JPS6080518A - 丸鋸 - Google Patents
丸鋸Info
- Publication number
- JPS6080518A JPS6080518A JP18881083A JP18881083A JPS6080518A JP S6080518 A JPS6080518 A JP S6080518A JP 18881083 A JP18881083 A JP 18881083A JP 18881083 A JP18881083 A JP 18881083A JP S6080518 A JPS6080518 A JP S6080518A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- grooved
- circular saw
- flat
- flank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 22
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 235000001270 Allium sibiricum Nutrition 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/02—Circular saw blades
- B23D61/021—Types of set; Variable teeth, e.g. variable in height or gullet depth; Varying pitch; Details of gullet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の対象・産業上の利用分野）
本発明は、丸鋸盤に用いる丸鋸に関するもので、金属の
丸棒、角棒または型材等の切断に利用される。
丸棒、角棒または型材等の切断に利用される。
（従来技術）
金属の棒材を丸鋸盤で切断する際に、切削により生した
９Ｊ粉が切削を防げる。すなわち第１図において、丸鋸
１の歯２によって金属材等の被切削物Ａを切削して生じ
た切粉Ｂは、歯２．２と金属材への切削底Ｃとによって
囲まれる切粉室３内に溜められる。切粉Ｂは、被切削物
Ａから削り出される瞬間にすくい面４によって圧縮され
、その結果切粉Ｂの幅方向（第１図の紙面に垂直方向）
に延びて両切前側面り、Ｄ間の幅よりも幅広となる。
９Ｊ粉が切削を防げる。すなわち第１図において、丸鋸
１の歯２によって金属材等の被切削物Ａを切削して生じ
た切粉Ｂは、歯２．２と金属材への切削底Ｃとによって
囲まれる切粉室３内に溜められる。切粉Ｂは、被切削物
Ａから削り出される瞬間にすくい面４によって圧縮され
、その結果切粉Ｂの幅方向（第１図の紙面に垂直方向）
に延びて両切前側面り、Ｄ間の幅よりも幅広となる。
したがって切粉Ｂは、切粉室３内において両切前側面り
、Ｄとの間に激しい摩擦を起こし、切削抵抗の増大、発
熱等の問題を生しさせる。
、Ｄとの間に激しい摩擦を起こし、切削抵抗の増大、発
熱等の問題を生しさせる。
このような問題を解決するための従来例として、第２図
に示すごとく歯２の逃げ面５に隣り合う歯２．２毎に交
互にずらして切粉分割溝６ａ、 ６ｂを設け、この切粉
分割溝６ａ、 ６ｂによってり粉Ｂをその幅方向にニラ
に分割するという方法が従来から行われている。その−
例として特開昭５６−２７７２７号公報に記載のものが
あるが、これらの従来のものでは、切粉分割溝６ａ、
６ｂ＠歯２，２に交互に設けるための加工が面倒なこと
、刃幅を狭くできないこと、切粉分割溝６ａ、 ６ｂが
歯２の幅方向中央にないため切削時には歯２に偏荷重が
加わり振動の発生の原因となること、そのために歯２の
寿命が短くなること等の欠点がある。
に示すごとく歯２の逃げ面５に隣り合う歯２．２毎に交
互にずらして切粉分割溝６ａ、 ６ｂを設け、この切粉
分割溝６ａ、 ６ｂによってり粉Ｂをその幅方向にニラ
に分割するという方法が従来から行われている。その−
例として特開昭５６−２７７２７号公報に記載のものが
あるが、これらの従来のものでは、切粉分割溝６ａ、
６ｂ＠歯２，２に交互に設けるための加工が面倒なこと
、刃幅を狭くできないこと、切粉分割溝６ａ、 ６ｂが
歯２の幅方向中央にないため切削時には歯２に偏荷重が
加わり振動の発生の原因となること、そのために歯２の
寿命が短くなること等の欠点がある。
また他の従来例として第３図Ａに示すごとく、逃げ面５
の両角部に面取り’７ａ、 ７ａを施した面取り刃７と
、面取りを施さない平刃８とを隣り合う歯２．２毎に交
互に配置し、且つ面取り刃７を平刃８よりも切込み深さ
に相当する分Ｓだけ高くしたものがある。この第３図の
ものでは、面取り刃７で中央を切削した後、平刃８で両
側の部分を切削するので、切粉Ｂは三ツに分割される。
の両角部に面取り’７ａ、 ７ａを施した面取り刃７と
、面取りを施さない平刃８とを隣り合う歯２．２毎に交
互に配置し、且つ面取り刃７を平刃８よりも切込み深さ
に相当する分Ｓだけ高くしたものがある。この第３図の
ものでは、面取り刃７で中央を切削した後、平刃８で両
側の部分を切削するので、切粉Ｂは三ツに分割される。
しかし、これによって被切削物を切断し終わる際に、大
きなハリが発生ずるという欠点を有している。すなわち
第３図Ｂ及びＣにおいて、被切削物Ａはまず面取り刃７
によって切断されるが、その時は未だ両側部ａが残って
おり（第３図Ｂ）、この両側部ａが平刃８によって切削
されずに外方へ押出され、パリｂとなる（第３図Ｃ）。
きなハリが発生ずるという欠点を有している。すなわち
第３図Ｂ及びＣにおいて、被切削物Ａはまず面取り刃７
によって切断されるが、その時は未だ両側部ａが残って
おり（第３図Ｂ）、この両側部ａが平刃８によって切削
されずに外方へ押出され、パリｂとなる（第３図Ｃ）。
（発明の目的）
本発明は、切粉を分割することによって切削抵抗を低下
させ、しかも大きなパリを発生せず、偏荷重による振動
を発生しない丸鋸を提供することを目的とする。
させ、しかも大きなパリを発生せず、偏荷重による振動
を発生しない丸鋸を提供することを目的とする。
（発明の技術的手段）
本発明は、逃げ面の幅方向中央に凹溝が設げられた溝付
刃と、該溝付刃とほぼ同一の刃幅で且つ上記凹溝が設け
られていない平刃とを有し、上記溝付刃は上記平刃に対
して高く形成しであることを特徴とするものであって、
溝付刃によって中央を残して切粉を二分割に切削し、中
央の残った部分を平刃で切削するようにしたものである
。
刃と、該溝付刃とほぼ同一の刃幅で且つ上記凹溝が設け
られていない平刃とを有し、上記溝付刃は上記平刃に対
して高く形成しであることを特徴とするものであって、
溝付刃によって中央を残して切粉を二分割に切削し、中
央の残った部分を平刃で切削するようにしたものである
。
（実 施 例）
次に本発明を、実施例により図面を参照しながら説明す
る。
る。
第４図Ａ及びＢにおいて、丸鋸の歯９に取（ツけた超硬
等の焼結体からなるチップの半数は溝付刃１０に形成さ
れており、この溝付刃１０は逃げ面１１の幅方向中央に
断面形状がアール状の凹溝１２が設けられており、この
凹溝１２はその一端がすくい面１３に開口し、他端は逃
げ面１１上に開口している６逃げ面１１には、その両端
に極く僅か（例えばＯ〜１．０１）の面取りＩｌａ、ｌ
ｌａが施されている。第５図Ａ及びＢにおいて、丸鋸の
他の歯９に取付けたチップは平刃１４に形成されており
、この平刃１４は上述の溝付刃１０と同一の刃幅を有す
るが、その逃げ面１５には溝付刃１０のような凹溝が設
けられていない。面取り１５ａ、１５ａ及びすくい面１
６は、溝付刃１０のそれらと同様のものである。これら
の溝付刃１０と平刃１４とは、丸鋸の外周に形成された
多数の歯９・・・に交互に設けられており、しかも第６
図に示すように、溝付刃１０は平刃１４よりもｈ寸法だ
け高く設けられている。
等の焼結体からなるチップの半数は溝付刃１０に形成さ
れており、この溝付刃１０は逃げ面１１の幅方向中央に
断面形状がアール状の凹溝１２が設けられており、この
凹溝１２はその一端がすくい面１３に開口し、他端は逃
げ面１１上に開口している６逃げ面１１には、その両端
に極く僅か（例えばＯ〜１．０１）の面取りＩｌａ、ｌ
ｌａが施されている。第５図Ａ及びＢにおいて、丸鋸の
他の歯９に取付けたチップは平刃１４に形成されており
、この平刃１４は上述の溝付刃１０と同一の刃幅を有す
るが、その逃げ面１５には溝付刃１０のような凹溝が設
けられていない。面取り１５ａ、１５ａ及びすくい面１
６は、溝付刃１０のそれらと同様のものである。これら
の溝付刃１０と平刃１４とは、丸鋸の外周に形成された
多数の歯９・・・に交互に設けられており、しかも第６
図に示すように、溝付刃１０は平刃１４よりもｈ寸法だ
け高く設けられている。
上述のように構成された丸鋸により切削を行うと、ます
平刃１４よりも高い溝付刃１０によって、被切削物を凹
溝１２の部分を残して切粉を二分割して切削し、次に中
央の残った部分を平刃１４により切削することとなる。
平刃１４よりも高い溝付刃１０によって、被切削物を凹
溝１２の部分を残して切粉を二分割して切削し、次に中
央の残った部分を平刃１４により切削することとなる。
被切削物を切断し終わる際には、溝付刃１０によってハ
リの原因となる両側部ａはほとんど切削されて残らない
ので、大きなノ＼りは発生しない。凹′ａ１２は溝付刃
１０の幅方向中央に設けられているので、左右の切削抵
抗が均等になり歯９に偏荷重が加わらないので、丸鋸に
振動が発生することが少ない。したがって、被切削物の
切削面ば切れ曲りがなく良好に仕上がるとともに、チッ
ピングが発生しにくいため刃の寿命が長い。
リの原因となる両側部ａはほとんど切削されて残らない
ので、大きなノ＼りは発生しない。凹′ａ１２は溝付刃
１０の幅方向中央に設けられているので、左右の切削抵
抗が均等になり歯９に偏荷重が加わらないので、丸鋸に
振動が発生することが少ない。したがって、被切削物の
切削面ば切れ曲りがなく良好に仕上がるとともに、チッ
ピングが発生しにくいため刃の寿命が長い。
溝付刃１０の凹溝１２は、中央に／偏設げられているの
みであるから、製作が容易であるとともに刃幅の極く狭
いものでも製作可能であり、したがってそれだけ切削抵
抗が減少して切削効率が向上する。
みであるから、製作が容易であるとともに刃幅の極く狭
いものでも製作可能であり、したがってそれだけ切削抵
抗が減少して切削効率が向上する。
上述の実施例におていは、溝付刃１０と平刃１４とを互
いに交互に形成するようにしたが、これ以外の配列、例
えば溝付刃１０を２個連続した後平刃１４を７個配置す
るというようにしてもよい。溝付刃ｌＯと平刃１４との
高さの差の寸法りは、凹溝１２の深さよりも小さくする
のが好ましい。凹溝１２は断面形状が三角形、四角形、
台形等でもよく、また溝付刃１０の底面に開口するよう
にしてもよい。溝付刃１０及び平刃１４はチップに形成
したが、歯９に一体形成するようにしてもよい６ｉ８げ
面Ｈ，１５、すくい面１３．１６及び面取り１］、ａ、
１５ａ等は、本実施例に限定されることなく、種々の形
状をとり得る。
いに交互に形成するようにしたが、これ以外の配列、例
えば溝付刃１０を２個連続した後平刃１４を７個配置す
るというようにしてもよい。溝付刃ｌＯと平刃１４との
高さの差の寸法りは、凹溝１２の深さよりも小さくする
のが好ましい。凹溝１２は断面形状が三角形、四角形、
台形等でもよく、また溝付刃１０の底面に開口するよう
にしてもよい。溝付刃１０及び平刃１４はチップに形成
したが、歯９に一体形成するようにしてもよい６ｉ８げ
面Ｈ，１５、すくい面１３．１６及び面取り１］、ａ、
１５ａ等は、本実施例に限定されることなく、種々の形
状をとり得る。
（発明の効果）
本発明によると、切粉が分割されて切削抵抗が低下し、
大きなハリが発生せず、偏荷重による振動が発生しない
丸鋸を得ることができる。
大きなハリが発生せず、偏荷重による振動が発生しない
丸鋸を得ることができる。
第１図乃至第３図は丸鋸の従来例を示すもので、第１図
は丸鋸により切削した切粉の様子を説明する側面図、第
２図は歯の一例を示す正面図、第３図Ａは歯の他の例を
示す正面図、第３図Ｂ及びＣは開山により切削が終了す
る際の様子を説明する断面図、第４図乃至第６図は本発
明の実施例を示すもので、第４図Ａ及びＢは溝付刃の平
面図及び正面図、第５図Ａ及びＢは平刃の平面図及び正
面図、第６図は丸鋸の一部の歯を示す側面図である。 １０・・・溝付刃、１１・・・逃げ面、１２・・・凹溝
、１４・・・平刃。 出願人 津根良− 第 １ 図 第 ２ 図 第３図 Ｂ Ｃ 第４図 第５図 Ｂ Ｂ 第 ６′ｇＵ
は丸鋸により切削した切粉の様子を説明する側面図、第
２図は歯の一例を示す正面図、第３図Ａは歯の他の例を
示す正面図、第３図Ｂ及びＣは開山により切削が終了す
る際の様子を説明する断面図、第４図乃至第６図は本発
明の実施例を示すもので、第４図Ａ及びＢは溝付刃の平
面図及び正面図、第５図Ａ及びＢは平刃の平面図及び正
面図、第６図は丸鋸の一部の歯を示す側面図である。 １０・・・溝付刃、１１・・・逃げ面、１２・・・凹溝
、１４・・・平刃。 出願人 津根良− 第 １ 図 第 ２ 図 第３図 Ｂ Ｃ 第４図 第５図 Ｂ Ｂ 第 ６′ｇＵ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ／、逃げ面の幅方向中央に凹溝が設けられた溝付刃と、
該溝付刃とほぼ同一の刃幅で且つ上記凹溝が設けられて
いない平刃とを有し、上記溝付刃は上記平刃に対して高
く形成しであることを特徴とする丸鋸。 ２、上記溝付刃と上記平刃とは、周方向に交互に形成さ
れてなる特許請求の範囲第１項記載の丸鋸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18881083A JPS6080518A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | 丸鋸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18881083A JPS6080518A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | 丸鋸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6080518A true JPS6080518A (ja) | 1985-05-08 |
| JPS625730B2 JPS625730B2 (ja) | 1987-02-06 |
Family
ID=16230202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18881083A Granted JPS6080518A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | 丸鋸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6080518A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61241018A (ja) * | 1985-04-13 | 1986-10-27 | Amada Co Ltd | 鋸刃 |
| JPS6313702U (ja) * | 1986-07-11 | 1988-01-29 | ||
| JPH05285723A (ja) * | 1992-02-14 | 1993-11-02 | Hitachi Koki Co Ltd | チップ付き切削工具 |
| JP2018083280A (ja) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | 株式会社トリガー | 金属用チップソー |
-
1983
- 1983-10-07 JP JP18881083A patent/JPS6080518A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61241018A (ja) * | 1985-04-13 | 1986-10-27 | Amada Co Ltd | 鋸刃 |
| JPS6313702U (ja) * | 1986-07-11 | 1988-01-29 | ||
| JPH05285723A (ja) * | 1992-02-14 | 1993-11-02 | Hitachi Koki Co Ltd | チップ付き切削工具 |
| JP2018083280A (ja) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | 株式会社トリガー | 金属用チップソー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS625730B2 (ja) | 1987-02-06 |
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