JPH05285723A - チップ付き切削工具 - Google Patents
チップ付き切削工具Info
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- JPH05285723A JPH05285723A JP921893A JP921893A JPH05285723A JP H05285723 A JPH05285723 A JP H05285723A JP 921893 A JP921893 A JP 921893A JP 921893 A JP921893 A JP 921893A JP H05285723 A JPH05285723 A JP H05285723A
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- cutting tool
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/02—Circular saw blades
- B23D61/021—Types of set; Variable teeth, e.g. variable in height or gullet depth; Varying pitch; Details of gullet
-
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/02—Circular saw blades
- B23D61/04—Circular saw blades with inserted saw teeth, i.e. the teeth being individually inserted
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はチップ付き切削工具に関するもので
あり、その目的とするところは、前記チップ付き切削工
具のチップポケット周縁の台金にかかる応力を小さくす
ることによって強度寿命の向上を図ることである。 【構成】 周縁にチップポケット５を有する台金２のチ
ップポケット５を挾み、その前後に切込み制限部６及び
チップ３、チップ４を設ける。チップ３、チップ４は夫
々異なる切込量を有する切刃部３０、４０を有し、その
チップ長手方向を切削工具の走行方向と同方向にして台
金２にロウ接合されている。上記のように接合すること
によりチップポケット５の深さａを浅くすると共にチッ
プポケット５の周縁形状を大きい半径の滑らかな円弧状
にし、更にチップ３のスクイ角、先端逃げ角を適正範囲
内に設定することにより台金２の応力集中を低減し応力
を小さくし強度寿命の向上が図れる。
あり、その目的とするところは、前記チップ付き切削工
具のチップポケット周縁の台金にかかる応力を小さくす
ることによって強度寿命の向上を図ることである。 【構成】 周縁にチップポケット５を有する台金２のチ
ップポケット５を挾み、その前後に切込み制限部６及び
チップ３、チップ４を設ける。チップ３、チップ４は夫
々異なる切込量を有する切刃部３０、４０を有し、その
チップ長手方向を切削工具の走行方向と同方向にして台
金２にロウ接合されている。上記のように接合すること
によりチップポケット５の深さａを浅くすると共にチッ
プポケット５の周縁形状を大きい半径の滑らかな円弧状
にし、更にチップ３のスクイ角、先端逃げ角を適正範囲
内に設定することにより台金２の応力集中を低減し応力
を小さくし強度寿命の向上が図れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は切刃を構成する超硬等の
硬質材からなるチップをロウ接合したチップ付き切削工
具に関するものである。以下切削工具を丸鋸刃として説
明する。
硬質材からなるチップをロウ接合したチップ付き切削工
具に関するものである。以下切削工具を丸鋸刃として説
明する。
【０００２】
【従来の技術】図８、図９に従来のチップ付き丸鋸刃の
一例を示す。図８の丸鋸刃１は周縁に切欠き凹部をなす
チップポケット５を有する円盤状の台金２と、チップポ
ケット５の後端縁位置にロウ材等を介して接合されたチ
ップ３から成り、該チップ３はその長手方向が台金２の
半径方向となっている。更に刃先のスクイ角θ１は台金
２の垂直軸と平行または反時計方向（プラス）に傾き、
先端逃げ角θ２は５°〜１０°の範囲にある。またチッ
プポケット５の深さａはチップ３の長手方向長さＬより
必然的に深くなっている。なお丸鋸刃１は図中反時計方
向に回転する。
一例を示す。図８の丸鋸刃１は周縁に切欠き凹部をなす
チップポケット５を有する円盤状の台金２と、チップポ
ケット５の後端縁位置にロウ材等を介して接合されたチ
ップ３から成り、該チップ３はその長手方向が台金２の
半径方向となっている。更に刃先のスクイ角θ１は台金
２の垂直軸と平行または反時計方向（プラス）に傾き、
先端逃げ角θ２は５°〜１０°の範囲にある。またチッ
プポケット５の深さａはチップ３の長手方向長さＬより
必然的に深くなっている。なお丸鋸刃１は図中反時計方
向に回転する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図８に示す丸鋸刃１を
電動工具等に取付けて切削作業を行う場合、丸鋸刃１は
反時計方向に回転して被削材を切削するので、チップ３
の切刃先端部には切削抵抗として荷重ＷがＷ方向に作用
する。被削材が鉄鋼材等の硬質材であると荷重Ｗは大き
くなり、また衝撃度合いも大きくなるので荷重Ｗは更に
大きくなる。一般にチップ３は超硬合金で、台金２は鋼
材であるので、台金２の約２．５倍以上のヤング率とな
り変形しにくい。このため、チップ３とロウ接合した近
傍の台金２側に大きい応力がかかるため、チップポケッ
ト５の底部Ｃ部付近からクラックが早く入りやすくな
る。更に、チップポケット５の周縁部は凹状になってい
るので切欠き効果により応力集中が起こる。応力集中
は、チップポケット５の深さａが深いほど、またチップ
ポケット５の周縁形状が鋭角な凹状（径の小さい円弧
状）ほど大きくなる。
電動工具等に取付けて切削作業を行う場合、丸鋸刃１は
反時計方向に回転して被削材を切削するので、チップ３
の切刃先端部には切削抵抗として荷重ＷがＷ方向に作用
する。被削材が鉄鋼材等の硬質材であると荷重Ｗは大き
くなり、また衝撃度合いも大きくなるので荷重Ｗは更に
大きくなる。一般にチップ３は超硬合金で、台金２は鋼
材であるので、台金２の約２．５倍以上のヤング率とな
り変形しにくい。このため、チップ３とロウ接合した近
傍の台金２側に大きい応力がかかるため、チップポケッ
ト５の底部Ｃ部付近からクラックが早く入りやすくな
る。更に、チップポケット５の周縁部は凹状になってい
るので切欠き効果により応力集中が起こる。応力集中
は、チップポケット５の深さａが深いほど、またチップ
ポケット５の周縁形状が鋭角な凹状（径の小さい円弧
状）ほど大きくなる。
【０００４】従って、前記応力集中を解決するため、図
９に示すようにチップポケット５の深さａとチップ３の
長手方向Ｌを等しくすると、チップ３の接点Ｄが鋭角に
なってしまい、Ｄ部付近からクラックが早く入りやすく
なり、クラックが入ったまま丸鋸刃１を長時間使用する
と、クラックが進展し大きい破損に至り破片が飛ぶこと
がある。以上のように、従来のチップ付き切削工具は、
台金２にクラックが早期に入りやすく、強度寿命が短く
危険であるという問題があった。本発明の目的は、上記
従来技術の問題点を解決し、台金の強度及び切断寿命を
向上させると共に安全性の高いチップ付き切削工具を提
供することである。
９に示すようにチップポケット５の深さａとチップ３の
長手方向Ｌを等しくすると、チップ３の接点Ｄが鋭角に
なってしまい、Ｄ部付近からクラックが早く入りやすく
なり、クラックが入ったまま丸鋸刃１を長時間使用する
と、クラックが進展し大きい破損に至り破片が飛ぶこと
がある。以上のように、従来のチップ付き切削工具は、
台金２にクラックが早期に入りやすく、強度寿命が短く
危険であるという問題があった。本発明の目的は、上記
従来技術の問題点を解決し、台金の強度及び切断寿命を
向上させると共に安全性の高いチップ付き切削工具を提
供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のチップ付き切削工具においてはチップの長
手方向が切削工具の走行方向となるように接合してチッ
プポケットの深さを浅くすると共にチップポケットの周
縁形状を滑らかな大きい半径の円弧状とし更にチップの
スクイ角と逃げ角の角度を工夫したものである。すなわ
ちチップ付き切削工具の寿命向上のため、刃高を変えた
異なる切刃を有する２種のチップをそれぞれ交互に台金
に接合し、更に前記チップの切込み量を制限するため
に、前記チップのチップポケットを介したチップポケッ
ト周縁前側の台金外周径を前記チップ最外周径より僅か
に小さくした。また上記チップ付き切削工具のチップの
スクイ角が台金の垂直軸と平行または半回転方向に傾
き、先端逃げ角が１０°〜１５°の範囲にチップを取り
付ける。
に、本発明のチップ付き切削工具においてはチップの長
手方向が切削工具の走行方向となるように接合してチッ
プポケットの深さを浅くすると共にチップポケットの周
縁形状を滑らかな大きい半径の円弧状とし更にチップの
スクイ角と逃げ角の角度を工夫したものである。すなわ
ちチップ付き切削工具の寿命向上のため、刃高を変えた
異なる切刃を有する２種のチップをそれぞれ交互に台金
に接合し、更に前記チップの切込み量を制限するため
に、前記チップのチップポケットを介したチップポケッ
ト周縁前側の台金外周径を前記チップ最外周径より僅か
に小さくした。また上記チップ付き切削工具のチップの
スクイ角が台金の垂直軸と平行または半回転方向に傾
き、先端逃げ角が１０°〜１５°の範囲にチップを取り
付ける。
【０００６】
【作用】上記のように構成されたチップ付き切削工具
を、電動工具等に取付け切削作業を行うと、チップの切
刃先端に切削抵抗による荷重がかかる。一般にチップは
超硬合金であり、台金は鋼材であるので、チップの方が
ヤング率が約２．５倍以上大きく変形しにくい。このた
めチップを接合した近傍の台金に大きい応力がかかり、
しかもチップの前側に位置するチップポケットは台金が
凹状切欠きになっているので、切欠き効果により応力集
中が起こる。しかし、本発明のチップ付き切削工具は、
チップポケットの深さが浅く、またチップ近傍のチップ
ポケット周縁形状を大きい半径の滑らかな円弧状に形成
すると共にチップのスクイ角を−３°〜０°、先端逃げ
角が１０°〜１５°の範囲にチップを取付けたので、従
来に比べ応力集中が大幅に低減することができ、チップ
ポケット周縁部台金に作用する応力が小さくなるため、
寿命の向上及び台金の破損の危険性を軽減することがで
きる。
を、電動工具等に取付け切削作業を行うと、チップの切
刃先端に切削抵抗による荷重がかかる。一般にチップは
超硬合金であり、台金は鋼材であるので、チップの方が
ヤング率が約２．５倍以上大きく変形しにくい。このた
めチップを接合した近傍の台金に大きい応力がかかり、
しかもチップの前側に位置するチップポケットは台金が
凹状切欠きになっているので、切欠き効果により応力集
中が起こる。しかし、本発明のチップ付き切削工具は、
チップポケットの深さが浅く、またチップ近傍のチップ
ポケット周縁形状を大きい半径の滑らかな円弧状に形成
すると共にチップのスクイ角を−３°〜０°、先端逃げ
角が１０°〜１５°の範囲にチップを取付けたので、従
来に比べ応力集中が大幅に低減することができ、チップ
ポケット周縁部台金に作用する応力が小さくなるため、
寿命の向上及び台金の破損の危険性を軽減することがで
きる。
【０００７】
【実施例】以下図１〜図７を参照して本発明を説明す
る。図１、図２において、丸鋸刃１の本体を形成する円
盤状の台金２の周縁に凹状切欠きをなすチップポケット
５があり、該チップポケット５を挾む形でチップポケッ
ト５の両端に対峙して切込み制限部６とチップ３、チッ
プ４が設けてある。チップ３、チップ４は超硬合金等の
硬質材からなり、台金２の周方向とほぼ同方向に長手方
向寸法Ｌを取るようにして交互にロウ接合されている。
接合面７近傍のチップポケット５の周縁形状は特に大き
い半径の滑らかな円弧状とし、しかもチップポケット５
の深さａをチップ３、４の長手方向寸法Ｌと同等若しく
はそれ以下と浅くしている。図３に示すように、チップ
３とチップ４は刃高差ｆを保ち、夫々異なる切刃部３
０、４０を有している。該切刃部３０はチップ３の幅方
向中央部にあり、切刃部４０は幅方向両側にあり、夫々
左右対称の形状となっている。また図２に示すように台
金２の最大外径となっている切込み制限部６に対しチッ
プ３は寸法ｅだけ出張った外径となっている。
る。図１、図２において、丸鋸刃１の本体を形成する円
盤状の台金２の周縁に凹状切欠きをなすチップポケット
５があり、該チップポケット５を挾む形でチップポケッ
ト５の両端に対峙して切込み制限部６とチップ３、チッ
プ４が設けてある。チップ３、チップ４は超硬合金等の
硬質材からなり、台金２の周方向とほぼ同方向に長手方
向寸法Ｌを取るようにして交互にロウ接合されている。
接合面７近傍のチップポケット５の周縁形状は特に大き
い半径の滑らかな円弧状とし、しかもチップポケット５
の深さａをチップ３、４の長手方向寸法Ｌと同等若しく
はそれ以下と浅くしている。図３に示すように、チップ
３とチップ４は刃高差ｆを保ち、夫々異なる切刃部３
０、４０を有している。該切刃部３０はチップ３の幅方
向中央部にあり、切刃部４０は幅方向両側にあり、夫々
左右対称の形状となっている。また図２に示すように台
金２の最大外径となっている切込み制限部６に対しチッ
プ３は寸法ｅだけ出張った外径となっている。
【０００８】丸鋸刃１を電動工具等に取付けて切削作業
を行うと、丸鋸刃１は反時計方向に回転し、チップ３、
４先端の切刃部３０、４０が被削材を切込む。チップ３
は切刃部３０で刃幅の中央付近の被削材を最大ｅ寸法だ
け切込み、またチップ４は切刃部４０で刃幅両側付近の
被削材を最大（ｅ−ｆ）寸法だけ切込む。これらの切込
みによりチップ３、４先端にＷ方向の荷重が働く。該チ
ップ３、４は超硬合金で形成され、台金２は鋼材である
ので、チップ３、４の方が約２．５倍以上のヤング率と
なり変形しにくい。そこで接合面７近傍の台金２すなわ
ちチップポケット５周縁の応力が大きくなる。本発明チ
ップ付き切削工具では、チップポケット５の深さａを浅
くし、しかもチップポケット５の周縁を大きい半径の滑
らかな円弧状としてあるので、応力集中は小さく押さえ
られ、チップポケット５の周縁の台金２の応力が小さく
押さえられる。
を行うと、丸鋸刃１は反時計方向に回転し、チップ３、
４先端の切刃部３０、４０が被削材を切込む。チップ３
は切刃部３０で刃幅の中央付近の被削材を最大ｅ寸法だ
け切込み、またチップ４は切刃部４０で刃幅両側付近の
被削材を最大（ｅ−ｆ）寸法だけ切込む。これらの切込
みによりチップ３、４先端にＷ方向の荷重が働く。該チ
ップ３、４は超硬合金で形成され、台金２は鋼材である
ので、チップ３、４の方が約２．５倍以上のヤング率と
なり変形しにくい。そこで接合面７近傍の台金２すなわ
ちチップポケット５周縁の応力が大きくなる。本発明チ
ップ付き切削工具では、チップポケット５の深さａを浅
くし、しかもチップポケット５の周縁を大きい半径の滑
らかな円弧状としてあるので、応力集中は小さく押さえ
られ、チップポケット５の周縁の台金２の応力が小さく
押さえられる。
【０００９】図１、図８、図９におけるチップ３の長手
方向長さＬ＝５ｍｍ、チップ幅ｈ＝２ｍｍとし、荷重Ｗ
≒１００kgfとした時、接合部Ｄ点及び接合部Ｄ点近傍
の台金の応力を比較すると図１０に示すようになる。本
発明の図１の形状では、従来の図８の形状の約４０％、
図９の形状の約７５％と大幅に応力が小さくなる。また
１個のチップ３、４での切削量は、切込溝全幅のうちの
一部分であるので、荷重Ｗは分散されて小さくなり、台
金２に作用する応力も小さくなる。なおチップ３、４の
周長さ（Ｌ＋ｈ）を従来の図８、図９と同じ値にする
と、ロウ接合部全体の接合力を損なうこともなく、また
切削性に関しても実際に切削に寄与している切刃はチッ
プ３、４先端近傍だけであるので同等である。
方向長さＬ＝５ｍｍ、チップ幅ｈ＝２ｍｍとし、荷重Ｗ
≒１００kgfとした時、接合部Ｄ点及び接合部Ｄ点近傍
の台金の応力を比較すると図１０に示すようになる。本
発明の図１の形状では、従来の図８の形状の約４０％、
図９の形状の約７５％と大幅に応力が小さくなる。また
１個のチップ３、４での切削量は、切込溝全幅のうちの
一部分であるので、荷重Ｗは分散されて小さくなり、台
金２に作用する応力も小さくなる。なおチップ３、４の
周長さ（Ｌ＋ｈ）を従来の図８、図９と同じ値にする
と、ロウ接合部全体の接合力を損なうこともなく、また
切削性に関しても実際に切削に寄与している切刃はチッ
プ３、４先端近傍だけであるので同等である。
【００１０】また図４〜図７は本発明の第２実施例を示
すものであり、図４に示すようにチップ３のスクイ角θ
１を、台金２の垂直軸と平行または時計方向に傾かせる
と共に（本実施例では３°）、先端逃げ角θ２を１０°
〜１５°の範囲になるようチップ３を取付ける。このよ
うに構成された丸鋸刃１を携帯用電動工具に取付けて鋼
材の切断作業を行うと、チップ３先端の切刃部７が図示
しない被削材に切込むことによりチップ３先端にＷ方向
の荷重が働く。この時応力はチップ３先端部に働く応力
が一番高く、次にチップポケット５の刃座部Ｉ部に働く
応力が高い。具体的にチップ３先端部に働く応力は図７
に示すようにスクイ角θ１が＋になるに従い増加する。
次にチップポケット５の周縁の応力が高くなるが、上記
第一実施例に示すように、本発明ではチップポケット５
深さａを小さくかつ周縁形状を大きい滑らかな円弧形状
にしてあるので、応力集中を図８、図９に示す従来技術
の丸鋸刃１より小さく押さえることができる。
すものであり、図４に示すようにチップ３のスクイ角θ
１を、台金２の垂直軸と平行または時計方向に傾かせる
と共に（本実施例では３°）、先端逃げ角θ２を１０°
〜１５°の範囲になるようチップ３を取付ける。このよ
うに構成された丸鋸刃１を携帯用電動工具に取付けて鋼
材の切断作業を行うと、チップ３先端の切刃部７が図示
しない被削材に切込むことによりチップ３先端にＷ方向
の荷重が働く。この時応力はチップ３先端部に働く応力
が一番高く、次にチップポケット５の刃座部Ｉ部に働く
応力が高い。具体的にチップ３先端部に働く応力は図７
に示すようにスクイ角θ１が＋になるに従い増加する。
次にチップポケット５の周縁の応力が高くなるが、上記
第一実施例に示すように、本発明ではチップポケット５
深さａを小さくかつ周縁形状を大きい滑らかな円弧形状
にしてあるので、応力集中を図８、図９に示す従来技術
の丸鋸刃１より小さく押さえることができる。
【００１１】切断寿命を向上させる適正なスクイ角θ
１、先端逃げ角θ２は、実験により図５、図６に示すよ
うにスクイ角０°〜３°、先端逃げ角１０°〜１５°の
範囲の組合せが最も寿命を向上させることが判明した。
また切断能率も前記範囲内にあれば従来の丸鋸刃１と比
較して大差ないことが判明した。以上により切断寿命の
向上と刃座部Ｉへのクラック発生による台金飛散の危険
性が低減するため、寿命向上、安全性の向上を図ること
ができる。
１、先端逃げ角θ２は、実験により図５、図６に示すよ
うにスクイ角０°〜３°、先端逃げ角１０°〜１５°の
範囲の組合せが最も寿命を向上させることが判明した。
また切断能率も前記範囲内にあれば従来の丸鋸刃１と比
較して大差ないことが判明した。以上により切断寿命の
向上と刃座部Ｉへのクラック発生による台金飛散の危険
性が低減するため、寿命向上、安全性の向上を図ること
ができる。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、台金に働く応力を小さ
く押さえることができ、また刃物の寿命向上、台金破損
により破片の飛散を防止することができるので強度寿命
の向上が図れ、同時に安全性の向上も図ることができ
る。
く押さえることができ、また刃物の寿命向上、台金破損
により破片の飛散を防止することができるので強度寿命
の向上が図れ、同時に安全性の向上も図ることができ
る。
【図１】 本発明チップ付き切削工具の一実施例を示す
部分側面図。
部分側面図。
【図２】 図１のＢ部拡大図。
【図３】 チップ３、４の切刃部３０、４０の関係を示
す説明用正面図。
す説明用正面図。
【図４】 本発明チップ付き切削工具の第２実施例を示
す図２に対応したＢ部拡大図。
す図２に対応したＢ部拡大図。
【図５】 本発明の第２実施例による切削工具で等辺山
形鋼を切断した時のスクイ角と切断回数の関係を示すグ
ラフ。
形鋼を切断した時のスクイ角と切断回数の関係を示すグ
ラフ。
【図６】 本発明の第２実施例による切削工具でチップ
スクイ角を−３°に設定し、先端逃げ角の角度を変化さ
せて等辺山形鋼を切断した時の切断回数との関係を示す
グラフ。
スクイ角を−３°に設定し、先端逃げ角の角度を変化さ
せて等辺山形鋼を切断した時の切断回数との関係を示す
グラフ。
【図７】 本発明の第２実施例による切削工具で先端逃
げ角を１５°に設定し、スクイ角の角度を変化させた時
のチップ先端部に働く引張応力を示すグラフ。
げ角を１５°に設定し、スクイ角の角度を変化させた時
のチップ先端部に働く引張応力を示すグラフ。
【図８】 従来のチップ付き切削工具の一例を示す部分
側面図。
側面図。
【図９】 従来のチップ付き切削工具の他の例を示す部
分側面図。
分側面図。
【図１０】 図１、図８、図９の切削工具に作用する応
力を比較したグラフ。
力を比較したグラフ。
２は合金、３、４はチップ、５はチップポケット、６は
切込み制限部、３０、４０は夫々チップ３、４の切刃部
である。
切込み制限部、３０、４０は夫々チップ３、４の切刃部
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秋葉 誠二 茨城県勝田市武田1060番地 日立工機株式 会社内 (72)発明者 石川 博康 茨城県勝田市武田1060番地 日立工機株式 会社内 (72)発明者 佐藤 五夫 茨城県勝田市武田1060番地 日立工機株式 会社内 (72)発明者 松本 企八郎 茨城県勝田市武田1060番地 日立工機株式 会社内 (72)発明者 小野瀬 章 茨城県勝田市武田1060番地 日立工機株式 会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 周縁に櫛状切欠きをなすチップポケット
を設けた台金と、該台金の周縁でチップポケットの後端
に接合され、超硬等の硬質材で成形されたチップを有す
るチップ付き切削工具であって、 前記チップの長手方向を切削工具の走行方向と同方向に
し、チップの最外周縁から前記チップポケットの最凹部
までの長さを、チップの長手方向長さと同等かそれより
短くし更に前記チップポケットの全周縁を大きい滑らか
な円弧状形状としたことを特徴とするチップ付き切削工
具。 - 【請求項２】 前記チップが異なる個所を切断する２種
の切刃から構成すると共に前記台金の周縁に交互に接合
したことを特徴とする請求項１記載のチップ付き切削工
具。 - 【請求項３】 前記チップに呼応した前記チップポケッ
ト前端部の台金外周径を、前記チップの最外周径より僅
かに小さくしたことを特徴とする請求項１または請求項
２記載のチップ付き切削工具。 - 【請求項４】 前記台金の法線と前記チップのなすスク
イ角θ１が−３°〜０°、先端逃げ角が１０°〜１５°
の範囲になるようにチップを取付けたことを特徴とする
請求項１記載のチップ付き切削工具。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-27811 | 1992-02-14 | ||
| JP2781192 | 1992-02-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05285723A true JPH05285723A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=12231361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP921893A Pending JPH05285723A (ja) | 1992-02-14 | 1993-01-22 | チップ付き切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05285723A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0938826A (ja) * | 1995-07-28 | 1997-02-10 | Hitachi Koki Co Ltd | ステンレス鋼材等の難削材切断用チップソー |
| JP2006095919A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Dainippon Printing Co Ltd | 床材溝加工用丸鋸刃及びそれを用いる溝加工方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS591526B2 (ja) * | 1979-04-24 | 1984-01-12 | 三菱マテリアル株式会社 | 分割形転削工具 |
| JPS6080518A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-08 | Ryoichi Tsune | 丸鋸 |
| JPS6048916B2 (ja) * | 1984-08-06 | 1985-10-30 | シャープ株式会社 | 負性抵抗発光素子 |
| JPH0215823B2 (ja) * | 1983-10-06 | 1990-04-13 | Fujikoshi Kk |
-
1993
- 1993-01-22 JP JP921893A patent/JPH05285723A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS591526B2 (ja) * | 1979-04-24 | 1984-01-12 | 三菱マテリアル株式会社 | 分割形転削工具 |
| JPH0215823B2 (ja) * | 1983-10-06 | 1990-04-13 | Fujikoshi Kk | |
| JPS6080518A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-08 | Ryoichi Tsune | 丸鋸 |
| JPS6048916B2 (ja) * | 1984-08-06 | 1985-10-30 | シャープ株式会社 | 負性抵抗発光素子 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0938826A (ja) * | 1995-07-28 | 1997-02-10 | Hitachi Koki Co Ltd | ステンレス鋼材等の難削材切断用チップソー |
| JP2006095919A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Dainippon Printing Co Ltd | 床材溝加工用丸鋸刃及びそれを用いる溝加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980623 |