JPS5854086A - スチ−ルコ−ド - Google Patents
スチ−ルコ−ドInfo
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- JPS5854086A JPS5854086A JP15428181A JP15428181A JPS5854086A JP S5854086 A JPS5854086 A JP S5854086A JP 15428181 A JP15428181 A JP 15428181A JP 15428181 A JP15428181 A JP 15428181A JP S5854086 A JPS5854086 A JP S5854086A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel cord
- cord
- steel
- rubber
- strands
- Prior art date
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2022—Strands coreless
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明灯タイヤやベルトなどの補強材として使用される
ゴム構造物補強用スチールコード（以下単にスチールコ
ードと称す）に関するものである。
ゴム構造物補強用スチールコード（以下単にスチールコ
ードと称す）に関するものである。
一般に、この種のスチールコードは素線を棋数本撚り合
わせて構成されている。そして、このスチールコードの
複数本が平行に引揃えられた状態でゴム材により被覆さ
れ、タイヤやベルトなどの補強材として使用されている
。
わせて構成されている。そして、このスチールコードの
複数本が平行に引揃えられた状態でゴム材により被覆さ
れ、タイヤやベルトなどの補強材として使用されている
。
このように、スチールコートが補強材として使用される
場合の必要不可欠な賛件としては、化学的にゴム材とよ
く接着すること、およびスチールコード内部にゴム制が
よく浸入することである。すなわち、スチールコードが
補強材としての役割全充分に果すためにはゴム材との完
全な被合体になっていることが必要である。
場合の必要不可欠な賛件としては、化学的にゴム材とよ
く接着すること、およびスチールコード内部にゴム制が
よく浸入することである。すなわち、スチールコードが
補強材としての役割全充分に果すためにはゴム材との完
全な被合体になっていることが必要である。
例えば、タイヤに用いる場合、スチールコードとゴム制
との接着、およびスチールコード内部へのゴム材の浸入
状態が悪いと、自動車の走行時にスチールコードとゴム
材が剥離するいわゆるセパレーツ現象を起し、タイヤの
機能全署Ｌ〈阻害するとともに、ゴム中の水分やゴムの
切り疵より浸入した水分等により、スチールコードの素
線に錆びが発生し、スチールコードの強力が大巾に低下
したり、上記セパレーツ現象を早めるという欠点が生じ
る。
との接着、およびスチールコード内部へのゴム材の浸入
状態が悪いと、自動車の走行時にスチールコードとゴム
材が剥離するいわゆるセパレーツ現象を起し、タイヤの
機能全署Ｌ〈阻害するとともに、ゴム中の水分やゴムの
切り疵より浸入した水分等により、スチールコードの素
線に錆びが発生し、スチールコードの強力が大巾に低下
したり、上記セパレーツ現象を早めるという欠点が生じ
る。
しかるに、従来のスチールコードは第１図（イ）（ロ）
に示すように、複数本の素線２を撚り合わせてスチール
コード１を構成するか、同図（ハ）、（＝）に示すよう
に、複数本の索線２を撚り合わせてストランド８を形成
し、上記ストランド８をさらに複数本撚り合わせてスチ
ールコード１を構成している。
に示すように、複数本の素線２を撚り合わせてスチール
コード１を構成するか、同図（ハ）、（＝）に示すよう
に、複数本の索線２を撚り合わせてストランド８を形成
し、上記ストランド８をさらに複数本撚り合わせてスチ
ールコード１を構成している。
上記スチールコード１は各素線２同志がほぼ密着してお
り、ゴム材で被覆した場合に、スチールコードの中心ま
でゴム材が浸入せず、スチールコード１の中心には空間
Ａが生じ、素ｌｆＭ２よ あるいはストランド８の全周にゴム材がまわらず、ゴム
との接着が不充分となる欠点があった。
り、ゴム材で被覆した場合に、スチールコードの中心ま
でゴム材が浸入せず、スチールコード１の中心には空間
Ａが生じ、素ｌｆＭ２よ あるいはストランド８の全周にゴム材がまわらず、ゴム
との接着が不充分となる欠点があった。
コノため、最近ではゴム材がスチールコードの中心まで
浸入し１かつ素線の全周にゴム材が接着するようにした
スチールコードが考えられている。このスチールコード
は第２図１イ１ 、 ＋０１に示すように、各素ｌｆＭ
２間に隙間Ｏｉ設けながら撚り合わせて撚りの甘いスチ
ールコード１（Ｏｐｅｎ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ
と言うこともある）とＬｆｃものである。
浸入し１かつ素線の全周にゴム材が接着するようにした
スチールコードが考えられている。このスチールコード
は第２図１イ１ 、 ＋０１に示すように、各素ｌｆＭ
２間に隙間Ｏｉ設けながら撚り合わせて撚りの甘いスチ
ールコード１（Ｏｐｅｎ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ
と言うこともある）とＬｆｃものである。
しかし、上記磁りの甘いスチールコードにおいて、各素
線の全周にゴム相が接層Ｌ１かつ内部に充分なゴム相の
浸入を得るという目的を達成するためＫは、各素線間の
隙間Ｃにゴム相が浸入するに充分な間隔、すなわち素醒
径の約２０チ前後とする必要がある。このように隙間Ｃ
を充分にとると、第１図に示すように密着して撚り合わ
された従来のスチールコードの直径に比べ、その直径が
約ｌｏ％前佐増加し１ タイヤ設計上釉々の障害ケ来た
丁ことになる。また、スチールコードの製造時において
撚り構造が不安定になりやすく、第８図１僧、（口１
、 Ｎ 、 ｌ二）および１ホ１に示すように、素？Ｉ
Ｍ２のかた寄りが生じたり、撚りがスチールコードの長
手方向に不均一になるという欠点がある。このような場
合、ゴム材がスチールコードの中心捷で浸入したとして
も、スチールコードに挫屈応力が生じた時、応力の集中
が起り、スチールコードを構成したａ数本の素線が一体
としての効果を発揮せず、疲労破損するという欠点がを
ンる。
線の全周にゴム相が接層Ｌ１かつ内部に充分なゴム相の
浸入を得るという目的を達成するためＫは、各素線間の
隙間Ｃにゴム相が浸入するに充分な間隔、すなわち素醒
径の約２０チ前後とする必要がある。このように隙間Ｃ
を充分にとると、第１図に示すように密着して撚り合わ
された従来のスチールコードの直径に比べ、その直径が
約ｌｏ％前佐増加し１ タイヤ設計上釉々の障害ケ来た
丁ことになる。また、スチールコードの製造時において
撚り構造が不安定になりやすく、第８図１僧、（口１
、 Ｎ 、 ｌ二）および１ホ１に示すように、素？Ｉ
Ｍ２のかた寄りが生じたり、撚りがスチールコードの長
手方向に不均一になるという欠点がある。このような場
合、ゴム材がスチールコードの中心捷で浸入したとして
も、スチールコードに挫屈応力が生じた時、応力の集中
が起り、スチールコードを構成したａ数本の素線が一体
としての効果を発揮せず、疲労破損するという欠点がを
ンる。
本発明は上記欠点全除去するためになされたものであり
、ゴム相のスチールコード中心への浸入、およびゴム材
とスチールコードとの接看ゲ確爽に行い、力・つスチー
ルコード径の増加全弁え、しかもスチールコードの長手
方向の撚り全安定Ｌ１耐疲労性を向上ＬｆＣスチールコ
ードを提供するものである。
、ゴム相のスチールコード中心への浸入、およびゴム材
とスチールコードとの接看ゲ確爽に行い、力・つスチー
ルコード径の増加全弁え、しかもスチールコードの長手
方向の撚り全安定Ｌ１耐疲労性を向上ＬｆＣスチールコ
ードを提供するものである。
なお、本発明はとくに４本またｔ／′ｉ５本の素線ある
いにストランドを撚り合わせて構成されるゴム構造物補
強用のスチールコードに関するものであり、２本または
８本の素＃ｉｌあるいはストランドを互いに接するよう
に並列した集束体の２組がその素線径またはストランド
径の８〜８０チの隙間を保ちつつほぼ平行に相向きあっ
て撚り合わされた構成會有するものである。
いにストランドを撚り合わせて構成されるゴム構造物補
強用のスチールコードに関するものであり、２本または
８本の素＃ｉｌあるいはストランドを互いに接するよう
に並列した集束体の２組がその素線径またはストランド
径の８〜８０チの隙間を保ちつつほぼ平行に相向きあっ
て撚り合わされた構成會有するものである。
また、本発明に用いられる素線は、ゴム材との接着を良
好にするため、表ｉ￥ｉ′Ｉに銅合金等のメッキを施し
てもよく、ストランドは同−紛径の素線を複数本撚り合
わせたものであってｌＸ８．１×４、ｌＸ５、ｌＸ７鋳
の構成がある。
好にするため、表ｉ￥ｉ′Ｉに銅合金等のメッキを施し
てもよく、ストランドは同−紛径の素線を複数本撚り合
わせたものであってｌＸ８．１×４、ｌＸ５、ｌＸ７鋳
の構成がある。
以下、本発明の一実施例を図面に基いて説明する。
第４図１４１ 、１０１ 、（ハ）、 ｌ＝１および１
ホ１に夫々本発明のスチールコードの異なる実施例を示
す断面図である。
ホ１に夫々本発明のスチールコードの異なる実施例を示
す断面図である。
同図（イ１は１×４の撚り構成としたスチールコードで
おり、２本の索線２を互いに接するように並列に引揃え
て１組の集束体４とＬｌこの集束体４の２組ケスチール
コードの軸心と直交する方向に貫通する一つの隙間Ｃ’
ｆ有するように撚り合わせてスチールコード５全形成す
る。
おり、２本の索線２を互いに接するように並列に引揃え
て１組の集束体４とＬｌこの集束体４の２組ケスチール
コードの軸心と直交する方向に貫通する一つの隙間Ｃ’
ｆ有するように撚り合わせてスチールコード５全形成す
る。
同図１０１はＩＸｆｉの撚り構成としたスチールコード
であり、２本の索吻２を互いに接するように並列に引揃
えて１組の集束体４とＬＸ筐た８本の素線２を互いに接
するように並列に引揃えて他σ〕１組の集束体４ａとて
る。上記により得られた２組の集束体４．４ａをスチー
ルコードの軸心とほぼ直交する方向に貫通する一つの隙
間Ｃを有するように撚り合わせてスチールコード５を形
成する。
であり、２本の索吻２を互いに接するように並列に引揃
えて１組の集束体４とＬＸ筐た８本の素線２を互いに接
するように並列に引揃えて他σ〕１組の集束体４ａとて
る。上記により得られた２組の集束体４．４ａをスチー
ルコードの軸心とほぼ直交する方向に貫通する一つの隙
間Ｃを有するように撚り合わせてスチールコード５を形
成する。
同図（／９は４×４の撚り構成としたスチールコードで
あり、４本の素線２を撚り合わせてストランド６全形成
し、上記ストランド６０２本が互いに接するように並列
に引揃えて１組の集束体４とし、この集束体４の２組を
スチールコードの軸心と直交する方向に貫通して一つの
隙間Ｏｆ有するように撚り合わせてスチールコード５を
形成する。
あり、４本の素線２を撚り合わせてストランド６全形成
し、上記ストランド６０２本が互いに接するように並列
に引揃えて１組の集束体４とし、この集束体４の２組を
スチールコードの軸心と直交する方向に貫通して一つの
隙間Ｏｆ有するように撚り合わせてスチールコード５を
形成する。
同図１＝）は４×７の撚り構成としたスチールコードで
あり、７本の累惜２を撚り合わせてストランド６ａを形
成し、上記ストランド６ａの２本が互いに接するように
並列に引揃えて１組の集束体４とＬｌこの集束体４０２
組をスチールコードの軸心と直交する方向に貫通して−
っの隙間Ｃ會有するように撚り合わせてスチールコード
５を形成する。
あり、７本の累惜２を撚り合わせてストランド６ａを形
成し、上記ストランド６ａの２本が互いに接するように
並列に引揃えて１組の集束体４とＬｌこの集束体４０２
組をスチールコードの軸心と直交する方向に貫通して−
っの隙間Ｃ會有するように撚り合わせてスチールコード
５を形成する。
同図＋ホ＋ａ４×４の撚り構成としてスチールコードで
あり、２本の素線２′？：互いに接するよう並列に引揃
えて１組の集束体４ｂとＬｌこの集束体４ｂの２組をス
トランド６ｂの軸心と直交する方向に貫通して一つの隙
間０ａ（５有するように撚り合わせてストランド６ｂケ
形成し、上記ストランド６ｂの２本が互いに接するよう
に並列に引揃えて１組の集束体４とＬｌこの集束体４の
２組をスチールコードの軸心と直交する方向に貫通して
一つの隙間Ｃを有するように撚り合わせてスチールコー
ド５ケ形成する。
あり、２本の素線２′？：互いに接するよう並列に引揃
えて１組の集束体４ｂとＬｌこの集束体４ｂの２組をス
トランド６ｂの軸心と直交する方向に貫通して一つの隙
間０ａ（５有するように撚り合わせてストランド６ｂケ
形成し、上記ストランド６ｂの２本が互いに接するよう
に並列に引揃えて１組の集束体４とＬｌこの集束体４の
２組をスチールコードの軸心と直交する方向に貫通して
一つの隙間Ｃを有するように撚り合わせてスチールコー
ド５ケ形成する。
なお、第４図において、隙間ＣＦｉ各集束体間の距離ケ
示しており、素線２あるいはストランド６の直径の８〜
８０％となるように＠成されている。
示しており、素線２あるいはストランド６の直径の８〜
８０％となるように＠成されている。
第５図（イ１および間は第４図（イ１に示される撚り構
成をもったスチールコード５ヶ示し、に＋はその仙］面
図、＋０１は（イ１におけるスチールコードの１ピッチ
間における各位置の断面図を示している。
成をもったスチールコード５ヶ示し、に＋はその仙］面
図、＋０１は（イ１におけるスチールコードの１ピッチ
間における各位置の断面図を示している。
第５図に示すように、素線２１と２２、累Ｉｖｉ１２８
と２４はそれぞれほぼ接触しており、集束体は隙間ａｙ
保ちながら撚り合わさ１れている。
と２４はそれぞれほぼ接触しており、集束体は隙間ａｙ
保ちながら撚り合わさ１れている。
上記構成において、隙間Ｃを素線径またはストランド径
の８〜３０チとするのは、８チより小さければゴム材で
被覆する場合、加圧加硫時の流動性の良いゴム制ケ使用
しても、スチールコードの隙間内へのゴム材の浸入が悪
くなり、また、８０％エリ大きいとスチールコードの直
径が極めて大きくなす、シかも形状が不安定となり、タ
イヤ成形作業上好ましくないものとなる。
の８〜３０チとするのは、８チより小さければゴム材で
被覆する場合、加圧加硫時の流動性の良いゴム制ケ使用
しても、スチールコードの隙間内へのゴム材の浸入が悪
くなり、また、８０％エリ大きいとスチールコードの直
径が極めて大きくなす、シかも形状が不安定となり、タ
イヤ成形作業上好ましくないものとなる。
なお、８〜８０％の任意の隙間Ｃを有するスチールコー
ドを製造する方法としては、撚線工程において、従来各
素線またはストランドにコーンビン或いは回転目板等の
くせ付は装置により個別に行っていたくせ付けを、２本
または８重囲時に行なうか、″または−たんスチールコ
ードに撚り合わせた後２本と２本、または２本と８本に
分割して回転目板等でくせ付けする方法等がある。
ドを製造する方法としては、撚線工程において、従来各
素線またはストランドにコーンビン或いは回転目板等の
くせ付は装置により個別に行っていたくせ付けを、２本
または８重囲時に行なうか、″または−たんスチールコ
ードに撚り合わせた後２本と２本、または２本と８本に
分割して回転目板等でくせ付けする方法等がある。
上記構成の本発明のスチールコードではゴム材で被覆す
る場合、隙間Ｃよりゴム材は容易にスチールコード内部
に浸入し、素線１本、１本を確実にゴム材で覆うことが
でき、第８図（イ１゜＋ｏ＋ 、 Ｈ、Ｉ＋；Ｉおよび
（ホ）に示すように、従来のスチールコードにおいて発
生していた断面形状が不安定になるということはなくな
る。筐た、スチールコード内部へのゴム制の浸入のしや
すさが同じとした場合、従来の各素線間に個別の隙間を
設けたスチールコードと比軟して、スチールコードの直
径の増加率を約ＩＡに小さくすることが出来るものであ
る。すなわち、本発明によるスチールコードの構造にお
いては、２本または８本の素線あるいはストランドを１
組として撚り合わせているため、隙間の数が減り、この
ためゴム制の浸入に８賛な隙間全数けてもコード径は太
きくしなくても可能となるものである。
る場合、隙間Ｃよりゴム材は容易にスチールコード内部
に浸入し、素線１本、１本を確実にゴム材で覆うことが
でき、第８図（イ１゜＋ｏ＋ 、 Ｈ、Ｉ＋；Ｉおよび
（ホ）に示すように、従来のスチールコードにおいて発
生していた断面形状が不安定になるということはなくな
る。筐た、スチールコード内部へのゴム制の浸入のしや
すさが同じとした場合、従来の各素線間に個別の隙間を
設けたスチールコードと比軟して、スチールコードの直
径の増加率を約ＩＡに小さくすることが出来るものであ
る。すなわち、本発明によるスチールコードの構造にお
いては、２本または８本の素線あるいはストランドを１
組として撚り合わせているため、隙間の数が減り、この
ためゴム制の浸入に８賛な隙間全数けてもコード径は太
きくしなくても可能となるものである。
このことは、ゴム構造物補強材として用いるスチールコ
ードとして非常に重要な意味をもつものである。
ードとして非常に重要な意味をもつものである。
その理由は、
（１） スチールコード全タイヤ等に加工する際には
平行に密な一定の間隔で引揃えたスチールコードを上下
よりゴムのシートで覆い（通常カレンダーという）複合
材として使うが、この時のカレンダーシートの厚みを薄
くＬｌ しかもスチールコード相互の接触の恐れを少な
くすることができるためである。
平行に密な一定の間隔で引揃えたスチールコードを上下
よりゴムのシートで覆い（通常カレンダーという）複合
材として使うが、この時のカレンダーシートの厚みを薄
くＬｌ しかもスチールコード相互の接触の恐れを少な
くすることができるためである。
これは、二層に重ね合わせたタイヤのプレーカーベルト
の厚＋全薄くできることであり、ゴム使用量の減少によ
る経済性および軽量化、ころがり抵抗の減少による低燃
比化の向上に大きな効果ケもたらすものである。
の厚＋全薄くできることであり、ゴム使用量の減少によ
る経済性および軽量化、ころがり抵抗の減少による低燃
比化の向上に大きな効果ケもたらすものである。
（２） 二重にゴムを介して配り、 ７’ｍスチール
コードの耐疲労、特に圧縮曲げ応力の加わる曲けに対し
１タイヤの内側に配置されるスチールコードの耐疲労は
シートの厚み（スチールコード層の上下間隔）に大きく
左右されることは第６図に示される通りである。（図は
各コード間隔において８回測定１．７？ことを示し１点
線はその平均を示すものである。）すなわち第６図に示
すようにコード間隔が広くなると耐疲労に悪くなる。ま
た、平行に隣り合って並ぶスチールコード同志が接触す
ると、その個所に応力の集中を伴い、スチールコードが
疲労破損するということはタイヤの疲労試験から明らか
であり、接触＆）恐れがなくなれは耐疲労れ１向上し１
さらにげエンド数（コード本数／１インチ）の増加をも
可能とＬ１タイヤの強度向上に大きな効果音もたらすも
のである。
コードの耐疲労、特に圧縮曲げ応力の加わる曲けに対し
１タイヤの内側に配置されるスチールコードの耐疲労は
シートの厚み（スチールコード層の上下間隔）に大きく
左右されることは第６図に示される通りである。（図は
各コード間隔において８回測定１．７？ことを示し１点
線はその平均を示すものである。）すなわち第６図に示
すようにコード間隔が広くなると耐疲労に悪くなる。ま
た、平行に隣り合って並ぶスチールコード同志が接触す
ると、その個所に応力の集中を伴い、スチールコードが
疲労破損するということはタイヤの疲労試験から明らか
であり、接触＆）恐れがなくなれは耐疲労れ１向上し１
さらにげエンド数（コード本数／１インチ）の増加をも
可能とＬ１タイヤの強度向上に大きな効果音もたらすも
のである。
次に、本発明のスチールコードと従来のスチールコード
との比軟例を示す。
との比軟例を示す。
撚りピッチが１０１１１、累肪径が０．２６ ｆｌ ／
を用いた第４図（イ：に示される本発明のスチールコー
ドと、第１図篭口１の標準コードおよび第２図ｔｏ＋の
せ撚すコードに各々示される従来のスチールコードとの
比較を第１表および第２表に示す。
を用いた第４図（イ：に示される本発明のスチールコー
ドと、第１図篭口１の標準コードおよび第２図ｔｏ＋の
せ撚すコードに各々示される従来のスチールコードとの
比較を第１表および第２表に示す。
第１表
第２表
上記第１表に示すように、ゴム材が浸入不能である標準
コードに対し、コード径増加比をＬＯ９とした従来の甘
撚りコードにおいてもゴム浸入率は２０チである。これ
に対して、本発明のスチールコートＵ同一：７− ト径
、ＩＷＪ−：’ −ド径増加比であるにもかかわらず、
素線隙間は０、０６５厘と００８■大きくなり、素線隙
間比率は２６チと１２俤太きくなって、ゴム浸入率ｉｊ
： １１１０俤を得ることができる。
コードに対し、コード径増加比をＬＯ９とした従来の甘
撚りコードにおいてもゴム浸入率は２０チである。これ
に対して、本発明のスチールコートＵ同一：７− ト径
、ＩＷＪ−：’ −ド径増加比であるにもかかわらず、
素線隙間は０、０６５厘と００８■大きくなり、素線隙
間比率は２６チと１２俤太きくなって、ゴム浸入率ｉｊ
： １１１０俤を得ることができる。
また、第２表に示すように、ゴム拐が浸入不能である標
準コードに対し、従来のせ撚すコードがほぼ１００チの
ゴム浸入率を得ようとするためには、素＋ｍ隙間は０．
０４５ｆｉ、素線隙間比率は１８チとすることが必要で
あり、この時のコード径は０．６６１１ｆｉ、コード径
増加比率は、１、１１５となり、本発明のスチールコー
ドに比べそれぞれ００８８０．０．１１５５大きくなり
、前記ゴム構造物補強材として要求されるものは得られ
ないものである。
準コードに対し、従来のせ撚すコードがほぼ１００チの
ゴム浸入率を得ようとするためには、素＋ｍ隙間は０．
０４５ｆｉ、素線隙間比率は１８チとすることが必要で
あり、この時のコード径は０．６６１１ｆｉ、コード径
増加比率は、１、１１５となり、本発明のスチールコー
ドに比べそれぞれ００８８０．０．１１５５大きくなり
、前記ゴム構造物補強材として要求されるものは得られ
ないものである。
このように、本発明のスチールコードでは同一素線隙間
とゴム浸入率全達成するために、コ−ド径が０．６１１
６Ｍ、コード径増加比が１．０６で充分であり、コード
径を従来のスチールコードより５％細くすることが可能
となった。
とゴム浸入率全達成するために、コ−ド径が０．６１１
６Ｍ、コード径増加比が１．０６で充分であり、コード
径を従来のスチールコードより５％細くすることが可能
となった。
以上のように、本発明のスチールコードは従来の甘撚り
スチールコードに比べ、コード径全太きくゼずにゴムの
浸入隙間を充分に確保し、しかも撚り形状の安定性が得
られるため、ゴム利のスチールコード内への浸入と、ゴ
ム材とスチールコードとの接着性、およびスチールコー
ドの耐疲労性を大巾に向上させ、ゴム栴造物補強制とし
てのスチールコードの働＠全著しく向上させるという優
れた効果を有するものであります。
スチールコードに比べ、コード径全太きくゼずにゴムの
浸入隙間を充分に確保し、しかも撚り形状の安定性が得
られるため、ゴム利のスチールコード内への浸入と、ゴ
ム材とスチールコードとの接着性、およびスチールコー
ドの耐疲労性を大巾に向上させ、ゴム栴造物補強制とし
てのスチールコードの働＠全著しく向上させるという優
れた効果を有するものであります。
第１図１イ１ 、 ｌｏｔ 、 ｔ−９，（ニ）および
（ホ）はそれぞれ従来のスチールコード全示す断面図、
第２図（イ１および（口１はそれぞれ従来の撚りの甘い
スチールコードを示す断面図、第８図Ｋｌ 、ｔｅｌ＋
、（ハ）、（＝）および（ホ）はそれぞれ従来のスチ
ールコードの撚りかた寄った状態を示す断面図、第４図
（イ１゜１０１゜Ｔ／１１ 、 ｌ＝１およびｌホ１は
それぞれ本発明のスチールコードの一笑施例を示す断面
図、第５図１４）および凹は第４図１イ１に示されるス
チールコード金示Ｌ１（イ１はその側面図、Ｉｏｌは（
イ１における各部断面図、第６図はスチールコードのコ
ード間隔と疲労との関係を示す棒グラフである。 ＩＪ 、 、 、スチールコード ２．２１，２２．２８．２４ 、 、素線８．６．６ａ
、６ｂ 、 、ストランド４．４ａ、４ｂ 、集束体 特許出願人 金 井 宏 ２代 理 人
林 清 ・明 ・ぐｊ″゛、
゛ □ −５３４− ・瞭栄；イ□
（ホ）はそれぞれ従来のスチールコード全示す断面図、
第２図（イ１および（口１はそれぞれ従来の撚りの甘い
スチールコードを示す断面図、第８図Ｋｌ 、ｔｅｌ＋
、（ハ）、（＝）および（ホ）はそれぞれ従来のスチ
ールコードの撚りかた寄った状態を示す断面図、第４図
（イ１゜１０１゜Ｔ／１１ 、 ｌ＝１およびｌホ１は
それぞれ本発明のスチールコードの一笑施例を示す断面
図、第５図１４）および凹は第４図１イ１に示されるス
チールコード金示Ｌ１（イ１はその側面図、Ｉｏｌは（
イ１における各部断面図、第６図はスチールコードのコ
ード間隔と疲労との関係を示す棒グラフである。 ＩＪ 、 、 、スチールコード ２．２１，２２．２８．２４ 、 、素線８．６．６ａ
、６ｂ 、 、ストランド４．４ａ、４ｂ 、集束体 特許出願人 金 井 宏 ２代 理 人
林 清 ・明 ・ぐｊ″゛、
゛ □ −５３４− ・瞭栄；イ□
Claims (1)
- ４本または５本の累線或いはストランドを撚り合せて！
ｓ成されるゴム構造物補強用スチールコードにおいて、
２本または８本の累線或いはストランド全互いに接する
ように並列した集束体の２組がその素線径またはストラ
ンド径の８〜８０チの隙間を保ちつつほぼ平行に相向き
あって配置されるよう撚り合わされてなることを特徴と
するスチールコード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15428181A JPS6010151B2 (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | スチ−ルコ−ド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15428181A JPS6010151B2 (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | スチ−ルコ−ド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5854086A true JPS5854086A (ja) | 1983-03-30 |
| JPS6010151B2 JPS6010151B2 (ja) | 1985-03-15 |
Family
ID=15580720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15428181A Expired JPS6010151B2 (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | スチ−ルコ−ド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6010151B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6155280A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-03-19 | エヌ・ヴイ・ベカルト・エス・エイ | ゴム付着性スチ−ルコ−ド |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3686673B1 (ja) * | 2004-04-08 | 2005-08-24 | 住友電工スチールワイヤー株式会社 | ゴム物品補強用金属コード及びそのコードの製造方法 |
-
1981
- 1981-09-28 JP JP15428181A patent/JPS6010151B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6155280A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-03-19 | エヌ・ヴイ・ベカルト・エス・エイ | ゴム付着性スチ−ルコ−ド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6010151B2 (ja) | 1985-03-15 |
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