JPS5854265B2 - タキトウ−ネンリヨウフンシヤポンプニオケル キヨウキユウネンリヨウリヨウノチヨウセイソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、多気筒−燃料噴射ポンプの各個別ポンプない
しポンプ素子の燃料供給量を等しい値に設定する調整装
置であって、該調整装置は、判型ポンプとして構成され
た噴射ポンプを駆動する回転数発信器を有する駆動装置
と、該ポンプを固定する固定装置とを備えており、該噴
射ポンプの、少くとも１つの傾斜した制御エツジを有す
るポンプピストンがシリンダ胴の中を公知のように軸方
向に可動にかつ回転可能に案内さ札該シリンダ胴はねじ
によりポンプケーシングの上側端面に取り付けられる各
固定フランジにより、少くとも間接的にその組込位置に
保持されるようにし、該シリンダ胴は燃料供給量設定の
場合に工具により所定の角度範囲内で回転できるように
し、さらに該シリンダ胴はピストンの通過するシリンダ
孔の延長部に送り出し弁を有し、さらに前記調整装置は
所定のピストン行程数毎にまたは単位時間毎に供給され
る燃料量を測定および表示する燃料供給量測定装置を備
えている、多気筒−燃料噴射ポンプの各個別ポンプの燃
料供給量を等しい値に設定する調整装置に関する。

判型ポンプとして構成された多気筒−燃料噴射ポンプ（
例えばディーゼル機関の燃料噴射用）は非常に多数の部
品で製作さ札その結果機能性の他にこれらポンプの合理
的、すなわち安価な製作、検査、調整が非常に重要であ
る。

次に噴射ポンプの製作を高度に合理化し、かつベルトコ
ンベアを導入して行うことは公知である。

個々のポンプ素子を等しい供給燃料量に検査および調整
することはこれ迄公知の検査−調整方法の場合時間のロ
スが多くて、人手がかかり、ひいては出費がかさむ。

公知の検査−調整方法の場合噴射ポンプはそれぞれ検査
台に挿入かつ連結さ札しかも多くの作業行程において個
々のポンプ素子の供給燃料量の測定によって調整し、ま
た制御孔を有する円筒ブツシュの回転位置の手動補正に
よって傾斜制御エツジを有するポンプピストンに対して
調整される。

供給燃料量の基本調整のための円筒ブツシュを制限され
た角度範囲で回転するこの種の調整方法（冒頭に述べた
燃料噴射ポンプにも使用する）のほかに、他の調整方法
も類似の構造の噴射ポンプにおいて公知であり、例えば
この種の調整方法の場合制御ロッドとポンプピストンと
の間の連結が調整される。

公知の全検査−調整方法の場合、ポンプの調整が調整者
の熟練度に非常に依存し、すなわち主観に影響されると
いう欠点がある。

そのほか調整操作は停止状態すなわちポンプの非駆動状
態において行われ、しかもこのことは非常に時間がかか
り、その結果噴射ポンプの量産の際、例えば１つの製造
流れ路、１本の組立ベルト、各製造流れ路ないし各ベル
ト上に相応の多くの調整者を有する非常に多くの検査ベ
ンチを配置しなければならない。

本発明の課題は、冒頭に述べた多気筒−燃料噴射ポンプ
の各個別ポンプの燃料供給量をすべて等しい値に設定調
整する装置を提供することである。

さらにこの設定調整を、機械装置で、従来よりも短かい
時間で行なえるようにすることである。

即ち各個別ポンプの燃料供給量をすべて等しい値に設定
するための調整を、調整者の熟練に依存する手動調整に
より行なうのではなく、機械装置で、ポンプの運転状態
において行なえるようにするのである。

上記課題は本発明により次のように解決されている。

即ち、固定装置に取り付けられ、駆動装置と連結される
燃料噴射ポンプの燃料供給量を設定する工具として、調
整装置のケーシングの中で機械力で操作される調整工具
が支承されており、該調整工具は調整ギヤにより駆動さ
れて、燃料噴射ポンプの固定フランジの作用−ないし係
合個所と力結合されるか、または取付フランジないしシ
リンダ胴に取り付けられる伝達部材の作用−ないし係合
個所と力結合されるようにし、前記調整ギヤを駆動する
ために、制御装置により制御されるサーボモータを用い
るようにし、所定の一定回転数における供給燃料量を測
定する供給燃料量測定装置を設け、前記サーボモータの
制御装置は、該測定された供給燃料量とその規定値との
差に依存する制御信号を入力されるようにしたことによ
り解決される。

この種の装置は調整者の手動の熟練度に関係なく調整操
作を行なうことができる。

サーボモータをステップモータとして構成すると特に有
利である、なぜならステップモータは制御器から供給さ
れる制御信号により正確に前もって定めたステップに調
整さ札その結果ステップモータの位置の応答が必要でな
くなり、ひいては装置が簡素化される。

勿論液圧式作業シリンダをステップモータとして使用で
きるが、しかし位置発信器を設けなければならない、な
ぜならさもなければ制御器によって前もって定められた
調整ストロークを正確に保持できないからである。

その他調整ギヤは調整ウオームを有するウオーム歯車か
ら成り、またウオームホイールを調整工具の溝に係合さ
せると有利である。

調整歯車からの調整運動を調整工具へ伝達するこの種の
方法によって、僅かなスペースにも拘らず非常に簡単な
方法で必要な大きな調整力を伝達することができる。

噴射ポンプの調整のための装備時間ないし準備時間を消
滅するために、ポンプピストンおよび円筒ブツシュから
戒る各ポンプ素子に調整工具を配置する場合、各調整工
具をそれぞれの調整ギヤおよびサーボモータに連結する
ことによって調整時間の消滅を行うと有利である。

その際調整ギヤおよびサーボモータを相互にずらして調
整装置に取付ける、なぜなら調整操作は短時間に連続な
いし同時に制御されるからである。

調整工具と調整ギヤとサーボモータとが１つのケーシン
グ内にまとめられる。

このケーシング全体は、第１図に示されている作動位置
から、工具２８が固定フランジ３２と係合しない非作動
位置へ旋回させることができる。

そのため燃料噴射ポンプ１０を、設定調整のため固定装
置へ取り付ける場合に、調整装置とぶつかることなく、
また傾けたりする必要がなく、駆動装置の軸方向に簡単
に取り付けることができる。

そのほかにステップモータの制御器の作動のためにプロ
セス計算器を使用すると有利である。

プロセス計算器は調整すべき噴射ポンプの測定データに
対する設定値の供給の他に測定−調整プログラムも有し
、その入力端は供給燃料量測定装置の供給燃料量発信器
および回転数制御装置を具備する駆動装置の回転数発信
器に接続され、他方その出力側はサーボモータの制御器
に接続される。

それによって装置は調整者の主観的な作用に全く無関係
であり、しかも装置は組立ベルトに関連して直接に装着
できるように迅速に動作し、さらに検査−調整時間を組
立ベルトの停止時間に同調するように装置を設計できる
。

本発明による多気筒−燃料噴射ポンプの燃料供給量の設
定調整装置によれば、噴射ポンプが調整装置の工作物支
持台へ載置され取付支持されると、噴射ポンプの回転軸
が駆動装置の回転軸とクラッチを介して連結される。

次に噴射ポンプの固定フランジまたは伝達部材の作用−
ないし係合個所に、サーボモータにより駆動される設定
調整工具が係合される。

燃料供給量測定装置により所定の一定回転数の場合の燃
料供給量が測定されると、この設定調整工具に制御信号
が供給される。

この制御信号は、測定された燃料供給量とその規定値と
の差に依存する制御信号を供給し、さらにサーボモータ
は調整ギヤおよび調整工具を介して供給燃料量が設定値
に等しくなる迄、噴射ポンプの円筒ブツシュを１回ない
し複数回の調整操作で回転し、その際円筒ブツシュを組
込位置に保持する固定フランジのねじは調整前にポンプ
による燃料供給に悪影響を与えず、しかも固定フランジ
ないし円筒ブツシュの機械的な回転を許容する部分回転
モーメントでのみねじ込まれ、調整後はじめて最終の保
持回転モーメントでねじ込まれるようにする。

このような方法で個々のポンプ部材の燃料量の調整ない
しこれらポンプ素子の同一位置調整がポンプの運転の際
に機械的に行われる。

サーボモータの制御器をプロセス計算器によって作動す
る場合プロセス計算器は測定された供給燃料量をその設
定値および最適な計算値と比較後１つないし多数の手段
で制御器に対して必要な制御信号を供給する。

全自動化作業行程は次のようにして遠戚される。

すなわち噴射ポンプの固定、連結および駆動ならびに制
御ロッドの位置の調整も含めた測定および調整のための
全手段はプロセス計算器および制御器により全自動式に
制御される。

以下図示の実施例を用いて本発明の詳細な説明する。

第１図において１０は多気筒−燃料噴射ポンプを示し、
この燃料噴射ポンプは工作物支持体にねじ込まれ、しか
もこの工作物支持体１１を用いて固定装置１２に固定さ
れている。

固定装置１２は固定爪１３を有し、この固定爪は本発明
による装置の場合、詳細に図示してない公知の作業シリ
ンダによって作動されるようになっている。

固定装置１２は本発明による装置の詳細に図示してない
ケーシング１５の基板１４上に固定され、しかも調整装
置１７の２つの支持台１６（第１図〜第３図に１方だけ
を示す）も同様に前述のケーシング１５の基板１４上に
固定されている。

調整装置１７はベアリングブロック１６に支承される軸
１８を有し、この軸は調整装置１７に対する旋回軸とし
て使用する。

調整装置１７はサーボモータ１９（後述の実施例におい
て液圧ピストン−シリンダーユニットとして構成されて
いる）および調整ピストン２０によって図示の作動位置
に旋回するようになっている。

第２、第３図から明らかなように、作動位置として示す
調整装置の旋回位置および図示してない停止位置を制限
軸受２２の孔２１によって決定する、なぜなら調整装置
１７に固定連結された軸２３をサーボモータ１９のサー
ボピストンに対する制限ストッパおよび対向軸受として
使用するからである。

調整装置１７のケーシング２４は２つの軸受板２５（こ
れらのうち１方だけを図示する）と２つの横方向支持体
２６，２７から成る。

この横方向支持体２６゜２１に２腕レバとして構成され
た調整工具２８が支持されている。

図示の装置は完全自動化され、従って第３図から明らか
なように、判型ポンプとして構成された噴射ポンプ１０
の各ポンプ素子２９に調整工具２８が配置されている。

勿論装置に１つの調整工具２８のみを設けることができ
る。

その場合調整工具２８は適当に変形されたケーシング２
４と共に噴射ポンプの軸方向ないし軸１８の軸方向に軸
１８上で摺動可能に配置され、また各ポンプ素子２９の
調整のために相応の作動位置へ移行される。

第１図に簡単に図示し、第２、第３図に詳細に示すよう
に、調整工具２８は一方のレバーアーム２８ａに存在す
るウェブ形突出部３０で噴射ポンプ１０のポンプ素子２
９に対する固定フランジ３２の外周の保合個所として用
いられる溝へ係合するようになっている。

第１〜第３図に示す噴射ポンプ１０の場合固定フランジ
３２は円筒ブツシュ３３（第２図）の固定構成部材であ
る。

円筒ブツシュ３３は公知のように噴射ポンプ１０のポン
プケーシング３４内へ入り、２つのねじ３５を用いて３
６で示すポンプケーシング３４の上端面に固定され、し
かもその組込位置に保持される。

同様に公知の方式で少くとも１つの傾斜制御エツジ３７
を有するポンプピストン３８が軸方向に移動可能で、か
つ回転できるように円筒ブツシュ３３に案内され、その
際傾斜制御エツジ３７は円筒ブツシュ３３の壁部の制御
孔３９と共働する。

ポンプピストン３８の軸方向移動ないしストローク運動
はカム軸４０によって生ぜしめられる。

供給燃料量の任意の変化のためのポンプピストン３８の
回転運動は公知のように破線で示す制御ロッド４１によ
って惹起され、その制御運動は噴射ポンプ１０ないしカ
ム軸４０の長手軸に対して平行に行なわれ、また詳細に
図示してない調整ギヤによってポンプピストン３８の回
転運動に変換されるようになっている。

ポンプピストン３８の回転運動によって、傾斜制御エツ
ジ３７と制御孔３９との相対位置が変わり、ひいては噴
射ポンプの当該のポンプ素子２９によって行程毎に供給
される燃料量も変化する。

判型ポンプとして構成された噴射ポンプの場合各ポンプ
ピストン３８の制御ロッドの固定位置で行程毎に等しい
燃料量が供給されるようにするために、制御ロッド４１
の固定調整位置に対して噴射ポンプ１０の全ポンプ素子
２９を等しい供給量に調整しなければならない。

これは上述の構造の噴射ポンプの場合、制限された角度
範囲内での円筒ブツシュ３３の回転によって行われる。

そのために円筒ブツシュ３３に固定連結された固定フラ
ンジ３２は２つの長手孔４２を有し、これらの孔を通し
てポンプ素子の固定のために使用されるねじ３５が挿入
されている。

フランジ部材として構成されたポンプ素子２９内にポン
プピストン３８を案内する孔４３の延長方向に送出し弁
４４が挿入されている。

図示の位置で送出し弁は圧力管ニップル４５によって固
定され、また円筒ブツシュ３３に密に固定されている。

前述のポンプの構造は上記の本発明に相応して自動化供
給量−基本調整に最適である。

調整装置１７ないしその横方向支持体２６゜２７に支持
された調整工具２８は突出部３０を有する第２レバーア
ーム２８ｂと反対側の第２レバーアーム２８ｂで調整ギ
ヤ４７に力結合および形状結合により連結されている。

調整ギヤ４７は調整ウオーム４８を有するウオームホイ
ール４９から戒り、その際調整ウオーム４８は調整工具
２８の溝４６に係合する。

ウオームホイール４９は歯車５０を備えており、さらに
チェーン５１を介してサーボモータとして使用するステ
ップモータ５３の駆動歯車５２に連結されている。

第１図に示すステップモータ５３は制御器５４によって
制御される。

第１〜第３図、特に第３図において各調整工具２８を操
作する２つの同一調整ギヤ４７を示す。

調整ギヤ４Ｔは軸受板２５に空間的に相互にずらして取
付けられたステップモータ５３のうちの一つによりチェ
ーン５１を介して駆動されている。

図示してない第２軸受板は図示の第１軸受板に鏡像的に
配置され、しかも同様に配置された少くとも２個のサー
ボモータおよび調整ギヤを支持し、従ってこの種の装置
は４気筒−判型噴射ポンプの全自動調整のために製作さ
れている。

２個以上のステップモータを１つの軸受板上に配置する
ことによって、または他の軸受板の組込みによって、上
述の装置は多数のポンプ素子を有する比較的大きな噴射
ポンプのために構成することもできる。

各調整工具２８に力結合および形状結合により連結され
たすべてのウオームホイール４９は共通軸５５上に支持
されている。

共通軸５５は調整装置１７の軸受板２５に固定されてい
る。

各ウオームホイール４９は回転軸受として使用するラジ
アル軸受５６によって軸５５上に支持されている。

しかもウオームホイールは軸受として使用するスラスト
軸受５７を有し、このスラスト軸受を介して直接または
間接に調整装置１７のケーシング２４に支持されている
。

２つの隣接するウオームホイール４９間に共通のスラス
ト軸受５７が組込まれている。

これは経費の節減とスペースの消滅のためである。

図示の１つの軸受板２５はストッパ５８に固定連結され
、このストッパを５９で示す噴射ポンプ１０の端面が支
持し、その結果円筒ブツシュ３３を噴射ポンプ１０へ調
整の際引入れる調整力はストッパ５８によって受は止め
られる。

後述のように、調整力はストッパ５８の方向にのみ作用
するようになっている。

第１図に簡単に図示するように、駆動装置６２に回転数
制御装置６６が設けられている。

回転数制御装置６６は手動操作の場合回転数制御器６７
によって制御され、または自動作動の際制御器５４によ
って制御線６８を介して制御されている。

例えばサイリスク制御非同期電動機を有する駆動装置６
２によって、燃料ポンプ６９および例えば誘導回転数発
信器７０が駆動されている。

燃料供給ポンプ６９は容器７２から吸込管７１を介して
燃料を吸上げ、さらに供給管７３を介して第２図に示す
噴射ポンプ１０の吸込室に供給している。

第２図に詳細に示すように、燃料は供給管７３から管継
手７５を介して吸込室７４に供給される。

管継手Ｔ５は図示の実施例において噴射ポンプ１０のポ
ンプの右側に装着されるが、ポンプを電動機に異なる形
式で取付の場合図示のポンプの反対側に配置することも
できる（第２図に鎖線で管継手７５′を示す）。

従って上述の装置においてはウオームホイール４９と固
定フランジ３２との間に調整工具２８が挿入される。

鎖線で示す管継手７５′の位置の場合固定フランジ３２
をウオームホイール４９の調整ウオーム４８によって直
接作動できない。

第２図に示す制御ロッド４１は手動または図示の全自動
装置内の調整部材７６によって噴射ポンプの調整のため
に必要な制御ロッド位置に移行させられ、その際調整部
材７６は制御線６８から分岐する導線７７を介して制御
器５４により制御され、また制御ロッド４１の制御位置
は位置発信器７８によって導線７９を介してプロセス計
算器８０に供給されている。

このプロセス計算器８０（設定値入力側８１を有する）
には制御ロッド位置に対する信号の他に、回転数発信器
７０からの回転数信号が供給さ札 また導線８３を介し
て供給燃料量測定装置８４の測定値が供給される。

機械の手動操作のために、回転数発信器７０ないし導線
８２にデジタル回転数指示器８５が接続されている。

供給燃料量測定装置８４は各１個の供給燃料量測定器８
６と、同時に測定すべきポンプ素子につき各１個のデジ
タル供給燃料量−指示器８７とから成る。

この指示器８７は装置の検査および半自動作動のために
必要で、しかも制御装置５４に対する供給燃料量指示器
としても使用される。

プロセス計算器８０を使用しないとすれば、導線７９，
８２，８３を介して供給される信号は制御器５４に直接
接続される。

第１図に導線８８を破線で示すように、例えばパンチカ
ードから設定値入力装置８１に供給される個々の値は装
置の制御のために制御器５４に直接供給されるようにな
っている。

半自動作動のために制御器５４は付加的に手動制御装置
８９を有し、手動制御装置８９を介して後述の所属の調
整ステップを手動で制御することができる。

さらに制御器５４は装置の全機能に対するデジタル指示
器を有する。

回転数制御器６７およびデジタル回転数指示器８５なら
びに供給燃料量指示器８７をこの手動制御装置８９の中
に統合することは本発明にとって重要でない。

第１図において９０はねじ込み装置を示す。

この装置９０は同様に制御器５４によって作動され、ね
じ３５のねじ込みのために使用する。

後述のように、ねじ３５は円筒ブツシュ３３の調整以前
はポンプの燃料供給に悪影響を与えずかつ固定フランジ
３２ないし円筒ブツシュの機械的な回転を許容する部分
回転モーメントでねじ込まれ、さらに調整後はじめて最
終的な保持回転モーメントでねじ込まれる。

装置内の調整操作の時間を短縮するために、製造ベルト
のこの種の各ねじ込装置を装置の前後に配置するように
すると好適である。

供給燃料量−測定装置８４の供給燃料量−測定器８６は
圧力管９１を介して管継手９２に連結されている（第１
図）。

管継手９２は挿入可能な高速連結体または位置調整ピス
トンによって作動される自動固定装置（図示せず）とし
て構成されている。

第４図の第２実施例は第１〜第３図に示す第１実施例と
次の点で異なる。

すなわち調整装置１７の調整工具２８はウェブ形突出部
３ｏで噴射ポンプ１０の固定フランジ３２の溝３１に直
接係合せず、噴射ポンプ１０′の伝達部材９４の溝９３
に係合する。

伝達部材９４は第４図の実施例において調整のために特
別に構成されてない公知の噴射ポンプ１０′の固定フラ
ンジ３２′を有し、その際第１〜第３図のポンプ１０の
ように固定フランジ３２′は円筒ブツシュ３３′に固定
連結される。

公知の噴射ポンプにおいて固定フランジは円筒ブツシュ
とは別個に構成され、円筒ブツシュはケーシング内に固
定されている。

この種のポンプの場合、伝達部材９４を円筒ブツシュ３
イないし管継手４５′に直接係合させることができる。

上述の装置は判型ポンプとして構成された噴射ポンプ１
０ないし１０′の個々のポンプ素子２９の機械化調整の
ために使用する。

この種の操作は「供給燃料量−同一調整位置」として示
す、なぜなら制御ロッド４１が所定の固定保持位置にあ
る場合噴射ポンプ１０．１０’の個々ポンプ素子の燃料
−供給量は所定の許容限界値内で同一の燃料供給量に調
整されるからである。

このような燃料量同一調整位置に対する最も重要な測定
点は、いわゆる噴射ポンプの全負荷回転数の際測定され
る全負荷−燃料供給量である。

ポンプ素子の製作誤差を補償ないし発見するために、下
方無負荷回転数およびいわゆる上方無負荷回転数の場合
２つの他の測定点が決定される。

以下本発明による装置の動作を第１〜第３図を用いて噴
射ポンプ１０のポンプ部材２９の燃料量の供給が全自動
で操作できかつプロセス計算器８０および制御器５４に
より制御される調整について説明する。

工作物支持体１１上に取付られる噴射ポンプ１０は、装
置前方に存在する製造ベルトによって固定位置１２へ挿
入され、固定爪１３で固定されている。

同時に駆動装置６２の高速作動クラッチ６３（第３図）
によって、継手６５を介して噴射ポンプ１０のカム軸に
連結された軸端６４が一緒に回転するように連結されて
いる。

それによって各ポンプ素子２９に存在する圧力管９１の
管継手９２は圧力管ニップル４５に連結されている。

燃料供給管７３は管継手７５に連結され、同様に図示し
てない戻り管に連結されている。

戻り管はポンプ１０の連結個所に同じ高さで連結され、
また供給過剰の燃料を容器７２に戻している。

位置発信器７８を有する調整部材７６が制御ロッド４１
に連結され、また調整装置１７がサーボモータ１９の作
動によって図示の作動位置に旋回し、この位置で調整工
具２８が固定フランジ３２の溝３１に係合した後、装置
は作動準備状態となる。

ねじ３５は組立ベルト上で保持回転モーメントに較べて
低いが、燃料供給に悪影響を与えず固定フランジ３２の
機械的なねじ込みが行われる部分回転モーメントでねじ
込むようにすると有利である。

はぼ０．４ｍｋｐの部分回転モーメントを得るようにす
ると有利である。

第３図から明らかなように、噴射ポンプ１０の端面５９
にストッパ５８が設けられ、さらに全固定フランジ３２
が燃料供給状態において長手孔４２によって制限されか
つ左回転（すなわち反時計方向）によって生ずる終位置
に存在するようにすると好適である。

通常固定フランジ３２は図示の中央位置にあるので、固
定フランジ３２は調整工具２８によって時計方向にねじ
込まれ、その結果ポンプ１０へ案内される調整力はスト
ッパ５８によって受は止められる。

固有の燃料供給量測定−調整過程が始まると仮定する。

回転数制御装置６６に制御器５４から制御線６８を介し
て信号が得られ、その信号のために駆動装置６２は噴射
ポンプ１０を全負荷回転数で駆動する。

この回転数が得られた場合、供給燃料量−測定器８６を
用いて供給燃料量を連続的に測定することによって検出
されたデータは供給燃料量発信器８７から導線８３を介
してプロセス計算器８０に供給される。

この計算器８０は全調整プログラムに対してプログラム
化され、またパンチカードにより相応のポンプに対して
定められた調整−測定データが設定値入力装置８１を介
して得られる。

サーボモータ５３の制御器５４はプロセス計算器８０か
ら作動される。

このプロセス計算器は、燃料供給量の測定値と設定値と
を比較し最適値を計算して、制御器５４に対してその必
要とされる制御信号を供給する。

測定データと設定値との比較にもとづいてステップモー
タ５３は制御器５４によって制御され、ウオームホイー
ル４９の旋回により固定フランジ３２は設定燃料供給量
に相応する位置の直前まで調整工具によってねじ込まれ
る。

ポンプ素子２９の測定された燃料供給量はプロセス計算
器８０に記憶される。

第２測定点の測定のために駆動装置６２により噴射ポン
プ１０は上方無負荷回転数で回転し、また調整部材７６
により制御ロッド４１は相応の位置に移行する。

この位置において、しかもこの回転数で測定される供給
燃料量は同様にプロセス計算器８０に記憶される。

第３の測定点に対して下方無負荷に対する回転数および
制御ロッド行程を調整する。

その際測定された供給燃料量は同様に記憶され、次のス
テップでプロセス計算器８０は最適な計算を行なう。

供給燃料量の測定の際供給燃料量が３つの全測定点の許
容誤差においてフランジ調整を行なえるか否かを計算器
が決定する。

測定過程が中断され、噴射ポンプ１０がオーバーホール
のために分解された場合、計算器は「ＮＯ」を判定する
。

計算器から得られる故障記録は欠陥のあるポンプ素子の
迅速な検出を行なうことができる。

相応の制御信号によって固定フランジ３２が設定位置に
移行すると、計算器はｒｙｅｓＪを判定する。

この位置において１方の測定点または全測定点が再度測
定かつ監視される。

調整に欠陥がない場合装置６２は遮断され、導管７３と
９１との連結が遮断される。

それによって調整装置１７は図示の作動位置からサーボ
モータ１９の調整ピストン２０の降下によって非作動位
置に旋回し、駆動装置６２の高速作動クラッチ６３が引
外され、固定爪１３も弛められ、噴射ポンプ１０の工作
物支持体１１は固定装置１２から引外される。

全自動調整操作を用いて説明した前述の方法は制御器５
４により半自動で作動され、その際個々の方法は操作者
により手動制御装置８９を介して制御器５４に供給され
る。

駆動回転数は同様にこの手動制御装置で前もって選定さ
れ、または回転数制御装置６６に接続された回転数制御
器６７において調整されるようになっている。

その際実際回転数はデジタル回転数指示器８５で読出さ
札供給燃料量は同様に供給燃料量発信器として使用する
供給燃料量指示器８Ｔに読出される。

さらに他の作動位置、例えば位置発信器６０から制御器
゛５４に伝達される調整装置１７の図示の作動位置は公
知の図示してない信号灯によって手動制御装置８９に指
示される。

ステップモータ５３の制御のためにプロセス計算器８０
によって行われる最適な計算の代りに、操作者はステッ
プモータ５３の行なう歩進を表から求め、相応の値を手
動制御装置８９へ供給するようにする。

固定フランジ３２をねじ込む場合、１回目の調整におい
て規定値を越えて過調整しないように、特に注意する必
要がある。

調整工具２８から固定フランジへ伝達される、この固定
フランジを回転させる調整力は噴射ポンプの回転軸方向
に作用するため、ポンプがストッパ５８に押圧されるよ
うに調整ウオーム４８の回転方向が選定される。

設定すべき規定値を越えたため逆方向の調整が必要とさ
れる。

この場合、調整部材４６〜４８問および３０〜３１間の
遊びおよび調整ウオーム４８の駆動における遊びの分だ
けまずもどさないと、次の調整過程が行なえない。

さらに噴射ポンプをストッパ５８から引き離さなければ
ならない。

このような手間を回避するため、正しい調整位置へは、
小刻みのステップで達するようにされる。

このステップは、プロセス計算器が計算して求める。

ステップモータ５３およびチェーン５１を介してのウオ
ームホイール４９の駆動装置を有する調整装置１７を使
用することは、特に簡単で有利である。

ステップモータは正確に所定の制御信号で制御され、し
かも進行位置から戻る必要はなく、チェーン５１はかな
り大きな調整力を低減させてスリップのない伝動を許容
する。

ステップモータ５３の回転運動を駆動歯車５２およびウ
オームホイール４９の歯車５０を用いて低減させ、また
非常に小さなピッチを有する調整ウオーム４８によって
、固定フランジ３２の調整工具２８により行なわれる調
整運動を非常に正確に調整し、また所要の高い調整力が
得られる。

ステップモータ５３およびウオームホイール４９による
伝動の代りに、勿論調整工具２８に対して他の公知の機
械ないし液圧式駆動を選定することもできる。

ポンプ素子２９間の間隔によって相互に制限されて定ま
るポンプカム軸４０の軸方向のスペースのため駆動方法
は非常に制限される。

供給燃料量測定器８６および供給燃料量−指示器８７を
有する供給燃料量測定装置８４は本発明の対象ではない
。

この場合連続測定指示を行ないかつ測定信号を供給する
測定装置、例えば「ポジティブ ディスプレースメント
フローメータ」として示すＩＰＤＱ−メータ」（イン
ダストリアル メジャーメンツ＆コントロールズ社、ポ
ロマ、カルフオニア、Ｕ、Ｓ、Ａ、）（米国特許第２９
３４９３８号明細書参照）を使用できる。

供給燃料量測定器８６としてボッシュ社の１供給量指示
器」を使用することができる（ドイツ連邦共和国特許１
２４２４１０号明細書およびボッシュ技術報告３号、１
９６５年７月、１３９−１５１頁）。

【図面の簡単な説明】

第１図は固定された所属の噴射ポンプを有する本発明に
よる装置の第１実施例の路線図と所属のブロック図、第
２図は調整工具調整歯車およびサーボモータを有する調
整装置の平面図と、装置に固定され駆動装置によって駆
動される噴射ポンプの一部を切欠して示す路線図、第３
図は第２図に示す装置部分のＩ−Ｉ線に沿って切断した
噴射ポンプを含む装置の平面図、第４図は本発明の第２
実施例を示すもので、第２図の装置を一部変形した断面
図を示す。 １０．１（１’・・・・・・多気筒−燃料噴射ポンプ、
１１・・・・・・工作物支持体、１２・・・・・・固定
装置、１３・・・・・・固定爪、１７・・・・・・調整
装置、１９・・・・・・サーボモータ、２０・・・・・
・サーボピストン、２８・・・・・・調整工具、３２．
３２’・・・・・・固定フランジ、３３ 、３３’・・
・・・・円筒ブツシュ、４７・・・・・・調整ギヤ、５
４・・・・・・制御器、６６・・・・・・回転数制御装
置、８０・・・・・・プロセス計算器、８１・・・・・
・設定値入力装置、８４・・・・・・供給燃料量測定装
置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 多気筒−燃料噴射ポンプの各個別ポンプの燃料供給
   量を等しい値に設定する調整装置であって、該調整装置
   は、別型ポンプとして構成された噴射ポンプを駆動する
   回転数発信器を有する駆動装置と、該ポンプを固定する
   固定装置とを備えており、該噴射ポンプの、少くとも１
   つの傾斜した制御エツジを有するポンプピストンがシリ
   ンダ胴の中を軸方向に可動にかつ回転可能に案内され、
   該シリンダ胴は、ねじによりポンプケーシングの上側端
   面に取り付けられる各固定フランジにより、少くとも間
   接的にその組込位置に保持されるようにし、該シリンダ
   胴は燃料供給量設定の場合に工具により所定の角度範囲
   内で回転できるようにし、さらに該シリンダ胴はピスト
   ンの通過するシリンダ孔の延長部に送り出し弁を有し、
   さらに前記調整装置は、所定のピストン行程数毎にまた
   は単位時間毎に供給される燃料量を測定および表示する
   燃料供給量測定装置を備えている、多気筒−燃料噴射ポ
   ンプの各個別ポンプの燃料供給量を等しい値に設定する
   調整装置において、固定装置１２に取り付けられ駆動装
   置６２と連結される燃料噴射ポンプ１０，１ｄの燃料供
   給量を設定する工具として、調整装置１７のケーシング
   の中に機械力で操作される調整工具２８が支承されてお
   り、該調整工具は調整ギヤにより駆動されて、燃料噴射
   ポンプ１０．１０′の固定フランジの作用−ないし係合
   個所３１．９３と力結合されるか、または固定フランジ
   ３２′またはシリンダ胴３３′に取り付けられる伝達部
   材９４の作用−ないし係合個所９３と力結合されるよう
   にし、前記調整ギヤ４７を駆動するために、制御装置５
   ４により制御されるサーボモータ５３を用いるようにし
   、所定の一定回転数における供給燃料量を測定する供給
   燃料量測定装置８４を設け、前記サーボモータ５３の制
   御装置５４は、該測定された供給燃料量とその規定値と
   の差に依存する制御信号Ｓを入力されるようにしたこと
   を特徴とする多気筒−燃料噴射ポンプにおける供給燃料
   量の調整装置。