JPH0537971Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、主コンベアに付着した接着加工済
み製品を確実に剥離して次工程へ案内するととも
に、主コンベアの清掃をも同時に行つて製品の主
コンベアへの付着程度を減少するようにした芯地
接着機の製品剥離装置に関する。

芯地接着機のプレス接着加工を経て、表地と芯
地とを加熱加圧接着された製品は、主コンベアか
ら補助コンベア等へ移送されるようになつている
が、プレス接着加工の際、浸み出した接着剤等に
より連続して移送されるべき製品がコンベアベル
トに付着したままの状態となることが多いので、
これをベルトから剥離して次工程へ送るための装
置が必要となる。

このような目的のために従来使用されている装
置としては、例えば第１図に示すようなものがあ
る。１は主コンベア、１ａはエンドレス状に形成
された該主コンベアのコンベアベルトで、通常、
テフロン加工が施されている。

２はそのコンベアベルトの駆動ローラで、図外
のモータ等で駆動されるようになつている。３は
コンベアベルト１ａに付着した接着剤や糸くず等
を掃除するための芯体４に掃除布５を巻着したク
リーアで、コンベアベルト１ａに軽く押付けられ
た状態に設けられている。

６は剥離装置である剥離板で、６ａはコンベア
ベルト１ａに付着した製品Ｗを剥離するためのエ
ツジ、６ｂはこのエツジを取付けたエツジ取付板
である。

いま、製品Ｗがコンベアベルト１ａに付着した
状態で送られてくると、ほぼ駆動ローラ位置にお
いてコンベアベルト１ａに接触して設けられた剥
離板６のエツジ６ａの先端部が製品Ｗとコンベア
ベルト１ａとの間に楔様に作用して製品を剥離す
るとともに、次工程へ案内するようになつてい
る。

しかしながら、このような従来の剥離装置にあ
つては、エツジ６ａの先端部を全長にわたつて常
にコンベアベルト１ａと完全に密着させることは
困難であるために、往々にして製品Ｗがコンベア
ベルト１ａとエツジ６ａとのわずかな隙間に詰ま
ることがあり、その結果、製品にしわが生じた
り、そのしわの部分の接着強度が著しく低下する
とか、またエツジ６ａに付着する接着剤の量が次
第に大きくなつて製品の流れを阻害する等の欠点
があつた。また、クリーナ３は、一定時間使用し
た後に作業者が90°回転させて掃除布５のコンベ
アベルト１ａとの当接面を更新しておくようにな
つているが、手作業であるため忘れることも多
い、というような問題もあつた。

この考案は以上のような従来の問題点に着目し
てなされたもので、主コンベアのコンベアベルト
に当接するとともに、該コンベアベルトの送り方
向に対向して回動する液体含浸可能なローラ外筒
と、該ローラ外筒に剥離剤を供給する供給手段と
を備えた芯地接着機の製品剥離装置とすることに
より、上記問題点を解決することを目的としてい
る。

以下、この考案を図面に基づいて説明する。

第２，３図はこの考案の一実施例を示す図であ
る。なお、従来例に相当する部分については同一
符号を付し、重複する説明を省く。

先ず構成を説明すると、７は剥離ローラで、ロ
ーラ外筒８を軸管９とから構成されている。ロー
ラ外筒８は発泡樹脂等を円筒状に形成するか、又
は板状の発泡樹脂を軸管９に巻着して円筒状に形
成したもので、連続気泡を有するため柔軟でかつ
離型剤等の液体の含浸性が大きい。

離型剤供給手段としての軸管９は、前記ローラ
外筒を一体的に固着した中空のパイプであつて、
多数の小通孔９ａが穿設されており、内部に貯溜
されたシリコン油等の離型剤１０がこの小通孔９
ａからローラ外筒８へ浸み出すようになつてい
る。

離型剤１０は必要に応じて手動バルブ１１を開
くことにより配管１２を介して随時、軸管９内へ
供給される。また、この軸管は、図外の駆動モー
タにより主コンベア１の駆動ローラ２と同方向に
回動し、従つてコンベアベルト１ａとローラ外筒
８表面とは互に対向して擦れ合うようになつてい
る。１３は主コンベア１から送られた製品を図外
の製品受け台へ送る補助コンベアである。

次に作用を説明する。

接着工程を終つて主コンベア上を送られてきた
製品Ｗが、コンベアベルト１ａに付着していない
場合は、駆動ローラ２の位置においてコンベアベ
ルト１ａから離れるとともに、剥離ローラ７に案
内されて補助コンベア１３上に移送されることに
なるが、コンベアベルト１ａに付着している場合
は、第２図に示すように、剥離ローラ７と当接す
ることになり、そこで製品Ｗの端部は剥離ローラ
７の回動力と、ローラ外筒８の表面の微小な凹凸
とその材質自身の摩擦抵抗により強制的にコンベ
アベルト１ａから剥離されるとともに、剥離ロー
ラ７を超えて補助コンベア１３上に送られる。

またローラ外筒８は弾性変形して完全にコンベ
アベルト１ａに密着しているため、含浸した離型
剤を同時に塗布することができ、次の製品Ｗの剥
離を容易にするとともに、ベルト表面に付着した
接着剤を除去することもできる。

第４図に、離型剤供給手段の他の実施例を示
す。

１４は軸管１５にローラ外筒８を前記実施例と
同様に一体的に固着して成る剥離ローラで、１６
は離型剤１０を貯溜した容器である。

離型剤１０は回転する剥離ローラ１４の表面に
付着してローラ外筒８に含浸される。

この剥離ローラ１４は離型剤１０を外部から供
給する形式のもので、作用機能は前記実施例と同
様である。なお、１７はローラ外筒８に付着した
接着剤等を除去するために設けられたブラシであ
る。

以上説明してきたように、この考案によればそ
の構成を、接着加工済み製品を搬送する主コンベ
アのコンベアベルトに当接するとともに、該コン
ベアベルトの送り方向に対向して回動する液体含
浸可能なローラ外筒と、該ローラ外筒に対し離型
剤を供給する供給手段とを備えたことを特徴とす
る芯地着機の剥離装置としたために、製品から浸
み出た接着剤や水蒸気の結露によつてコンベアベ
ルトに付着した製品を確実に剥離して次工程へ送
るとともに、コンベアベルト表面への離型剤の塗
布と掃除をも同時に自動的に行うことによつて更
に剥離を容易にするという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の概要説明図、第２図は本考案
に係る実施例の概要説明図、第３図は第２図にお
ける−断面拡大図、第４図はその他の実施例
における部分断面図である。 １……主コンベア、１ａ……コンベアベルト、
８……ローラ外筒、９……軸管、９ａ……小通
孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 上面に接着加工済み製品Ｗをのせて搬送すると
   共に、駆動ローラ２から下方に移動する主コンベ
   ア１のコンベアベルト１ａと、 上記コンベアベルト１ａの一側下方に配置した
   補助コンベア１３と、 上記駆動ローラ２部分のコンベアベルト１ａ外
   周面に接触し、その接触点においてコンベアベル
   ト１ａの移動方向とは逆方向に回転してコンベア
   ベルト１ａから製品Ｗを剥離し補助コンベア１３
   上へ転送する液体含浸可能なローラ外筒８と、 そのローラ外筒に対して離型剤を供給する供給
   手段と、 を備えたことを特徴とする芯地接着機の製品剥離
   装置。