JPS5854016A - ポリアクリロニトリル系フイラメント糸の製造法 - Google Patents
ポリアクリロニトリル系フイラメント糸の製造法Info
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- JPS5854016A JPS5854016A JP15344481A JP15344481A JPS5854016A JP S5854016 A JPS5854016 A JP S5854016A JP 15344481 A JP15344481 A JP 15344481A JP 15344481 A JP15344481 A JP 15344481A JP S5854016 A JPS5854016 A JP S5854016A
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- stretching
- ratio
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- filament
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はざ′リアクリロニトリル系フィラメント糸の製
造法、更に詳しくは、強度が高くかつケバの発生の少い
？リアクリロニトリルフィラメント糸を製造する方法に
関するものである。
造法、更に詳しくは、強度が高くかつケバの発生の少い
？リアクリロニトリルフィラメント糸を製造する方法に
関するものである。
ポリアクリロニトリル系フィラメント糸はアクリルニト
リル重合体をジメチルホルムアミド等の溶剤に溶解して
乾式紡糸することによって得られることは公知である。
リル重合体をジメチルホルムアミド等の溶剤に溶解して
乾式紡糸することによって得られることは公知である。
しかし強度がｌＡＯ９／ｄ以上あり、かつケバの発生σ
）少いフィラメント糸を得ることは必ずしも容易でない
０尚い強度を得ようとすると必然的に高倍率の延伸処理
が必要となるが、非水中での延伸処理では６０程度の延
伸が限界であり、このような延伸によってダＯり７４以
上のＩｉ！１１度を有する糸を得ることは困難である。
）少いフィラメント糸を得ることは必ずしも容易でない
０尚い強度を得ようとすると必然的に高倍率の延伸処理
が必要となるが、非水中での延伸処理では６０程度の延
伸が限界であり、このような延伸によってダＯり７４以
上のＩｉ！１１度を有する糸を得ることは困難である。
乾熱下／４ＩＯーコＯＯＣ″′ｃ延伸すれば延伸倍率が
上り、強度ＩＡ ０ ９／ｄ以上のフィラメント糸が得
られることＧゴ、特開昭５３＝ｇｌｑ．２ｔ．等で公知
であるが、この場合は設備的な制約が大きくかつ工程中
での溶剤回収が困難である等の不都合がある。
上り、強度ＩＡ ０ ９／ｄ以上のフィラメント糸が得
られることＧゴ、特開昭５３＝ｇｌｑ．２ｔ．等で公知
であるが、この場合は設備的な制約が大きくかつ工程中
での溶剤回収が困難である等の不都合がある。
本発明者等はか＼る不都合を解消するために非水中の延
伸と乾熱下でσ）延伸を組合せた二段延伸について鋭意
検討を進めたところ、各々の延伸Ｇこおいて特定の条件
を採用することにより良好な結果が得られることを見出
し本発明に至った・。
伸と乾熱下でσ）延伸を組合せた二段延伸について鋭意
検討を進めたところ、各々の延伸Ｇこおいて特定の条件
を採用することにより良好な結果が得られることを見出
し本発明に至った・。
すなわち、本発明は乾式紡糸によって得られるポリアク
リルニトリル系フィラメント糸ヲ二段姑伸する際の、全
延伸倍率を７倍以上とし・かつ第一段延伸を非水中で６
倍以下に、次いで第二段延伸を乾熱下／ ’Ｉ’０−コ
ｏｏＣで２倍以下に延伸することを特徴とするポリアク
リロニトリル系フィラメント糸の製造法を提供するもの
である。
リルニトリル系フィラメント糸ヲ二段姑伸する際の、全
延伸倍率を７倍以上とし・かつ第一段延伸を非水中で６
倍以下に、次いで第二段延伸を乾熱下／ ’Ｉ’０−コ
ｏｏＣで２倍以下に延伸することを特徴とするポリアク
リロニトリル系フィラメント糸の製造法を提供するもの
である。
以下本発明の内容について説明する。
延伸処理の対象となるフィラメント糸はポリアクリロニ
トリルあるいは重量にして９５％以上のアクリロニトリ
ルを含む共重合体をジメチノンホ７レムアミドやジメチ
ルアセトアミド等の溶剤に溶解し公知の乾式紡糸法で紡
糸したもの（以下サブトウと称す）である。通常サブト
ウはフィラメント数がＳＯ〜ＳＯＯ，単ｍＭｆニールが
１０Ｎ！ｒＯｄであり１ＯＮｔＩθ％の溶剤を含んでい
る。
トリルあるいは重量にして９５％以上のアクリロニトリ
ルを含む共重合体をジメチノンホ７レムアミドやジメチ
ルアセトアミド等の溶剤に溶解し公知の乾式紡糸法で紡
糸したもの（以下サブトウと称す）である。通常サブト
ウはフィラメント数がＳＯ〜ＳＯＯ，単ｍＭｆニールが
１０Ｎ！ｒＯｄであり１ＯＮｔＩθ％の溶剤を含んでい
る。
このサブトウを延伸して高強度のフィラメント糸を得る
ために番ま、高倍率の延伸処理が必要である。本発明者
等はＡ資材用として有用なＩＡ’ ｏ ｇ／ｄ （マル
チフィラメントで測定）以上の強力を得る方法について
種々検討した結果本発明を完成したものであり、本発明
の二段延伸処理においては・第一段延伸と第二段延伸の
延伸倍率の配分に関係なく・全延伸倍率は？ｆｆ１以上
とすることが必要である０７倍以下では目標とするｌＡ
θシ／ｄ以上の糸強力が得られない。一方７全廷伸倍率
の高い方の限界については本発明で／ノ は特に限定しないが、通常７０倍以上の延伸ではフィラ
メント切れが多発して好ましくない。
ために番ま、高倍率の延伸処理が必要である。本発明者
等はＡ資材用として有用なＩＡ’ ｏ ｇ／ｄ （マル
チフィラメントで測定）以上の強力を得る方法について
種々検討した結果本発明を完成したものであり、本発明
の二段延伸処理においては・第一段延伸と第二段延伸の
延伸倍率の配分に関係なく・全延伸倍率は？ｆｆ１以上
とすることが必要である０７倍以下では目標とするｌＡ
θシ／ｄ以上の糸強力が得られない。一方７全廷伸倍率
の高い方の限界については本発明で／ノ は特に限定しないが、通常７０倍以上の延伸ではフィラ
メント切れが多発して好ましくない。
したがって本発明で採用される全延伸倍率は７倍から約
７０倍の範囲にあることρ）好ましい。
７０倍の範囲にあることρ）好ましい。
第一段延伸は非水中で６倍以下に延坪する必要がある。
６倍以上になるとフィラメント切れが起ｒＪ製品にケバ
を生じる原因となる。延伸倍率の下限については特に限
定しないが一＆述するように第二段延伸の最嶋延伸倍率
が一倍であること・全延伸倍率が７倍以上であることか
ら必然的に８５倍以上は必要となる。
を生じる原因となる。延伸倍率の下限については特に限
定しないが一＆述するように第二段延伸の最嶋延伸倍率
が一倍であること・全延伸倍率が７倍以上であることか
ら必然的に８５倍以上は必要となる。
第一段延伸の延伸槽は通常の弗水延伸檀が用いられる。
例えば長さ約−ｍのジャケット付ステンレス槽を用い１
ジヤケツトにスチームを通して槽全体を均一に沸とうさ
せたものが用いられるが、もちろんこれに限定されるも
のではない。要するに非水中で４倍以下の延伸が安定に
実施できるものであれば良い。
ジヤケツトにスチームを通して槽全体を均一に沸とうさ
せたものが用いられるが、もちろんこれに限定されるも
のではない。要するに非水中で４倍以下の延伸が安定に
実施できるものであれば良い。
第一段延伸の処理はサブトウ中に残存する浴剤の洗浄に
対しても極めて有効である。通常第一段延伸を行なった
フィラメント糸の残存は容声Ｇこ１％以下になる。これ
は延伸処理による糸′の変型と洲本による洗浄作用が相
乗的に働き極めて効率良く溶剤が抽出されるためとみら
れる。
対しても極めて有効である。通常第一段延伸を行なった
フィラメント糸の残存は容声Ｇこ１％以下になる。これ
は延伸処理による糸′の変型と洲本による洗浄作用が相
乗的に働き極めて効率良く溶剤が抽出されるためとみら
れる。
これに反し乾熱延伸処理でサブトウ中の浴剤を分離する
ことはかなり困難であるし、当然のことながら分離した
浴剤を回収することも容易ではない。本発明のように第
一段延伸を非水中で行なうことはこの点からも極めて有
利である。
ことはかなり困難であるし、当然のことながら分離した
浴剤を回収することも容易ではない。本発明のように第
一段延伸を非水中で行なうことはこの点からも極めて有
利である。
第一段延伸を行なったフィラメント糸は次いで加熱ロー
ラー等で乾燥した後、第二段延伸に（５） 供される。
ラー等で乾燥した後、第二段延伸に（５） 供される。
第二段延伸は乾熱下１ｔｉｏ−、ｔｏｏＯ，，好ましく
は／６０〜／８０Ｃでユ０倍以ド、好ましくは１１倍以
下に延伸することが必要である。
は／６０〜／８０Ｃでユ０倍以ド、好ましくは１１倍以
下に延伸することが必要である。
延伸温度については種々検討したが、／ｌＯ以下あるい
は２００Ｃ以上では急激に延伸性が低下し製品にケバを
生じるようになる◎まり延伸倍率がよ０倍以上になると
延伸温度や第一段延伸の延伸倍率に関係なくフィラメン
ト切れが生じ製品にケバを発生すること−なる。延伸倍
率の下限については特に限定するものではないが、既述
したように全延伸倍率が７倍以上必要なこと、第一段延
伸の最大延伸１音率が６倍であることから必然的に７２
倍以上は必要となる。
は２００Ｃ以上では急激に延伸性が低下し製品にケバを
生じるようになる◎まり延伸倍率がよ０倍以上になると
延伸温度や第一段延伸の延伸倍率に関係なくフィラメン
ト切れが生じ製品にケバを発生すること−なる。延伸倍
率の下限については特に限定するものではないが、既述
したように全延伸倍率が７倍以上必要なこと、第一段延
伸の最大延伸１音率が６倍であることから必然的に７２
倍以上は必要となる。
第二段延伸の装置は上記条件の処理が安定にできるもの
であればよく、特に限定されたものではない。−例とし
て両端Ｇこ延伸倍率の比で回転する四−ラーをもった長
さ約７ｍの加熱ボックスが挙げられる。この場合人ロー
ラーはスチームで、ボックス内は加熱空気で各々所定の
温（６） 度に調節できるようになっている。この他フィラメント
を加熱されたプレートに接触させながら延伸することも
有効である。
であればよく、特に限定されたものではない。−例とし
て両端Ｇこ延伸倍率の比で回転する四−ラーをもった長
さ約７ｍの加熱ボックスが挙げられる。この場合人ロー
ラーはスチームで、ボックス内は加熱空気で各々所定の
温（６） 度に調節できるようになっている。この他フィラメント
を加熱されたプレートに接触させながら延伸することも
有効である。
第一段延伸と第二段延伸の延伸倍率の配分および第二段
延伸の温度は本発明で限定した範囲内で、サブトウの品
質に応じた最も適当な条件が勇足される。一般的にどえ
は第一段延伸の倍率をできるだけ高くして第二段延伸の
倍率を低い方が１またフィラメントのデニールが大きく
なった場合は温度が高い方がケバの発生が少い傾向にあ
る。
延伸の温度は本発明で限定した範囲内で、サブトウの品
質に応じた最も適当な条件が勇足される。一般的にどえ
は第一段延伸の倍率をできるだけ高くして第二段延伸の
倍率を低い方が１またフィラメントのデニールが大きく
なった場合は温度が高い方がケバの発生が少い傾向にあ
る。
また上記延伸処理の過程でケバσ）発生を抑えるために
フィラメントに適当な油剤を付与したり、フィラメント
性能のバランスをとるために延伸処理の後で若干の紗和
処理を行うこともできるが、これらはいづれも本発明を
限定するもσ）ではない。
フィラメントに適当な油剤を付与したり、フィラメント
性能のバランスをとるために延伸処理の後で若干の紗和
処理を行うこともできるが、これらはいづれも本発明を
限定するもσ）ではない。
以上、本発明の二段延伸条件について説明した０
本発明（こまれば弘ｏ ９７６以上の強力を有し丸かつ
ケバの発生の少いホ゛リアクリロニトリルフィラメント
糸を容易に得ることができる。このフィラメント糸は資
材用等の素材とシテ極メチ有用である。さらに本発明に
よればサブトウ中の残存浴剤の分離、回収も容易である
。
ケバの発生の少いホ゛リアクリロニトリルフィラメント
糸を容易に得ることができる。このフィラメント糸は資
材用等の素材とシテ極メチ有用である。さらに本発明に
よればサブトウ中の残存浴剤の分離、回収も容易である
。
以下実施例を上げて本発明を説明するＯｉ １１粘度ユ
ｌのポリアクリロニトリルをジメチルホルムアミドにだ
解してｍ度２Ｓ％の紡糸原液を調製し、直径０． ／
ｊ ｔｍの孔１０２１−を有する紡糸ノズルを用いて引
取速ｆｊ１３００ｍ／分で乾式紡糸した。紡糸筒内には
加熱空気を０６ｍ／ｓｅａで循環して５筒内温度を上部
で２！；０（：Ｓ下部で／ｇＯＣに保持した０これによ
り、全減段／、２？ｆｌ）（１，ジメチルホルムアミド
含＠：ｌＥ％のサブトウを得た。
ｌのポリアクリロニトリルをジメチルホルムアミドにだ
解してｍ度２Ｓ％の紡糸原液を調製し、直径０． ／
ｊ ｔｍの孔１０２１−を有する紡糸ノズルを用いて引
取速ｆｊ１３００ｍ／分で乾式紡糸した。紡糸筒内には
加熱空気を０６ｍ／ｓｅａで循環して５筒内温度を上部
で２！；０（：Ｓ下部で／ｇＯＣに保持した０これによ
り、全減段／、２？ｆｌ）（１，ジメチルホルムアミド
含＠：ｌＥ％のサブトウを得た。
このサブトウを長さ約ａｍの環水の入った延伸槽（ジャ
ｌットにスチームを通じて加ｍ）に３０ｍ／分の速度で
供給して第一段延伸を行い次いで熱ローラーで乾燥後、
両端に延伸倍率の比率で回転するローラーを持った長さ
約／ ｍの加熱ボックス（人ローラーはスチームでボッ
クス内は加熱空気で／１ｉＯＣに調節）で第二段延伸を
行なった。さらにユ１ＩＯＣに加熱した金属プレー）＆
こ糸を接触させながら３％の緩和を行い少社の油剤を塗
布した後バーン状に捲取、フィラメント糸を得た。
ｌットにスチームを通じて加ｍ）に３０ｍ／分の速度で
供給して第一段延伸を行い次いで熱ローラーで乾燥後、
両端に延伸倍率の比率で回転するローラーを持った長さ
約／ ｍの加熱ボックス（人ローラーはスチームでボッ
クス内は加熱空気で／１ｉＯＣに調節）で第二段延伸を
行なった。さらにユ１ＩＯＣに加熱した金属プレー）＆
こ糸を接触させながら３％の緩和を行い少社の油剤を塗
布した後バーン状に捲取、フィラメント糸を得た。
上記工程において第１段延伸と第一段延伸のｉ （１ｆ
ｆｌ率を種々変えた場合のフィラメント糸の強度とケバ
の発生状況を第１表に示した。ケバの発生状況はパーン
（長、さｊｊ’１１７Ｆ＋、最大径７３σ、捲＠ｌ！；
に９）の表面のケバの個数を数え、Ｓヶ以下のものを○
、６〜１０ケを△、７０ケ以上をＸ印で示した。
ｆｌ率を種々変えた場合のフィラメント糸の強度とケバ
の発生状況を第１表に示した。ケバの発生状況はパーン
（長、さｊｊ’１１７Ｆ＋、最大径７３σ、捲＠ｌ！；
に９）の表面のケバの個数を数え、Ｓヶ以下のものを○
、６〜１０ケを△、７０ケ以上をＸ印で示した。
第１表から明らかなように全延伸倍率が７倍（９）
以上σ）ものはすべて強度がＩＡ Ｏ９７６以上を示し
た。これに対して７倍未満のものは強度弘θ９／６以下
となった。また第７段の延伸倍率が６倍以下のものでか
つ第２段延伸の延伸倍率が２倍以下のものは／ダ番を除
いてすべてケバの発生が少なかった。これに反し第７段
の延伸倍率が上記以外の領域のものは、いづれもケバが
多発し、好ましい品質のものが得られな力）つた〇なお
、／Ｆ番の条件でケバが多発したのは全延伸倍率が／−
倍と極端に高いためと思われる。
た。これに対して７倍未満のものは強度弘θ９／６以下
となった。また第７段の延伸倍率が６倍以下のものでか
つ第２段延伸の延伸倍率が２倍以下のものは／ダ番を除
いてすべてケバの発生が少なかった。これに反し第７段
の延伸倍率が上記以外の領域のものは、いづれもケバが
多発し、好ましい品質のものが得られな力）つた〇なお
、／Ｆ番の条件でケバが多発したのは全延伸倍率が／−
倍と極端に高いためと思われる。
また上記テストのいづれの場合も第１段延伸槽でサブト
ウのジメチルホルムアミドの大Ｓ分が抽出されその９７
％を容易に回収することができた□ （１０） −第 ｌ 表 実施例１の第１表、ＩＯ査、／コ番の条件で二段延伸処
理を行うに際し１第二段延伸の延伸温度のみを変更して
ケバの発生状況を調べた。
ウのジメチルホルムアミドの大Ｓ分が抽出されその９７
％を容易に回収することができた□ （１０） −第 ｌ 表 実施例１の第１表、ＩＯ査、／コ番の条件で二段延伸処
理を行うに際し１第二段延伸の延伸温度のみを変更して
ケバの発生状況を調べた。
その結果を第−表に示した。なおケバの発生状況は実施
例／と同様の方法で判定した。
例／と同様の方法で判定した。
これによると第二段延伸の延伸温度は／ｌＩＯ〜コθθ
Ｃ１好ましくは１６θ〜／８０Ｃが過当であることがわ
かる。それ以外の温度領域ではいづれも急激に延伸性が
低下し製品にケバを生じた。
Ｃ１好ましくは１６θ〜／８０Ｃが過当であることがわ
かる。それ以外の温度領域ではいづれも急激に延伸性が
低下し製品にケバを生じた。
第 コ 表
（１３）
実施例 ３
極限粘度／９のアクリロニトリル／アクリル識メナル共
東合体（アクリル酸メチル含有に１０重量％）をジメチ
ルポルムアミドにＭｆｉＮシテ励度２ｇ％σ）紡糸原液
７ｉ：調製し、直径０． ／ ３朋の孔１ｇＯ個を有す
る紡糸ノズルを用いて引取迷良コ！ｒＯ’ｍ／分で乾式
紡糸した。紡糸筒内には加熱空気をθＡｍ／ｓｅｃで循
環して・筒内濃度を上部で２３θＣ・下部でｔｓｏＣに
保持した。これにより全繊度５ｒｙｏｄ、ジメチルホル
ムアミド含慮１９％のサブトウを得た。
東合体（アクリル酸メチル含有に１０重量％）をジメチ
ルポルムアミドにＭｆｉＮシテ励度２ｇ％σ）紡糸原液
７ｉ：調製し、直径０． ／ ３朋の孔１ｇＯ個を有す
る紡糸ノズルを用いて引取迷良コ！ｒＯ’ｍ／分で乾式
紡糸した。紡糸筒内には加熱空気をθＡｍ／ｓｅｃで循
環して・筒内濃度を上部で２３θＣ・下部でｔｓｏＣに
保持した。これにより全繊度５ｒｙｏｄ、ジメチルホル
ムアミド含慮１９％のサブトウを得た。
このサブトウを実施例１ｉ同様の方法で全延伸倍率ｔｓ
倍に二段延伸し、全緘度約３６０デニールのフィラメン
ト糸を得た。
倍に二段延伸し、全緘度約３６０デニールのフィラメン
ト糸を得た。
上記工程において第一段延伸と第二段延伸の延伸倍率を
梶々変えた場合のフィラメント糸の強度とケバの発生状
況を第３表に示した。
梶々変えた場合のフィラメント糸の強度とケバの発生状
況を第３表に示した。
第３表
第３表から全延伸倍率が７Ｓ倍の場合は、第１段延伸と
第２段の延伸配分にかかわらず強力が＋ ｇ／ｄ以上番
こなることがわかる□またケバの比較例 ／ 実施例１と同様の方法で得られたサブトウを乾熱処理σ
）みて延伸することを試みた。
第２段の延伸配分にかかわらず強力が＋ ｇ／ｄ以上番
こなることがわかる□またケバの比較例 ／ 実施例１と同様の方法で得られたサブトウを乾熱処理σ
）みて延伸することを試みた。
すなわぢ、サブトウを／−〇〜／１ｌＯＣに加熱された
金属ローラーで乾燥後・実施例／ （１）第二段延伸処
理と同様の装置ｆを用いて７倍に延伸した□ しかし延伸処理による糸切れが多発し安定に運転を継続
することができなかった。
金属ローラーで乾燥後・実施例／ （１）第二段延伸処
理と同様の装置ｆを用いて７倍に延伸した□ しかし延伸処理による糸切れが多発し安定に運転を継続
することができなかった。
また乾燥処理中にジメチルホルムアミドが空気中に逃赦
し・その回収は容易でなかった。
し・その回収は容易でなかった。
さらに延伸処理後の糸にはｊ％程度のジメチルホルムア
ミドが残存しており、乾熱処理のみでサブトウ中のジメ
チルホルムアミドを効率良く回収することは極めて困難
と判断された。
ミドが残存しており、乾熱処理のみでサブトウ中のジメ
チルホルムアミドを効率良く回収することは極めて困難
と判断された。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 乾式紡糸によって得られるポリアクリロニトリル系フィ
ラメント糸を二段延伸する際σ）全延伸倍率を７倍以上
とし、かつ第一段延伸を非水中で６倍以下に、次いで第
二段延伸を乾熱下／１１０〜−〇〇〇で二倍以下に延伸
することを特徴とするポリアクリロニトリル ト糸の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15344481A JPS5854016A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | ポリアクリロニトリル系フイラメント糸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15344481A JPS5854016A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | ポリアクリロニトリル系フイラメント糸の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5854016A true JPS5854016A (ja) | 1983-03-30 |
Family
ID=15562673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15344481A Pending JPS5854016A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | ポリアクリロニトリル系フイラメント糸の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5854016A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60194111A (ja) * | 1984-02-25 | 1985-10-02 | ヘキスト・アクチエンゲゼルシヤフト | アクリルニトリル単一‐または‐共重合体よる成るモノフイラメントおよび剛毛並びにその製造方法 |
| EP2647745A1 (en) * | 2010-11-30 | 2013-10-09 | Toray Industries, Inc. | Polyacrylonitrile fiber manufacturing method and carbon fiber manufacturing method |
| CN111088540A (zh) * | 2018-10-23 | 2020-05-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 高性能聚丙烯腈纤维的制备方法 |
-
1981
- 1981-09-28 JP JP15344481A patent/JPS5854016A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60194111A (ja) * | 1984-02-25 | 1985-10-02 | ヘキスト・アクチエンゲゼルシヤフト | アクリルニトリル単一‐または‐共重合体よる成るモノフイラメントおよび剛毛並びにその製造方法 |
| EP2647745A1 (en) * | 2010-11-30 | 2013-10-09 | Toray Industries, Inc. | Polyacrylonitrile fiber manufacturing method and carbon fiber manufacturing method |
| EP2647745A4 (en) * | 2010-11-30 | 2014-06-11 | Toray Industries | METHOD FOR MANUFACTURING POLYACRYLONITRILE FIBERS AND METHOD FOR MANUFACTURING CARBON FIBERS |
| US8845938B2 (en) | 2010-11-30 | 2014-09-30 | Toray Industries, Inc. | Polyacrylonitrile fiber manufacturing method and carbon fiber manufacturing method |
| CN111088540A (zh) * | 2018-10-23 | 2020-05-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 高性能聚丙烯腈纤维的制备方法 |
| CN111088540B (zh) * | 2018-10-23 | 2021-05-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 高性能聚丙烯腈纤维的制备方法 |
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