JPS5845020A - テ−プ自動貼付用押付ロ−ル装置 - Google Patents
テ−プ自動貼付用押付ロ−ル装置Info
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- JPS5845020A JPS5845020A JP56144362A JP14436281A JPS5845020A JP S5845020 A JPS5845020 A JP S5845020A JP 56144362 A JP56144362 A JP 56144362A JP 14436281 A JP14436281 A JP 14436281A JP S5845020 A JPS5845020 A JP S5845020A
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- Japan
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- pressing roll
- shaft
- roll
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- B29C66/81611—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material by resilient material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、テープリールから引出したFRPプリプレグ
テープなどのテープを押付ロールにて型などの被貼付物
表面に密着させて貼付けるためのテープ自動貼付装置に
係怜、特に被貼付物表面に押付ロールの長手方向への凹
凸があっても確実にテープを該被貼付物表面に密着して
貼付は得るようにしたテープ自動貼付用押付ロール装置
に関するものである。
テープなどのテープを押付ロールにて型などの被貼付物
表面に密着させて貼付けるためのテープ自動貼付装置に
係怜、特に被貼付物表面に押付ロールの長手方向への凹
凸があっても確実にテープを該被貼付物表面に密着して
貼付は得るようにしたテープ自動貼付用押付ロール装置
に関するものである。
この種の装置は、第1図に示すように、テープリール3
からガイドロール4を介して引出ロール5.5により引
出したテープ1およびその片面に貼られた保護紙2を、
テープ切断部6、予備加熱部7およびガイドロール8を
介して押付ロール9に導き、この押付ロール9によりテ
ープ1を保護紙2を介して被貼付物10の表面に押付け
、押付ロール9と被貼付物10との間の第1図に示すx
、y。
からガイドロール4を介して引出ロール5.5により引
出したテープ1およびその片面に貼られた保護紙2を、
テープ切断部6、予備加熱部7およびガイドロール8を
介して押付ロール9に導き、この押付ロール9によりテ
ープ1を保護紙2を介して被貼付物10の表面に押付け
、押付ロール9と被貼付物10との間の第1図に示すx
、y。
2軸および該軸を中心とする回転軸a、 b、 cの6
軸向時NC制御により押付ロール9を被貼付物1oの表
面に沿って走行させることにより、テープ1を被貼付物
10の表面に隙間なく貼付け、さらに貼付方向を変えて
多重り該テープ1を貼付けて所望の形状の板を形成する
ようになっている。 なお、保護紙2は巻取テープリー
ル11に巻取られ、テープ1は1回毎の貼付長さに合せ
てテープ切断部6によりテープ′1のみが切断される。
軸向時NC制御により押付ロール9を被貼付物1oの表
面に沿って走行させることにより、テープ1を被貼付物
10の表面に隙間なく貼付け、さらに貼付方向を変えて
多重り該テープ1を貼付けて所望の形状の板を形成する
ようになっている。 なお、保護紙2は巻取テープリー
ル11に巻取られ、テープ1は1回毎の貼付長さに合せ
てテープ切断部6によりテープ′1のみが切断される。
この装置は、。
被貼付物10の表面に押付ロール9の長手方向の凹凸が
あっても、該凹凸にならってテープ1を貼付けるために
押付ロール9は外iをゴム等の弾性体で形成している。
あっても、該凹凸にならってテープ1を貼付けるために
押付ロール9は外iをゴム等の弾性体で形成している。
ところが、このように外周部のみを弾性体で形成した場
合は、押付ロール90表面が前記凹凸にならって部分的
に押しつぶされるようにしなければならないため、該弾
性体を相当柔軟なものにする必要がやり、テープ1ど被
貼付物10の表戸の間に入っている空気を完全に押出す
のに必要な面圧が得られないか、または線接触的な接触
にして必要な面圧を得られるようにすると凹凸に十分な
じむことができなくなって空気を完全に押出せない等の
問題がある。
合は、押付ロール90表面が前記凹凸にならって部分的
に押しつぶされるようにしなければならないため、該弾
性体を相当柔軟なものにする必要がやり、テープ1ど被
貼付物10の表戸の間に入っている空気を完全に押出す
のに必要な面圧が得られないか、または線接触的な接触
にして必要な面圧を得られるようにすると凹凸に十分な
じむことができなくなって空気を完全に押出せない等の
問題がある。
本発明は、前述したような問題を解決し、凹凸に対する
適応性に浸れかつテープの全中rt=わたって路線接触
的な接触をして空気を押出すのに必要な面圧を得ること
ができ、被貼付物表面とテープ、の間の空気をより確実
に押出して該テープを凹凸面に対しても確実に密着させ
て貼付は得るようににある。
適応性に浸れかつテープの全中rt=わたって路線接触
的な接触をして空気を押出すのに必要な面圧を得ること
ができ、被貼付物表面とテープ、の間の空気をより確実
に押出して該テープを凹凸面に対しても確実に密着させ
て貼付は得るようににある。
以下本発明の一実施例を示す第2図ないし第4図につい
て説明する。第2図において、1はテープ、8はガイド
ロール、9は押付ロールである。
て説明する。第2図において、1はテープ、8はガイド
ロール、9は押付ロールである。
なお、同図は保護紙2を省略しである。
押付ロール9は、第3図に示すように、中空円筒状ニ形
成すレ、ウレタンゴム、クロロプレンゴムまたは硅素ゴ
ム等の弾性材料で作られている。
成すレ、ウレタンゴム、クロロプレンゴムまたは硅素ゴ
ム等の弾性材料で作られている。
なお、この押付ロール9は、弾性を有するもののあまり
柔軟過ぎるものであってはならず、硬度がショアで70
−90程度であることが好ましい。
柔軟過ぎるものであってはならず、硬度がショアで70
−90程度であることが好ましい。
この押付ロール9は、ステー1゛2に取付けられている
軸13に弾性体14を介して取付けられている複数個の
ベアリング15により回転自在に支持されている。弾性
体14は、ゴムまたは発泡プラスチック等の比較的柔a
ft材料で形成され、各ベアリング15を独立して軸1
3に対し半径方向へ変4’f可能、に支持している。な
お、16は弾性体14を軸13上に保持するためのカラ
ー士ある。また、前記ベアリング15は′、押付ロール
9の長手方向に適宜な間隔を置いて複数個配列されてお
り、押付ロール会の一部4.半イイヵ。、oカカ、作□
、え、1.抑□。−2J9の弾性と弾性体14の弾性と
により、該押付°ロー2・9がその断面形状をiまり大
きく変形する;となく、第4図に示すように、主とし゛
て曲がりを生ずるよう′に構成されている。
軸13に弾性体14を介して取付けられている複数個の
ベアリング15により回転自在に支持されている。弾性
体14は、ゴムまたは発泡プラスチック等の比較的柔a
ft材料で形成され、各ベアリング15を独立して軸1
3に対し半径方向へ変4’f可能、に支持している。な
お、16は弾性体14を軸13上に保持するためのカラ
ー士ある。また、前記ベアリング15は′、押付ロール
9の長手方向に適宜な間隔を置いて複数個配列されてお
り、押付ロール会の一部4.半イイヵ。、oカカ、作□
、え、1.抑□。−2J9の弾性と弾性体14の弾性と
により、該押付°ロー2・9がその断面形状をiまり大
きく変形する;となく、第4図に示すように、主とし゛
て曲がりを生ずるよう′に構成されている。
゛°前記ステー12の上部中央には、第2−に示すよう
に、鋤17が突設され、この軸17にはシャンク18が
取付けられている。シャンク1B)i、可動板19に設
けら゛れた図示゛しないソケッ゛トド着脱可能□に取付
けられるよ咬になってσ八る。可動板19゛1よ、本装
置のガイドロール8などを支持している図示しない本体
に取付けられているシリシダ最付@20に2つのシリン
ダ21 、’21を介して連結されている。これらのシ
“リンダ21.21は前記軸17i−よびシャンク18
1平f]′に阪vTりわ、押付ロール9に対して軸17
と平行で第2図において下向きの押付力を付与するよう
になっている。
に、鋤17が突設され、この軸17にはシャンク18が
取付けられている。シャンク1B)i、可動板19に設
けら゛れた図示゛しないソケッ゛トド着脱可能□に取付
けられるよ咬になってσ八る。可動板19゛1よ、本装
置のガイドロール8などを支持している図示しない本体
に取付けられているシリシダ最付@20に2つのシリン
ダ21 、’21を介して連結されている。これらのシ
“リンダ21.21は前記軸17i−よびシャンク18
1平f]′に阪vTりわ、押付ロール9に対して軸17
と平行で第2図において下向きの押付力を付与するよう
になっている。
次いで本装置の作用について説明する。第2図に示した
シリンダ21,21に所定圧力の流体を供給すれば、可
動板19、シャンク18、軸17を介してステー12が
下降し、押付ロール9がテープlを被貼付物10の表面
に所定の力で押付゛ける。このとき、被貼付物1dの表
面が押付ロール′9の長手方向に平らであれば、第3図
に示す複数個のベアリング15は弾性体14をそれぞれ
等しい量だけ部分的に上方へ変形させ、この変形に伴な
う反発力によって押付ローJL; 9を被貼付物10の
表゛面に向けて押付けも他方、被貼付物°10の表面が
、第4図に示すように、押付ロール9の長手方向に凹凸
を有している場合は、個々゛のベアリング15が別・々
′に弾性体14を変形させ、押′付ロール9を該被貼付
物10め表面にならってわん曲。させる。この・とき、
押付ロール9ば、その長手方向に適宜な間隔を置いて配
列されたベアリング15によって断面形状がほぼ円形に
保たれ、テープ1の全中にわたって路線接触となり所定
の面圧でテープ1を被貼付物10の表面に押付ける。そ
こで、テープ1と被貼付物10の表面との間に空気が入
り込もうとしても、これをより完全に阻止し、テープ1
を全中にわたって被貼付物10の表面に密着させる。
シリンダ21,21に所定圧力の流体を供給すれば、可
動板19、シャンク18、軸17を介してステー12が
下降し、押付ロール9がテープlを被貼付物10の表面
に所定の力で押付゛ける。このとき、被貼付物1dの表
面が押付ロール′9の長手方向に平らであれば、第3図
に示す複数個のベアリング15は弾性体14をそれぞれ
等しい量だけ部分的に上方へ変形させ、この変形に伴な
う反発力によって押付ローJL; 9を被貼付物10の
表゛面に向けて押付けも他方、被貼付物°10の表面が
、第4図に示すように、押付ロール9の長手方向に凹凸
を有している場合は、個々゛のベアリング15が別・々
′に弾性体14を変形させ、押′付ロール9を該被貼付
物10め表面にならってわん曲。させる。この・とき、
押付ロール9ば、その長手方向に適宜な間隔を置いて配
列されたベアリング15によって断面形状がほぼ円形に
保たれ、テープ1の全中にわたって路線接触となり所定
の面圧でテープ1を被貼付物10の表面に押付ける。そ
こで、テープ1と被貼付物10の表面との間に空気が入
り込もうとしても、これをより完全に阻止し、テープ1
を全中にわたって被貼付物10の表面に密着させる。
なお、被貼付物10の凹凸が押付ロール9の片側に寄っ
ている場合、軸17を中心にステー12を旋回させ得る
ようにしておけば、押付ロール9のわん曲を巾方向に平
均化させ、該わん曲量をより小さくすることもできる。
ている場合、軸17を中心にステー12を旋回させ得る
ようにしておけば、押付ロール9のわん曲を巾方向に平
均化させ、該わん曲量をより小さくすることもできる。
前述した実施例は、ベアリング15を軸13に対して半
径方向へ変イを可能に支持する手段として、ゴムまたは
発泡プラスチックなどの弾性体を用いた例を示したが、
これに限らず半径方向に伸縮するバネを円周上に3ない
し4個設け、これらのバネを介してベアリング15を軸
13に取付けてもよく、また軸13自身に弾性を持たせ
てもよい等、種々変形し得ることは占うまでもない。
径方向へ変イを可能に支持する手段として、ゴムまたは
発泡プラスチックなどの弾性体を用いた例を示したが、
これに限らず半径方向に伸縮するバネを円周上に3ない
し4個設け、これらのバネを介してベアリング15を軸
13に取付けてもよく、また軸13自身に弾性を持たせ
てもよい等、種々変形し得ることは占うまでもない。
以上述べたように本発明によれば、押付ロールの長手方
向に凹凸がある被貼付物表面に、テープを確実に密着さ
せて貼付けることができ、比較的大きな凹凸に対しても
対応できるので、複雑な3次元曲面へのテープの貼付け
を的確に行ない得る効果が得られる。
向に凹凸がある被貼付物表面に、テープを確実に密着さ
せて貼付けることができ、比較的大きな凹凸に対しても
対応できるので、複雑な3次元曲面へのテープの貼付け
を的確に行ない得る効果が得られる。
第1図はテープ自動貼付装置の概要斜視図、第2図は押
付ロール装置部の斜視図、第3図は押付ロール部の拡大
断面図、第4図は第3図に示す押付ロールがわん曲した
状態を示す拡大断面図である。 1・・・テープ、2・・・保護紙、 3・・・テープリール、4.8・・・ガイドロール5・
・・引出ロール、6・・・テープ切断部、7・・・予備
加熱部、9・・・押付ロール10・・・被貼付物、11
・・・巻取テープリール、12e0ステー、 13・
・・軸、1410弾性体、15・・・ベアリング、16
・・・カラー、17・・・軸、 18…シヤンク、
19・・・可動板、20・・・シリンダ取付板、21
・・・シリンダ。 屈願人 東芝機械株式会社 第2図 5 第3I¥] 第4図 2
付ロール装置部の斜視図、第3図は押付ロール部の拡大
断面図、第4図は第3図に示す押付ロールがわん曲した
状態を示す拡大断面図である。 1・・・テープ、2・・・保護紙、 3・・・テープリール、4.8・・・ガイドロール5・
・・引出ロール、6・・・テープ切断部、7・・・予備
加熱部、9・・・押付ロール10・・・被貼付物、11
・・・巻取テープリール、12e0ステー、 13・
・・軸、1410弾性体、15・・・ベアリング、16
・・・カラー、17・・・軸、 18…シヤンク、
19・・・可動板、20・・・シリンダ取付板、21
・・・シリンダ。 屈願人 東芝機械株式会社 第2図 5 第3I¥] 第4図 2
Claims (1)
- テープリールから引出したテープを押付ロールで押付け
つつ該押付ロールをテープの長手方向に走行させて被貼
付物表面にテープを貼付けるようにしたテープ自動貼付
用押付ロール装置において、押付は方向へ移動可能に設
けられると共に同方向へ押付力を付与され□たステーと
、同ステーに取付けられた軸と、同軸の長手方向に間隔
を置いて配列されると共に該軸自身の弾性または該軸に
設けられた弾性体により半径方向へ変讃可mtに取付け
られた複数個のベアリングと、弾性材料で形成され前記
ベアリングに嵌着されて回転自在に取付けられた中空円
筒状の押付ロールとを具侮することを特徴とするテープ
自動貼付用押付ロール装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56144362A JPS5845020A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | テ−プ自動貼付用押付ロ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56144362A JPS5845020A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | テ−プ自動貼付用押付ロ−ル装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5845020A true JPS5845020A (ja) | 1983-03-16 |
JPS6363374B2 JPS6363374B2 (ja) | 1988-12-07 |
Family
ID=15360335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56144362A Granted JPS5845020A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | テ−プ自動貼付用押付ロ−ル装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5845020A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6119338A (ja) * | 1984-07-05 | 1986-01-28 | Agency Of Ind Science & Technol | Frpテ−プの自動貼着装置におけるテ−プ剥離防止方法および装置 |
JP2002535170A (ja) * | 1999-01-25 | 2002-10-22 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 接着剤をコートしたフィルムの適用方法 |
US8778122B2 (en) | 2006-06-29 | 2014-07-15 | 3M Innovative Properties Company | Adhering graphic films on irregular substrates |
US9855732B2 (en) | 1999-01-25 | 2018-01-02 | 3M Innovative Properties Company | Method of applying adhesive coated film |
-
1981
- 1981-09-11 JP JP56144362A patent/JPS5845020A/ja active Granted
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6119338A (ja) * | 1984-07-05 | 1986-01-28 | Agency Of Ind Science & Technol | Frpテ−プの自動貼着装置におけるテ−プ剥離防止方法および装置 |
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US9221237B2 (en) | 1999-01-25 | 2015-12-29 | 3M Innovative Properties Company | Method of applying adhesive coated film |
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US9339997B2 (en) | 2006-06-29 | 2016-05-17 | 3M Innovative Properties Company | Adhering graphic films on irregular substrates |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPS6363374B2 (ja) | 1988-12-07 |
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