CN208601923U - 贴膜工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种贴膜工具，适用于车门窗框贴膜的。该贴膜工具包括：主体，具有在主体延伸方向上相对的第一端和第二端、在主体的高度方向上相对的第一表面和第二表面；至少一个支撑滚轮，安装在主体的第一表面上，设置成将主体滚动地支撑在车门窗框的外表面上，使得主体与车门窗框的外表面不接触；两个引导滚轮，可转动地安装在主体上且凸出在第一表面上，引导滚轮设置成能够沿车门窗框的边沿滚动以引导贴膜工具沿车门窗框的边沿移动；第一辊轮，可转动地安装在主体的第一端上，沿径向具有一定的弹性且辊轮外表面和主体之间具有允许膜片穿过的第一缝隙，第一辊轮设置成能够在车门窗框的外表面上滚动。

Description

贴膜工具

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜工具，尤其涉及一种适用于车门窗框贴膜的贴膜工具。

背景技术

在现有技术中，通常采用贴膜工具在车门窗框的表面上贴膜，以实现车门窗框快速方便贴膜。但是，现有的贴膜工具一般不能应用于一些特殊车门窗框的贴膜工作，例如，不能应用于冲压车门窗框的贴膜工作。

此外，现有的贴膜工具在贴膜过程中容易出现各种问题，例如，弹簧断裂，膜片装夹困难等。而且，现有的贴膜工具还存在部件数量过多、结构复杂、成本较高、难以组装等技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本实用新型的一个方面，提供一种贴膜工具，适用于车门窗框贴膜。该贴膜工具包括：主体，具有在主体延伸方向上相对的第一端和第二端、在主体的高度方向上相对的第一表面和第二表面；至少一个支撑滚轮，安装在主体上且支撑滚轮的部分滚轮结构凸出在第一表面上，设置成将主体滚动地支撑在车门窗框的外表面上，使得主体与车门窗框的外表面不接触；两个引导滚轮，可转动地安装在主体上且凸出在第一表面上，引导滚轮设置成能够沿车门窗框的边沿滚动以引导贴膜工具沿车门窗框的边沿移动；和第一辊轮，可转动地安装在主体的第一端上，沿径向具有一定的弹性且辊轮外表面和主体之间具有允许膜片穿过的第一缝隙，第一辊轮设置成能够在车门窗框的外表面上滚动。

根据本实用新型的一个实例性的实施例，贴膜工具还包括：第二辊轮，可转动地安装在主体的第二端上，沿径向具有一定的弹性且辊轮外表面和主体之间具有允许膜片穿过的第二缝隙，第二辊轮设置成能够在车门窗框的外表面上滚动。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，两个引导滚轮的连线与主体的第一表面的延伸方向大致平行。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，两个引导滚轮分别包括一法兰面，在引导滚轮沿车门窗框的上边沿滚动时，法兰面与车门窗框的外表面贴合以支撑贴膜工具。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，两个引导滚轮和支撑滚轮的安装位置呈三角形布局。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，当沿车门窗框的上边沿向右移动贴膜工具进行贴膜时，贴膜工具通过第一辊轮拖拽和贴敷膜片；当沿车门窗框的上边沿向左移动贴膜工具进行贴膜时，贴膜工具通过第二辊轮拖拽和贴敷膜片。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，贴膜工具还包括磁铁，安装在主体的第一表面上，适于将贴膜工具吸附在车门窗框的外表面上。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，引导滚轮在主体的延伸方向的垂直方向上的位置可调节，从而可调节贴膜工具上的膜片的位置，以保证膜片的边缘与该车门窗框的边缘平行并保持一定的距离。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在主体上形成有一个安装槽，安装槽在主体的延伸方向的垂直方向上具有一定长度，在安装槽中设置有一个调节螺丝，引导滚轮转动地安装在调节螺丝上，调节螺丝可紧固在安装槽的不同长度位置处。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，支撑滚轮通过一个支撑螺丝以可拆卸的方式安装在主体上。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在主体的第一端和第二端分别形成有第一凹口和第二凹口，第一辊轮和第二辊轮分别容纳在第一凹口和第二凹口中。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，第一辊轮和第二辊轮中的每个辊轮的两端分别枢转地支撑在主体框架上的支撑孔中。

在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，贴膜工具可以应用于各种车门窗框的贴膜工作，扩大了其应用范围。而且，本实用新型的贴膜工具还具有结构简单，操作方便、可靠性高、部件数量少、维护方便、操作简便、价格便宜等诸多优点。

通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本实用新型的一个实施例的贴膜工具的从第一表面观看时的立体图；

图2显示图1所示的贴膜工具的从第二表面观看时的立体图；

图3显示将膜片穿过图2所示的贴膜工具的辊轮和主体之间的缝隙的示意图；

图4显示将膜片安装到图2所示的贴膜工具上的示意图；

图5显示将图4所示的贴膜工具放置到车门窗框上的示意图；

图6显示贴膜工具在车门窗框上贴膜的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种贴膜工具，适用于车门窗框贴膜。该贴膜工具包括：主体，具有在主体延伸方向上相对的第一端和第二端、在主体的高度方向上相对的第一表面和第二表面；至少一个支撑滚轮，安装在主体的第一表面上且支撑滚轮的部分滚轮结构凸出在第一表面上，设置成将主体滚动地支撑在车门窗框的外表面上，使得主体与车门窗框的外表面不接触；两个引导滚轮，可转动地安装在主体上且凸出在第一表面上，引导滚轮设置成能够沿车门窗框的边沿滚动以引导贴膜工具沿车门窗框的边沿移动；和第一辊轮，可转动地安装在主体的第一端上，沿径向具有一定的弹性且辊轮外表面和主体之间具有允许膜片穿过的第一缝隙，第一辊轮设置成能够在车门窗框的外表面上滚动。

在本实用新型的一个实施例中，公开了一种适于在车门窗框300上贴膜的贴膜工具，下面将参照附图对贴膜工具进行更加详细的说明。

图1显示根据本实用新型的一个实施例的贴膜工具的从第一表面观看时的立体图；图2显示图1所示的贴膜工具的从第二表面观看时的立体图。如图1和图2所示，在图示的实施例中，该贴膜工具主要包括：主体100、一个支撑滚轮130、两个引导滚轮120、第一辊轮110A和第二辊轮110B。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，主体100具有一个延伸方向Y。主体100包括在其延伸方向Y上相对的第一端(图1中的左端)和第二端(图1中的右端)。主体100还具有一个与延伸方向Y垂直的高度方向Z。主体100包括在其高度方向Z上相对的第一表面和第二表面。图1显示了主体100的第一表面，图2显示了主体100的第二表面。在贴膜时，主体100的第一表面面对车门窗框300的外表面310(参见图6)，主体100的第二表面背对车门窗框300的外表面310(参见图5)。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，主体100大致呈矩形块体。但是，本实用新型不局限于此，主体100也可以具有其他合适结构，例如，主体100可以为中空的框架体，这样可以节省材料和减轻重量。

如图1-2和图5-6所示，在图示的实施例中，一个支撑滚轮130安装在主体100上且支撑滚轮130的部分滚轮结构凸出在第一表面上，以将主体100滚动地支撑在车门窗框300的外表面310上，并使得主体100与车门窗框300的外表面310不接触。这样，可以防止车门窗框300的外表面310被主体100刮擦到。在本实用新型的一个实施例中，在贴膜时，主体100的第一表面与车门窗框300的外表面310之间可以具有预定间隙，例如，1～2mm的间隙。在不同实施例中，可以依据主体100的大小而设置多个支撑滚轮。

如图1-2和图5-6所示，在图示的实施例中，两个引导滚轮120可转动地安装在主体100的第一表面上。两个引导滚轮120设置成能够沿车门窗框300的边沿320滚动以引导贴膜工具沿车门窗框300的边沿320移动。如图5和图6所示，在实际贴膜时，两个引导滚轮120被滚动地支撑在车门窗框300的边沿320上。为了保证两个引导滚轮120能够沿车门窗框300的边沿320平滑地滚动，两个引导滚轮120最好具有光滑的圆周面，以减小两个引导滚轮120与车门窗框300的边沿320之间的接触摩擦阻力。

在其他实施例中，也可以设置多个引导滚轮120，尤其在主体100的延伸方向具有较大的长度时。

如图1--6所示，在图示的实施例中，第一辊轮110A可转动地安装在主体100的第一端上。第一辊轮110A沿径向具有一定的弹性且辊轮外表面和主体100之间具有允许膜片200穿过的第一缝隙g1(参见图3至图5)。第一辊轮110A设置成能够在车门窗框300的外表面310上滚动。

第一辊轮110A呈圆柱体形状。第一辊轮110A具有平整的外圆周面，避免有凹坑和凸起，这样能够保证贴膜时施加在膜片200上的贴膜压力均匀，保证贴膜质量，以防止出现贴膜不实或出现气泡。

在本实用新型的一个实施例中，第一辊轮110A可以由弹性橡胶材料或弹性泡沫材料制成。但是，本实用新型不局限于此，第一辊轮110A可以由任何合适的弹性材料制成。

如图1-6所示，在图示的实施例中，贴膜工具还包括第二辊轮110B。该第二辊轮110B可转动地安装在主体100的第二端上，第二辊轮110B沿径向具有一定的弹性且辊轮外表面和主体100之间具有允许膜片200穿过的第二缝隙g2(参见图3至图5)，第二辊轮110B设置成能够在车门窗框300的外表面310上滚动。

与前述第一辊轮110A类似，在本实用新型的一个实施例中，第二辊轮110B呈圆柱体形状。第二辊轮110B具有平整的外圆周面，避免有凹坑和凸起，这样能够保证贴膜时施加在膜片200上的贴膜压力均匀，保证贴膜质量，以防止出现贴膜不实或出现气泡。

在本实用新型的一个实施例中，第二辊轮110B可以由弹性橡胶材料或弹性泡沫材料制成。但是，本实用新型不局限于此，第二辊轮110B可以由任何合适的弹性材料制成。在前述实施例中，由于在贴膜工具的第一端和第二端分别设置有第一辊轮110A和第二辊轮110B，因此，贴膜工具可以在车门窗框300上双向贴膜，而不需要提供两套单独的单向贴膜工具。具体而言，如图6所示，当沿车门窗框300的上边沿320向右移动贴膜工具进行贴膜时，贴膜工具通过第一辊轮110A拖拽和贴敷膜片200。当沿车门窗框300的上边沿320向左移动贴膜工具进行贴膜时，贴膜工具通过第二辊轮110B拖拽和贴敷膜片200。

在其他实施例中，贴膜工具也可以只设置一个辊轮，即第一辊轮110A和第二辊轮110B中的一个。这样的贴膜工具可以在车门窗框300上实施单向贴膜。

图3显示将膜片穿过图2所示的贴膜工具的辊轮和主体之间的缝隙的示意图；图4显示将膜片安装到图2所示的贴膜工具上的示意图；图5显示将图4所示的贴膜工具放置到车门窗框上的示意图。

如图1-5所示，在图示的实施例中，由于在第一辊轮110A的外表面和主体100之间具有第一缝隙g1，因此，膜片200可以方便地穿过第一辊轮110A和主体100之间的第一缝隙g1，从而能够将膜片200方便地装夹到贴膜工具上。

类似地，如图1-5所示，在图示的实施例中，由于在第二辊轮110B的外表面和主体100之间具有第二缝隙g2，因此，膜片200可以方便地穿过第二辊轮110B和主体100之间的第二缝隙g2，从而能够将膜片200方便地装夹到贴膜工具上。

在本实用新型的一个实施例中，第一缝隙g1和第二缝隙g2可以设置成比膜片200的厚度稍大，例如，可以比膜片200的厚度大0.3～0.8mm。

如图1、2和图6所示，在图示的实施例中，两个引导滚轮120的连线与主体100的第一表面的延伸方向Y大致平行。

如图1、2和图6所示，在图示的实施例中，每个引导滚轮120包括一法兰面121。在引导滚轮120沿车门窗框300的上边沿320滚动时，引导滚轮120的法兰面121与车门窗框300的外表面310贴合以支撑贴膜工具。

在本实用新型的一个实施例中，为了减小贴膜工具的移动阻力，引导滚轮120的法兰面121应当尽量光滑。另外，为了保证贴膜工具贴膜时的平面度，两个引导滚轮120的法兰面121最好位于同一平面内，即位于与车门窗框300的外表面310平行的同一平面内。

如图1、2和图6所示，在图示的实施例中，两个引导滚轮120和支撑滚轮130的安装位置呈三角形布局。这样，可以形成稳固的三角形支撑点，从而能够将贴膜工具平稳地支撑在车门窗框300的外表面310上。

如图1、2和图6所示，在图示的实施例中，贴膜工具还包括磁铁140，该磁铁140安装在主体100的第一表面上，适于将贴膜工具吸附在车门窗框300的外表面310上。这样，不仅可以将贴膜工具可靠地吸附在车门窗框300上，还可以为第一辊轮100A和第二100B提供预定按压力，以便将膜片200平整地贴敷在车门窗框300的外表面310上。

如图1、2和图6所示，在图示的实施例中，引导滚轮120在主体100的延伸方向Y的垂直方向X上的位置可调节，从而可调节贴膜工具上的膜片200的位置，以保证该膜片200的边缘与该车门窗框300的边缘平行并保持一定的距离。

如图1、2和图6所示，在图示的实施例中，在主体100上形成有一个安装槽102，该安装槽102在主体100的延伸方向Y的垂直方向X上具有一定长度，在安装槽102中设置有一个调节螺丝122，引导滚轮120转动地安装在调节螺丝122上，调节螺丝122可紧固在安装槽102上。这样，在松开调节螺丝122之后，调节螺丝122可沿安装槽102移动，这样，调节螺丝122可紧固在安装槽102的不同长度位置处，从而可调节贴膜工具上的膜片200在车门窗框300的外表面310上的位置。

如图1、2和图6所示，在图示的实施例中，支撑滚轮130通过一个支撑螺丝132以可拆卸的方式安装在主体100上。在本实用新型的一个实施例中，支撑螺丝132螺纹连接到主体100上，在支撑螺丝132上固定有一个轴承(未图示)，支撑滚轮130安装在轴承上。这样，支撑滚轮130可绕支撑螺丝132的轴线转动。

但是，本实用新型不局限于此，支撑滚轮130也可以采用其他方式滚动地安装到主体100上，例如，通过轴孔配合的枢转方式安装在主体100上。

如图1、2和图6所示，在图示的实施例中，在主体100的第一端和第二端分别形成有第一凹口101A和第二凹口101B，第一辊轮110A和第二辊轮110B分别容纳在第一凹口101A和第二凹口101B中。

如图1、2和图6所示，在图示的实施例中，第一辊轮110A和第二辊轮110B中的每个辊轮的两端112A、112B分别枢转地支撑在主体框架100上的支撑孔中。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。

虽然本总体实用新型构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体实用新型构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。

Claims (12)

1.一种贴膜工具，适用于车门窗框贴膜，其特征在于，包括：

主体(100)，具有在所述主体(100)延伸方向(Y)上相对的第一端和第二端、在所述主体(100)的高度方向(Z)上相对的第一表面和第二表面；

至少一支撑滚轮(130)，安装在所述主体(100)上且所述支撑滚轮的部分滚轮结构凸出在第一表面上以将所述主体(100)滚动地支撑在车门窗框(300)的外表面(310)上，使得所述主体(100)与车门窗框(300)的外表面(310)不接触；

两个引导滚轮(120)，可转动地安装在所述主体(100)上且凸出在所述第一表面上，所述引导滚轮(120)设置成能够沿车门窗框(300)的边沿(320)滚动以引导所述贴膜工具沿车门窗框(300)的边沿(320)移动；和

第一辊轮(110A)，可转动地安装在所述主体(100)的所述第一端上，沿径向具有一定的弹性且辊轮外表面和所述主体(100)之间具有允许膜片(200)穿过的第一缝隙(g1)，所述第一辊轮(110A)设置成能够在车门窗框(300)的外表面(310)上滚动。

2.根据权利要求1所述的贴膜工具，其特征在于：还包括第二辊轮(110B)，可转动地安装在所述主体(100)的所述第二端上，沿径向具有一定的弹性且辊轮外表面和所述主体(100)之间具有允许膜片(200)穿过的第二缝隙(g2)，所述第二辊轮(110B)设置成能够在车门窗框(300)的外表面(310)上滚动。

3.根据权利要求1或2所述的贴膜工具，其特征在于：所述两个引导滚轮(120)的连线与所述主体(100)的第一表面的延伸方向(Y)大致平行。

4.根据权利要求1或2所述的贴膜工具，其特征在于：两个所述引导滚轮(120)分别包括一法兰面(121)，在所述引导滚轮(120)沿车门窗框(300)的上边沿(320)滚动时，所述法兰面(121)与车门窗框(300)的外表面(310)贴合以支撑贴膜工具。

5.根据权利要求1或2所述的贴膜工具，其特征在于：两个所述引导滚轮(120)和所述支撑滚轮(130)的安装位置呈三角形布局。

6.根据权利要求2所述的贴膜工具，其特征在于：

当沿车门窗框(300)的上边沿(320)向右移动所述贴膜工具进行贴膜时，所述贴膜工具通过第一辊轮(110A)拖拽和贴敷膜片(200)；

当沿车门窗框(300)的上边沿(320)向左移动所述贴膜工具进行贴膜时，所述贴膜工具通过第二辊轮(110B)拖拽和贴敷膜片(200)。

7.根据权利要求1所述的贴膜工具，其特征在于：还包括：

磁铁(140)，安装在所述主体(100)的第一表面上，适于将所述贴膜工具吸附在车门窗框(300)的外表面(310)上。

8.根据权利要求1所述的贴膜工具，其特征在于：

所述引导滚轮(120)在所述主体(100)的延伸方向(Y)的垂直方向(X)上的位置可调节。

9.根据权利要求8所述的贴膜工具，其特征在于：

在所述主体(100)上形成有一个安装槽(102)，所述安装槽(102)在所述主体(100)的延伸方向(Y)的垂直方向(X)(X)上具有一定长度，在所述安装槽(102)中设置有一个调节螺丝(122)，所述引导滚轮(120)转动地安装在所述调节螺丝(122)上，所述调节螺丝(122)可紧固在所述安装槽(102)的不同长度位置处。

10.根据权利要求1所述的贴膜工具，其特征在于：

所述支撑滚轮(130)通过一个支撑螺丝(132)以可拆卸的方式安装在所述主体(100)上。

11.根据权利要求2所述的贴膜工具，其特征在于：

在所述主体(100)的第一端和第二端分别形成有第一凹口(101A)和第二凹口(101B)，所述第一辊轮(110A)和所述第二辊轮(110B)分别容纳在所述第一凹口(101A)和所述第二凹口(101B)中。

12.根据权利要求11所述的贴膜工具，其特征在于：

所述第一辊轮(110A)和所述第二辊轮(110B)中的每个辊轮的两端(112A、112B)分别枢转地支撑在所述主体框架(100)上的支撑孔中。