JPH10133382A - 平版印刷版用支持体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 網点の目開きが良好でかつ耐刷性に優れ、ま
た非画像部にフリンジ状の汚れを与えることなく所望の
画像部が消失でき、中間調部分の消去性に優れる平版印
刷版用支持体の製造方法の提供。 【解決手段】 アルミニウム支持体をアルカリエッチ
ング処理した後、酸性水溶液中で化学エッチングを行
い、第１の水洗を行った後に酸性電解液中で電解粗面化
処理を行い、更に第２の水洗を行う平版印刷版用支持体
の製造方法において、第１及び第２の水洗水中に含まれ
る１価の酸及び／又はナトリウムイオンの濃度を０〜１
００ｐｐｍの範囲に調整することアルミニウム支持体
を酸性電解液中で電解粗面化処理を行い、アルカリで表
面を溶解処理し、水洗を行った後、酸性水溶液で中和を
行う支持体の製造方法において、水洗水中に含まれる１
価の酸及び／又はナトリウムイオンの濃度を０〜１００
ｐｐｍの範囲に調整することを特徴とする平版印刷版用
支持体の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平版印刷版用支持
体の製造方法に関し、詳しくは第１に網点の目の開きが
良好でかつ耐刷性に優れ、第２に消去性に優れる平版印
刷版用支持体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、平版印刷版に使用されるアルミ
ニウム支持体は、アルミニウム板に機械的粗面化や電解
粗面化或いは両者を組み合わせた粗面化処理を施した
後、酸又はアルカリなどの水溶液によりエッチング及び
中和し、更に陽極酸化処理を施した後、所望により親水
化処理を施すことにより製造される。更にこのアルミニ
ウム支持体上に感光層を設けることにより感光性平版印
刷版が製造される。平版印刷版は、通常、像露光、現
像、修正、ガム引き工程を経て平版印刷版とされ、これ
を印刷機に取り付けて印刷する。

【０００３】平版印刷版の問題として、第１に網点の目
開き及び耐刷性の問題がある。アルミニウム支持体をア
ルカリエッチング処理した後、酸性水溶液中で化学エッ
チングを行い、第１の水洗を行った後に酸性電解液中で
電解粗面化処理を行い、更に第２の水洗を行う平版印刷
版用支持体の製造方法の場合、従来は、この水洗工程に
おいて、水洗水中の１価の酸及び／又はナトリウムイオ
ンの濃度は特に調整されていなかった。また、アルミニ
ウム支持体と水洗槽との電位差もなんらコントロールさ
れていなかった。このような従来の製造方法では、印刷
時に印刷版の網点のドット間の砂目部分へのインキ汚れ
を解消することができず、印刷条件によっては網点が部
分的につぶれた状態、即ち網点の目の開きの悪い状態と
なることを防止することはできなかった。また更に、網
点の目の開きと耐刷性との両立を成し得ることはできな
かった。

【０００４】また、第２に消去性の問題がある。平版印
刷版は、通常、像露光、現像が行われるが、必然的に生
ずる不必要な画像や削除訂正が必要な画像部が生じるこ
とがあって、修正することが必要になる。このような平
版印刷版の不要な画線部を除去するために特開昭５４−
８９８０６号や特公平５−２２３１号に記載の修正剤で
消去作業を行うことが知られているが、非画像部でのフ
リンジ状の汚れの改良がいまだ不十分である上、中間調
部分の消去性に難点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような問題に対
して、本発明の課題は、第１に網点の目開きが良好でか
つ耐刷性に優れる平版印刷版用支持体の製造方法の提供
であり、第２に非画像部にフリンジ状の汚れを与えるこ
となく所望の画像部が消失でき、また、中間調部分の消
去性に優れる平版印刷版用支持体の製造方法を提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は下記
手段により解決される。

【０００７】第１の問題に対しては アルミニウム支持体をアルカリエッチング処理した
後、酸性水溶液中で化学エッチングを行い、第１の水洗
を行った後に酸性電解液中で電解粗面化処理を行い、更
に第２の水洗を行う平版印刷版用支持体の製造方法にお
いて、第１及び第２の水洗水中に含まれる１価の酸及び
／又はナトリウムイオンの濃度を０〜１００ｐｐｍの範
囲に調整することを特徴とする平版印刷版用支持体の製
造方法。

【０００８】 第１及び／又は第２の水洗を複数回に
分けて行い、それぞれの最終回の水洗水中に含まれる１
価の酸及び／又はナトリウムイオンの濃度を０〜１００
ｐｐｍの範囲に調整することを特徴とする上記項記載
の平版印刷版用支持体の製造方法。

【０００９】 アルミニウム支持体をアルカリエッチ
ング処理した後、酸性水溶液中で化学エッチングを行
い、第１の水洗を行った後に酸性電解液中で電解粗面化
処理を行い、更に第２の水洗を行う平版印刷版用支持体
の製造方法において、第１及び第２の水洗時のアルミニ
ウム支持体と水洗槽との電位差の絶対値が２Ｖ以下とな
るよう調整することを特徴とする平版印刷版用支持体の
製造方法。

【００１０】 第１及び第２の水洗時のアルミニウム
支持体と水洗槽との電位差の絶対値が２Ｖ以下となるよ
う調整することを特徴とする上記項又は項記載の平
版印刷版用支持体の製造方法。

【００１１】第２の問題に対しては アルミニウム支持体をアルカリエッチング処理した
後、酸性水溶液中で化学エッチングを行い、次いで酸性
電解液中で電解粗面化処理を行い、アルカリで表面を溶
解処理し、水洗を行った後、酸性水溶液で中和を行う平
版印刷版用支持体の製造方法において、水洗水中に含ま
れる１価の酸及び／又はナトリウムイオンの濃度を０〜
１００ｐｐｍの範囲に調整することを特徴とする平版印
刷版用支持体の製造方法。

【００１２】 水洗を複数回に分けて行い、最終回の
水洗水中に含まれる１価の酸及び／又はナトリウムイオ
ンの濃度を０〜１００ｐｐｍの範囲に調整することを特
徴とする上記項記載の平版印刷版用支持体の製造方
法。

【００１３】以下、本発明について具体的に説明する。

【００１４】第１の問題に対して、本発明者らはさまざ
まな検討を行った結果、本発明により上記問題が解消さ
れることを見いだした。

【００１５】１価の酸及び／又はナトリウムイオンの濃
度を調整する方法としては、水洗水を更新する頻度や量
などを変えたり、アルミニウム支持体の処理量に応じて
未使用の水洗水を一定量補充して調整する方法や電解液
中にこれらのイオンを添加する方法が挙げられる。好ま
しい方法としては、１価の酸やナトリウムイオンは水洗
以前の工程でアルミニウム板に付着して水洗水に持ち込
まれるため、未使用の脱イオン水を補給し、補給した量
に見合った水洗水を廃出することにより水洗水中の１価
の酸のイオンやナトリウムイオン濃度を一定に保つこと
ができる。水洗水中にイオンを添加する場合は、塩化ナ
トリウムや硝酸ナトリウムなどの塩のかたちで添加され
るが、特に塩化ナトリウムが適している。

【００１６】水洗水中に含有する１価の酸及び／又はナ
トリウムイオンの濃度は０〜１００ｐｐｍ、より好まし
くは０〜５００ｐｐｍである。

【００１７】水洗時のアルミニウム支持体と水洗槽との
電位差の絶対値が２Ｖ以下となるよう調整する方法とし
ては、水洗槽に絶縁板を接続し、アースする方法が挙げ
られる。水洗時のアルミニウム支持体と水洗槽との電位
差の絶対値は２Ｖ以下が好ましく、より好ましくは０．
５Ｖ以下である。

【００１８】第２の問題に対して、本発明では、アルミ
ニウム支持体を酸性電解液中で電解粗面化処理を行い、
アルカリで表面を溶解処理し、水洗を行った後、酸性水
溶液で中和を行い、その時の水洗水中に含有する１価の
酸及び／又はナトリウムイオンの濃度を０〜１００ｐｐ
ｍの範囲に調整することにより、非画像部にフリンジ状
の汚れを生じることなく所望の画像部が消去でき、かつ
中間調部分の消去性に優れる平版印刷版用支持体を製造
できることを見いだした。

【００１９】従来は、この水洗工程において、水洗水中
の１価の酸及び／又はナトリウムイオンの濃度は特に調
整されていなかった。１価の酸及び／又はナトリウムイ
オンの濃度を調整する方法は、前記第１の方法と同様に
行うことができる。

【００２０】（支持体について）本発明に使用できるア
ルミニウム支持体としては、純アルミニウム及びアルミ
ニウム合金よりなる支持体が含まれる。アルミニウム合
金としては種々のものが使用でき、例えば珪素、銅、マ
ンガン、マグネシウム、クロム、亜鉛、鉛、ビスマス、
ニッケル、チタン、ナトリウム、鉄等の金属とアルミニ
ウムの合金が用いられる。

【００２１】アルミニウム支持体は粗面化に先立ってア
ルミニウム表面の油脂、錆、ごみなどを除去するために
脱脂処理が施される。本発明の脱脂処理は、アルカリ水
溶液を用いたアルカリエッチングである。アルカリ剤と
しては苛性ソーダ、苛性カリ、メタ珪酸ソーダ、炭酸ソ
ーダ、アルミン酸ソーダ、グルコン酸ソーダ等が好まし
く、より好ましくは苛性ソーダである。濃度は０．０１
〜２０％、温度は常温ないしは９０℃、時間５秒ないし
５分の範囲から選択されるのが適当であり、好ましいエ
ッチング量としては０．１〜１０ｇ／ｍ²である。

【００２２】アルカリ処理後、燐酸、硝酸、硫酸、クロ
ム酸等の酸、或いはそれらの混酸からなる水溶液で更に
エッチング処理を行う。この時の処理温度は２０〜８０
℃が好ましく、時間は適宜選択され、好ましいエッチン
グ量は０．００１〜２．０ｇ／ｍ²である。

【００２３】このような脱脂処理に先だって、機械的粗
面化が行われてもよい。機械的粗面化法は特に限定され
ないが、ブラシ研磨、ホーニング研磨が好ましい。ブラ
シ研磨では、例えば毛径０．２〜１ｍｍのブラシ毛を植
毛した円筒状ブラシを回転し、接触面に研磨材を水に分
散させたスラリーを供給しながら支持体表面に押しつけ
て粗面化を行う。ホーニング研磨では、研磨材を水に分
散させたスラリーをノズルより圧力をかけ射出し、支持
体表面に斜めから衝突させて粗面化を行う。

【００２４】更に、あらかじめ粗面化されたシートを支
持体表面に張り合わせ、圧力をかけて粗面パターンを転
写することにより機械的粗面化を行うこともできる。

【００２５】酸性水溶液で化学エッチングを行った後、
アルミニウム支持体の表面は酸性電解液中で交流電流を
用いて電解粗面化される。この時の電解液としては塩
酸、硝酸等が用いられるが、塩酸がより好ましい。電解
液には必要に応じて硝酸塩、塩化物、アミン類、アルデ
ヒド類、燐酸、クロム酸、ホウ酸、酢酸、蓚酸等を加え
ることができる。

【００２６】電解粗面化処理に関しては、例えば特公昭
４８−２８１２３号、英国特許８９６５６３号、特開昭
５３−６７５０７号、特願平８−１５１０３６号などに
記載されており、本発明においてはこれらの方法を用い
ることができるが、特願平８−１５１０３６号の方法が
より好ましい。

【００２７】電気化学的粗面化において印加される電圧
は、１〜５０Ｖが好ましく、５〜３０Ｖが更に好まし
い。電流密度は１０〜２００Ａ／ｄｍ²が好ましく、２
０〜１５０Ａ／ｄｍ²が更に好ましい。電気量は１００
〜２０００Ｃ／ｄｍ²、好ましくは２００〜１５００Ｃ
／ｄｍ²でよく、より好ましくは２００〜１０００Ｃ／
ｄｍ²である。温度は１０〜５０℃が好ましく、１５〜
４５℃が更に好ましい。

【００２８】電解に使用する電流波形は正弦波、矩形
波、台形波、のこぎり波等求める粗面化形状により適宜
選択されるが、特に正弦波が好ましい。

【００２９】電解粗面化処理された支持体は、表面のス
マット等を取り除いたり粗面のピット形状をコントロー
ルするなどのためにアルカリの水溶液に浸漬して表面を
エッチングされる。アルカリ剤としては例えば、苛性ソ
ーダ、苛性カリ等が含まれる。これらアルカリ水溶液と
しては０．０５〜４０％水溶液を用い、２０〜９０℃の
液温で５秒〜５分処理する。

【００３０】アルカリの水溶液で表面をエッチングした
後に、燐酸、硝酸、硫酸、クロム酸等の酸、或いはそれ
らの混酸に浸漬し中和処理を施す。中和処理後に陽極酸
化処理を行う場合は、中和に使用する酸の種類を陽極酸
化処理に使用する酸と同じにすることが特に好ましい。

【００３１】陽極酸化処理に用いられる電解液としては
多孔質酸化皮膜を形成するものならばいかなるものでも
使用でき、一般には硫酸、燐酸、蓚酸、クロム酸、スル
ファミン酸、ベンゼンスルホン酸等或いはこれらの２種
類以上を組み合わせた混酸が用いられる。陽極酸化の処
理条件は使用する電解液により種々変化するので一概に
特定し得ないが、一般的には電解液の濃度が１〜８０重
量％、温度５〜７０℃、電流密度１〜６０Ａ／ｄｍ²、
電圧１〜１００Ｖ、電解時間１０秒〜５分の範囲が適当
である。好ましいのは硫酸法で、通常直流電流で処理が
行われるが、交流を用いることもできる。

【００３２】硫酸の濃度は１０〜５０重量％、温度２０
〜５０℃、電流密度１〜２０Ａ／ｄｍ²で１０秒〜５分
間電解処理されるのが好ましい。電解液中にはアルミニ
ウムイオンが含まれている方が好ましい。

【００３３】陽極酸化処理されたアルミニウム支持体
は、必要に応じ封孔処理を施してもよい。封孔処理は熱
水処理、沸騰水処理、水蒸気処理、珪酸ソーダ処理、重
クロム酸塩水溶液処理、亜硝酸塩処理、酢酸アンモニウ
ム塩処理等の公知の方法を用いて行うことができる。封
孔処理されたアルミニウム支持体には、次いで親水性層
を設けてもよい。親水性層の形成には、米国特許３，１
８１，４６１号に記載のアルカリ金属珪酸塩、米国特許
１，８６０，４２６号記載の親水性セルロース、特公平
６−９４２３４号、同６−２４３６号などに記載のアミ
ノ酸及びその塩、或いは特公平５−３２２３８号記載の
水酸基を有するアミン類及びその塩、特開昭６２−１９
４９４号記載の燐酸塩、同５９−１０１６５１号記載の
スルホ基を有するモノマー単位を含む高分子化合物等を
用いることができる。

【００３４】更に本発明の支持体には、感光性平版印刷
版を重ねたときの感光層への擦り傷を防ぐために、又は
現像時、現像液中へのアルミニウム成分の溶出を防ぐた
めに例えば特開昭５０−１５１１３６号、同５７−６３
２９３号、同６０−７３５３８号、同６１−６７８６３
号、特開平６−３５１７４号、同８−２４０９１４号等
に記載されている支持体裏面に保護層を設ける処理を行
うことができる。

【００３５】（感光層及び処理）本発明に用いられる感
光層には公知の平版印刷版に使用される技術を用いるこ
とができる。例えば特願平８−１５１０３６号、同７−
２３１４４４号に記載された感光層の構成が好ましく用
いられる。

【００３６】また、本発明に用いられる平版印刷版の処
理には公知の通常平版印刷版に用いられる処理を適用す
ることができる。

【００３７】

【実施例】

実施例１ （支持体Ａの作成）厚さ０．３ｍｍのアルミニウム板
（材質１０５０、調質Ｈ１６）を、４０℃に保たれた１
０％苛性ソーダ水溶液中に浸漬して、アルミニウム溶解
量が５ｇ／ｍ²となるようエッチングし、水洗後、２５
℃に保たれた１０％硫酸水溶液中に１５秒間浸漬して、
アルミニウム溶解量が０．０５ｇ／ｍ²となるようエッ
チングした後、第１の水洗を行った。

【００３８】次いでこのアルミニウム板を、１．０％の
塩酸水溶液中において、温度３０℃、電流密度１００Ａ
／ｄｍ²の条件で交流電流により６０秒間電解粗面化し
た後、第２の水洗を行った。ここで、第１及び第２の水
洗水の組成は同一とし、水洗水中の１価の酸イオン及び
ナトリウムイオン濃度を表１のように変化させた。また
この時、水洗槽に必要に応じて絶縁板を取り付けてアー
スし、アルミニウム支持体と水洗槽との電位を測定し、
その差を算出し、表１に示した。

【００３９】その後、５０℃に保たれた１％苛性ソーダ
水溶液中に１５秒間浸漬した後水洗した。次いで、２５
℃に保たれた１０％硫酸水溶液中に１０秒間浸漬し、中
和処理した後水洗した。その後、２０％硫酸水溶液中
で、温度２５℃、電流密度２Ａ／ｄｍ²の条件で１分間
陽極酸化処理を行い、水洗、乾燥して支持体Ａを得た。

【００４０】（支持体Ｂの作成）１．０％塩酸水溶液で
の電解粗面化を１．０％硝酸水溶液での電解粗面化に変
えた以外は、支持体Ａの作成と同様にして支持体Ｂを得
た。

【００４１】（支持体Ｃの作成）厚さ０．３ｍｍのアル
ミニウム板（材質１０５０、調質Ｈ１６）を、ナイロン
ブラシとアルミナ（＃８００）の水懸濁液を用いて粗面
化し（Ｒａ＝０．４μｍ）、水洗後３０℃に保たれた１
０％苛性ソーダ水溶液中に浸漬してアルミニウム溶解量
が５ｇ／ｍ²となるようエッチングし、水洗後、４０℃
に保たれた１０％硫酸水溶液中に１０秒間浸漬した後、
第１の水洗を行った。

【００４２】次いでこのアルミニウム板を、１．０％の
塩酸水溶液中において、温度３０℃、電流密度１００Ａ
／ｄｍ²の条件で交流電流により６０秒間電解粗面化し
た後、第２の水洗を行った。ここで、第１及び第２の水
洗水の組成は同一とし、水洗水中の１価の酸イオン及び
ナトリウムイオン濃度を表１のように変化させた。また
この時、水洗槽に必要に応じて絶縁板を取り付けてアー
スし、アルミニウム支持体と水洗槽との電位を測定して
その差を算出し、表１に示した。

【００４３】その後、５０℃に保たれた１％苛性ソーダ
水溶液中に１５秒間浸漬した後水洗した。次いで、２５
℃に保たれた１０％硫酸水溶液中に１０秒間浸漬し、中
和処理した後水洗した。その後、２０％硫酸水溶液中
で、温度２５℃、電流密度２Ａ／ｄｍ²の条件で１分間
陽極酸化処理を行い、水洗、乾燥して支持体Ｃを得た。

【００４４】（支持体Ｄの作成）１．０％塩酸水溶液で
の電解粗面化を１．０％硝酸水溶液での電解粗面化に変
えた以外は、支持体Ｃの作成と同様にして支持体Ｄを得
た。

【００４５】（支持体Ｅの作成）支持体Ｃの作成方法に
おいて、第１と第２の水洗水の組成は同じであるが、第
１及び第２の水洗をそれぞれ２回に分けて行い、この２
回のそれぞれの水洗水中の１価の酸イオン及びナトリウ
ムイオン濃度を表２のように変化させ、またこの時、水
洗槽に必要に応じて絶縁板を取り付けてアースした以外
は支持体Ｃの作成と同様にして支持体Ｅを作成した。

【００４６】次に、これらの支持体に下記組成の感光性
組成物塗布液をワイヤーバーを用いて塗布し、８０℃で
乾燥し感光性平版印刷版を得た。この時、感光性組成物
の乾燥後の塗布重量は１．８ｇ／ｍ²であった。

【００４７】 （感光性組成物） ノボラック樹脂（フェノール／ｍ−クレゾール／ｐ−クレゾールのモル比が １０／５４／３６でＭｗが４０００） ６．７０ｇ ピロガロールアセトン樹脂（Ｍｗ：３０００）とｏ−ナフトキノンジアジド −５−スルホニルクロリドの縮合物（エステル化率３０％）１．５０ｇ ヒドロキシプロピル−β−シクロデキストリン（日本食品加工［株］製） ０．１５ｇ ポリエチレングリコール＃２０００ ０．２０ｇ ビクトリアピュアブルーＢＯＨ（保土ヶ谷化学［株］製） ０．０８ｇ ２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（ｐ−メトキシスチリル）−Ｓ −トリアジン ０．１５ｇ ＦＣ−４３０（住友３Ｍ［株］製） ０．０３ｇ ｃｉｓ−１，２シクロヘキサンジカルボン酸 ０．０２ｇ メチルセロソルブ １００ｍｌ 得られたそれぞれの感光性平版印刷版を、光源として４
ｋｗメタルハライドランプを使用し、８ｍＷ／ｃｍ²で
６０秒間照射することにより露光後、ＳｉＯ₂／Ｎａ₂Ｏ
のモル比が１．７４の珪酸ナトリウムの５．２６％水溶
液（ｐＨ＝１２．７）で現像した。

【００４８】得られた試料Ｎo.１〜Ｎo.３４について下
記の評価を行った。

【００４９】（網点の目の開き）得られた平版印刷版
を、印刷機（三菱重工業［株］製ＤＡＩＹＡ１Ｆ−１）
にかけ、コート紙、湿し水（東京インキ［株］製エッチ
液ＳＧ−５１濃度１．５％）、インキ（東洋インキ製造
［株］製ハイプラスＭ紅）を使用して１０００枚印刷を
行った後、インキを完全に紙面へと移してから印刷版を
取り外し、常温常湿で４８時間放置した。放置後、再び
同様の条件で印刷を行い、印刷物上のスクリーン線数１
５０ｌｉｎｅ／ｉｎｃｈの８０％網点の面積を測定し、
目の開きを評価した。面積の測定はマクベス濃度計で行
った。網点の面積が８０％に近いほど目が開いており、
１００％に近いほど目がつぶれているという評価とな
る。

【００５０】（耐刷性）得られた平版印刷版を、印刷機
（三菱重工業［株］製ＤＡＩＹＡ１Ｆ−１）にかけ、コ
ート紙、湿し水（東京インキ［株］製エッチ液ＳＧ−５
１濃度１．５％）、インキ（東洋インキ製造［株］製ハ
イプラスＭ紅）を使用して印刷を行い、印刷物の画像部
にインキ着肉不良が現れるか、又は非画像部にインキが
付着して汚れるまで印刷を行い、その時の印刷枚数を求
め耐刷性を評価した。

【００５１】このようにして得られたそれぞれの平版印
刷版について印刷を行ったところ、表１及び表２に示し
た結果が得られた。

【００５２】

【表１】

【００５３】

【表２】

【００５４】表１及び２の結果から、本発明の試料は、
網点の目開きが良好で、耐刷性が優れていることがわか
る。

【００５５】実施例２ （支持体１の作成）厚さ０．３ｍｍのアルミニウム板
（材質１０５０、調質Ｈ１６）を、８５℃に保たれた１
０％苛性ソーダ水溶液中に浸漬し、１０秒間エッチング
を行った後水洗した。このエッチングしたアルミニウム
板を、２５℃に保たれた１０％硫酸水溶液中に１５秒間
浸漬した後水洗した。次いでこのアルミニウム板を、
１．０％の塩酸水溶液中において、温度３０℃、電流密
度１００Ａ／ｄｍ²の条件で交流電流により６０秒間電
解粗面化した。その後、５０℃に保たれた１％苛性ソー
ダ水溶液中に１５秒間浸漬した後水洗した。この時、水
洗水中の１価の酸イオン及びナトリウムイオン濃度を表
３のように変化させた。次いで、２５℃に保たれた１０
％硫酸水溶液中に１０秒間浸漬し、中和処理した後水洗
した。その後、２０％硫酸水溶液中で、温度２５℃、電
流密度２Ａ／ｄｍ²の条件で１分間陽極酸化処理を行
い、水洗、乾燥して支持体１を得た。

【００５６】（支持体２の作成）１．０％塩酸水溶液で
の電解粗面化を１．０％硝酸水溶液での電解粗面化に変
えた以外は、支持体１の作成と同様にして支持体２を得
た。

【００５７】（支持体３の作成）厚さ０．３ｍｍのアル
ミニウム板（材質１０５０、調質Ｈ１６）を、８５℃に
保たれた１０％苛性ソーダ水溶液中に浸漬し、１０秒間
エッチング処理を行った後水洗した。このエッチングし
たアルミニウム板を、２５℃に保たれた１０％硫酸水溶
液中に１５秒間浸漬した後、水洗した。このアルミニウ
ム板を、ナイロンブラシとアルミナ（＃８００）の水懸
濁液を用いて粗面化し（Ｒａ＝０．４μｍ）水洗後、７
０℃に保たれた１０％苛性ソーダ水溶液中に１０秒間浸
漬し、次いで２５℃に保たれた１０％硫酸水溶液中に１
０秒間浸漬した後水洗した。

【００５８】次に、１．０％の塩酸水溶液中において、
温度３０℃、電流密度１００Ａ／ｄｍ²の条件で交流電
流により３０秒間電解粗面化した。その後、５０℃に保
たれた１％苛性ソーダ水溶液中に１５秒間浸漬した後水
洗した。この時、水洗水中の１価の酸イオン及びナトリ
ウムイオン濃度を表３のように変化させた。

【００５９】次いで、２５℃に保たれた１０％硫酸水溶
液中に１０秒間浸漬し、中和処理した後水洗した。その
後、２０％硫酸水溶液中で、温度２５℃、電流密度２Ａ
／ｄｍ²の条件で１分間陽極酸化処理を行い、水洗、乾
燥して支持体３を得た。

【００６０】（支持体４の作成）支持体３の作成方法に
おいて、１．０％塩酸水溶液での電解粗面化後の１％水
溶液中への浸漬後の水洗を２回に分けて行い、かつそれ
ぞれの水洗水中の１価の酸イオン及びナトリウムイオン
濃度を表４のように変化させた以外は支持体３の作成と
同様にして支持体４を作成した。

【００６１】次に、これらの支持体に下記組成の感光性
組成物塗布液をワイヤーバーを用いて塗布し、８０℃で
乾燥し感光性平版印刷版を得た。この時、感光性組成物
の乾燥後の塗布重量は１．８ｇ／ｍ²であった。

【００６２】（感光性組成物）実施例１のものと同じ感
光性組成物を使用した。

【００６３】得られたそれぞれの感光性平版印刷版試料
Ｎo.３５〜Ｎo.５８を、光源として４ｋｗメタルハライ
ドランプを使用し、コダックステップタブレットにてク
リア４段相当の露光量で露光後、ＳｉＯ２／Ｎａ２Ｏの
モル比が１．７４の珪酸ナトリウムの５．２６％水溶液
（ｐＨ＝１２．７）で現像した。

【００６４】次に、このステップ画像を消去液ＳＩＲ−
１７（コニカ［株］製）にて消去し、下記のように中間
調の消去性とフリンジ状の汚れを評価した。

【００６５】（中間調の消去性）消去液を毛筆に含ませ
てステップ画像の上に塗布して１分放置後、水で洗い流
し、２５０℃にて７分のバーニングを行ってから印刷を
行い、印刷物上の消去部の汚れを下記の基準で評価し
た。

【００６６】○：ルーペで観察しても汚れは見られない ×：消去した中間調部分にインキが付着し、印刷物に汚
れが見られる。

【００６７】（フリンジ状の汚れ）消去液を毛筆に含ま
せてステップ画像の上に塗布し、５分放置後、水で洗い
流した後の消去部の周りの汚れをルーペを用い、下記の
基準で評価した。

【００６８】Ａ：フリンジ状の汚れは認められない Ｂ：ルーペで見ると、フリンジ状の汚れが見られる Ｃ：フリンジ状の汚れが目視でも明らかに認められる。

【００６９】結果を表３及び表４に示す。

【００７０】

【表３】

【００７１】

【表４】

【００７２】表３及び表４の結果から、本発明の試料は
中間調の消去性が良好でかつ非画像部のフリンジ状の汚
れが少ないことがわかる。

【００７３】

【発明の効果】本発明により、網点の目開きが良好でか
つ耐刷性に優れる平版印刷版用支持体の製造方法ならび
に非画像部にフリンジ状の汚れを与えることなく所望の
画像部が消失でき、また、中間調部分の消去性に優れる
平版印刷版用支持体の製造方法を提供することができ
た。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミニウム支持体をアルカリエッチン
   グ処理した後、酸性水溶液中で化学エッチングを行い、
   第１の水洗を行った後に酸性電解液中で電解粗面化処理
   を行い、更に第２の水洗を行う平版印刷版用支持体の製
   造方法において、第１及び第２の水洗水中に含まれる１
   価の酸及び／又はナトリウムイオンの濃度を０〜１００
   ｐｐｍの範囲に調整することを特徴とする平版印刷版用
   支持体の製造方法。
2. 【請求項２】 第１及び／又は第２の水洗を複数回に分
   けて行い、それぞれの最終回の水洗水中に含まれる１価
   の酸及び／又はナトリウムイオンの濃度を０〜１００ｐ
   ｐｍの範囲に調整することを特徴とする請求項１記載の
   平版印刷版用支持体の製造方法。
3. 【請求項３】 アルミニウム支持体をアルカリエッチン
   グ処理した後、酸性水溶液中で化学エッチングを行い、
   第１の水洗を行った後に酸性電解液中で電解粗面化処理
   を行い、更に第２の水洗を行う平版印刷版用支持体の製
   造方法において、第１及び第２の水洗時のアルミニウム
   支持体と水洗槽との電位差の絶対値が２Ｖ以下となるよ
   う調整することを特徴とする平版印刷版用支持体の製造
   方法。
4. 【請求項４】 第１及び第２の水洗時のアルミニウム支
   持体と水洗槽との電位差の絶対値が２Ｖ以下となるよう
   調整することを特徴とする請求項１又は２記載の平版印
   刷版用支持体の製造方法。
5. 【請求項５】 アルミニウム支持体をアルカリエッチン
   グ処理した後、酸性水溶液中で化学エッチングを行い、
   次いで酸性電解液中で電解粗面化処理を行い、アルカリ
   で表面を溶解処理し、水洗を行った後、酸性水溶液で中
   和を行う平版印刷版用支持体の製造方法において、水洗
   水中に含まれる１価の酸及び／又はナトリウムイオンの
   濃度を０〜１００ｐｐｍの範囲に調整することを特徴と
   する平版印刷版用支持体の製造方法。
6. 【請求項６】 水洗を複数回に分けて行い、最終回の水
   洗水中に含まれる１価の酸及び／又はナトリウムイオン
   の濃度を０〜１００ｐｐｍの範囲に調整することを特徴
   とする請求項５記載の平版印刷版用支持体の製造方法。