JPS5849505B2 - コウカタイノ セイホウ - Google Patents
コウカタイノ セイホウInfo
- Publication number
- JPS5849505B2 JPS5849505B2 JP49133290A JP13329074A JPS5849505B2 JP S5849505 B2 JPS5849505 B2 JP S5849505B2 JP 49133290 A JP49133290 A JP 49133290A JP 13329074 A JP13329074 A JP 13329074A JP S5849505 B2 JPS5849505 B2 JP S5849505B2
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- JP
- Japan
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- water
- alumina
- mol
- parts
- calcium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は建築用材料等として有用な新規硬化体の製法に
関するものである。
関するものである。
従来、建築用材料と？てセメント類、石コウ、ケイ酸カ
ルシウム等を賦形硬化させたものが製造されていたが、
これらは倒れも製造工程上あるいは性能上一長一短があ
り充分満足すべき実用性を備えていない。
ルシウム等を賦形硬化させたものが製造されていたが、
これらは倒れも製造工程上あるいは性能上一長一短があ
り充分満足すべき実用性を備えていない。
本発明はこれらに対し、種々の面ですぐれた特徴を有す
る新規な硬化体を提供するためになされた。
る新規な硬化体を提供するためになされた。
以下詳しく説明する。
本発明は酸化カルシウム（ＣａＯ：ｌまたは（および）
水酸化カルシウム（ Ｃ ａ （ ＯＲ ）２ ） （
以下これらを石灰或分と称する）と活性アルミナ〔ＡＬ
２０３〕または（および）アルミナ水和物 （Ａｌ０３・ｎＨ２０〕または（および）水酸化アルミ
ニウム（ＡＬ（ＯＨ）ａ）（以下これらをアルミナ成分
と称する）と無水石コウ（ Ｃ ａ Ｓ ０４ ）また
は（および）半水石コウＣ Ｃ ａ ｓｏ４” １ ／
２Ｈ２ ０ ，：］または（および）２水石コウ（Ｃ
ａＳ０４− ２Ｈ２０）（以下硫酸カルシウム或分と称
する）と水と繊維状補強材を主要成分として配合してな
る組戒物を、１００〜２００℃で湿熱養生して反応させ
る点に特徴を有する。
水酸化カルシウム（ Ｃ ａ （ ＯＲ ）２ ） （
以下これらを石灰或分と称する）と活性アルミナ〔ＡＬ
２０３〕または（および）アルミナ水和物 （Ａｌ０３・ｎＨ２０〕または（および）水酸化アルミ
ニウム（ＡＬ（ＯＨ）ａ）（以下これらをアルミナ成分
と称する）と無水石コウ（ Ｃ ａ Ｓ ０４ ）また
は（および）半水石コウＣ Ｃ ａ ｓｏ４” １ ／
２Ｈ２ ０ ，：］または（および）２水石コウ（Ｃ
ａＳ０４− ２Ｈ２０）（以下硫酸カルシウム或分と称
する）と水と繊維状補強材を主要成分として配合してな
る組戒物を、１００〜２００℃で湿熱養生して反応させ
る点に特徴を有する。
なお、アルミナ戒分としては活性アルミナ、水酸化アル
ミニウムがより好ましい。
ミニウムがより好ましい。
各原料の配合割合は限定するものではないが、石灰或分
２．４〜３．５モル、アルミナ成分０．８〜１．２モル
、硫酸カルシウム成分０．８〜１．２モル、水１２モル
以上が好ましい。
２．４〜３．５モル、アルミナ成分０．８〜１．２モル
、硫酸カルシウム成分０．８〜１．２モル、水１２モル
以上が好ましい。
繊維状補強材の配合割合は限定はしないが各固形原料混
合物１００重量部（以下部とする）に対して３５部以下
が用いられる。
合物１００重量部（以下部とする）に対して３５部以下
が用いられる。
しかし繊維状補強材の種類によっても異なり、たとえば
アスベストであれば３〜３０部、パルプあるいは木粉で
あれば３〜２０部、ナイロンなどの合成繊維であれば３
〜１０部が好ましい。
アスベストであれば３〜３０部、パルプあるいは木粉で
あれば３〜２０部、ナイロンなどの合成繊維であれば３
〜１０部が好ましい。
勿論各繊維状補強材は併用することもできる。
なお、可燃性の繊維状補強材であれば２０部以下に使用
量を留める方が良い。
量を留める方が良い。
これらの他に、実用性を損わない限り、充填剤、顔料、
補強用樹脂等その他の添加剤（材）を加えることは自由
である。
補強用樹脂等その他の添加剤（材）を加えることは自由
である。
石灰或分、アルミナ成分、硫酸カルシウム成分はできる
だけ微粉末で用いるのが好ましい。
だけ微粉末で用いるのが好ましい。
１００メッシュ以下のものが通常用いられる。
これらの原料を微粉状で混合するためには、振動ミル等
を用いて摩砕混合する方法を採用してもよい。
を用いて摩砕混合する方法を採用してもよい。
また繊維状補強材は充分解繊させて用いるとよい。
なお、各原料の混合順序に制限はな《、任意である。
以上により得られる組或物は、賦形に供される。
賦形法は任意に選択できる。
しかし組成物の状態は使用水量により様々であり、その
状態に適した賦形法が選択されるべきである。
状態に適した賦形法が選択されるべきである。
すなわち水の量が少なげれば押出成形法、圧縮成形に供
し、水の量が多くスラリ状を呈しておれば押圧法、注形
法により、さらに水量が多く白水状であれば抄造法によ
り賦形するのが便利である。
し、水の量が多くスラリ状を呈しておれば押圧法、注形
法により、さらに水量が多く白水状であれば抄造法によ
り賦形するのが便利である。
なお、注型法を採る場合は固形分１００部に対し６０〜
１００部の水が含まれているのがよく、抄造法を採る場
合は固形分に対して２〜１０倍量の水が含まれているの
が都合がよい。
１００部の水が含まれているのがよく、抄造法を採る場
合は固形分に対して２〜１０倍量の水が含まれているの
が都合がよい。
以上により賦形された組成物は１００〜２００℃の温度
において水の飛散を防止した状態で、いわゆる湿熱養生
する。
において水の飛散を防止した状態で、いわゆる湿熱養生
する。
湿熱養生を１〜８時間行うことにより硬化体とすること
ができる。
ができる。
硬化体は要すれば適宜乾燥して実用に供する。
以上に説明したように、この発明は酸化カルシウムまた
は（および）水酸化カルシウム２．４〜３，５モルとア
ルミナまたは（および）アルミナ水和物または（および
）水酸化アルミニウム０．８〜１．２モルと水１２モル
以上と繊維状補強材を主要成分として配合してなる組成
物を、賦形した後１００〜２００℃において湿熱養生す
ることを特徴とするので、従来にない新規な硬化体を製
造することが出来、実用性充分な耐水性、強度を有する
硬化体を製造することが出来るのである。
は（および）水酸化カルシウム２．４〜３，５モルとア
ルミナまたは（および）アルミナ水和物または（および
）水酸化アルミニウム０．８〜１．２モルと水１２モル
以上と繊維状補強材を主要成分として配合してなる組成
物を、賦形した後１００〜２００℃において湿熱養生す
ることを特徴とするので、従来にない新規な硬化体を製
造することが出来、実用性充分な耐水性、強度を有する
硬化体を製造することが出来るのである。
なお、予め繊維状補強材を配合せず、かつ賦形もせずに
湿熱養生しても所望の硬化体は得られない。
湿熱養生しても所望の硬化体は得られない。
また、前記原料のみより予め反応生成物を得て、これに
補強用繊維などを配合して、その後賦形に供して※途も
固まることはなく、実用性のある物は得られない。
補強用繊維などを配合して、その後賦形に供して※途も
固まることはなく、実用性のある物は得られない。
実施例 １
酸化カルシウム１５０グ、活性アルミナ９０グ、半水石
コウ１３０１を振動ミルで３０分間摩砕混合し、これに
５０１’の水と４１’のアスベストを加え、高速ミキサ
中でアスベストが解繊されるように混合した。
コウ１３０１を振動ミルで３０分間摩砕混合し、これに
５０１’の水と４１’のアスベストを加え、高速ミキサ
中でアスベストが解繊されるように混合した。
得られたスラリ状組成物を内寸法１００Ｘ２００Ｘ１０
の型砕に注入し、２０分間放置して凝結させた。
の型砕に注入し、２０分間放置して凝結させた。
この凝結体を１６０℃で３時間オトクレープ（ゲージ圧
８ｋｇ／ｃｒｔｔ）中に保持し、湿熱養生して硬化体を
得た。
８ｋｇ／ｃｒｔｔ）中に保持し、湿熱養生して硬化体を
得た。
得られたものを乾燥して物性を測定したところ、嵩比重
０．９、曲げ強度４８ｋｇ／ｃｒＡ、２４時間流水浸漬
（２０℃）後の重量減少率０．７３％のものであった。
０．９、曲げ強度４８ｋｇ／ｃｒＡ、２４時間流水浸漬
（２０℃）後の重量減少率０．７３％のものであった。
比較例
酸化カルシウム１５０Ｐ、活性アルミナ９０ｆ、半水石
コウ１３０１を振動ミルで３０分間磨砕混合し、これに
５００ｚの水を加え、オートクレープ中に入れ、攪拌し
ながら１６０℃で３時間湿熱養生した。
コウ１３０１を振動ミルで３０分間磨砕混合し、これに
５００ｚの水を加え、オートクレープ中に入れ、攪拌し
ながら１６０℃で３時間湿熱養生した。
反応生成物を取り出し、水分を除いて乾燥させ、つぎに
その全量に対し、４０Ｐのアスベストと水２００′？を
配合し、実施例１の型の中に入れて再び養生したが、硬
化体は得られなかった。
その全量に対し、４０Ｐのアスベストと水２００′？を
配合し、実施例１の型の中に入れて再び養生したが、硬
化体は得られなかった。
実施例 ２
酸化カルシウム１８５グ、水酸化アルミニウム１５６グ
、２水石コウ１７２グ、アスベスト７５？を水５０００
ｆ中に投入し、ジェットミキサでアスベストが解繊され
るまで攪拌混合した。
、２水石コウ１７２グ、アスベスト７５？を水５０００
ｆ中に投入し、ジェットミキサでアスベストが解繊され
るまで攪拌混合した。
均一な白水が得られた。
この白水を口過面積が３００Ｘ３００の抄造機で抄造し
て厚みが２朋のマットを得た。
て厚みが２朋のマットを得た。
同様にして得たマット５枚を重ね、圧力をＯ、１０、３
０、５Ｃ、８０ｋｇ／ｃｍと変えて圧縮成形して製板し
た。
０、５Ｃ、８０ｋｇ／ｃｍと変えて圧縮成形して製板し
た。
この板体を１８０℃で２時間オートクレープ中で湿熱養
生して硬化させた。
生して硬化させた。
これらの物性は次のようであった。
Claims (1)
- １ 酸化カルシウムまたは（および）水酸化カルシウム
２．４〜３，５モルとアルミナまたは（および）アルミ
ナ水和物または（および）水酸化アルミニウム０．８〜
１．２モルト硫酸カルシウム０．８〜１．２モルと水１
２モル以上と繊維状補強材を主成分として配合してなる
組成物を、賦形した後１００〜２００゜Ｃにおいて湿熱
養生することを特徴とする硬化体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49133290A JPS5849505B2 (ja) | 1974-11-19 | 1974-11-19 | コウカタイノ セイホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49133290A JPS5849505B2 (ja) | 1974-11-19 | 1974-11-19 | コウカタイノ セイホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5158417A JPS5158417A (en) | 1976-05-21 |
| JPS5849505B2 true JPS5849505B2 (ja) | 1983-11-04 |
Family
ID=15101181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49133290A Expired JPS5849505B2 (ja) | 1974-11-19 | 1974-11-19 | コウカタイノ セイホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5849505B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4831228A (ja) * | 1971-08-26 | 1973-04-24 |
-
1974
- 1974-11-19 JP JP49133290A patent/JPS5849505B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4831228A (ja) * | 1971-08-26 | 1973-04-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5158417A (en) | 1976-05-21 |
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