JPS5855000Y2 - 化粧合板 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、繊維強化プラスチック（以下ＦＲＰと称す
る）を芯材とする化粧合板に関する。

本出願人は先に未硬化合成樹脂を含浸させた表面化粧単
板と未硬化繊維強化プラスチック成形材料とを熱圧して
ＦＲＰ芯材と熱硬化性樹脂含浸表面化粧単板とを接着一
体化させることからなるＦＲＰ芯材を有する化粧合板の
製法を提案している（特願昭５２−１５００２８号）。

この方法によれば、従来法の欠点が解消され、成形工程
が単純となり、作業性、生産性が良くなる。

上記方法で得られたＦＲＰ芯材と熱硬化性樹脂含浸表面
化粧単板とからなる化粧合板は、充分な耐候性、耐水性
等を有するものであるが、耐熱性の点では未だ改善の余
地が残っている。

この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、耐候性、耐水性が良好であることは勿
論、耐熱性が非常に良好であると共に、充分な強度、剛
性、表面平滑性等の特性を有する化粧合板を提供するこ
とであり、その要旨はＦＲＰ芯材とこの芯材の少なくと
も一面に設けられた熱硬化性樹脂含浸表面化粧単板との
間にアルミニウム薄板を介在させたことにある。

以下、図面を参照して、この考案の一実施例を説明する
。

図中１は化粧合板で、この化粧合板１はＦＲＰ芯材２と
、この芯材２の一面に設けられたアルミニウム薄板３と
、この薄板３上に設けられた熱硬化性樹脂含浸表面化粧
単板４とから構成されている。

上記ＦＲＰ芯材２用の成形材料は、例えば加熱時に流動
してから硬化するシートモールディングコンパウンド（
ＳＭＣ）またはバルクモールディングコンパウンド（Ｂ
ＭＣ）等の半硬化のものである。

この成形材料を強化する繊維はマット或いはクロス等の
通常のものである。

例えば、成形材料としてＳＭＣを使用する場合には、次
の組成を有するＦＲＰ威形相形材料用できる。

（注）括弧内の数字は好ましい量を示す。

なお、ＦＲＰ芯材２は、後に詳述する成形法により半硬
化の芯材用ＦＲＰ成形材料を熱圧して硬化させることに
より形成される。

また、前記アルミニウム薄板３は、アルミニウム金属や
アルミニウム合金から形成され、厚さはＯ６０５〜０．
５ｍｍである。

０．０５ｍｍ未満である場合には充分な耐熱性を有する
化粧合板が得られず、他方０．５ｍｍより大である場合
には０．０５〜０．５ｍｍの場合と同程度の効果しか得
られず、特別の利点が得られないため余り厚くするのは
好ましくない 更に、前記熱硬化性樹脂含浸表面化粧単板４の厚さは特
に限定されないが、例えば０．２〜１ 、５ ｍｍであ
る。

なお、被含浸単板は、天然木である。この天然木に含浸
される熱硬化性樹脂は、例えばユリアーホルムアルデヒ
ド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂またはエポキ
シ樹脂等である。

含浸処理は通常の方法で良く、例えば天然木を熱硬化性
樹脂溶液に浸漬することにより熱硬化性樹脂を天然木に
含浸させた後、乾燥させて半硬化の表面化粧単板を形成
する。

なお、熱硬化性樹脂含浸表面化粧単板４は、後に詳述す
る成形性により半硬化の熱硬化性樹脂を含浸した表面化
粧単板を熱圧して硬化させることにより形成される。

なお、アルミニウム薄板３と表面化粧単板４とをＦＲＰ
芯材２の両面に設けるようにしても差し支えない。

また、この考案の化粧合板は図面に示すように板状のも
のでも良く、或いは曲面部を有するものでも良い。

次に、この考案の化粧合板の製造法を説明する。

先ず、所定の成形型内に、加熱時に流動してかも硬化す
るシールモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）または
バルクモールテ゛イングコンパウンド（ＢＭＣ）等の半
硬化の芯材用ＦＲＰ戒形相形材料要量配置した後、その
上に厚さ０．０５〜Ｑ、５ｍｍのアルミニウム薄板を載
置し、半硬化の熱硬性樹脂を含浸させた厚さ０．２〜ｌ
、５ｍｍの平板状の表面化粧単板を配置した後、型締め
し、成形型温度８０〜１５０℃、好ましくは１００〜１
１０℃、圧力５〜４０ｋｇ／Ｃｍ２、時間３０秒〜１０
分の条件下で熱圧成形する。

すると、上記ＦＲＰ成形材料は加熱時に流動した後硬化
されてＦＲＰ芯材２が形成されると共に、熱圧時に表面
化粧単板中に含浸された半硬化の熱硬化性樹脂が硬化さ
れて表面化粧単板４が形成され、かつ上記ＦＲＰ芯材２
と表面化粧単板４とがアルミニウム薄板３に接着一体化
し、図面に示すようなＦＲＰ芯材２とアルミニウム薄板
３と表面化粧単板４とからなる化粧合板１が得られる。

前記のように、この考案の化粧合板はＦＲＰ芯材２とア
ルミニウム薄板３と表面化粧単板４とから構成されてい
るので、表面化粧単板４の特定の部分が加熱されても、
熱は表面化粧単板４にアンダーレイされたアルミニウム
薄板３に伝わり、このアルミニウム薄板３が高伝熱性を
有しているため熱がアルミニウム薄板３全体に迅速に分
散し、表面化粧単板４の局部的な昇温は生ぜず、化粧合
板１の耐熱性は向上する。

また、アルミニウム薄板３は表面化粧単板４と良好に接
着一体化されるため、表面化粧単板４のクラックの発生
は防止される。

更に、アルミニウム薄板３は軽量であるため、化粧合板
１の重量が嵩む不都合が生じない。

なおまた、アルミニウム薄板３が表面化粧単板４とＦＲ
Ｐ芯材２との間に介在されているため、表面化粧単板形
成用の熱硬化性樹脂とＦＲＰ芯材用の樹脂とを同時に硬
化させる際にも両方の樹脂の混和は防止され、特にＦＲ
Ｐ芯材用の樹脂が表面化粧単板４の表面に浸出するのが
完全に防止される。

また、芯材２がＦＲＰから形成されているため、非常に
良好な強度や剛性を有する化粧合板１が得られ、平板状
のものは勿論、例えばピアノの鍵盤蓋等の２次曲面部を
有するパネルを形成できると共に、芯ダクが出ない。

また、表面化粧単板４には熱硬化性樹脂が含浸されてい
るため、得られる化粧合板１の耐水性、耐湿性や耐日光
照射性等の耐候性、耐摩耗性、表面平滑性もしくは外観
は良好となるので、この考案の化粧合板１はピアノの鍵
盤蓋として好適なものである。

更に、耐水性が非常に良好であるため、後処理を施こさ
なくともそのままで水のかかる場所に使用でき、洗面台
の前壁のような水のかかる部分のパネルとしても使用で
きる。

また、耐熱性が非常に良好であるため、キッチンカウン
ターのような場所のパネルとして使用できる。

更に、１回の熱圧によりＦＲＰ成形材料が成形硬化され
、ＦＲＰ芯材２が形成されると共に、表面化粧単板中に
含浸された半硬化の熱硬化性樹脂が硬化され、表面化粧
単板４が成形され、かつ同時にアルミニウム薄板３がＦ
ＲＰ芯材２と表面化粧単板４と接着一体化されるため、
１回の熱圧により一挙にこの考案の化粧合板１を形成す
ることができる。

このため、簡単な形状の化粧合板は勿論、複雑な形状の
ものも接着工程なしに、作業性、生産性良く、容・易か
つ確実に形成できる。

更にまた、上記のように１回の熱圧により一体成形でき
るため、アルミニウム薄板３を塗装する別工程を設ける
必要がないという実用的効果も奏される。

以上説明したように、この考案の化粧合板は、ＦＲＰ芯
材とこの芯材の少なくとも一面に設けられた熱硬化性樹
脂含浸表面化粧単板との間にアルミニウム薄板を介在さ
せるように構成されている。

従って、この考案によれば、耐候性、耐水性が良好であ
ることは勿論、耐熱性が非常に優秀であると共に、充分
な強度、剛性、表面平滑性等の特性を有するものが得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

図面は、この考案の一実施例の化粧合板の縦断面図であ
る。 １・・・・・・化粧合板、２・・・・・・ＦＲＰ芯材、
３・・・・・・アルミニウム薄板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 繊維強化プラスチツク芯材と、この芯材の少なくとも一
   面に設けられたアルミニウム薄板と、この薄板上に設け
   られた熱硬化性樹脂含浸表面化粧単板とからなる化粧合
   板。