JPS5848024Y2 - ホブ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は改良された歯形を有する千鳥刃ホブに関するも
のである。

ホブはその用途に応じて種々の切刃形状を有するが、基
本的形状はインボリュート形状のねじ形フライスであっ
て、その個々の歯形は通常直線ラック歯形で代用されて
いる。

このようなホブを用いて歯切り加工を行なう場合、切刃
の両側面は創成される歯車の歯に対し同時に作用させる
関係上、切刃に生ずる切削抵抗が大きくなり、これに伴
って切刃の振動も比例的に増大し、この振動に起因して
切刃の欠損、チッピングを生じる。

更に切刃の摩耗は特にトレーリング側の刃先において被
削材との接触あるいは切屑の干渉等により顕著に現れ、
これがホブの制用命数を左右乃至は決定していた。

かかる問題点に鑑み、各種の歯形を有する千鳥刃ホブが
提案されているが、厳しい切削条件下での工加寿命の延
長を十分満足するものは未だ提供されていない。

そこで本考案者等は、特に切屑流れの摩耗におよぼす影
響の観点から種々実験検討を加えてみた。

即ち第１図は従来の千鳥刃ホブにおける１つの切刃形状
を示すもので、正規の歯形１に対し、角度αで１つのコ
ーナ部が切除されている。

かかる切刃形状では、切削量の大きい外周刃Ｔからの切
屑Ｍ１とやや少ない切削量の細切刃Ｓかもの切屑Ｍ２が
干渉しあって、全体として図中矢印で示す方向に切屑が
流れ、この切屑が被削歯車とホブ切刃のなす間隙に入り
込み、切除側倒切刃Ｓの切欠起点Ｐ近傍に著しい摩耗が
生じ、ホブの工具寿命を低下せしめていた。

第２図に示す歯形は第１図の歯形を改良したもので、外
周刃Ｔでの切削量を少なくするため切欠量を大きく、即
ち切欠角度βを大きくしたもので、外周刃Ｔによる切屑
Ｍｌを少し小さくして切屑全体の流れを図中矢印の如く
、切欠中央部に流れるようにして切欠起点Ｐ近傍の摩耗
の削減をはかったものである。

ところが、これでは切欠起点Ｐ近傍の摩耗は削減できた
ものの、外周刃Ｔでのクレータ摩耗Ｃの生長と共に切欠
部と外周刃Ｔとの交点Ｑ近傍でクレータの堤防の決壊に
よる摩耗の急成長が生じ、工具寿命の延長かはたせなか
った。

そこで本考案者等は前述の実験結果に基づき、更に種々
検討を経て、切欠部を二段構成にすることにより種々の
問題が解決できることを知見し、この知見に基いて本考
案をなし得たもので、その特徴とするところは、標準刃
に対し、その歯厚中心線りより先端切刃稜線Ｔ上で０．
０５ｍ〜０．１ｍ（ｍ：モジュール）離れた点Ａから２
ｆ〜４ｊの傾斜角αで第１切欠部に１を切除し、前記先
端切刃稜線Ｔから歯厚中心線りと平行でその長さが０．
５ｍ〜１ｍ（ｍ：モジュール）の直線と標準刃の細切刃
稜線Ｓとのなす交点Ｂから先端切刃に向って３．ｆ〜１
０°の傾斜角βで第２切欠部に２を切除して形成された
等高の切刃を、ツル巻線に沿って前記切欠部が左右交互
に配置されるよう配列してなる円筒ホブに存する。

以下図面に基いて本考案を詳述すると、第３図におち・
て、１０は１つのホブ切刃で、その一方のコーナ部が二
段に切欠かれている。

Ｋ１は第１切矢部で歯厚中心線りより先端切刃稜線Ｔ上
で０．０５〜０．１モジユール長の距離１１の点Ａから
２５度乃至４５度の傾斜角ｄで切除して形成されている
。

前記距離１１を０．０５〜０．１モジユール長にした理
由は、０．０５モジユール長以下では切刃強度の低下に
伴う刃欠は等の欠陥を生じやすく、加えて創成される歯
車の歯形精度が悪くなるためであり、傾斜角αを２５°
〜４ダに限定した理由は、上記距離１１と後記第２切欠
部に２との相対的関係からクレータ摩耗Ｃの堤防決壊防
止及び切屑の流れ方向を切欠部中央付近に制御するため
である。

Ｋ２は第２切矢部で歯厚中心線りと平行に先端切刃稜線
Ｔより垂下する０、５〜１モジユール長の直線１２と標
準刃の細切刃稜線Ｓとのなす交点Ｂから先端切刃に向っ
て３．５度乃至１０度の傾斜角βで切除して形成されて
いる。

前記距離１２を０．５〜１モジユール長とする理由は、
０．５モジユール長以下では先端切刃による切屑の流れ
を切欠中央部に流出できず、切欠終点Ｂ近傍の摩耗を著
しく成長せしめる。

逆に１モジユ一ル長以上にすると創成される歯車の歯形
精度が極端に悪くなるためで、傾斜角βの限定理由も該
範囲が上記距離１２と相対的に関係して切屑の流れ方向
を切欠部中央付近に制御しうる許容範囲のためである。

第３図イは右コーナ部が切除された歯形の切刃１０を示
しているが、本考案のホブは該切刃１０と該切刃１０と
は逆に第３図口に示すように左コーナ部を同様に切除し
た歯形の切刃１０′とを、第４図に示すようにツル巻線
に沿って交互に順次配列されたもので、換言すれば、ホ
ブのツル巻線に沿って前記切欠部が左右交互に現出する
よう切刃１０ 、１０’が順次配列されている円筒ホブ
である。

前述せる本考案のホブの歯形にあっては、従来の一段切
欠による欠点を解消することができる。

即ち、外周切刃Ｔを従来より短く形成することにより、
外周切刃Ｔかもの切屑量を少くして、細切刃Ｓからの切
屑との干渉による切屑全体の流れを図中矢印で示す如く
第２切欠部に２中央近傍へ流出せしめ、切欠終点Ｂ近傍
の摩耗を抑制乃至皆無ならしめる。

さらに外周切刃Ｔ近傍に生じるクレータ摩耗Ｃが成長し
ても第１切欠部に１がゆるやかに形成されているので、
切欠始点Ａ近傍のクレータの堤防の決壊が著しく緩和さ
れ、堤防の決壊により生じる摩耗が防止でき工具寿命の
延長かはたせる。

以上詳述したように本考案は切欠部を限定された寸法の
二段構成とすることにより過酷な切削条件の下での千鳥
刃ホブにおける切刃の摩耗をも防止せしめるもので、工
具寿命のすぐれたホブを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１，２図は従来の千鳥刃ホブの切刃の歯形並びに切屑
流れ方向の説明図、第３図は本考案のホブの切刃の歯形
説明図、第４図は本考案のホブの切刃配列図である。 Ｔ・・・・・・外周切刃（先端切刃）、Ｓ・・・・・・
細切刃、Ｌ・・・・・・歯厚中心線、Ｋ１・・・・・・
第１切欠部、Ｋ２・・・・−・第２切欠部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 標準刃に対し、その歯厚中心線りより先端切刃稜線Ｔ上
   で０．０５ｍ 〜０．１ｍ（ｍニーＥジュール）離れた
   点Ａから２５°〜４５°の傾斜角αで第Ｉ切欠部に１を
   切除し、前記先端切刃稜線Ｔから歯厚中心線りと平行で
   その長さが０．５ｍ〜１ｍ（ｍ ：モジュール）の直線
   と標準刃の細切刃稜線Ｓとのなす交点Ｂから先端切刃に
   向って３．ｆ〜１０°の傾斜角βで第２切欠部に２を切
   除して形成された等高の切刃を、ツル巻線に沿って前記
   切欠部が左右交互に配置されるよう配列してなる円筒ホ
   ブ。