JPH02141454A

JPH02141454A - 高強度珪酸カルシウム成形体の製造方法

Info

Publication number: JPH02141454A
Application number: JP22545789A
Authority: JP
Inventors: Takao Take; 武　孝夫; Katsuaki Kaneko; 金子　勝秋; Shigeo Otozaki; 乙崎　重郎
Original assignee: Onoda Cement Co Ltd
Current assignee: Taiheiyo Cement Corp
Priority date: 1988-08-31
Filing date: 1989-08-31
Publication date: 1990-05-30
Anticipated expiration: 2013-06-11
Also published as: JP2763929B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、高強度珪酸カルシウム成形体の経済的な製
造方法に関する。

（従来の技術）珪酸質原料と石灰質原料とから水熱合成して得られる珪
酸カルシウム成形体は、軽量で高強度、耐熱性、加工性
などの優れた性質をもった材料として、建材などに広く
使用されている。

従来の珪酸カルシウム成形体の製造方法を大別すると、
（１）湿式圧搾成形法、（２）抄造成形法、（３）半乾
式成形法、（４）押出成形法、（５）流し込み成形法と
なる。しかしながら、これらの成形法には、いづれも問
題点が従来から指摘されている。

即ち、流し込み成形法を除くと、いづれもこれによって
得られる成形体の嵩密度は、ある一定の狭い範囲に限ら
れたものになった外、湿式圧搾成形法または半乾式成形
法では大型プレスや抄造設備を必要とした。また押出成
形法では押出設備が必要となるなど、いづれも設備コス
トが大きくなって、これにより製造コストが大となる欠
点が指摘されていた。また、流し込み成形法は、原料ス
ラリーを型枠に充填して、これをそのままオートクレー
ブに入れて加圧下で加熱反応して成形するものであるが
、これによると得られる成形体の、１．＋７゜密度の幅
が狭いという問題は解消されるか、この方法では、別の
問題点として製造に当たって大皿の型枠が必要という問
題があった。

そこで従来から、流し込み成形法の上記欠点を解消して
、型枠の回転率を向上しようとした技術として、米国特
許第２，４３２，９８１号がある。これは珪酸質原料に
非晶質シリカの珪藻土を用い、これに石灰と、硬化剤と
して苛性ソーダとベントナイトを添加し、さらに繊維質
原料及び水を混合して型枠に充填して加熱し一次硬化さ
せた後脱型し、その後これを加圧下で加熱反応した後乾
燥する方法である。また、別の米国特許第２，９０４．
４４４号には、珪酸質原料に非晶質シリカの珪藻上を用
い、これに石灰と、硬化剤として無水珪酸ナトリウム或
いは無水珪酸カリウム、硬化遅延剤として砂糖を添加し
、さらに繊維質原料及び水を混合したスラリーを型枠に
充填して加熱し一次硬化させた後脱型し、その後これを
加圧下で加熱反応し乾燥する方法が開示されている。確
かにこれらの方法によると、脱型時の一次硬化体は、ハ
ンドリングに耐える硬度のものが得られるものの、加圧
下で加熱反応した最終製品の強度が著しく低下するとい
う問題点が別に生じてきた。このために、ここに得られ
たものをそのまま建材に使用することは出来ないのが実
情である。

（発明が解決しようとする課８）この発明は、珪酸カルシウムの成形体を流し込み成形法
で成形するに当たって、脱型後の一次成形体の硬度を、
ハンドリングに充分耐えるようにするとともに、その後
の加圧下での加熱反応によって得られる最終的な成形体
の強度も、建材として十分に耐えることが出来るような
高強度の珪酸カルシウム成形体を得ようとするものであ
る。

（課題を解決するための手段）この発明は、珪酸質原料と、石灰質原料と、次硬化剤と
、水とを少なくとも含む原料混合物であって、珪酸質原
料として結晶質シリカと非晶質シリカとを用い、かつ水
／固体の重量比と非晶質シリカ／（結晶質シリカ＋非晶
質シリカ）の重量比との関係が、添付第１図で示される
点Ａ（１，０，０，５０）、Ｂ　（１，０，０，１５）
、Ｃ（４，０，０，５０）、Ｄ　（４，０，０，［ｉｏ
）、Ｅ　（２，０，０，６０）でかこまれる五角形の範
囲内にあるものとし、さらにこれに一次硬化剤として珪
酸ナトリウムまたは珪酸カリウムを、珪酸質原料と石灰
質原料との合量に対して０．５〜３．０％添加してスラ
リーを得、ついでこれを型枠に充填して加熱し一次硬化
させてから脱型し、その後これを加圧下で加熱反応させ
ることを特徴とする高強度珪酸カルシウム成形体の製造
方法（請求項１）、石灰質原料と、珪酸質原料と、一次
硬化剤と、繊維と、耐熱性樹脂と、水とからなる原料混
合物であって、繊維及び耐熱性樹脂の配合率が各々　２
〜１０重量％であり、珪酸質原料として結晶質シリカと
非晶質シリカとを用い、水／固体の重量比と非晶質シリ
カ／（結晶質シリカ＋非晶質シリカ）の重量比との関係
か、添付第２図で示される点Ｆ　（１，０，０，２５）
、Ｇ　（１，０，０，０７）、Ｈ（４，０，０，４５）
、Ｉ　　（４，０，０，５５）でかこまれる四角形の範
囲内にあるものとし、さらにこれに一次硬化剤として珪
酸ナトリウムまたは珪酸カリウムを、石灰質原料と珪酸
質原料との合量に対して０゜５〜３．０％添加してスラ
リーを得、ついでこれを型枠に充填して加熱し一次硬化
させてから脱型し、その後これを加圧下で加熱反応させ
ることを特徴とする高強度珪酸カルシウム成形体の製造
方法（請求項２）、及び一次硬化剤として、珪酸ナトリ
ウムまたは珪酸カリウムの外に、ざらに珪弗化ナトリウ
ムを珪酸質原料と石灰質原料との合量に対して、０．１
〜１．５％添加したものである請求項１または２記載の
高強度珪酸カルシウム成形体の製造方法（請求項３）で
ある。以下に、これらの発明をさらに説明するが、まず
請求項１の発明から述べる。

請求項１の発明において、成形体の主原料は、珪酸質原
料と石灰質原料と、一次硬化剤である。

この外に、必要によって繊維その他の補強材などを使用
することは任意である。

珪酸質原料としては、結晶質シリカと非晶質シリカを、
以上に説明するような特殊な比率で組合わせたものを用
いる。結晶質シリカとしては、石英が好ましく、その粒
度は反応時間が短縮されるように細かい方がよい。例え
ば、２５０メッシュフルイ残分１０％以下に粒度調整し
たものがよい。また、非晶質シリカとしては、珪藻上、
弗石、シリカフラワーなどが使用できるが、珪藻上が好
ましく、その粒度は１〇−以下のものがよい。

石灰質原料は、消石灰、生石灰、生石灰を水中に消化し
た石灰乳、またはこれらを混合したものを使用する。こ
の場合、水／固体の重量比が２．０未満の場合は主に消
石灰または生石灰を、水／固体の重量比が２．０以上の
ときは、主に石灰乳を用いることが好ましい。

珪酸質原料および石灰質原料の配合割合は、Ｃａｂ／５
ｉｎ２モル比で０．７〜１．１の範囲が好ましい。さら
に、一次硬化剤としては、珪酸ナトリウムまたは珪酸カ
リウムを用い、その添加率は０．５〜３．０％とする。

これが０．５％未満であると効果なく、また３、０％を
超えると加圧下で加熱反応して出来た最終製品の強度が
低くなるので好ましくない。補強材は必要に応じて任意
に使用し、これを配合すると製品の強度を向上させる。

補強材の種類はとくに問わないが、例示すると、パルプ
繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、岩綿、石綿な
どの無機繊維があげられるが、これらに限られるもので
はない。建材として不燃性にするため、有機繊維の使用
量は、珪酸質原料と石灰質原料との合量に対し、０．５
〜５．０％の範囲が好ましい。

以上の如き配合原料の中で、特に注目すべき点は珪酸質
原料で、この発明では結晶質シリカと非晶質シリカを特
殊な比率で組合わせたものである。

しかしながら、この発明の結晶質シリカと非晶質シリカ
の特殊配合比率は、また原料中の水／固体の重量比によ
って変えることが好ましい。

即ち、原料を型枠内に流し込んで硬化させたちの（一次
硬化体）の硬度をハンドリング可能な程度にするために
は、原料の水／固体の重量比を増すにしたがって、珪酸
質原料中の非晶質シリカの割合を増加させる必要がある
。一方、この発明にあっては、原料の水／固体重量比は
ｌ、０〜４．０とするのが好ましい。これが１．０未満
であると原料混合物の流動性がよくなく、流し込み成形
に適さない。また、水／固体の重量比が４．０を超える
と、非晶質シリカと一次硬化剤の添加量を大幅に増加さ
せる必要が生じる。しかし、そうした場合は最終製品の
強度が低下して、目的の製品を得ることができない。し
かし、この水／固体の重量比が１．０〜４．０の範囲に
あっても、上記の通り水／固体の重量比を上昇させるに
したがって、非晶質シリカの割合を増加させる必要があ
る。

発明者らは多くの実験を行い、水／固体の重量比と、結
晶質シリカと非晶質シリカの比率との関係における、成
形体の一次硬化後の硬度、および最終製品の曲げ強度な
どを調べた。なお、この実験における実験条件は次の通
りとした。

（実験条件）水／固体の重量比を０．７〜４．５の範囲で選択した。

結晶質シリカは、鳥屋根珪石の２５０メッシュフルイ残
分０．１％未満を、また非晶質シリカは５０庫以下の珪
藻上を使用した。石灰質原料は、２５０メッシュフルイ
残分０．１％以下の消石灰粉末を使用し、Ｃａｂ／５ｉ
ｎ２のモル比を０．８になるように配合した。一次硬化
剤として珪酸ナトリウム（水ガラス１号）を１．０％添
加した。さらに補強材としてパルプ（カナダ標準フリー
ネス３５０ｍ１）を、内側で５％加えて水とともに混合
した。この原料混合物を、内寸法が３０３　ｍｍ　Ｘ　
６０６　ｍｍ　Ｘ高さ１２ｍ＋ｍの予め１００℃で加温
しておいたエポキシ樹脂製型枠に充填して表面を均一に
ならした。これを蒸気養生箱に入れて１００℃の飽和水
蒸気を吹き込み、スラリー温度９０℃で２０分間保ち一
次硬化体として脱型した。なお、一次硬化体の硬度は、
ゴム硬度計（ＪＩ８６３０１　Ａ型）を用いて測定した
。この一次硬化体をオートクレーブに入れ、蒸気圧１０
ｋｇ／ｃｍ２温度１８０℃で８時間反応させた。その後
、大気圧まで降下してオートクレーブより取り出した後
、１０５℃のオーブン中で付着水分が５％以下になるま
で乾燥して最終製品とした。

この結果を第１表の１，２及び第１図に示す。

最終製品の強度は、嵩密度との関係で判断されるべきで
あると考え、比強度も合わせて求め、第１表の１及び２
に示した。

第１表の１及び２に示した各種実験に供されたものの中
、建材として使用する場合を考慮すると、比強度で１２
５以上であることが要求される。

こうした比強度１２５を下限とする限り、水／固体の重
量比と、結晶質シリカと非晶質シリカとの合量に占める
非晶質シリカの関係は、第１図に示す点Ａ　（１，０，
０，５０）、Ｂ　（１，０，０，１５）、Ｃ（４，０，
０，５０）、Ｄ　（４，０、Ｏ，ＢＯ）、Ｅ　（２，０
，０，６０）でかこまれる五角形の範囲内にあることが
必要であることが分かる。

以上の如き原料を水で混練してスラリーとして型枠に流
し込み、これを加熱して非晶質シリカと一次硬化剤との
作用により型枠内で硬化させる。

ここにおける加熱は、７０〜１００℃程度で行うが、生
産性の点からすると、９０〜１００℃で２０〜３０分間
加熱するのが好ましい。かくすることによって、自己保
持力を保ちかつハンドリングに支障のない一次硬化体が
得られるので、支障もなく脱型することが出来る。この
場合の硬化の程度は、硬化体のハンドリングにおいて、
硬化体にヒビ割れ、角欠け、へこみなどが生じないこと
を目安とする。

それには、例えば簡便な測定法として、ゴム硬度計（Ｊ
Ｉ８１１３０１　Ａ型）で硬化体の硬度を測定し、指示
目盛りが３０以上であればよい。

一次硬化体を脱型した後は、これをオートクレーブに入
れ加圧下で加熱反応させる。反応条件としては、圧力は
ｌ０ｋｇ／　ｃｍ２以上、温度１８０℃以上で２〜１２
時間の範囲で行うのが好ましい。反応終了後に、オート
クレーブから出して乾燥を行い、最終製品を得る。この
ものの絶乾嵩密度は、０．２〜０．７の幅をもったもの
となる。なお、一次硬化剤としては、後記実施例４〜５
からも分かるように、珪酸カリウムも使用することが出
来る。

次ぎに、請求項２の発明について説明すると、この発明
でも主原料は、請求項１の発明と同様で珪酸質原料と、
石灰質原料と、一次硬化剤である。

珪酸質原料と、石灰質原料については、請求項１の発明
について説明したものが略そのまま使用される。

即ち、珪酸質原料としては、結晶質シリカと非品質シリ
カとを使用し、これらは必要な粒度調整をして用いられ
る。珪酸質原料の中の結晶質シリカと非晶質シリカの配
合比は、原料中の水／固体の重量比との関係で変えるこ
とは、請求項１の発明と同様であるが、ここにおける関
係が後述するように請求項１の発明と若干相違する。石
灰質原料についても請求項１の発明と同様である。

また、一次硬化剤は、請求項１の発明と同様、珪酸ナト
リウムまたは珪酸カリウムを使用する。

この発明にあっては、これらの主原料の外に、繊維と耐
熱性樹脂を副原料として使用する。

繊維は、ガラス繊維、石綿、岩綿、針状ウオラストナイ
ト、繊維状セピオライトなどの無機繊維、及びパルプ繊
維、炭素繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ポリエス
テル繊維などであるが、中でもガラス繊維が性能向上に
効果的である。このため、使用する繊維の中の一部にガ
ラス繊維を使用することが好ましい。繊維の使用量は、
全原料中の配合比で２〜ｌＯ重量％の範囲が好ましい。

これが２重量％未満の場合は、得られる製品の強度、靭
性などの所望な効果か得られず、またこれが１０重量％
を超えてもそれ程効果の向上が得られない。

耐熱性樹脂としては、アクリル樹脂、スチレン樹脂、メ
ラミン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂
、またはそれらの共重合体樹脂である。これらの樹脂は
、その他の原料と均一に混合が出来るように、水性エマ
ルジョンで使用するのが好ましい。中でも、アクリル樹
脂、アクリルスチレン共重合体樹脂の水性エマルジョン
が好ましい。耐熱性樹脂の配合比率は、固形分換算で２
〜ＩＯ重量％が好適である。これが２重量％未満の場合
は、得られる製品の強度、靭性などの所望な効果が得ら
れず、またこれが１０重量％を超えてもそれ程効果の向
上が得られない。上記の繊維及び樹脂を使用した場合、
成形時の一次硬化を促進させるに必要な非晶質シリカの
配合比率を低下させることが出来る。

すでにのべた如く、請求項２の発明にあっても、珪酸質
原料の中の結晶質シリカと非晶質シリカとの配合比は、
原料中の水／固体の重量比との関係で変わるもので、こ
の点では請求項１の発明と同様である。しかしながら、
ここにおける珪酸質原料の中の結晶質シリカと非晶質シ
リカの配合比と、原料中の水／固体の重量比との関係に
ついては、原料中に繊維と耐熱性樹脂が配合されている
ため、請求項１の発明とは相違している。

この点についても発明者は、請求項１の発明と同様多く
の実験を行い、結晶質シリカと非晶質シリカの比率と、
水／固体の重量比の関係における、成形体の一次硬化後
の硬度、および最終製品の曲げ強度などを調べた。この
実験の実験条件は次の通りとした。

（実験条件）水／固体の重量比を１．０〜４．０の範囲で選択した。

結晶質シリカは、鳥屋根珪石の２５０メッシュフルイ残
分０．１％未満を、また非晶質シリカは５０−以下の珪
藻土を使用した。石灰質原料は、２５０メッシュフルイ
残分０．１％以下の消石灰粉末を使用し、Ｃａ　Ｏ／　
Ｓ　ｉ　０２のモル比を０．８５になるように配合した
。一次硬化剤として珪酸ナトリウム（水ガラス１号）ま
たは珪酸カリウムを固形分換算で１．０％添加した。さ
らに補強材として耐アルカリガラス繊維（径１３　ｔｌ
ｖａ、長さ１３＋ａｍ）　３．０％、耐熱性樹脂として
アクリル−スチレン共重合体樹脂エマルジョン（固形分
５４．２　　％、ｐＨ９，０、アニオン性）を、固形分
換算で３．０％各内割で添加して水とともに混合した。

この原料混合物を、内寸法が３０３　＋ｎｍ　Ｘ　６０
Ｂ　＋ｎｎ＋　Ｘ高さ１２ｍ＋ｓの予め１００℃で加温
しておいたエポキシ樹脂製型枠に充填して表面を均一に
ならした。これを蒸気養生箱に入れて１００℃の飽和水
蒸気を吹き込み、スラリー温度９０℃で２０分間保ち一
次硬化体として脱型した。なお、一次硬化体の硬度は、
ゴム硬度計（ＪＩ３６３０１人型）を用いて測定した。

この一次硬化体をオートクレーブに入れ、蒸気圧１０ｋ
ｇ／　ｃｍ２、温度１８０℃で４時間反応させた。その
後、大気圧まで降下してオートクレーブより取り出した
後、１０５℃のオーブン中で付着水分１％以下になるま
で乾燥して最終製品とした。その結果を第２表及び第２
図に示した。最終製品の強度は、比強度も合わせて求め
、第２表及び第２図に示した。なお、Ｎｏ、７．１１，
１７．２２及び２７については、原料スラリの流動性が
著しく悪く、型枠への流し込み成形が出来なかったので
、物性の測定は行わなかった。

第２図において、非晶質シリカ／（結晶質シリカ＋非晶
質シリカ）の重量比が線Ｆ−Ｉより高い場合は、原料ス
ラリーの流動性が低下して、流し込み成形が困難となる
範囲である。また、同図において、線（、−Ｈより下の
範囲の場合は、硬化体の一次硬度が不足してハンドリン
グに困難を来す場合である。

従って、第２図に示されているように、請求項２の発明
にあっては、原料中に繊維と耐熱性樹脂が配合されてい
るため、水／固体の重量比と、非晶質シリカ／（結晶質
シリカ＋非晶質シリカ）の重量比との関係は、添付第２
図の点Ｆ　（１，０。

０．２５）　、Ｇ　（１，０，０，０７）、Ｈ（４，０
，０，４５）、ＩＣ４，０，０，５５）でかこまれる四
角形の範囲内にあることが必要なことが分かる。

以上の如くして特定された原料は、これを水で混練して
スラリーとし、型枠に流し込み、加熱硬化後、脱型して
一次硬化体を得るが、これについては請求項１の発明と
同様である。次いで、この一次硬化体をオートクレーブ
に入れて加圧下で加熱反応させ、反応終了後オートクレ
ーブから取り出して乾燥し製品とするが、これについて
も請求項１の発明と同じである。

請求項３の発明は、一次硬化剤として、珪酸ナトリウム
または珪酸カリウムの外に、さらに珪弗化ナトリウムを
珪酸質原料と石灰質原料とのａ量に対して、０．１〜１
．５％添加するものである。これによって最終製品の強
度を一層高めることが出来る。

（発明の効果）以上の本発明によると、使用原料の一部である珪酸質原
料の結晶質シリカと非晶質シリカの配合比を、水／固体
の重量比との関係により変えるだけで、一次硬化体の硬
度をハンドリングに支障のないものとすることが出来る
とともに、最終製品の強度も高強度とした高強度珪酸カ
ルシウム成形体を得ることができる。さらに、この発明
によると、最終製品の絶乾嵩密度を略０．２〜０．７と
いった広い範囲にすることが出来るので、同一装置を使
用して、保温材、間仕切り材、壁祠、天井材など各種の
建材ができることになる。

実施例１〜３珪酸質原料としては、結晶質シリカとして鳥屋根珪石２
５０メッシュフルイ残分０．１％の粉末を、また非晶質
シリカとして５０μｍ以下の珪藻土を使用し、これらを
第２表で示す配合比で混合して使用した。この珪酸質原
料と２５０メッシュフルイ残分０．１％以下の消石灰粉
末とを、Ｃａｂ／５ｉｎ２のモル比で０．９になるよう
に配合した。一次硬化剤として、珪酸ナトリウム（水ガ
ラス１号）を２．０％添加し、補強材として径９μｌ×
長さ１３ｍｍの耐アルカリガラス繊維を内削で３％加え
、水とともに混合した。この原料混合物を、内寸法が９
１０　ｍｎ＋　Ｘ　１ｇ２０ｍｍの予め１００℃に加温
しておいたエポキシ樹脂製型枠に充填し、その表面を均
一にならした。これを蒸気養生槽に入れて１００℃の飽
和水蒸気を吹き込み、スラリー温度９０℃で２０分間保
ち一次硬化体として脱型した。この一次硬化体をオート
クレーブに入れ、蒸気圧１０ｋｇ／ｃＩＩＩ、温度１８
０°Ｃで１０時間反応させた。その後、大気圧まで降下
してオートクレーブより取り出し、１０５℃のオーブン
中で付着水分が５％以下になるまで乾燥し最終製品を得
た。一次硬化体の硬度及び最終製品の物性を第３表に示
す。

実施例４〜５一次硬化剤として珪酸カリウムを２．０％添加した外は
実施例１及び３と同様にして実施した。この結果を第４
表に示す。

実施例６〜８一次硬化剤として珪酸ナトリウム（水ガラス１号）を２
．６％、珪弗化ナトリウムを０．４％を添加した外は実
施例１〜３と同様に実施した。その結果を第５表に示す
。

加温しておいたエポキシ樹脂製型枠に充填し、その表面
を均一にならした。これを蒸気養生槽に入れて１００℃
の飽和水蒸気を吹ぎ込み、スラリー温度９０℃で２０分
間保ち一次硬化させ脱型した。この一次硬化体をオート
クレーブに入れ、蒸気圧１０ｋｇ／ｄ、温度１８０℃で
４時間反応させた。その後、大気圧まで降下してオート
クレーブより取り出し一１０５℃のオーブン中で付着水
分が１％以下になるまで乾燥し最終製品を得た。この結
果を第６表に示す。

一次硬化剤として、珪酸ナトリウムの外に珪弗化ナトリ
ウムを添加すると、最終製品の強度は、珪酸すトリウム
１１１−味の場合より増加することが認められる。

実施例９〜１１珪酸質原料としては、結晶質シリカとして鳥屋根珪石の
２５０メッシュフルイ残分０．１％の粉末を、また非晶
質シリカとして５０趣以下の珪藻土を使用し、これらを
第６表に示す配合比で混合して使用した。この珪酸質原
料と２５０メッシュフルイ残分０．１％以下の消石灰粉
末とを、Ｃａｂ／５ｉｎ２のモル比で０．８５になるよ
うに配合した。さらに補強祠として、耐アルカリガラス
繊維（径１３ｇｎ、長さ１３ｍｍ）５゜０％、耐熱性樹
脂としてアクリル−スチレン共重合体樹脂エマルジョン
（固形分５４．２　　％、ｐＨ９，０、アニオン性）を
、固形分換算で５，０％を各内削て添加した。一次硬化
剤として、珪酸ナトリウム（水ガラス１号）を２％添加
し、水とともに混合した。この原料混合物を、内寸法が
３０３　＋ｎｍ　Ｘ　６０ｆｉ　ｒｎｍ　Ｘ高さ１５ｍ
ｍの予め１００℃に実施例１２〜１４一次硬化剤として珪酸すトリウム（水ガラス１号）を２
．６％、珪弗化ナトリウムを０．４％添加した外は実施
例９〜１１と同様にして実施した。この結果を第７表に
示す。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、いづれも珪酸カルシウムを製造す
る原料中の、水／固体の重量比と、非晶質シリカ／（結
晶質シリカ＋非晶質シリカ）の重量比との関係を示した
線図。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）珪酸質原料と、石灰質原料と、一次硬化剤と、水
とを少なくとも含む原料混合物であって、珪酸質原料と
して結晶質シリカと非晶質シリカとを用い、かつ水／固
体の重量比と非晶質シリカ／（結晶質シリカ＋非晶質シ
リカ）の重量比との関係が、添付第１図で示される点Ａ
（１．０，０．５０）、Ｂ（１．０，０．１５）、Ｃ（
４．０，０．５０）、Ｄ（４．０，０．６０）、Ｅ（２
．０，０．６０）でかこまれる五角形の範囲内にあるも
のとし、さらにこれに一次硬化剤として珪酸ナトリウム
または珪酸カリウムを、珪酸質原料と石灰質原料との合
量に対して０．５〜３．０％添加してスラリーを得、つ
いでこれを型枠に充填して加熱し一次硬化させてから脱
型し、その後これを加圧下で加熱反応させることを特徴
とする高強度珪酸カルシウム成形体の製造方法。
（２）石灰質原料と、珪酸質原料と、一次硬化剤と、繊
維と、耐熱性樹脂と、水とからなる原料混合物であって
、繊維及び耐熱性樹脂の配合率が各々２〜１０重量％で
あり、珪酸質原料として結晶質シリカと非晶質シリカと
を用い、水／固体の重量比と非晶質シリカ／（結晶質シ
リカ＋非晶質シリカ）の重量比との関係が、添付第２図
で示される点Ｆ（１．０，０．２５）、Ｇ（１．０，０
．０７）、Ｈ（４．０，０．４５）、Ｉ（４．０，０．
５５）でかこまれる四角形の範囲内にあるものとし、さ
らにこれに一次硬化剤として珪酸ナトリウムまたは珪酸
カリウムを、石灰質原料と珪酸質原料との合量に対して
０．５〜３．０％添加してスラリーを得、ついでこれを
型枠に充填して加熱し一次硬化させてから脱型し、その
後これを加圧下で加熱反応させることを特徴とする高強
度珪酸カルシウム成形体の製造方法。
（３）一次硬化剤として、珪酸ナトリウムまたは珪酸カ
リウムの外に、さらに珪弗化ナトリウムを珪酸質原料と
石灰質原料との合量に対して、０．１〜１．５％添加し
たものである請求項１または２記載の高強度珪酸カルシ
ウム成形体の製造方法。