CN109607273B - 一种卷式膜的自动收卷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种卷式膜的自动收卷装置,收卷装置包括底座,所述底座上设有对称分布的第一方形孔,两个第一方形孔内分别滑动设有第一夹紧块和第二夹紧块,第一夹紧块由水平板和竖直板组成的L型结构,竖直板上设有第一贯穿孔,第二夹紧块的结构和第一夹紧块的结构相同,其区别在于,第二夹紧块的第一贯穿孔内通过轴承转动设有转轴,转轴的一端设有圆形槽,圆形槽内滑动设有触动件,圆形槽内设有弹性件,第一贯穿孔内通过轴承转动连接有收卷辊。通过气缸控制第一夹紧块和第二夹紧块相向运动对收卷套进行放置,无需取下整个收卷辊,降低了工作人员劳动强度的同时提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种收卷装置,具体是一种卷式膜的自动收卷装置。
背景技术
收卷在膜类的生产制造中是最常见的环境,对膜进行收卷,方便储藏、运输。现有技术中,需要将膜手动贴服在收卷套筒上,才能进行收卷,设备运行时,存在危险性,不方便进行收卷;收卷辊的可以拿下对收卷套筒进行套取,再将整体放入设备,进行收卷,这样收卷对套筒的套取不方便,在收卷结束后,整体重量增加,通过人工拿取,提高工作人员的劳动强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卷式膜的自动收卷装置,气缸的活动件缩回,使得第一夹紧块和第二夹紧块相向运动,将收卷套套装在收卷辊上,收卷卡块位于弧形卡槽内,将卷式膜的一端放置在第三方形孔内,电机带动收卷辊转动,使得卷式膜被夹紧在收卷套和收卷辊之间,减少了安全生产的隐患;通过气缸控制第一夹紧块和第二夹紧块相向运动对收卷套进行放置,无需取下整个收卷辊,降低了工作人员劳动强度的同时提高了工作效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种卷式膜的自动收卷装置,收卷装置包括底座,所述底座上设有对称分布的第一方形孔,两个第一方形孔内分别滑动设有第一夹紧块和第二夹紧块。
所述第二夹紧块的结构和第一夹紧块的结构相同,其区别在于,第二夹紧块的第一贯穿孔内通过轴承转动设有转轴,转轴上设有第一收卷套限位块。
所述转轴的一端设有圆形槽,圆形槽的一端设有限位块,限位块上设有第二贯穿孔,圆形槽的底部设有第一弹性件限位块,转轴上设有阵列分布的第二方形孔。
所述圆形槽内滑动设有触动件,触动件包括锥形主体,锥形主体上阵列设有滑槽,触动件的一端设有圆形触动块,另一端设有第二弹性件限位块,第二弹性件限位块上设有弹性件固定块。
所述圆形槽内设有弹性件。
所述滑槽内滑动设有滑动销,滑动销包括弧形面,滑动销上弧形面的对立面为连接面,连接面为倾斜面,连接面上设有滑块,滑动销通过滑块在滑槽内滑动,滑动销位于第二方形孔内。
所述第一贯穿孔内通过轴承转动连接有收卷辊,收卷辊上设有弧形卡槽,收卷辊的一端设有第二收卷套限位块,第二收卷套限位块上设有第二固定轴,第二固定轴通过轴承与第一贯穿孔转动连接。
所述收卷辊上设有第二收卷套限位块的对立端设有沉孔,沉孔内设有阵列分布的销槽。
所述收卷辊上设有收卷套,收卷套上设有第三方形孔,收卷套内圈上、临近第三方形孔的位置设有收卷卡块。
所述底座的下方设有气缸。
进一步的,所述底座的下方设有阵列分布的支撑脚架,支撑脚架下方设有地脚。
进一步的,所述第一夹紧块由水平板和竖直板组成的L型结构,水平板上设有放置底座,放置底座上设有电机定位板,电机定位板上设有电机。
进一步的,所述竖直板上设有第一贯穿孔,水平板的下方设有滑动板,滑动板位于第一方形孔内,滑动板下方设有第一限位板,第一限位板上设有连接件,连接件上设有连接槽,连接槽内设有第一固定轴。
进一步的,所述弹性件的一端与第一弹性件限位块紧固连接,另一端与第二弹性件限位块紧固连接。
进一步的,所述气缸的活动件与底座的下方紧固连接,活动件上紧固连接有连接套,连接套上设有连接孔,连接孔穿过气缸的活动件与气缸固定件紧固连接,连接套两侧均设有对称分布的连接块,连接套之间设有第三固定轴。
进一步的,所述第三固定轴上转动设有连接杆,连接杆的一端与第三固定轴转动连接,另一端与第一固定轴转动连接。
本发明的有益效果:
1、本发明收卷装置将卷式膜的一端放置在第三方形孔内,电机带动收卷辊转动,使得卷式膜被夹紧在收卷套和收卷辊之间,减少了安全生产的隐患;
2、本发明收卷装置通过气缸控制第一夹紧块和第二夹紧块相向运动对收卷套进行放置,无需取下整个收卷辊,降低了工作人员劳动强度的同时提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明收卷装置结构示意图;
图2是本发明收卷装置结构示意图;
图3是本发明第一夹紧块结构示意图;
图4是本发明第二夹紧块结构示意图;
图5是本发明第二夹紧块部分结构剖视图;
图6是本发明图5中A处放大结构示意图;
图7是本发明触动件结构示意图;
图8是本发明传动销结构示意图;
图9是本发明收卷套结构示意图;
图10是本发明收卷辊结构示意图;
图11是本发明连接套结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
一种卷式膜的自动收卷装置,收卷装置包括底座1,底座1的下方设有阵列分布的支撑脚架11,支撑脚架11下方设有地脚12,底座1上设有对称分布的第一方形孔13,两个第一方形孔13位于同一直线上。
两个第一方形孔13内分别滑动设有第一夹紧块2和第二夹紧块3。
第一夹紧块2由水平板21和竖直板22组成的L型结构,水平板21上设有放置底座211,放置底座211上设有电机定位板212,电机定位板212上设有电机8。
竖直板22上设有第一贯穿孔221,水平板21的下方设有滑动板23,滑动板23位于第一方形孔13内,滑动板23下方设有第一限位板24,第一限位板24上设有连接件25,连接件25上设有连接槽26,连接槽26内设有第一固定轴27。
第二夹紧块3的结构和第一夹紧块2的结构相同,其区别在于,第二夹紧块3的第一贯穿孔内通过轴承转动设有转轴31,转轴31上设有第一收卷套限位块311。
转轴31的一端设有圆形槽312,圆形槽312的一端设有限位块313,限位块313上设有第二贯穿孔314,圆形槽312的底部设有第一弹性件限位块315,转轴31上设有阵列分布的第二方形孔316。
圆形槽312内滑动设有触动件33,触动件33包括锥形主体331,锥形主体331上阵列设有滑槽3311,触动件33的一端设有圆形触动块332,另一端设有第二弹性件限位块333,第二弹性件限位块333上设有弹性件固定块334。
圆形槽312内设有弹性件32,弹性件32的一端与第一弹性件限位块315紧固连接,另一端与第二弹性件限位块333紧固连接。
滑槽3311内滑动设有滑动销34,如图8所示,滑动销34包括弧形面342,弧形面342的半径和转轴31的半径大小相同,滑动销34上弧形面342的对立面为连接面341,连接面341为倾斜面,连接面341上设有滑块343,滑动销34通过滑块343在滑槽3311内滑动,滑动销34位于第二方形孔316内。
第一贯穿孔221内通过轴承转动连接有收卷辊7,如图10所示,收卷辊7上设有弧形卡槽71,收卷辊7的一端设有第二收卷套限位块72,第二收卷套限位块72上设有第二固定轴73,第二固定轴73通过轴承与第一贯穿孔221转动连接,电机8通过法兰与第二固定轴73紧固连接。
收卷辊7上设有第二收卷套限位块72的对立端设有沉孔74,沉孔74内设有阵列分布的销槽75。
收卷辊7上设有收卷套6,如图9所示,收卷套6上设有第三方形孔61,收卷套6内圈上、临近第三方形孔61的位置设有收卷卡块62。
底座1的下方设有气缸5,气缸5的活动件与底座1的下方紧固连接,活动件上紧固连接有连接套51,连接套51上设有连接孔511,连接孔511穿过气缸5的活动件与气缸固定件紧固连接,连接套51两侧均设有对称分布的连接块512,连接套51之间设有第三固定轴513,第三固定轴513上转动设有连接杆4,连接杆4的一端与第三固定轴513转动连接,另一端与第一固定轴27转动连接。
使用时,气缸5的活动件缩回,使得第一夹紧块2和第二夹紧块3相向运动,将收卷套6套装在收卷辊7上,收卷卡块62位于弧形卡槽71内,将卷式膜的一端放置在第三方形孔61内,气缸5的活动件伸出,销槽75与第二方形孔316对齐,同时圆形触动块332与沉孔74底部挤压,使得滑动销34在触动件33的作用下,卡合在销槽75内,电机8带动收卷辊7转动,使得卷式膜被夹紧在收卷套6和收卷辊7之间,收卷在收卷套6上,收卷结束后,气缸5的活动件缩回,取出收卷套6,收卷结束。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (7)
1.一种卷式膜的自动收卷装置,收卷装置包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上设有对称分布的第一方形孔(13),两个第一方形孔(13)内分别滑动设有第一夹紧块(2)和第二夹紧块(3);
所述第二夹紧块(3)的结构和第一夹紧块(2)的结构相同,其区别在于,第二夹紧块(3)的第一贯穿孔内通过轴承转动设有转轴(31),转轴(31)上设有第一收卷套限位块(311);
所述转轴(31)的一端设有圆形槽(312),圆形槽(312)的一端设有限位块(313),限位块(313)上设有第二贯穿孔(314),圆形槽(312)的底部设有第一弹性件限位块(315),转轴(31)上设有阵列分布的第二方形孔(316);
所述圆形槽(312)内滑动设有触动件(33),触动件(33)包括锥形主体(331),锥形主体(331)上阵列设有滑槽(3311),触动件(33)的一端设有圆形触动块(332),另一端设有第二弹性件限位块(333),第二弹性件限位块(333)上设有弹性件固定块(334);
所述圆形槽(312)内设有弹性件(32);
所述滑槽(3311)内滑动设有滑动销(34),滑动销(34)包括弧形面(342),滑动销(34)上弧形面(342)的对立面为连接面(341),连接面(341)为倾斜面,连接面(341)上设有滑块(343),滑动销(34)通过滑块(343)在滑槽(3311)内滑动,滑动销(34)位于第二方形孔(316)内;
所述第一贯穿孔(221)内通过轴承转动连接有收卷辊(7),收卷辊(7)上设有弧形卡槽(71),收卷辊(7)的一端设有第二收卷套限位块(72),第二收卷套限位块(72)上设有第二固定轴(73),第二固定轴(73)通过轴承与第一贯穿孔(221)转动连接;
所述收卷辊(7)上设有第二收卷套限位块(72)的对立端设有沉孔(74),沉孔(74)内设有阵列分布的销槽(75);
所述收卷辊(7)上设有收卷套(6),收卷套(6)上设有第三方形孔(61),收卷套(6)内圈上、临近第三方形孔(61)的位置设有收卷卡块(62);
所述底座(1)的下方设有气缸(5)。
2.根据权利要求1所述的一种卷式膜的自动收卷装置,其特征在于,所述底座(1)的下方设有阵列分布的支撑脚架(11),支撑脚架(11)下方设有地脚(12)。
3.根据权利要求1所述的一种卷式膜的自动收卷装置,其特征在于,所述第一夹紧块(2)由水平板(21)和竖直板(22)组成的L型结构,水平板(21)上设有放置底座(211),放置底座(211)上设有电机定位板(212),电机定位板(212)上设有电机(8)。
4.根据权利要求3所述的一种卷式膜的自动收卷装置,其特征在于,所述竖直板(22)上设有第一贯穿孔(221),水平板(21)的下方设有滑动板(23),滑动板(23)位于第一方形孔(13)内,滑动板(23)下方设有第一限位板(24),第一限位板(24)上设有连接件(25),连接件(25)上设有连接槽(26),连接槽(26)内设有第一固定轴(27)。
5.根据权利要求1所述的一种卷式膜的自动收卷装置,其特征在于,所述弹性件(32)的一端与第一弹性件限位块(315)紧固连接,另一端与第二弹性件限位块(333)紧固连接。
6.根据权利要求4所述的一种卷式膜的自动收卷装置,其特征在于,所述气缸(5)的活动件与底座(1)的下方紧固连接,活动件上紧固连接有连接套(51),连接套(51)上设有连接孔(511),连接孔(511)穿过气缸(5)的活动件与气缸固定件紧固连接,连接套(51)两侧均设有对称分布的连接块(512),连接套(51)之间设有第三固定轴(513)。
7.根据权利要求6所述的一种卷式膜的自动收卷装置,其特征在于,所述第三固定轴(513)上转动设有连接杆(4),连接杆(4)的一端与第三固定轴(513)转动连接,另一端与第一固定轴(27)转动连接。
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