CN1079919C - 将衬套安装于盖座中的方法以及实现此方法的装置与工具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及将衬套安装于盖座之中允许其以无滑动粘附方式于座中沿圆周方向、轴向或兼沿此两者迅速移动的方法，包括将一具有低摩擦表面的衬里设于此座与衬套之间，并将此衬里于座上固定成使得低摩擦表面面对衬套，在相应安装过程中用到一种装置与工具，此装置包括设于该座中的低摩擦材料层，此层设于该座表面和衬套外表面间，而所述工具包括：一载体其外形与该座内形相对应，以及以扁平状态卷绕且所绕各圈于侧向密接而成的可膨胀管状件，后者设有在压力下引入和排出气体的孔。

Description

将衬套安装于盖座中的方法 以及实现此方法的装置与工具

本发明涉及用来将衬套安装于座例如轴承座的座中的方法，可允许此衬套能在此座上沿圆周方向，或是沿轴向，或结合圆周方向与轴向以无滑动粘附的方式迅速移动。

对不同类型的压延机来说，它们一般具有至少一对协作辊，这些辊中的一个或多个，通常是下部的辊以可旋转的方式轴颈支承于一固定高度上，而另一个辊，一般是上部的辊，可旋转地轴颈支承成能相对于下部的固定辊升降，用以改变两辊之间的距离来调节辊隙，即在压延作业时两辊之间的工作空间。为了减少坯料应压延的尺寸，在压延作业的定速过程中需作这种调节。

能对压延机中各辊之一进行这种调节的一种方法是，给可调的(上部)辊的轴承座提供一内部的偏心衬套，其中安装有支承此辊的轴承的外环。由此，通过在轴承座中沿一定角度置换其座中的偏心衬垫，就能调节此可调(上部)辊的高度，从而调节两辊轴线间的距离。如上所述，最好能在压延作业中，即不需使辊中止转动，甚至不必使它们释除通常是很高的工作负载，便可实现这种调节。

迄今，上述组件的偏心衬套，同样其它组件的偏心衬套，常常是由不同金属材料构成，它们与轴承座的金属座形成了组合式材料体，例如钢/钢、青铜/钢以及其它类似的形式，等等。这样就出现了难以控制的问题，这是因为采用不同材料的组合体时业已证明它们本身会产生高而不匀的摩擦力、精密度差、重显精度低，以及所谓的滑动粘附效应，即轴承座与衬套间界面处的材料常会抹平，致衬套粘附于座上，这样就会反抗施加于其上用来使其于座中作角转运动和/或沿轴向运动的外力，然后则会突然松弛而于座中以失控方式沿周边方向运动。

本发明的目的在于提供将衬套安装于轴承座中的方法，它能使衬套以无滑动粘附的方式沿圆周方向与轴向快速地移动，由此便解决了上述问题和提供一种组件，这样就能精确地调节衬套的角度位置与轴向位置，也就能在压延机中连续地控制辊隙而不会有过去产生过的有害结果，而这是以后附权利要求1所规定的方式达到的。

本发明还涉及用来实施将衬套安装于座中的方法的装置，能使此衬套能以无滑动粘附的方式于该座上沿圆周方向与轴向迅速移动，特征在于，将一低摩擦材料的薄层设于座中，此薄层是在座的表面与衬套外表面之间。

下面参考附图中阐明的实施例来进一步说明本发明。

图1是本发明压延机的部分辊颈的剖面图，带有一支承辊颈的轴承以及一具有偏心轴承座盖的轴承座。

图2是图1中轴承座的示意性前视图，同时示明一所述衬套用的安装工具。

图3是图2所示轴承座的示意性端视图。

图4是沿图3中IV-IV线的剖面图。

图5是图4中剖面一部分的放大图，而

图6与图7分别以剖面图与端视图示明用来将衬套安装于轴承座中的安装装置。

图1示意地示明了压延机的辊颈1的一部分，此辊颈为位于轴承座4中的双排球面滚柱轴承2作轴颈支承。此轴承座有座4以及位于座4和滚柱轴承3的外滚道之间的偏心衬套5。借助安装成可于上述轴承座中转动的这一偏心衬套5，就能使辊颈相对于轴承座中心移动，由此便能沿垂向改变辊颈与压延辊的位置。上述轴承是已然用常规的方式安装于辊颈1上，同时是由通常的定位与锁定装置沿轴向固定于辊颈上，此定位与锁定装置并非本发明的一部分，将不于此处描述。图1中所示的球面滚柱轴承显然能够由任何其它合适的轴承或轴承组件替换而不脱离本发明的精神。同时，在这种方式下固定的衬套是一种偏心衬套显然对本发明也是无关紧要的，而是可以在相同方式下安装和固定上任何类型的衬套，取得同于用来控制压延机中辊隙的偏心衬套的相同优点。

在座4与偏心衬套5之间设有层状件或衬里15，后者具有面向衬套5的低摩擦面，最好采用但不一定要用以PTFE(聚四氟乙烯)为基料的材料。据信这种材料必须固定地附着于轴承座上以便获得所需效果，同时，据认为固定此衬里的最佳方式是胶合。但是，试验结果表明，不可能用粘附的方式将纯PTFE层固定于轴承座上。

在于滑式轴承材料中被认为是合适的一种材料是Glycodur(商品名)，当然具有相同性质的其它材料也是可以用作这种衬里的。Glycodur具有镀铜的钢片背衬1而在其低摩擦面上具有锡青铜的多孔层，厚度为0.2～0.35mm，这些孔中则填充有PTFE以及其它减摩擦剂。在此薄的钢背衬的相对侧上则以极薄的锡层涂布于铜层之上。

为使Glycodur带固定到轴承壳中座上所进行的试验失败了，因为这种材料不会粘附到座面上，不论采用任何类型的胶，也不论此座具有什么样的光洁度。

解决上述问题的方法本身证明是除去背衬上的铜层与锡层，这样，待粘合到轴承座上的表面便是纯钢。应用这样处理的Glycodur带时，业已发现，当采用例如商品名为Araldite的AV144-21HV997型的胶时，在上述带的钢表面与轴承座的表面之间获得了充分的粘合性。但已证明难以在整个界面上使胶具有均匀和满意的分布。为此曾开发一种如图2与图5所概示的工具，它包括管状载体7、位于载体7上的两个套筒8与9、以及一个位于载体7上方的可膨胀件10(图4)。这两个套筒在载体7上方分开一相当于拟固定到轴承座上的Glycodur带轴向长度的间距。每个套筒在其相互面对的端部上所具的壁厚至少相当于刚刚述及的Glycodur带的厚度。管状载体7的外包面有一位于其两端的凹部11，此凹部的深度足以置纳未膨胀时的可膨胀件10。套管8分别位于载体7的两端，且定位成能在凹部11的两端盖住可膨胀件10的至少一短轴部分，这样便将可膨胀件的轴向端部夹入凹部11中。在图2-4与5中，两套筒之一的右侧套筒8设有一沿径向外突的端肩12，上面压有一垫件13。在相对的套筒9上(参看图4)设有一第二个沿径向突起的垫件14，它通过合适的方式例如用螺旋接合的可分离方式装附于套筒9上。

对于上述管状的可膨胀件10，最好采用一种平绕成的软管，使软管相邻的环圈相互密接而形成为可膨胀管的实质上是连续的螺圈。低摩擦材料例如Glycodur用于形成图6与7所示的对开环式的衬里15，此衬里15在两套筒8与9的面向内的两端间的空隙内位于平绕软管或类似的可膨胀件之上，使上述低摩擦材料件定位成以其低摩擦表面面向可膨胀件，而以背衬即钢面朝外。此低摩擦材料件于是将与轴向邻接的套筒8与9的上表面平齐，这是因为此两套筒的面向内的端部与低摩擦材料件具有相同厚度。在可膨胀件和两套筒所接触的部分之间以及在可膨胀件与低摩擦材料件之间最好设一塑料膜层16，用来密封这种空隙以防粘胶漏出。为将这种平绕软管式的可膨胀件10固定到管状载体7上，最好在此软管与载体之间设置一列粘胶(未示明)。

当要把低摩擦材料层固定到轴承座上之时，是将数量恰当的合适的粘合剂设于此座上。载体7与设在其凹部11中的可膨胀件10、密封塑料膜16、低摩擦材料件15、终端套筒8与9以及为右侧终端套筒8的肩12所支承的一个终端垫件13，它们作为一个单元沿侧向一起推到轴承座的内部，直至垫件13以其侧面触合此盖17的外侧面，如图2所示。然后将另一终端垫件14装到相对的终端套筒之上，具体到本实施例中是拧合于其上的。

在两终端垫件13与14结合轴承座4的两相对外端面的位置，使可膨胀件或软管10膨胀，即从载体7的表面沿径向膨胀，由此便均匀地将Glycodur衬里的钢背衬压合到事先涂布于轴承座内表面上的粘胶之上。通过在此软管内施加充分的压力，就能促使粘胶均匀地粘出于轴承座的表面上，以在固化粘胶所需的时间内使衬里与之紧密接触，由此可确保衬里与座牢靠连接。为此目的，上述软管设有可与压缩气体例如压缩空气源(未示明)相连接的软管连接件18。尽管在图中未详示，但此软管连接件18最好设置阀门装置用来控制加压工作物质例如空气引入软管和从其中排出。

衬圈15，如图6与7分别以横剖图与侧视图所示，最好按以前所示取轴衬形式且有一纵向槽19，由此可使其纵然是座的尺寸与类似条件有种种变化，也易将此衬里配合到座上。这时的衬里15是Glycodur或类似材料的带状件形式，包括外部的钢背衬15a和内部的低摩擦层15b，后者最好是以PTFE或类似的低摩擦材料为基础。

虽然在图中未予示明，但可以用制动螺丝或类似器件将此低摩擦衬里的端边固定到轴承座上以防松动，而在安装一偏心衬套以便能在压延机中无滑动粘附地调节辊隙的情形中，对偏心衬套的与低摩擦材料件远离的一面上进行防锈的表面处理也是有利的。

本发明并不受上面结合附图所示和所描述的实施例的限制，而是可以在后附权利要求书的范围内作种种变更与改动的。

Claims (8)

1.用来将衬套(5)安装到座(4)中的方法，此方法能使此衬套以无滑动粘附的方式沿圆周方向或轴向或结合这两种方向作快速地移动，特征在于，将具有低摩擦表面(15b)的衬里(15)设于座(4)和上述衬套(5)之间，并将此衬里这样地固定到上述座(4)之上，使得所述的低摩擦表面面向衬套(5)。

2.如权利要求1所述方法，特征在于，所用的低摩擦衬里(15)具有以聚四氟乙烯(PTFE)为基料的低摩擦滑动表面(15b)和钢的背衬(15a)。

3.如权利要求2所述方法，特征在于，所用的以PTFE为基料的低摩擦衬里(15)是由Glycodur(商品名)构成，经改进成具有拟固定到上述座(4)上的纯钢表面(15a)。

4.如权利要求1～3中任一项所述方法，特征在于，将低摩擦衬里(15)的背侧(15a)胶合到座(4)内，并在所用胶粘剂固化过程中将此衬里沿径向朝外压向此座的表面基本上是其整个延伸部上。

5.如权利要求4所述方法，特征在于，所述加压采用一种可膨胀的管状件(10)，以扁平的状态卷绕到具有大致为圆柱形外表面的载体7上，将此绕有扁平式管状件(10)的载体置于所述座(4)的孔中，使管状件(10)的表面位于低摩擦衬里(15)内；使此可膨胀管状件(10)膨胀，直至其在压力下沿径向贴抵此低摩擦衬里(15)的远对座(3)的侧面(15b)，并保持此压力一段足以使所用胶粘剂固化的时间；然后释除可膨胀件(10)的压力，将其从所述座(4)中取出。

6.如权利要求1所述的方法，特征在于，采用了偏心衬套(5)。

7.用来实施将衬套(5)安装于座(4)中的方法的装置，此方法如权利要求1所述，能使此衬套能以无滑动粘附的方式于该座上沿圆周方向与轴向迅速移动，特征在于，将一低摩擦材料的薄层(15b)设于座(4)中，此薄层是在座(4)的表面与衬套(5)外表面之间。

8.如权利要求7所述的装置，特征在于，为了使上述低摩擦层(15b)牢牢地连接到座(4)的表面上，最好采用粘胶连接。

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