나면서 공급되는 스트립의 선단부를 절단하는 스트립 선단 커팅부;를 포함하는 스트립 선단부 가공장치를 제공한다.

Description

스트립 선단부 가공장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING END PART OF STEEL STRIP}

텐션 릴에 권취되는 스트립의 선단부를 가공하는 장치를 개시한다.

일반적으로, 냉연 소둔 라인 출측에는 총 2기의 텐션 릴(Tension Reel)이 순차적으로 배치되어 있다. 출측의 플라잉 쉬어(Flying Shear)에서 커팅된 후, 스트립이 진행되어 텐션 릴에 권취가 되어 최종 코일형으로 제품이 되는데, 스트립 권취 시 최초 권취 면에서 버(Burr) 및 두께 단차에 의한 응력 집중현상과 고장력 권취가 폭방향의 밴딩(Bending)을 유발, 스트립에 전사되어 엔드 마크(End Mark)를 발생시키게 된다.

이러한 문제는 냉연 총 6개 소둔 라인에서 동일하게 발행하고 있는 상황으로, 엔드 마크가 발생하면 줄무늬 불량 부위를 커팅함으로서 가공 실수율이 하락하고, 스트립 보정공정(RCL)의 처리량이 증가하여 코일제품 가공비 상승의 원인이 된다. 또한, 제품출하시 제품불량에 의한 클레임이 발생한다.

이를 예방하기 위해 일부 스트립 보정공정에서 작업자가 수동으로 스트립 선단부에 완충제를 삽입하는 작업 및 불량 부 커팅을 통해 제품 출하가 되고 있기 때문에 작업자의 안전재해가 우려되는 실정이다.

소둔 공정 후 생산되어 텐션 릴에 권취되기 전에 스트립 선단부를 가공함으로써 권취시 발생하는 스트립의 엔드 마크를 방지하도록 된 스트립 선단부 가공장치를 제공한다.

스트립 선단부 가공장치는, 소둔 공정 후 디플렉터 롤에서 텐션 릴 방향으로 공급되는 스트립의 선단쪽 상부를 눌러 스트립을 고정하도록 된 스트립 고정용 클램프; 및 상기 디플렉터 롤과 텐션 릴 사이에 배치된 트레딩 테이블 앞쪽 단부에 설치되어 스트립의 폭방향으로 지나면서 공급되는 스트립의 선단부를 절단하는 스트립 선단 커팅부;를 포함한다.

상기 스트립 고정용 클램프는 그 바닥부에 설치되어 스트립과 접촉되면서 스트립을 탄력적으로 고정하는 러버를 더 포함할 수 있다.

상기 스트립 선단 커팅부는 블록형으로 이루어져 그 내측의 오목한 커팅 홈을 이용하여 스트립 선단의 상하부와 접촉되어 스트립의 선단부를 커팅하는 절단용 선반을 더 포함할 수 있다.

상기 절단용 선반의 커팅 홈은 스트립 선단부의 상하 엣지부를 각각 절단할 수 있도록 상부는 하향 경사지고 하부는 상향 경사진 형태이다.

상기 절단용 선반은 그 상부에 스트립의 폭방향으로 설치되어 절단용 선반을 이동시키는 가이드부재를 더 포함할 수 있다.

상기 가이드부재는 그 일측 단부의 아랫쪽에 연결설치되어 스트립의 가공시 발생하는 칩이 저장될 수 있게 하는 칩 박스를 더 포함할 수 있다.

상기 스트립 선단 커팅부는 그 전방에 설치되어 가공되는 스트립 선단의 상태를 파악하는 스트립 절단면 확인 감지부를 더 포함할 수 있다.

상기 스트립 절단면 확인 감지부에 전기적으로 연결되어 선단부가 가공된 스트립을 권취할 수 있도록 상기 텐션 릴에 신호를 보내는 제어부를 더 포함할 수 있다.

본 장치에 따르면, 스트립의 권취시 발생하는 엔드 마크를 방지하여 자동차 외판재 및 가전용 판재처럼 품질에 민감한 제품의 품질결함을 저감시킬 수 있고, 스트립의 제조시 실수율 증가 및 클레임 예방으로 제품원가에 기여할 수 있다.

또한, 생산되는 스트립의 엔드 마크 저감을 통해 불량제품을 감소시켜 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있고, 스트립의 엔드 마크에 의해 수작업으로 인한 안전재해를 사전에 예방할 수 있다.

도 1은 본 실시예에 따른 스트립 선단부 가공장치의 구조를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 실시예에 따른 스트립 선단부 가공장치의 설치상태를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 본 실시예에 따른 스트립 선단부 가공장치의 작동상태를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 본 실시예에 따른 절단용 선반에 의해 스트립의 선단부가 가공되는 과정을 도시한 도면이다.

이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 “포함하는”의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 이에, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

도 1은 본 실시예에 따른 스트립 선단부 가공장치의 구조를 개략적으로 도시한 도면이다.

도 2는 본 실시예에 따른 스트립 선단부 가공장치의 설치상태를 개략적으로 도시한 도면이다.

도 3은 본 실시예에 따른 스트립 선단부 가공장치의 작동상태를 개략적으로 도시한 도면이다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 소둔 공정 후 출측의 텐션 릴(Tension Reel)에 권취되기 전에 스트립(S)의 엔드 마크를 방지하기 위해 스트립(S)을 최종 컷팅한 다음, 텐션 릴(2)로 인입되는 스트립(S)의 선단 상부쪽을 부분 가공하는 스트립 선단부 가공장치(1)를 개시한다.

본 실시예에서, 상기 스트립 선단부 가공장치(1)는 크게 스트립 고정용 클램프(10) 및 스트립 선단 커팅부(20)로 이루어져 스트립(S)을 고정한 상태로 그 선단부를 가공할 수 있다.

즉, 상기 스트립 선단부 가공장치(1)는, 소둔 공정 후 디플렉터 롤(Deflector Roll)에서 텐션 릴(2) 방향으로 공급되는 스트립(S)의 선단쪽 상부를 눌러 스트립(S)을 고정하도록 된 스트립 고정용 클램프(10); 및 상기 디플렉터 롤(3)과 텐션 릴(2) 사이에 배치된 트레딩 테이블(Threading Table) 앞쪽 단부에 설치되어 스트립(S)의 폭방향으로 지나면서 공급되는 스트립(S)의 선단부를 절단하는 스트립 선단 커팅부(20);를 포함할 수 있다.

그러므로, 상기 트레딩 테이블(4)에 공급된 스트립(S)의 선단부를 가공하기 위하여 우선, 상기 스트립 고정용 클램프(10)로 스트립(S)을 고정한 상태에서 상기 스트립 선단 커팅부(20)를 이용하여 스트립(S)의 선단부를 가공하게 되고, 상기 스트립 선단 커팅부(20)가 스트립(S)의 폭방향으로 지나면서 스트립 선단부를 커팅함으로써 스트립(S)의 권취시 발생하는 엔드 마크를 방지할 수 있다.

또한, 상기 스트립 고정용 클램프(10)는 그 바닥부에 설치되어 스트립(S)과 접촉되면서 스트립(S)을 탄력적으로 고정하는 러버(11)를 더 포함할 수 있는 바, 상기 러버(11)가 스트립(S)의 상부에 밀착됨으로써 가공시 스트립(S)의 고정을 견고하게 하고, 러버(11)와 스트립(S)의 접촉으로 스트립 표면에 흠집이 생기는 것을 미연에 방지할 수 있다.

그리고, 상기 스트립 선단 커팅부(20)는 블록형으로 이루어져 그 내측의 오목한 커팅 홈(21a)을 이용하여 스트립 선단의 상하부와 접촉되어 스트립(S)의 선단부를 커팅하는 절단용 선반(21)을 더 포함할 수 있고, 상기 절단용 선반(21)의 커팅 홈(21a)은 스트립 선단부의 상하 엣지부를 각각 절단할 수 있도록 상부는 하향 경사지고 하부는 상향 경사진 형태이다.

즉, 상기와 같이 절단용 선반(21)의 커팅 홈(21a)이 스트립(S)의 상하 엣지부를 동시에 절단할 수 있는 형상으로 구성되어, 스트립(S)의 절단시 발생하는 스트립 탑(Top)부의 튀어나온 부분인 버(Burr)를 절단할 수 있고, 이를 통해 스트립(S)의 권취시 발생하는 엔드 마크를 사전에 방지할 수 있다.

한편, 상기 스트립 선단부 가공장치(1)를 구성하는 상기 절단용 선반(21)의 상부에는 스트립(S)의 폭방향으로 설치되어 절단용 선반(21)을 이동시키는 가이드부재(30)를 더 포함할 수 있고, 상기 가이드부재(30)는 그 일측 단부의 아랫쪽에 연결설치되어 스트립(S)의 가공시 발생하는 칩이 저장될 수 있게 하는 칩 박스(40)를 더 포함할 수 있다.

여기서, 상기 스트립 선단부 가공장치(1)는 부가적으로 상기 절단용 선반(21)을 이동시키는 가이드부재(30)를 설치할 수 있고, 상기 절단용 선반(21)의 스트립 절단 가공을 통해 발생하는 절단 칩을 수납할 수 있는 칩 박스(40)를 상기 가이드부재(30) 일측 하부에 설치할 수도 있다.

이에 따라, 상기 가이드부재(30)를 통해 스트립(S)의 폭방향으로 진행하는 상기 절단용 선반(21)은 스트립(S)의 선단부를 절단하게 되고, 이 과정에서 발생하는 절단 칩을 상기 칩 박스(40)에 수납할 수 있는 구조이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 절단용 선반(21)을 포함하는 상기 스트립 선단 커팅부(20)가 외부 동력을 전달받아 상기 가이드부재(30)의 하부를 따라 이동하게 되고, 이에 따라 상기 절단용 선반(21)은 스트립(S)의 선단부 폭방향으로 이동하면서 스트립(S)의 선단부를 가공하게 된다.

또한, 상기 스트립 선단 커팅부(20)는 그 전방에 설치되어 가공되는 스트립 선단의 상태를 파악하는 스트립 절단면 확인 감지부(50)를 더 포함할 수 있고, 상기 스트립 절단면 확인 감지부(50)에 전기적으로 연결되어 선단부가 가공된 스트립(S)을 권취할 수 있도록 상기 텐션 릴(2)에 신호를 보내는 제어부(60)를 더 포함할 수 있다.

즉, 상기 스트립 선단부 가공장치(1)의 스트립 선단 커팅부(20)에 의해 스트립 선단부의 가공이 완료되면, 상기 스트립 절단면 확인 감지부(50)가 작동하여 스트립(S)이 완전하게 가공되었는지를 확인하고, 상기 스트립 절단면 확인 감지부(50)의 신호를 받아 상기 제어부(60)가 작동하여 가공이 완료된 스트립(S)을 상기 텐션 릴(2)을 이용하여 권취할 수 있다.

상기 텐션 릴(2)의 스트립 권취작업이 완료되면, 또 다른 스트립(S)이 공급되고, 상기 스트립 선단부 가공장치(1)의 작동으로 스트립(S)의 선단부를 절단한 후, 다시 상기 스트립 절단면 확인 감지부(50)를 통해 스트립(S)의 가공상태을 확인한 다음, 권취작업을 수행함으로써 작업이 완료된다.

도 4는 본 실시예에 따른 절단용 선반에 의해 스트립의 선단부가 가공되는 과정을 도시한 도면이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 스트립(S)의 커팅 이후에 스트립 선단에 형성된 절단부 버(B)를 제거하기 위하여 트레딩 테이블(4) 앞쪽 단부에 상기 스트립 선단부 가공장치(1)가 설치된다.

그러므로, 상기와 같이 공급되는 스트립(S)의 선단부를 상기 절단용 선반(21)을 통해 절단 가공을 수행하게 되고, 이 과정에서 상기 절단용 선반(21)의 내측에 형성된 상기 커팅 홈(21a)을 이용하여 스트립(S)의 절단부 버(B)를 제거할 수 있는 바, 공급된 스트립 선단의 상하부를 상기 절단용 선반(21)을 이용하여 동시에 절삭하는 가공이 진행됨으로써 스트립 선단부를 가공하게 된다.

따라서, 상기 스트립 선단부 가공장치(1)를 통해 스트립(S)의 권취시 발생하는 엔드 마크를 방지하여 자동차 외판재 및 가전용 판재처럼 품질에 민감한 제품의 품질결함을 저감시킬 수 있고, 스트립(S)의 제조시 실수율 증가 및 클레임 예방으로 제품원가에 기여할 수 있으며, 생산되는 스트립(S)의 엔드 마크 저감을 통해 불량제품을 감소시켜 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있고, 스트립(S)의 엔드 마크에 의해 수작업으로 인한 안전재해를 사전에 예방할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어, 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.

1 : 스트립 선단부 가공장치 2 : 텐션 릴
3 : 디플렉터 롤 4 : 트레딩 테이블
10 : 스트립 고정용 클램프 11 : 러버
20 : 스트립 선단 커팅부 21 : 절단용 선반
21a : 커팅 홈 30 : 가이드부재
40 : 칩 박스 50 : 스트립 절단면 확인 감지부
60 : 제어부 S : 스트립
B : 버

Claims (8)

1. 소둔 공정 후 디플렉터 롤에서 텐션 릴 방향으로 공급되는 스트립의 선단쪽 상부를 눌러 스트립을 고정하도록 된 스트립 고정용 클램프; 및 상기 디플렉터 롤과 텐션 릴 사이에 배치된 트레딩 테이블 앞쪽 단부에 설치되어 스트립의 폭방향으로 지나면서 공급되는 스트립의 선단부를 절단하는 스트립 선단 커팅부;를 포함하고,
   상기 스트립 선단 커팅부는 스트립 선단의 상하부와 접촉되어 스트립의 선단부를 커팅하는 절단용 선반, 및
   상기 절단용 선반의 상부에 스트립의 폭방향으로 설치되어 상기 절단용 선반을 이동시키는 가이드부재를 포함하는 스트립 선단부 가공장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 스트립 고정용 클램프는 그 바닥부에 설치되어 스트립과 접촉되면서 스트립을 탄력적으로 고정하는 러버를 더 포함하는 스트립 선단부 가공장치.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 절단용 선반은 블록형으로 이루어지고 그 내측의 오목한 커팅 홈을 포함하는 스트립 선단부 가공장치.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 절단용 선반의 커팅 홈은 스트립 선단부의 상하 엣지부를 각각 절단할 수 있도록 상부는 하향 경사지고 하부는 상향 경사진 형태의 스트립 선단부 가공장치.
5. 삭제
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 가이드부재는 그 일측 단부의 아랫쪽에 연결설치되어 스트립의 가공시 발생하는 칩이 저장될 수 있게 하는 칩 박스를 더 포함하는 스트립 선단부 가공장치.
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 스트립 선단 커팅부는 그 전방에 설치되어 가공되는 스트립 선단의 상태를 파악하는 스트립 절단면 확인 감지부를 더 포함하는 스트립 선단부 가공장치.
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 스트립 절단면 확인 감지부에 전기적으로 연결되어 선단부가 가공된 스트립을 권취할 수 있도록 상기 텐션 릴에 신호를 보내는 제어부를 더 포함하는 스트립 선단부 가공장치.

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