JPS5852806B2 - モクザイセイサンリヨウノケイソクソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は木材の生産量を用途別に自動計測する装置に係
り、特に原木の供給量に対する生産量を種別に応じて計
測する装置に関する。

単板製造工程において原木から単板を得るためにベニヤ
ロータリーレースが用いられている。

そして、このベニヤロータリーレースの稼動率を上げる
ため、および原木から最大有効単板を得るために、原木
搬送装置および原木芯出し装置を組合わせてなるログチ
ャージャをベニヤロータリーレースと共に用いている。

したがって、単板の製造は略々全自動的に行われる。

ここにおいて、製造された単板の量を計測することにつ
いては、従来自動装置が提供されていす、作業者が物権
を使って計測および算出を行っている。

これは、極めて非能率であり、近時の省力化の要請にも
対処し得ない。

本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、原木供給量
およびこの原木から得られる木材生産量を自動的に計測
し得る装置の提供を目的とする。

この目的を達成するため、本発明は、未切削時および切
削過程の原木径を測定し、その測定値に基いて所定の近
似演算をすることにより原木供給量およびこの原木によ
る木材生産量を計測するような装置を構成したものであ
る。

以下添付図面を参照して本発明の一実施例を説明する。

第１図は原木を切削して単板を製造する場合の木取りの
様子を示したもので、最外側の屑、最内側のムキ芯の間
で、中板部分と表裏板の部分を配する。

図において、ｒ−ｒｌは屑、ｒ１〜ｒ２は中板、ｒ２〜
ｒ３は表裏板、ｒ３〜ｒ４は中板、ｒ４ より内側はム
キ芯である。

そして、これらの各々の量は、 （１） 屑量は■１は、 ■２−Σｋ（ｒ−ｒｌ） （２）中板の量■２は、 （３）表裏板の量■３は、 ■３−Σｋ（ｒ２−ｒ３） （４）ムキ芯の量■４は、 ■４−Σｋｒ４ である。

この場合、有効単板量は中板量■２と表裏板■３との和
であり、この和の原木供給量■に対する割合が歩留りで
ある。

第２図は単板製造過程の最初における原木径の測定方法
を示したものである。

この場合、芯出し装置１上に原木２を載置した状態で、
原木の両端においてそれぞれ２つの直径測定器３−１〜
３−４を用いて直径を測定する。

各端に２つづつの直径測定器を用いるのは、原木の横断
面が必ずしも真円ではなく、むしろ近似楕円とみられる
ので、長径と短径に相当するものを求める必要があるこ
とに基く。

第３図ａ、ｂは、この原木の両端面を例示したもので、
ここでは左端面の２つの径をａ ） Ｊ 右端面の２つ
の径をａ’、ｂ’とした場合、原木の体積Ｓは、近似楕
円錐の体積の式により ここで、ｌは原木長さ として求められる。

この体積Ｓは、原木供給量に相当する。

なお、原木長さｌは、前工程であるチェンソ一工程にお
いて求めることができるので、装置構成としては演算回
路ｌをプリセットするようにすればよい。

第４図乃至第６図は、原木を切削して単板を製造する場
合の、原木と調合との関係をそれぞれ示したもので、第
４図は切削工程に入るときすなわち調合が原木の最大径
位置に当接した状態を、第５図は連続単板切削工程に入
るときすなわち原木が真円になった状態を、そして第６
図は切削終了したときすなわち原木径が最少切削半径に
なった状態をそれぞれ示している。

ベニヤロータリーレースは、原木をスピンドルに取付け
て回転させ、この原木に鉋を当てて単板切削を行うもの
である。

４は、このスピンドル中心であり、５は刃物、６は調合
である。

調合６は、歩送り伝達機構８による歩送りネジ７の回転
により原木との圧接度合が調節され、その位置は調合位
置検出器９により逐一検出されて調合６の送出し制御に
用いられる。

そして、調合６と原木２との圧接度合は、刃物５に対向
するように配されたノーズバー５−１により検出される
。

このベニヤロータリーレースによる切削工程において、
いま搬入された原木直径がａ ＞ ｂ ＞ ａ′〉ｂと
すれば、原木切削が開始するときの径すなわち原木最大
半径Ａ、は、Ａ１−ａ／２である。

この状態から切削を始める訳であるが、切削された単板
は最初から連続の単板ではなく、製品にならない屑状の
ものから乱尺単板と呼ばれる有寸状の単板となり、さら
に連続単板へと変っていく。

この連続単板切削に入るとき原木は真円の柱状となるか
ら、このときの原木真円半径Ａ２を知り次式の演算を行
えば、切削単板の中で乱尺単板となる量、すなわち半有
効単板量Ｓ１を求めることができる。

ここでＫは係数 この場合に、係数には原木事情に応じて設定されるもの
で、Ｋ≦１である。

連続単板切削が進み、原木径が最少切削半径Ａ３になる
と、切削を終了する。

そして、この半径Ａ３を知ることにより、有効切削単板
量Ｓ２が、として求められる。

第７図は、上記（１）〜（３）式の演算およびその記憶
機能を有する本発明の一実施例を示したものである。

この図において１点鎖線で囲んだ部分が演算装置であり
、この演算部１５は、原木供給量８１半有効単板量Ｓ１
、有効単板量Ｓ２を演算し、演算結果を記憶回路Ｍ、Ｍ
、〜Ｍ３に記憶する。

まず原木供給量Ｓの演算は、直径測定器３−１〜３−４
の出力ａ、ｂ、ａ’、ｂ’、および原木長さ設定器１３
の出力がｌが与えられることにより行う。

直径測定器３−１〜３−４は、原木が芯出し装置に載置
されたときに測定を行い、例えば芯出し装置から芯出し
終了信号１０が与えられることによりその出力を演算装
置１５のＳ演算部に与える。

原木長さ設定器１３は、設定操作が行われることにより
出力を演算部に与える。

これにより演算装置１５は原木供給量Ｓを演算して記憶
回路Ｍに出力を与える。

記憶回路Ｍは記憶を行った後に、その出力Ｓを記憶回路
Ｍ１および演算装置１５の８１演算部に与えると共に、
Ｓ演算部をリセットする。

このときＳ１演算部には、記憶回路Ｍの出力の外に、原
木長さ設定器１３の出力ｌおよび係数に設定器１４の出
力Ｋが与えられている。

次いで、原木の切削が進み、連続単板切削開始信号１１
が与えられることによりそのときの釣台位置検出器９の
出力Ａ２を用いて、半有効単板量Ｓ１を演算する。

連続単板切削開始信号１１は、例えば第４図乃至第６図
におけるノーズバー５−１の部分に原木長さｌに相当す
るように圧電スイッチ等を設け、長手軸を中心にして回
転させて原木全周が刃物５に当るか否かにより取出すこ
とができるし、手動で与えても勿論差支えない。

Ｓｌの演算が終了すると、その演算結果を記憶回路Ｍ３
に与える共に原木供給量Ｓを記憶している記憶回路Ｍを
リセットする。

この後、中板および表裏板に用いる連続単板の切削が行
われて、原木径が最少切削半径Ａ３ まで減少すると、
例えばリミットスイッチの作動によりＳ２演算部に対し
単板切削′終了信号１２が与えられ、上記Ａ３が８２演
算部に与えられる。

Ｓ２演算部には、連続単板切削開始信号１１が与えられ
た際に原木真円半径Ａ２が記憶されているから、有効単
板量Ｓ２の演算を行うことができる。

これによる演算結果は記憶回路Ｍ２に与えられ、この記
憶終了と同時に８２演算部およびＳ２演算部のリセット
が行なわれる。

これらの動作は原木が供給される度に繰返され、記憶回
路Ｍ１２Ｍ２２Ｍ３にはそれぞれ原木供給量、８１半有
効単板量Ｓ１、および有効単板量Ｓ２が積算記憶される
。

本発明は上述のように、未切削時および原木切削過程の
原木径を適宜測定し、この測定値に基いて所定の近似演
算を行うことにより原木供給量およびこの原木からの木
材生産量を計測するようにしたため、従来の作業者が行
っていた計測等が不要となり、省力化の要請に沿うこと
ができる。

そして、計測量を積算記憶することにより、原木処理作
業の進行状況を把握することを容易化する。

また中板、表裏板切削の信号と、ノーズバーの部分に設
けた圧電スイッチ等の信号とに応動し、且つ上記（１）
〜（３）式の演算を行う回路を構成すれば、有効単板量
、半有効単板量のうち中板切削量、表量板切削量を数値
的に求めることができる。

そして、原木量は体積で求めて中板、表裏板においては
切削工程でその切削された単板の長さを測定し、切削単
板の厚みによりその体積を求めることもできる。

なお、ムキ芯量については詳述していないが容易に算出
され得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は単板製造における原木の木取りの説明図、第２
図は未切削原木の径測定法の説明図、第３図ａ、ｂは第
２図に示す方法により測定される原木各端面の径を示す
説明図、第４図乃至第６図は原木切削時の原木と調合と
の関係を示す説明図、第７図は本発明の一実施例を示す
ブロック線図である。 １・・・・・・芯出し装置、２・・・・・・原木、３・
・・・・・直径測定器、５・・・・・・刃物、６・・・
・・・調合、９・・・・・・釣台位置検出器、１３・・
・・・・原木長さ設定器、１４・・・・・・係数設定器
、１５・・・・・・演算装置、１０・・・・・・芯出し
終了信号、１１・・・・・・連続単板切削開始信号、１
２・・・・・・単板切削終了信号、ｒ、Ａ・・・・・・
半径、ａ、ｂ、ａ′。 ｂ・・・・・・直径、ｌ・・・・・・原木長さ、Ｓ、Ｓ
ｌ、Ｓ２・・・・・・木材量。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 未切削時の原木径を適宜位置において測定する直径
   測定装置と、原木長さを設定する長さ設定装置と、原木
   から単板を切削するに際して有効係数を設定する係数設
   定装置と、切削時における原木径を逐次検出する径検出
   装置と、切削の進行により原木が真円柱状になり連続単
   板を切削開始し得るようになったことを検出する切削開
   始検出装置と、切削が更に進行することにより原木径が
   最少切削径になり切削が終了したことを検出する切削終
   了検出装置と、前記直径測定装置および長さ設定装置の
   出力を得て近似楕円錐の体積を求めることにより原木供
   給量を演算する第１の演算部、前記長さ設定装置、径検
   出装置および切削開始検出装置の出力を得て前記真円柱
   の体積を求め、次いで前記第１演算部の出力である原木
   供給量から該真円柱体積を減じた上で前記係数設定装置
   の出力を乗することにより半有効単板量を演算する第２
   の演算部、前記径検出装置、切削開始検出装置切削終了
   検出装置の出力を得て前記真円柱体積から切削不能部体
   積を減じて有効単板量を演算する第３の演算部を有する
   演算装置とをそなえた木材生産量の計測装置。