JPS5855572A - 平版印刷用アルミニウム支持体の製造方法 - Google Patents
平版印刷用アルミニウム支持体の製造方法Info
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- JPS5855572A JPS5855572A JP15145581A JP15145581A JPS5855572A JP S5855572 A JPS5855572 A JP S5855572A JP 15145581 A JP15145581 A JP 15145581A JP 15145581 A JP15145581 A JP 15145581A JP S5855572 A JPS5855572 A JP S5855572A
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- measuring
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続的に平版印刷用アルミニウム支持体を製
造する際の砂目立てＫｌｌするものである。
造する際の砂目立てＫｌｌするものである。
一般にアルミニウム板を印刷用支持体として使用する時
に、感光層とアルミの密着性を嵐好にし、非画像部の保
水性を良くするために、表面を研磨して砂目立てする。
に、感光層とアルミの密着性を嵐好にし、非画像部の保
水性を良くするために、表面を研磨して砂目立てする。
研磨方法は、ボール研磨、ブラシ研磨等の機械的研磨方
法と、電気化学的な電解研磨方法等があ勺、これらを単
独で行うか、ｔたは互に組み合せて行う。
法と、電気化学的な電解研磨方法等があ勺、これらを単
独で行うか、ｔたは互に組み合せて行う。
これらの方法によって出来上る砂目の形は、従来は研磨
中において、研磨剤の疲労や、研磨ブラシの減少や、電
解液の濃度や、温度変化等によシ、刻々変化しているに
もかかわらず、ライン中では砂目の形を測定できずＫい
た。それは砂目の一般的測定方法が、ダイヤモンド針等
で、研磨表面を接触させながら移動させ、そこの凹凸を
電気的に取出して、その振幅をチャート上に記して、そ
の幅を計測し、砂目の深さとしているので、ライン中で
アルミニウム板が振動したりした場合は、むろん測定不
可能であるし、また、プレート上にも針の跡がつくため
、印刷プレートとして使用できなくなるためである。従
って出来上ったプレートを測定しているのが常であシ、
途中で不揃いなものや、不適当なものが出来た場合でも
発見することができず、また直すこともできなかった。
中において、研磨剤の疲労や、研磨ブラシの減少や、電
解液の濃度や、温度変化等によシ、刻々変化しているに
もかかわらず、ライン中では砂目の形を測定できずＫい
た。それは砂目の一般的測定方法が、ダイヤモンド針等
で、研磨表面を接触させながら移動させ、そこの凹凸を
電気的に取出して、その振幅をチャート上に記して、そ
の幅を計測し、砂目の深さとしているので、ライン中で
アルミニウム板が振動したりした場合は、むろん測定不
可能であるし、また、プレート上にも針の跡がつくため
、印刷プレートとして使用できなくなるためである。従
って出来上ったプレートを測定しているのが常であシ、
途中で不揃いなものや、不適当なものが出来た場合でも
発見することができず、また直すこともできなかった。
測定する個所も、はんの１〜２ＣＩＩｌ！Ｊ［を測定し
て全体を、その数値におきかえる九めに、狂いとバラツ
キが非常に多かった〇 本発明は、上記の問題点を解決することを目的とするも
ので、連続的にアルミニウム板を砂目立てする際、該ア
ルミニウム板の研磨表面に光を蟲てて、その反射量を測
定し、それを研磨条件にフィードバックさせながら砂目
立てすることを特徴とする平版印刷用アルミニウム支持
体の製造方法を提供するものである。
て全体を、その数値におきかえる九めに、狂いとバラツ
キが非常に多かった〇 本発明は、上記の問題点を解決することを目的とするも
ので、連続的にアルミニウム板を砂目立てする際、該ア
ルミニウム板の研磨表面に光を蟲てて、その反射量を測
定し、それを研磨条件にフィードバックさせながら砂目
立てすることを特徴とする平版印刷用アルミニウム支持
体の製造方法を提供するものである。
本発明はコイル状アルミニウム板で連続的に研磨する場
合や、または、シート状アルミニウム板でも何枚も続け
て研磨する場合に好適である。
合や、または、シート状アルミニウム板でも何枚も続け
て研磨する場合に好適である。
本発明の実施方法は、ブラシ研磨（使用するブラシは合
成樹脂製の４のや、金属製のものもある）の場合には研
磨後、水洗して、乾燥させて、その研磨表面に光を当て
て受光器で、その反射量を測定するか、または研磨後、
いろいろな表面処理、例えば陽極酸化とか他の親水化処
理等をしたのち、乾燥してその表向に光を轟てて、その
反射量を固定するか、いずれの方法も可能であり、その
際ある基準となる砂目の反射量を測定しておき、その数
値に合うように研磨条件を変化させる。
成樹脂製の４のや、金属製のものもある）の場合には研
磨後、水洗して、乾燥させて、その研磨表面に光を当て
て受光器で、その反射量を測定するか、または研磨後、
いろいろな表面処理、例えば陽極酸化とか他の親水化処
理等をしたのち、乾燥してその表向に光を轟てて、その
反射量を固定するか、いずれの方法も可能であり、その
際ある基準となる砂目の反射量を測定しておき、その数
値に合うように研磨条件を変化させる。
第１図は反射量の測定方法を図解したもので、ｌはアル
ミニウム板、２は投光器、３は受光器、４はアルミニウ
ム板ｌの送り出し方向である。
ミニウム板、２は投光器、３は受光器、４はアルミニウ
ム板ｌの送り出し方向である。
光を当てる角ｆ（入射角）θＡとその反射量を測定する
ための受光器の角度（反射角）θＢとは、砂目の変化に
対して敏感な感度を示す角度を選定する。特に定まった
角度はないが、概ね入射角０＾と反射角θＢが同じ場合
に感度は嵐好である。
ための受光器の角度（反射角）θＢとは、砂目の変化に
対して敏感な感度を示す角度を選定する。特に定まった
角度はないが、概ね入射角０＾と反射角θＢが同じ場合
に感度は嵐好である。
本発明によれば、測定方法が非接触であるので、アルミ
表面を傷つけることなく測定でき、しかも研磨の始めか
ら終シまで連続的に測定できるし、ま九測定個所も任意
に選ぶことができる長所がある。
表面を傷つけることなく測定でき、しかも研磨の始めか
ら終シまで連続的に測定できるし、ま九測定個所も任意
に選ぶことができる長所がある。
本発明ではアルミ表面に光を当てて、その反射量を測定
しているが、この時の光の吸収率を―ｊ定しても、同じ
ように実施できる。
しているが、この時の光の吸収率を―ｊ定しても、同じ
ように実施できる。
本発明に用いる投光用の光線としては、紫外線、可視光
線、赤外線、レーザー光線等がいずれも利用でき、好適
なのは０．３μ〜１４μの波長領域でレーザー光等が都
合よい。
線、赤外線、レーザー光線等がいずれも利用でき、好適
なのは０．３μ〜１４μの波長領域でレーザー光等が都
合よい。
研磨条件及びその変化させる方法としては、研磨砂の疲
労を補うために新しい研磨砂を補充するかまたは、研磨
ブラシが減少してくるので、ブラシを下げるようにする
とかまたは研磨スピードを変化させる等の方法がある。
労を補うために新しい研磨砂を補充するかまたは、研磨
ブラシが減少してくるので、ブラシを下げるようにする
とかまたは研磨スピードを変化させる等の方法がある。
電解研磨の場合には、電解時間を長くしたり、短かくし
たシするかまたは電流、あるいは電圧を変化させて電気
量を変化させるか、または、電解液の濃度あるいは温度
を変化させて基準範囲に合うように調節すればよい。
たシするかまたは電流、あるいは電圧を変化させて電気
量を変化させるか、または、電解液の濃度あるいは温度
を変化させて基準範囲に合うように調節すればよい。
第２図は上記説明した本発明についてその実施例を図解
したものである。図において、２１は脱脂工程、２２，
２５，２７．２９は水洗工程、乙はブラシ研磨工程、冴
はアルカリエツチング工程、がは硝酸による中和洗浄工
程、列は陽極酸化工程、園は乾燥工程、３１は反射量の
測定工程、Ａはアルミニウム板、Ｂ、Ｃはロールである
。
したものである。図において、２１は脱脂工程、２２，
２５，２７．２９は水洗工程、乙はブラシ研磨工程、冴
はアルカリエツチング工程、がは硝酸による中和洗浄工
程、列は陽極酸化工程、園は乾燥工程、３１は反射量の
測定工程、Ａはアルミニウム板、Ｂ、Ｃはロールである
。
ブラシ研磨工程るおよび他の表面処理工程を経てアルミ
ニウム板Ａは測定工程３１に転送される。測定工程３１
４Ｃおいて測定された反射量を前述のようにブラシ研磨
工程２３に帰還しながら砂目立てを行なう。その制御手
段は、慣用の自動制御手段３２を用いればよい。
ニウム板Ａは測定工程３１に転送される。測定工程３１
４Ｃおいて測定された反射量を前述のようにブラシ研磨
工程２３に帰還しながら砂目立てを行なう。その制御手
段は、慣用の自動制御手段３２を用いればよい。
このようにして砂目立ておよび陽極酸化処理、各種親水
化処理等を施したアルミニウム板に公知の感光液を塗布
してＰＳ版とし、これを実際に製版し、印刷したところ
、コイル状アルミニウム板でのＰＳ版は、全長、食中に
ゎたシ、揃つ九砂目の深さや、形状を備えているためか
、いずれの版からも均一な印刷物が得られた。
化処理等を施したアルミニウム板に公知の感光液を塗布
してＰＳ版とし、これを実際に製版し、印刷したところ
、コイル状アルミニウム板でのＰＳ版は、全長、食中に
ゎたシ、揃つ九砂目の深さや、形状を備えているためか
、いずれの版からも均一な印刷物が得られた。
また、シート状アルミニウム板からのＰＳ版も同様に均
一な印刷物が得られた。
一な印刷物が得られた。
実施例１
コイル状アルミニウム板（厚さｏ、２５■１幅１０００
−■、長さ４０００ｍ、材質１１００ ）をアルカリ脱
脂し、水洗し、次いで研磨ブラシ８本で研磨剤とじてカ
ーボランダムと水の懸濁液を使用して、砂目立てした。
−■、長さ４０００ｍ、材質１１００ ）をアルカリ脱
脂し、水洗し、次いで研磨ブラシ８本で研磨剤とじてカ
ーボランダムと水の懸濁液を使用して、砂目立てした。
次いでよく水洗して乾燥させて出て来たところのアルミ
表面に入射角７０’から可視光線を当てて反射量を測定
した。始め基準板と同じ５５％の反射量を示していたの
が、 １０００ ｍを過ぎるころから、徐々に反射率が
上って来たので、新しい研磨砂を２０ ｋｙ加えた。す
ると元の数値に戻った。２０００ ｍの場所でも同じよ
うに調整した。３０００ ｍ付近で、また反射率が上っ
て来念ので今度は８本のブラシの内で２本だけ、回転数
を約１割増加したところ、元の数値に戻った。このよう
にして４０００ｍのアルミコイルを処理し、次いでこれ
に周知のＯ−キノンジアミド感光剤とノボラック型樹脂
からなる感光液をロールコータ−で塗布し、乾燥し、特
定のサイズにカットしてＰＳ版として多数作った。この
版の中からランダムに数枚抜き取り、各々露光し、指定
の現像液で現偉し、印刷したところ、いずれも耐刷力や
、保水性において揃った版となり、バラツキのない印刷
が得られた。
表面に入射角７０’から可視光線を当てて反射量を測定
した。始め基準板と同じ５５％の反射量を示していたの
が、 １０００ ｍを過ぎるころから、徐々に反射率が
上って来たので、新しい研磨砂を２０ ｋｙ加えた。す
ると元の数値に戻った。２０００ ｍの場所でも同じよ
うに調整した。３０００ ｍ付近で、また反射率が上っ
て来念ので今度は８本のブラシの内で２本だけ、回転数
を約１割増加したところ、元の数値に戻った。このよう
にして４０００ｍのアルミコイルを処理し、次いでこれ
に周知のＯ−キノンジアミド感光剤とノボラック型樹脂
からなる感光液をロールコータ−で塗布し、乾燥し、特
定のサイズにカットしてＰＳ版として多数作った。この
版の中からランダムに数枚抜き取り、各々露光し、指定
の現像液で現偉し、印刷したところ、いずれも耐刷力や
、保水性において揃った版となり、バラツキのない印刷
が得られた。
実施例２
実施例１と同様にコイル状アルミニウム板を脱脂し、水
洗し、ブラシ研磨した。次いでよく水洗し友後、カセイ
ソーダ５％７ｏｃで１０秒間アルカリエツチングし、そ
して５０％硝酸で中和洗浄した。次ぎＫ１０％硫酸浴中
で厚さ３．０＃／ｍ”Ｋなるように陽極酸化して、水洗
後、乾燥した。このところでアルミ表面に入射角６０°
から白熱光を当ててその反射量を測定した。
洗し、ブラシ研磨した。次いでよく水洗し友後、カセイ
ソーダ５％７ｏｃで１０秒間アルカリエツチングし、そ
して５０％硝酸で中和洗浄した。次ぎＫ１０％硫酸浴中
で厚さ３．０＃／ｍ”Ｋなるように陽極酸化して、水洗
後、乾燥した。このところでアルミ表面に入射角６０°
から白熱光を当ててその反射量を測定した。
始め基準板と同じ数値になるようにセットしていたもの
が１０００ｍ付近から徐々に上って来たので、実施例１
と同じ方法で新しい研磨砂の補充や、研磨ブラシの回転
を上げる等して約４０００ ｍ同じ数値を保つようＫし
て処理した。
が１０００ｍ付近から徐々に上って来たので、実施例１
と同じ方法で新しい研磨砂の補充や、研磨ブラシの回転
を上げる等して約４０００ ｍ同じ数値を保つようＫし
て処理した。
これに公知の油溶性ジアゾ樹脂とアクリル系樹脂からな
る感光液をロールコータ−で塗布し、乾燥し、特定のサ
イズにカットした。この版の中から数枚ｍｂ出し、各々
露光し、指定の現像液で現像し、印刷したところ、いず
れも耐刷力や、保水性において揃った版となシバラッキ
のない印刷が得られ友。
る感光液をロールコータ−で塗布し、乾燥し、特定のサ
イズにカットした。この版の中から数枚ｍｂ出し、各々
露光し、指定の現像液で現像し、印刷したところ、いず
れも耐刷力や、保水性において揃った版となシバラッキ
のない印刷が得られ友。
実施例３
実施例２と同様に研磨し友のち、陽極酸化したコイル状
アルミニウム板の表面に入射角４５°％受光角４５°で
アルゴンレーザー４８８ｎｍを投光し、ビーム直径は０
．５■φとした。そして受光面積を変えて研磨によって
大きく変化する所をもとめて、基準板とコイル状アルミ
ニウムと比較した。
アルミニウム板の表面に入射角４５°％受光角４５°で
アルゴンレーザー４８８ｎｍを投光し、ビーム直径は０
．５■φとした。そして受光面積を変えて研磨によって
大きく変化する所をもとめて、基準板とコイル状アルミ
ニウムと比較した。
比較方法は反射量の一定時間内の積算平均とした。
このような設定の下で砂目立てして行ったところ、この
場合にも同様に徐々に反射量が変化してくるので、実施
例１と同じ方法で新しい研磨砂の補充や研磨ブラシの回
転を上げるなどしてコイル全部を研磨した。この中から
数枚カットして取り出し、表面あらさ計で砂目の深度や
、密度を測定したところ、 １１とんど揃った希望通シ
の数値が得られた。また電子顯黴鏡で表面の形状を観察
したところ一様に揃った形状を示していた。
場合にも同様に徐々に反射量が変化してくるので、実施
例１と同じ方法で新しい研磨砂の補充や研磨ブラシの回
転を上げるなどしてコイル全部を研磨した。この中から
数枚カットして取り出し、表面あらさ計で砂目の深度や
、密度を測定したところ、 １１とんど揃った希望通シ
の数値が得られた。また電子顯黴鏡で表面の形状を観察
したところ一様に揃った形状を示していた。
１１！施例４
実施例１と同様なコイル状アルミニウム板を脱脂し、水
洗し、ブラシ研磨した。次いで５％カセイソーダ７０Ｃ
で１０秒間アルカリエツチングしたのち、塩酸２．５％
（温度３０Ｃ）の電解水溶液中で電流密度１０＾／ｄｔ
ｎ”で１０秒間交流電解研磨できるように設定し、次い
で５Ｎ硫酸浴（温度３０Ｃ）で電流密度２＾／ｄｍ”で
陽極酸化した。そして次ぎによく水洗し、乾燥した。
洗し、ブラシ研磨した。次いで５％カセイソーダ７０Ｃ
で１０秒間アルカリエツチングしたのち、塩酸２．５％
（温度３０Ｃ）の電解水溶液中で電流密度１０＾／ｄｔ
ｎ”で１０秒間交流電解研磨できるように設定し、次い
で５Ｎ硫酸浴（温度３０Ｃ）で電流密度２＾／ｄｍ”で
陽極酸化した。そして次ぎによく水洗し、乾燥した。
この場所でアルミ表面に入射角４５°から赤外線（１７
００ＣＭ”−’）を当て、その反射量を測った。始め基
準板と同じ数値になるようにセットしていたものが１０
００ ｍ付近から徐々に数値が上って来たので（これは
多分、研磨砂の疲労とブラシの減少によるものと考えら
れる）電解研磨の電流密度を１２Ａ／ｄｍ”に変えたと
ころ元に戻った。このように調整しながら全コイルを処
理した。これに実施例１と同様なる感光液を塗布し、乾
燥し、特定のサイズにカットした。この版の中からラン
ダムに数枚抜き取シ、各々露光し、指定の現像液で現偉
し、印刷したところ、いずれも耐刷力や−１−保水性に
おいて揃った版とな夛、バラツキのない印刷が得られた
。
００ＣＭ”−’）を当て、その反射量を測った。始め基
準板と同じ数値になるようにセットしていたものが１０
００ ｍ付近から徐々に数値が上って来たので（これは
多分、研磨砂の疲労とブラシの減少によるものと考えら
れる）電解研磨の電流密度を１２Ａ／ｄｍ”に変えたと
ころ元に戻った。このように調整しながら全コイルを処
理した。これに実施例１と同様なる感光液を塗布し、乾
燥し、特定のサイズにカットした。この版の中からラン
ダムに数枚抜き取シ、各々露光し、指定の現像液で現偉
し、印刷したところ、いずれも耐刷力や−１−保水性に
おいて揃った版とな夛、バラツキのない印刷が得られた
。
実施例５
厚み０．３ ｗｍ暢１０００ ＨＸ １０００ ｍ、材
質１１００の枚葉アルミニウム板をアルカリ脱脂し、水
洗したのち、ナイロン製研磨ブラシ３本で、ストンパウ
ダー、水懸濁液を研磨剤として続けて砂目立てした。次
いで水洗して乾燥して出て来たところで、入射角７５°
から白熱光を当てて、その反射量を測定した。始め６０
０数値を示していたが、約５００枚を過ぎる頃から、数
値が上シ始めたので新しい研磨剤の補給や、ブラシ回転
を上げる等によって−節し、約３０００枚処理した。各
３００ ｍおきにサンプリングした板に％実施例１と同
様なる感光液を各々塗布し、乾燥し、これを露光し、現
像して印刷したところ、いずれも耐刷力や保水性におい
て揃った版となシ、バラツキのない印刷が得られた。
質１１００の枚葉アルミニウム板をアルカリ脱脂し、水
洗したのち、ナイロン製研磨ブラシ３本で、ストンパウ
ダー、水懸濁液を研磨剤として続けて砂目立てした。次
いで水洗して乾燥して出て来たところで、入射角７５°
から白熱光を当てて、その反射量を測定した。始め６０
０数値を示していたが、約５００枚を過ぎる頃から、数
値が上シ始めたので新しい研磨剤の補給や、ブラシ回転
を上げる等によって−節し、約３０００枚処理した。各
３００ ｍおきにサンプリングした板に％実施例１と同
様なる感光液を各々塗布し、乾燥し、これを露光し、現
像して印刷したところ、いずれも耐刷力や保水性におい
て揃った版となシ、バラツキのない印刷が得られた。
第１図は本発明において砂目立ての状１ｍを測定する方
法を図解した斜視図、第２図は本発明の詳細な説明する
工程図である。 １、Ａ・・・・・・アルミニウム板、 ２・・・・・・投光器、 ３・・・・・・受光器
、力・・・・・・脱脂工程、 ２２．２５，２７，２９・・・・・・水洗工程、る・・
・・−・ブラシ研磨工程、 Ｕ・・・・・・アルカリエツチング工程、謳・・・・・
・硝酸による中和洗浄工程、公・・・・・・陽極酸化工
程％ Ｉ・・・・・・乾燥工程、３１・・・・・・反射
量の測定工程、 Ｂ、Ｃ・・・・・・ロール。
法を図解した斜視図、第２図は本発明の詳細な説明する
工程図である。 １、Ａ・・・・・・アルミニウム板、 ２・・・・・・投光器、 ３・・・・・・受光器
、力・・・・・・脱脂工程、 ２２．２５，２７，２９・・・・・・水洗工程、る・・
・・−・ブラシ研磨工程、 Ｕ・・・・・・アルカリエツチング工程、謳・・・・・
・硝酸による中和洗浄工程、公・・・・・・陽極酸化工
程％ Ｉ・・・・・・乾燥工程、３１・・・・・・反射
量の測定工程、 Ｂ、Ｃ・・・・・・ロール。
Claims (1)
- アルミニウム板の研磨表面に光を轟てその研磨状態を測
定し、測定した研磨状態を研磨条件にフィードバックし
ながら上記アルミニウム板を砂目立てすることを特徴と
する平版印刷用アＡ／ ミニラム支持体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15145581A JPS5855572A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 平版印刷用アルミニウム支持体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15145581A JPS5855572A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 平版印刷用アルミニウム支持体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5855572A true JPS5855572A (ja) | 1983-04-01 |
Family
ID=15518941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15145581A Pending JPS5855572A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 平版印刷用アルミニウム支持体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5855572A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011214052A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Sumitomo Chemical Co Ltd | エッチング装置および金型の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4889489A (ja) * | 1972-02-28 | 1973-11-22 |
-
1981
- 1981-09-25 JP JP15145581A patent/JPS5855572A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4889489A (ja) * | 1972-02-28 | 1973-11-22 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011214052A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Sumitomo Chemical Co Ltd | エッチング装置および金型の製造方法 |
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