JPS5854017A - ポリオレフインモノフイラメントの製造方法 - Google Patents
ポリオレフインモノフイラメントの製造方法Info
- Publication number
- JPS5854017A JPS5854017A JP56153492A JP15349281A JPS5854017A JP S5854017 A JPS5854017 A JP S5854017A JP 56153492 A JP56153492 A JP 56153492A JP 15349281 A JP15349281 A JP 15349281A JP S5854017 A JPS5854017 A JP S5854017A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- monofilament
- acid amide
- section
- cross
- fatty acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は断面の真円性の優れたポリオレフィンモノフィ
ラメントの製造方法に関スる。ホリブロビレンやポリエ
チレン等のポリオレフィン樹脂はその機械的強度、耐薬
品性、耐水性、耐腐食性、成形性等が優れていることか
らモノフィラメントに成形式ね、ロープ、漁網等の水産
資材及び防虫網、防風網、ゴルフネット、遮光ネット等
の陸上用ネプト類に加工され広く使用されている。ここ
でモノフィラメントとは、フィラメントが各々独立した
形状である通常のモノフィラメントのみならず、二本以
上のフィラメントを横ｒ（並べて仮融着さセ後の工程で
接合部を切り離すよう予め連結させて平らな紐状に成形
きれたいわゆる連糸をも含めたものである。
ラメントの製造方法に関スる。ホリブロビレンやポリエ
チレン等のポリオレフィン樹脂はその機械的強度、耐薬
品性、耐水性、耐腐食性、成形性等が優れていることか
らモノフィラメントに成形式ね、ロープ、漁網等の水産
資材及び防虫網、防風網、ゴルフネット、遮光ネット等
の陸上用ネプト類に加工され広く使用されている。ここ
でモノフィラメントとは、フィラメントが各々独立した
形状である通常のモノフィラメントのみならず、二本以
上のフィラメントを横ｒ（並べて仮融着さセ後の工程で
接合部を切り離すよう予め連結させて平らな紐状に成形
きれたいわゆる連糸をも含めたものである。
しかしながらこれらポリオレフィンモノフィラメント未
延伸糸は、紡糸時における溶融状態から冷却同化の過程
で体積収縮によるボイドの発生、内外部の冷却時間差Ｖ
（よる応力歪の発生、押出ノズル壁面との摩擦による肌
荒れの発生環の要因によりその断面が偏平化し易かった
１、このような偏平な断面の原糸より得られる延伸糸は
その断面が原糸断面と相似の偏平ｌｒものであり、撚糸
、整経、編織等の二次加工工程での摩擦により角が削ら
れイ毛羽立ったり、粉が発生したり、又製品編織物の表
面に不規則に存在するモノフィラメントの偏平面での光
の反射により製品がまプどらにキラキラ光る等製品の美
観を損い商品価ｆ１白を低下させることが多かった。
延伸糸は、紡糸時における溶融状態から冷却同化の過程
で体積収縮によるボイドの発生、内外部の冷却時間差Ｖ
（よる応力歪の発生、押出ノズル壁面との摩擦による肌
荒れの発生環の要因によりその断面が偏平化し易かった
１、このような偏平な断面の原糸より得られる延伸糸は
その断面が原糸断面と相似の偏平ｌｒものであり、撚糸
、整経、編織等の二次加工工程での摩擦により角が削ら
れイ毛羽立ったり、粉が発生したり、又製品編織物の表
面に不規則に存在するモノフィラメントの偏平面での光
の反射により製品がまプどらにキラキラ光る等製品の美
観を損い商品価ｆ１白を低下させることが多かった。
￥に、単糸モノフィラメントでは、断面の偏平化により
延伸応力が断面的に不均一にかかるため延伸時に断糸（
７易く、再延伸倍率があがらず、延伸糸の強度も不充分
なものであった。又連糸では、紡糸ノズル出口でのスウ
ェル効果の影響により連糸の中央部の線条が厚み方向（
連糸の接続力向に対し直角の方向）に偏平化が増幅され
ることも重なって個々の線条の断面がそねそれ異るため
（第１図参照）冷却槽内で連糸がカールしたり揺動した
りして走行状態が不安定となり、延伸斑や延伸切れの原
因となり、ひいては再延伸倍率の低下や延伸糸の強度低
下をするために、従来より押出条件（押出量、温度、圧
、ノズル径、ノズル長、ノズル入口角開環）や引取条件
（冷却温度、ドラフト率、ノズル出口と冷却液との間隙
等）等の諸条件について種々検討されてきた。［−かし
このような加工条件ｉｄ′後段の延伸工程も含めて互に
複ｉＭ［影響し合い、更に装置毎に影響の程度が異るた
め意図する真円断面のモノフィラメントを得る条件は容
易には定められなかった。
延伸応力が断面的に不均一にかかるため延伸時に断糸（
７易く、再延伸倍率があがらず、延伸糸の強度も不充分
なものであった。又連糸では、紡糸ノズル出口でのスウ
ェル効果の影響により連糸の中央部の線条が厚み方向（
連糸の接続力向に対し直角の方向）に偏平化が増幅され
ることも重なって個々の線条の断面がそねそれ異るため
（第１図参照）冷却槽内で連糸がカールしたり揺動した
りして走行状態が不安定となり、延伸斑や延伸切れの原
因となり、ひいては再延伸倍率の低下や延伸糸の強度低
下をするために、従来より押出条件（押出量、温度、圧
、ノズル径、ノズル長、ノズル入口角開環）や引取条件
（冷却温度、ドラフト率、ノズル出口と冷却液との間隙
等）等の諸条件について種々検討されてきた。［−かし
このような加工条件ｉｄ′後段の延伸工程も含めて互に
複ｉＭ［影響し合い、更に装置毎に影響の程度が異るた
め意図する真円断面のモノフィラメントを得る条件は容
易には定められなかった。
本発明渚等はモノフィラメントの断面の偏平化を防ぐた
め樹脂の改質について鋭意研究を重ねた結果、脂肪酸ア
ミドの添加が有用なことを見出し２本発明を完成するに
到った１、即ち本発明は脂肪酸アミドを０．０２〜２．
ＯＮ量チ含壱をせることを特徴とする断面の真円性の優
れたホリオレフィン千ノフィラメントの製造方法である
。
め樹脂の改質について鋭意研究を重ねた結果、脂肪酸ア
ミドの添加が有用なことを見出し２本発明を完成するに
到った１、即ち本発明は脂肪酸アミドを０．０２〜２．
ＯＮ量チ含壱をせることを特徴とする断面の真円性の優
れたホリオレフィン千ノフィラメントの製造方法である
。
本発明で用いられるポリオレフィンとして高密疫ポリエ
チレン及びホリプロピレンが挙げられるが、こわらはい
ずれも単独重合体のみならず、エチレンを主体としたプ
ロピレン、ブテン−１等との共重合体あるいはプロピレ
ンを主体とし２だエチレン、ブテン−１等との共重合体
等も好壕しく用いることができる。
チレン及びホリプロピレンが挙げられるが、こわらはい
ずれも単独重合体のみならず、エチレンを主体としたプ
ロピレン、ブテン−１等との共重合体あるいはプロピレ
ンを主体とし２だエチレン、ブテン−１等との共重合体
等も好壕しく用いることができる。
本発明で用いられる脂肪酸アミドは炭素数１２〜２４の
高級脂肪酸アミドであり、例えばバルミチン酸アミド、
ステアリン酸アミド、オレスイン酸アミド、リノール酸
アミド、エルカ酸アミド等が単独であるいけ二種り＋の
脂肪酸アミドの混合物として用いられる。ポリオレフィ
ンに対する上記脂肪酸アミドの添加ｌは００２〜２．０
重弁チの範囲が好ましい。添加量が００２係以下ではモ
ノフィラメント断面の真円化の効果が不充分であり、２
．０１を超えて深化しても真円化に格別な向上はなくモ
ノフィラメントの引張強度が低下したり、脂肪酸アミド
のブリードによるチーズの巻き崩れ等の二次加工時のト
ラブルの原因になったりしていずれも好ｔ Ｌ、 ＜な
い。
高級脂肪酸アミドであり、例えばバルミチン酸アミド、
ステアリン酸アミド、オレスイン酸アミド、リノール酸
アミド、エルカ酸アミド等が単独であるいけ二種り＋の
脂肪酸アミドの混合物として用いられる。ポリオレフィ
ンに対する上記脂肪酸アミドの添加ｌは００２〜２．０
重弁チの範囲が好ましい。添加量が００２係以下ではモ
ノフィラメント断面の真円化の効果が不充分であり、２
．０１を超えて深化しても真円化に格別な向上はなくモ
ノフィラメントの引張強度が低下したり、脂肪酸アミド
のブリードによるチーズの巻き崩れ等の二次加工時のト
ラブルの原因になったりしていずれも好ｔ Ｌ、 ＜な
い。
本発明の方法を実棒する場合使用するポリオレフィンに
は脂肪酸アミド以外に通常ポリオレフィンに添加される
酸化防止剤、紫外線吸収剤等の安定剤や着色剤、艶消剤
等の添加剤を本発明の目的を損はない程度に添加するこ
とができる。
は脂肪酸アミド以外に通常ポリオレフィンに添加される
酸化防止剤、紫外線吸収剤等の安定剤や着色剤、艶消剤
等の添加剤を本発明の目的を損はない程度に添加するこ
とができる。
脂肪酸アミドを０．０２〜２，０重景係含有させた上記
のポリオレフィンは、従来公知の方法によってモノフィ
ラメントに成形加工することができる。
のポリオレフィンは、従来公知の方法によってモノフィ
ラメントに成形加工することができる。
本発明の方法で製造さオ〜）たポリオレフィンモノフィ
ラメント未延伸糸はその断面が真円化でねだことにより
延伸時のネッキングの位慣や形状が安宇し、再延伸倍率
が向上した延伸し易いものであり、このようにして得ら
れた延伸糸も引張強度が大きくかつ優れた真円度を持っ
たものであり、この延伸糸を用いることにより粉ふき、
毛羽立ち、キラキラ感等の無い美観の優れ丸編織物を得
ることが出来る。更に、延伸糸の巻取工程及び２次加工
での整経、撚糸、編み、織り工程等の高張力下でのフッ
クガイド、トラバースガイド等との機械的接触による毛
羽立ちや粉ふきの発生が無くなり上記各工程のトラブル
が減少１〜生産性が向上する。
ラメント未延伸糸はその断面が真円化でねだことにより
延伸時のネッキングの位慣や形状が安宇し、再延伸倍率
が向上した延伸し易いものであり、このようにして得ら
れた延伸糸も引張強度が大きくかつ優れた真円度を持っ
たものであり、この延伸糸を用いることにより粉ふき、
毛羽立ち、キラキラ感等の無い美観の優れ丸編織物を得
ることが出来る。更に、延伸糸の巻取工程及び２次加工
での整経、撚糸、編み、織り工程等の高張力下でのフッ
クガイド、トラバースガイド等との機械的接触による毛
羽立ちや粉ふきの発生が無くなり上記各工程のトラブル
が減少１〜生産性が向上する。
以下に実施例および比較例により更に本発明を欽明する
。各個において、真円度とはモノフィラメント断面の長
径と短径の比を百分率で表したものであり、引張強度は
チャック間隔２００顛、引張速度２００ｍ／ｓ＋ｉで測
定した破断強度である。
。各個において、真円度とはモノフィラメント断面の長
径と短径の比を百分率で表したものであり、引張強度は
チャック間隔２００顛、引張速度２００ｍ／ｓ＋ｉで測
定した破断強度である。
実施例１〜３
通常の安定剤を配合したメルトインデックス１０の高密
度ポリエチレンにエルカ酸アミドを００２．０．５及び
２．０４ｉｉｉ係添加し、溶融押出法で造粒して得られ
た各組成物を、６５釧φ押出機、１．５ｗφＸ１２ｗ＋
ｔノズルを用い水冷法により平均直径１．３ｍ＊のモノ
フィラメント原糸と１７、引き続いて潜水加熱法により
延伸しまた。このときの押出成形条件、延伸条件及びモ
ノフィラメント原糸の真円度、再延伸倍率ならびに延伸
モノフィラメントの引張強度を第１表に示（７た。
度ポリエチレンにエルカ酸アミドを００２．０．５及び
２．０４ｉｉｉ係添加し、溶融押出法で造粒して得られ
た各組成物を、６５釧φ押出機、１．５ｗφＸ１２ｗ＋
ｔノズルを用い水冷法により平均直径１．３ｍ＊のモノ
フィラメント原糸と１７、引き続いて潜水加熱法により
延伸しまた。このときの押出成形条件、延伸条件及びモ
ノフィラメント原糸の真円度、再延伸倍率ならびに延伸
モノフィラメントの引張強度を第１表に示（７た。
比較例１，２
実施例１をり返（また。但１．相違点はエルカ酸アミド
を比較例１では００１重量％添加、比較例２では、エル
カ酸アミドを添加しなかったことである。ここで得られ
たモノフィラメントは第１表に示されたように真円度並
びに強度の劣ったものであった。更に、これらの例にお
いて押出温度を２２０〜３００ｔ、冷却液温度を１０〜
６０′Ｃ１ノズル出口より冷却液までの空隙を１０〜２
００酵、引取速度を５〜３０ｍ／−とそわぞれ変化きせ
たが真円度の良好なモノフィラメントは得られなかった
。
を比較例１では００１重量％添加、比較例２では、エル
カ酸アミドを添加しなかったことである。ここで得られ
たモノフィラメントは第１表に示されたように真円度並
びに強度の劣ったものであった。更に、これらの例にお
いて押出温度を２２０〜３００ｔ、冷却液温度を１０〜
６０′Ｃ１ノズル出口より冷却液までの空隙を１０〜２
００酵、引取速度を５〜３０ｍ／−とそわぞれ変化きせ
たが真円度の良好なモノフィラメントは得られなかった
。
実施例４，５
実施例１を繰り返した。但（７相違点は脂肪酸アミドと
してオレイン酸アミドを０．０２（実権例４）及び２０
（実権例５）重量％添加し７たことである。
してオレイン酸アミドを０．０２（実権例４）及び２０
（実権例５）重量％添加し７たことである。
実権例６
通常の安定剤を配合したメルト７０−レート８０のポリ
プロピレンにエルカ酸アミドを０８重−１ｉｔ Ｚ〜添
加シフ、溶融押出法で造粒して得られた組成物を、６５
φ押出機、ム圀φＸ １２ ｍｍｌノズルを用い水冷法
により平均直径１．７ｍのモノフィラメント原糸と（７
、引続いて潜水加熱法により延伸］−７た。このときの
押出成形条件、延伸条件及びモノフィラメント原糸の真
円度、再延伸倍率並びに延伸モノフィラメントの引張強
度を第１表に示また。
プロピレンにエルカ酸アミドを０８重−１ｉｔ Ｚ〜添
加シフ、溶融押出法で造粒して得られた組成物を、６５
φ押出機、ム圀φＸ １２ ｍｍｌノズルを用い水冷法
により平均直径１．７ｍのモノフィラメント原糸と（７
、引続いて潜水加熱法により延伸］−７た。このときの
押出成形条件、延伸条件及びモノフィラメント原糸の真
円度、再延伸倍率並びに延伸モノフィラメントの引張強
度を第１表に示また。
比較例３
実施例６を繰り返した。但（７相違点はエルカ酸アミド
を添加しなかったことにある。ここで得うれたモノフィ
ラメントは、第１表に示されたように、真円度並びに引
張強度の劣ったものでめった。丈に、この例において押
出温度を２００〜３００ Ｃ，冷却液温度を１０〜６０
Ｃ１ノズル出口と冷却液の空隙を１０〜２００ｍ、引取
速度を５〜３０ｍ／′−とそれぞれ変化式ぜたが、真円
度の良好なモノフィラメントは得られ、なかった。
を添加しなかったことにある。ここで得うれたモノフィ
ラメントは、第１表に示されたように、真円度並びに引
張強度の劣ったものでめった。丈に、この例において押
出温度を２００〜３００ Ｃ，冷却液温度を１０〜６０
Ｃ１ノズル出口と冷却液の空隙を１０〜２００ｍ、引取
速度を５〜３０ｍ／′−とそれぞれ変化式ぜたが、真円
度の良好なモノフィラメントは得られ、なかった。
実権例７
通常の安定剤を配合したメルトインデックス１０の高密
度ポリエチレンにオレイン酸アミド０５重量％を添加し
、溶融押出法で造粒して得らＩ］た組成物を、６５癲φ
押出機、、１．２ ｗｎφ×１２ ｍｍＬ Ｘ ５穴の
連糸用ノズルを用い水冷法により平均直径０．８ｍの５
連フイラメント原糸と］〜、引き続いて潜水加熱法によ
り延伸しブて。このときの押出成形条件、延伸条件及び
モノフィラメント原糸の真円度、再延伸倍率ならびに延
伸モノフィラメントの引張強度を第１表に示り。
度ポリエチレンにオレイン酸アミド０５重量％を添加し
、溶融押出法で造粒して得らＩ］た組成物を、６５癲φ
押出機、、１．２ ｗｎφ×１２ ｍｍＬ Ｘ ５穴の
連糸用ノズルを用い水冷法により平均直径０．８ｍの５
連フイラメント原糸と］〜、引き続いて潜水加熱法によ
り延伸しブて。このときの押出成形条件、延伸条件及び
モノフィラメント原糸の真円度、再延伸倍率ならびに延
伸モノフィラメントの引張強度を第１表に示り。
た。ことで、真円慢゛は連糸の中央に位置する単糸を取
出（〜で測定した幼であり、強度は連糸の形状の捷ま測
宇また餉である。
出（〜で測定した幼であり、強度は連糸の形状の捷ま測
宇また餉である。
−１１−
比較Ｍ ４
実姉例８を紗り返した。但し相違点はオレイン酸アミド
を添加しなかったことである。ここで得られた連糸はカ
ールした形状であり、冷却槽内および加熱槽内で揺動し
、可延伸倍率が低く、単糸の真円度ならびに引張強度の
劣ったものであった。
を添加しなかったことである。ここで得られた連糸はカ
ールした形状であり、冷却槽内および加熱槽内で揺動し
、可延伸倍率が低く、単糸の真円度ならびに引張強度の
劣ったものであった。
更に、この例シておいて押出１ＷＡＷを２２０〜３００
Ｃ，冷却温度を１０〜６０Ｃ１ノズル出口と冷却液の空
隙を１０〜２００ｍｍ、引取速度を１０〜２ Ｄ Ｏｔ
ａｎ／ｍｒと変化式せたが真円度の優れたモノフィラメ
ントは得らｉ］なかった。
Ｃ，冷却温度を１０〜６０Ｃ１ノズル出口と冷却液の空
隙を１０〜２００ｍｍ、引取速度を１０〜２ Ｄ Ｏｔ
ａｎ／ｍｒと変化式せたが真円度の優れたモノフィラメ
ントは得らｉ］なかった。
第１図は従来法によって得られる連糸の断面の説明図、
第２図は実施例及び比較例で用いられたモノフィラメン
ト製造ｉ装置の説明図である。 １：押出機 ２：冷却槽 ３：加熱槽 ４：巻増機 以 上 第１ 聞 第２閲
第２図は実施例及び比較例で用いられたモノフィラメン
ト製造ｉ装置の説明図である。 １：押出機 ２：冷却槽 ３：加熱槽 ４：巻増機 以 上 第１ 聞 第２閲
Claims (1)
- 脂肪酸アミドを０．０２〜２，０重ｔｉｔ含有させるこ
とを特徴とするポリオレフィンモノフィラメントの製造
方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56153492A JPS5854017A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | ポリオレフインモノフイラメントの製造方法 |
| KR8204144A KR880000288B1 (ko) | 1981-09-28 | 1982-09-13 | 폴리올레핀 모노필라멘트의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56153492A JPS5854017A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | ポリオレフインモノフイラメントの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5854017A true JPS5854017A (ja) | 1983-03-30 |
Family
ID=15563740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56153492A Pending JPS5854017A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | ポリオレフインモノフイラメントの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5854017A (ja) |
| KR (1) | KR880000288B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08246232A (ja) * | 1995-03-13 | 1996-09-24 | Showa Denko Kk | ポリプロピレン系熱融着繊維および不織布 |
| CN104562235A (zh) * | 2014-06-30 | 2015-04-29 | 巢湖市鼎盛渔具有限公司 | 一种适合淡水中使用的渔网线的成型工艺 |
-
1981
- 1981-09-28 JP JP56153492A patent/JPS5854017A/ja active Pending
-
1982
- 1982-09-13 KR KR8204144A patent/KR880000288B1/ko active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08246232A (ja) * | 1995-03-13 | 1996-09-24 | Showa Denko Kk | ポリプロピレン系熱融着繊維および不織布 |
| CN104562235A (zh) * | 2014-06-30 | 2015-04-29 | 巢湖市鼎盛渔具有限公司 | 一种适合淡水中使用的渔网线的成型工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR840001651A (ko) | 1984-05-16 |
| KR880000288B1 (ko) | 1988-03-19 |
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