JPS5855412A - 酸化敏感性物質の乾燥粉末の製法 - Google Patents

酸化敏感性物質の乾燥粉末の製法

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JPS5855412A
JPS5855412A JP57152857A JP15285782A JPS5855412A JP S5855412 A JPS5855412 A JP S5855412A JP 57152857 A JP57152857 A JP 57152857A JP 15285782 A JP15285782 A JP 15285782A JP S5855412 A JPS5855412 A JP S5855412A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、乾燥粉末特に酸化に敏感な油性物質のそれを
、噴霧助剤を添加して油性物質のコロイド分散液を噴霧
することにより製造するための改良方法に関する。
酸化に敏感な物質たとえばビタミンＡ、Ｅ及びＤ又はカ
ロチノイドを、酸化の影響に対し保護された自由流動性
の良好な乾燥粉末にするためには、種々の噴霧方法があ
る。この粉末は、約２５０μｍに最大値を有する１００
〜６００μｍの粒径において、良好に構成された表面を
有する粒子から成る必要がある。この粒径範囲を有する
粉末は、有効物質の充分な保護を保証し、そして単位重
量当りの粒子の数がなお充分に太き（、これによってさ
らに加工する薬用食品工業及び飼料工業において、この
生成物を他の物質と又は食品もしくは飼料と均一、に、
混和することが可能である。
希望の性状を有する粉末に加工する既知の方法において
は、たとえば蛋白質たとえばゼラチン及びカゼイン又は
多糖類たとえばペクチン、アラビアゴムあるいはセルロ
ール化合物及び場合により糖又は糖アルコールたとえば
ぶどう糖、乳糖、しよ糖、ソルビトールの群からの皮膜
形成性コロイドを用い、多くの場合に抗酸化剤、乳化剤
及び／又は保存剤をさらに添加して、油性有効物質の水
性分散液を製造し、次いでこれを噴霧し、そして噴霧粒
子を乾燥する。
詳細にはたとえば水分８％以下を有する殿粉粉末の大過
剰中の油性ビタミンの分散液を噴霧することが、西ドイ
ツ特許１０３５３１９号明細書により既知である。乾燥
した殿粉粉末は粒子から、それが凝固するに足りる量の
水を奪取する。この方法の大きい欠点は、殿粉量の約１
５％が粒子表面に付着して残留し、そして殿粉の過剰量
を除去せねばならないことで、したがってこれは乾燥後
に工程に再供給される。
スイス特許４８８４５５号明細書に記載の他の方法によ
れば、微細粒の殿粉に基づく爆発の危険を除くために、
殿粉を吸水性の及び非吸水性の無機物質の混合物で置き
換えている。この方法では最適な結果を得るために、捕
集粉末の２０倍の過剰量が必要である。
スイス特許３８９５０５号明細書の方法によれば、有効
物質分散液を冷却された気体状媒質中に噴霧し、そこで
粒子を凝固するまで滞留させる。
これは通常室温以下の温度で１２〜１５ｍの高さの落差
を必要とし、そして経済上の理由からしばしば高溶融性
のコロイドを用いてのみ実施可能である。
さらにスイス特許４２０８１７号明細書には、冷却空気
中に噴霧された粒子の相互融着な、噴霧ノズルと関連し
て高速運動する特殊塗装したベルト上に噴霧し、凝固し
た粒子をそこから、次いで乾燥するためにプランかけ装
置又は削り取り装置により除去することにより、防止す
る方法が記載されている。
最後にスイス特許４３１２５２号明細書の方法によれば
、粒子の凝固する温度で分散液を、凝固した粒子及び凝
固中の粒子及び滑剤としての高級脂肪酸金属塩の混合物
から成る捕集粉末中に噴霧する。この場合捕集室の床が
、特別に構成されたふるい装置から成る必要があり、こ
こで次いで乾燥も行われる。
前記の方法はすべて不満足なものである。したがって本
発明の課題は、酸化に敏感な特に油性の有効物質を微細
粉末に簡単に加工しうる方法を提供することであった。
本発明者らは、噴霧助剤としての疎水性珪酸又はたとえ
ば１６〜１８個の炭素原子を有する高級脂肪酸金属塩又
はこれと珪酸との混合物を、流動床上方の分散液（他の
普通の噴霧助剤たとえば殿粉粉末は本質的に存在しない
）に対し０゜０２〜０．１５重量倍の量で、均一に分布
させながら、場合によりゲル化することのあるコロイド
の凝固がまだ起こらない温度で噴霧室（導入し、助剤を
負荷された、そのコロイド物質が本質的にゲル化してい
ない粒子を流動床内で捕集し、そしてこの粒子を既知の
手段により流動床内で乾燥する−とき、フィルム形成性
コロイドの水溶液中に、酸化され易い物質特に油溶性物
質たとえばビタミン、カロチノイド、薬理的有効物質又
は芳香物質を分散させ、その際コロイドを分散液の均一
層となし、単糖類、三糖類又は多糖類の群からの１種又
は２種以上の物質を添加しながら、前記分散液を噴霧助
剤を併用して噴霧塔内に噴霧し、そして噴霧粒子を流動
床内で捕集することにより、前記課題が解決されること
を見出した。
コロイドとしては、好ましくはゼラチンたとえばプルー
ム７０ないし２００又はカゼインが用いられる。コロイ
ドの使用量は、分散液の水含量が３０〜７０重量％にお
いて通常は目的生成物に対し５〜５０重量％である。分
散液を調製するには、フィルム形成剤及び続いて有効物
質を５０〜７０°Ｃの温糖液に分散させる。次いでこの
分散液を噴霧する。
°噴霧装置の構造は、生成物に重大な影響を与えない。
たとえばノズル又は高速回転の円盤型噴射器が用いられ
る。同様に噴射される分散液の温度にも限界的値はなく
、普通は６０〜９０℃であり、これは前記のコロイドに
おいて５０〜１２００　ｍＰａ５の粘度（６０°Ｃ）を
与える。
噴霧の時点までに粒子を、微細な形で噴霧帯域に直接に
導入される疎水性の噴霧助剤と接触させることが重要で
ある。
この新規方法の大きな利点は、有効物質分散液のゲル化
が起こるほど噴霧室内の温度を低くする必要がないこと
、あるいは大量の補助粉末により小滴の凝固が起こる程
度に水分を除去する必要のないことである。この新規方
法は、たとえば冷却室温度（＋４℃）で凝固しない有効
物質分散液を２５〜３０℃で噴霧することを可能にする
。さらに噴霧助剤の必要量は、この場合分散液の０．０
２〜０．１５倍にすぎない。
疎水性の噴霧助剤としては、「ディ・ミューレ争つント
・ミツシュフツターテヒニーク」１１４巻１９７７年３
頁に記載されているようなシラン加工した珪酸あるいは
１６〜１８個の炭素一原子を有する高級脂肪酸の金属塩
たとえばステアリン酸のカルシウム塩又はマグネシウム
塩、あるいはこれと珪酸の混合物が用いられる。噴霧帯
域に直接導入することによって、粒子の機械的負荷、た
とえば担体の充満した流動床による負荷がほとんど回避
される。噴霧の間に生じた噴霧助剤の疎水性薄膜は、凝
固しない状態で接触する場合の粒子が一緒に流動するこ
とが妨げられる程度まで粒子を安定化し、したがって接
続する流動床乾燥器による直接の乾燥が可能である。
噴霧助剤の輸送とその噴射は、室温で噴射装置の好まし
くは上方において、噴霧助剤１　ｋｇ当り空気５　ｍ３
　　を併用して行われる。
本発明の方法は、第１ないし４図を参照して次のように
実施される。
第１ないし６図は、粉末の非連続乾燥に関する装置を示
し、第４図は連続乾燥９．に関する装置を示す。これら
の図において（１）は乾燥空気の供給、（２）は乾燥空
気の排出、（３）は噴霧助剤の添加（インジェクター）
　、（４）は噴射ノズル、（５）は噴霧円板、（６）は
パケットホイール、（７）は流動床をそれぞれ意味し、
Ｔ、は２０〜４０℃そしてＴ２は４０〜９０℃の各温度
を表わす。
新規方法を次の実施例により説明する。
実施例１（第１図の装置参照） 水４９部中のグルコースシロップ（固形物含量８０％）
５６．４部の溶液に、ゼラチン（プルーム１００）１４
部を攪拌しながら加え、１時間膨潤させる。これにとう
もろこし殿粉１３．６部を添加し、エトキシキンにより
゛安定化したピ１０４ｍＰａ５（６０℃）の粘度を有す
る分散液を、８０〜９０℃及び噴霧圧力６０バールで噴
霧する。噴霧中間時に噴霧帯域内に、疎水性珪酸（シヘ
ルナートＤ１７）を１ｏ、ｓｋｇ／時の量で供給する。
噴霧負荷は分散液１６２ｋｌ？／時である。
２８〜３８℃で流動床中で乾燥すると、下記組成の粉末
が得られる。
含有量５７２０００国際単位／ｇ ＤＩＨによるふるい分析： ５００μｍ　　　　６．５％ ４００μｍ　　　　　９．８％ ２５０μｍ　　　　３８．９％ １６０μｍ　　　　３５．０％ １２５μｍ　　　　８．５％ １００μｍ　　　　２．７％ 実施例２（第３図の装置参照） 実施例１と同様に操作し、ただし６２℃で１１９６　ｍ
Ｐａ５（６０℃）の粘度を有する分散液を、常圧で噴射
円板（５）により２４５００　ｒｐｍで噴霧する。噴霧
負荷は、疎水性珪酸（ジベルナートＤ１７）の４．５　
ｋｇ　７時の添加において分散液７７に９７時である。
粉末のビタミン含量は、５９１０００国際単位／ｇであ
り、そのＡＳＴＭによるふるい分析の結果は下記のとお
りである。
墓５５　　　　　０．２％ ４０　　　　　　１．４％ ４５　　　　　１２．３％ ６　Ｇ　　　　　　４６．０％ ８０　　　　　３０．２％ １２０　　　　　　７、５％ １４０　　　　　　１、４％ 実施例６（第１図の装置参照） 時間膨潤させる。次いで６２°ｄに加温し、その中でビ
タミンＡ−アセテート６．８部（２，７１Ｘ’１０６国
際単位／９）を乳化し、ブチルヒドロキシドルオールに
より安定化する。この分散液は１２７　ｍＰａ５　（６
０℃）ノ粘度ヲ有スル。８０〜９０℃でこれを噴射ノズ
ル（４）を用いて５ｏバールの圧力で噴霧する。噴・霧
の間にステアリン酸カルシウム（セアシット・レビシム
ム）２部ｋｇ／時を空気流と共に噴霧室へ供給する。−
噴霧負荷は分散液２６０ｋｇ／時である。生成物の乾燥
は２８℃で流動床中で行われる。粉末のビタミン含有量
は５１４０００国際単位／Ｉであり、そのＡＳＴＭによ
るふるい分析の結果は下記のとおりである。
４３０　　　　　（１％ ５５　　　　　　５．７％ ４０　　　　　１５．７％ ４５　　　　　２１、２％ ６０　　　　　２８．７％ ８０　　　　　１７．８％ １２０　　　　　　１９％ １４０　　　　　２．０％ 実施例４（第２図の装置参照） 水１５部及びグルコースシロップ３９５部（固形物含量
８０％）からの６６℃の温溶液に、酸カゼイン（１１０
メツシユ）２．８部を攪拌しながら加え、１０％苛性ソ
ーダ溶液の添加によ×１０６国際単位／ｇ＞　−一龜藝
ｚび脂肪酸モノグリセライド０．２５部を添加して乳化
する。この分散液（６０℃で２０２　ｍＰａ５の粘度を
有する）を、８０〜９０℃及び５０バールで噴射ノズル
により噴霧する。噴霧の間に疎水性珪酸（ジベルナート
Ｄ１７）を１８．５に９７時の量で噴霧帯域に供給する
。分散液の噴霧負荷は１５０に９／Ｑである。生成物を
流動乾燥器により２５〜６３℃で７時間かけて乾燥する
。粉末のビタミン含量は５４２０００国際単位／ｇであ
り、そのＡＳＴＭによるふるい分析の結果は下記のとお
りである。゛ 應　　３５　　　　　　　　　　　　　０．２％４０　
　　　　　　　　　　　　　０．２　％４　５　　　　
　　　　　　　　　　１、１　　％６０　　　　　　　
　　　　　　２４、１　　％８　０　　　　　　　　　
　　　　４９、３　％１２０　　　　　　　　　　　　
　１７．８　％１４０　　　　　　　　　　　　　　４
．２　％実施例５（第２図の装置参照） 水５０部及びグルコース２５部からの溶液にゼラチン９
部を添加攪拌し、殿粉９部を添加したのち６２℃に加熱
する。この混合物に植物性油脂及びエトキシキンを含有
するカンタキサンチン混合物７．５部（有効物質含量７
０％）を分散させる。分散液の粘度は１６３ｍＰａ５（
６０℃）である。この分散液を６２°Ｃで、疎水性珪酸
（ジベルナートＤ１７）を１１ｋｇ／時で供給しながら
、２９５ｋｇ／時の分散液への噴霧負荷をもって噴霧室
に供給する。乾燥は流動床中で２８〜６０℃で行われる
。９８％の有効物質含量を有する乾燥粉末が得られ、Ａ
Ｓ’Ｉ’Ｍによるふる（・分析の結果は下記のとおりで
ある。
Ａ５５　　　　　０．２％ ４０　　　　　０．８１！。
４５　　　　５゜９・！。
６０　　　　４３、７１′。
８０　　　　６１、２　％ １２０　　　　１１．５％ １４０　　　　　３．５％
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施態様を説明するための工程図であっ
て、第１〜６図は生成粉末を非連続乾燥する６種の場合
、”第４図は連続乾燥する場合を示すものである。図中
の記号１は乾燥空気の導入、２はその排出、６は噴霧助
剤の添加を示し、７は流動床を示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、　噴霧助剤としての疎水性珪酸又は高級脂肪酸金属
    塩又はこれと珪酸との混合物を、流動床上方の分散液に
    対し０．０２〜０．１５重量倍の量で、均一に分布させ
    ながら噴霧粒子のコロイドの凝固がまだ起こらない温度
    で噴霧室に導入し、助剤を負荷された、そのコロイド物
    質が本質的にゲル化していない粒子を流動床内で捕集し
    、そしてこの粒子を既知の手段により流動床内で乾燥す
    ることを特徴とする、フィルム形成性コロイドの水溶液
    中に、酸化され易い物質を分散させ、その際コロイドを
    均一層となし、単糖類、三糖類又は多糖類の群からの１
    種又は２種以上の物質を添加しながら、前記分散液を噴
    霧助剤を併用して噴霧塔内に噴霧し、そして噴霧粒子を
    流動床内で捕集することによる、酸化され易い物質たと
    えばビタミン、カロチノイド又は芳香物質の、コロイド
    により被包された自由流動性乾燥粉末の製法。 ２、　コロイドとしてゼラチ〆又はカゼインを使用する
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ６、　乾燥のため流動床に供給された空気を、噴霧帯域
    の下方で噴霧塔から取り出すことを特徴とする特許請求
    の範囲第１項に記載の方法。
JP57152857A 1981-09-05 1982-09-03 酸化敏感性物質の乾燥粉末の製法 Granted JPS5855412A (ja)

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EP (1) EP0074050B1 (ja)
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