JPS5844310B2 - ベニヤ板乾燥装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合板工場等に於けるベニヤ板乾燥装置の改良に
係り、特に、直接加熱方式と間接加熱方式を併合した乾
燥装置と、廃材等のチップを燃料とする熱風・蒸気発生
装置を組合せ、熱効率や乾燥速度、製品品質等の向上を
図ったベニヤ板乾燥装置に関する。

従来から、ベニヤ板の乾燥装置には、第３図に示す如く
、例えば特公昭４２−２７４７３号で開示されているよ
うに、重油又は木屑を燃料とするボイラー（図示省略）
で発生した蒸気Ｓを空気循環通路３５内に設置した熱交
換器３６へ導入し、該熱交換器３６で加熱した熱風Ｗを
循環ファン３７によって乾燥室３８内へ循環させ、これ
により入口３９側より出口４０側へ一定の速度で移動す
るベニヤ板４１を所定の含水量に１で乾燥する様にした
、所謂間接加熱方式の乾燥装置が広く利用されている。

尚、第３図で４２は排気筒であり、ダンパー４３を介し
て水分を含んだ空気の一部が排気されることになる。

而して、前記間接加熱方式は、乾燥が斑なく均一に行え
極めて良好な乾燥結果を得ることができる反面、乾燥速
度が緩慢で乾燥工程に多くの時間を要し、そのうえ熱交
換器を使用するため熱効率が著しく低いという大きな欠
点を有している。

一方、間接加熱方式の上述の如き欠点を改善するものと
して、乾燥室内で直接灯油やＬＰガス等を燃焼させ、そ
の燃焼ガスを循環させることによりベニヤ板を乾燥する
所謂直接加熱方式が開発使用されている。

第４図及び第５図は従前のこの種直接加熱式ベニヤ乾燥
装置の一例を示すものであり、乾燥機本体４４の内部上
方に燃焼室４５が区画されており、灯油又はＬＰガスを
燃料とするバーナ４６が燃焼室４５の側壁に取付けられ
ている。

バーナ４６の燃焼により発生した燃焼ガスＧは循環ファ
ン４７によって乾燥室４８内を矢印の方向に流れ、ベニ
ヤ板４９は入口５０から入って一定の速度で出口５１側
へ移動する間に、所定の含水量に壕で乾燥されることに
なる。

伺、５２は排気筒、５３は排気ファン、５４は排気ダン
パーであり、水分を含んだ空気の一部が排気筒５２から
外部へ放出される。

然し乍ら、上述の直接加熱方式にあっても、乾燥室内を
高温状態に保持することが容易であって乾燥速度を著し
く上昇し得るという利点がある反面、ベニヤ板に乾燥斑
が生じ易く、場合によっては外表面に″乾燥焦げ”を生
じたり、ベニヤ板自体に″反り返り″を生ずるという致
命的な欠点がある。

更に、直接加熱方式では燃料に灯油やＬＰガス等を使用
するため燃料費が嵩み、熱効率が高いのにも拘わらず運
転経費が上昇し、その上乾燥室内に於ける火災発生の危
険性が極めて高いという欠点を有している。

本発明は、従前の間接加熱方式のみによるベニヤ乾燥装
置や直接加熱方式のみによるベニヤ乾燥装置に於ける上
述の如き欠点、例えば熱効率が悪く且つ乾燥に時間がか
かり過ぎる点（間接加熱のみの場合）、乾燥斑や反り返
りを生じ易く且つ燃料費が嵩む点（直接加熱のみの場合
）等の欠点の除去を課題とするものであり、蒸気間接加
熱方式と熱風直接加熱方式とを有機的に結合せしめるこ
とにより両方式の利点のみを活用すると共に、これに廃
材を燃料とする熱風、蒸気発生器を組合せ、もって合板
工場の省エネルギー、乾燥時間の短縮、製品品質の向上
等を可能としたベニヤ板乾燥装置を提供することを目的
とするものである。

本発明に係るベニヤ板乾燥装置にも廃材等のチップを燃
料Ｂとすると共に燃焼ガス出口８に熱風混合装置２０を
連結した熱風・蒸気発生装置Ａと；前記熱風混合装置２
０から熱風Ｈを供給し、該熱風Ｈによりベニヤ板を一次
乾燥すると共にその排出ガスの一部を熱風混合装置２０
へ還流するよう構成した直接乾燥装置２３と；当該熱風
直接乾燥装置２３の後段に連結さへ前記熱風・蒸気発生
装置Ａからの蒸気を熱源として空気を加熱し、該加熱空
気により一次乾燥後のベニヤ板を仕上乾燥する間接加熱
装置２４と；前記直接乾燥装置２３内の温度により燃料
Ｂ並びに燃焼用空気の供給量を制御する温度制御器３４
とを発明の基本構成とするものである。

又、当該構成とすることにより、従前の間接加熱方式の
みによる乾燥装置に比較して、ベニヤ板の乾燥速度や野
効率が大幅に向上すると共に、最終仕上乾燥は間接乾燥
方式で行なうため、乾燥斑や゛反り返り″を生ずる様な
ことは全くなく、そのうえ、ベニヤニ場等で生ずる廃材
を燃料として活用するため、大幅な省エネルギーを図り
得る。

以下、第１図及び第２図に示す本発明の一実施例に基づ
いて その詳細を説明する。

第１図は、本発明の実施に使用する熱風・蒸気発生装置
Ａの概要図であり、燃焼室１は水冷壁２゜２・・・・・
・で構成されてむり、上方部に蒸気ドラム３が、又下方
部には管寄せ４，４・・・・・・が夫々配設されている
。

５は燃料投入口であり、ベニヤニ場より発生する廃材等
をチップ状に粉砕した燃料Ｂが、缶前フィダー（図示省
略）を経て火格子６上へ散布供給される。

燃焼用の一次空気は、空気送入ロアを介して炉底より導
入されて釦す、発生した高温燃焼ガスは燃焼室１内で輻
射による熱交換を周囲の水冷壁２゜２・・・・・・と行
ないつつ上昇し、燃焼ガス出口８より炉外へ排出される
。

一方、水冷壁２，２内の缶水は自然循環により対流し、
発生蒸気は蒸気ドラム３内に蓄積される。

尚、第１図に於いて９は燃焼ガス出口の近傍に設けられ
た温度調整用空気の速入口であり、一点鎖線１０で示す
如く燃焼室１内へ直接吹き込むように構成することも可
能である。

又、１１は蒸気取出口、１２は灰出口である。

第２図は、本発明に係るベニヤ板乾燥装置の全体系統図
であり、サイロ１３には前述の如くベニヤニ場の廃材等
をチップ状に粉砕処理した燃料Ｂが貯留されている。

燃料Ｂは、モータ１４により駆動されるスクリューコン
ベア１５により管路１６内へ押し出され、燃料空送用フ
ァン１７により起生じた空気流に乗ってホッパー１８内
へ搬送され、該ホッパー１８から缶前フィーダ１９を経
て火格子６上へ投射される。

尚、２０＋’Ｌ熱風・蒸気発生装置Ａの燃焼ガス出口８
に固着された熱風混合装置であり、２１は燃焼用−次空
気の押込通風機、２２は燃焼ガスの温度調整用二次空気
の押込通風機である。

ベニヤ板乾燥装置Ｃは、熱風による直接乾燥装置２３と
、その後段に連結した蒸気を加熱源とする間接乾燥装置
２４とを組合せることにより構成されている。

前記直接乾燥装置２３は、第２図に示す如く、熱風混合
装置２０、ダクト２５、除塵装置２６、ダクト２７、誘
引通風機２８、ダクト２９を各直列に接続して成る混合
ガス通路りを介して、熱風・蒸気発生装置Ａの燃焼ガス
出口８と連通している。

直接乾燥装置２３の内部には循環ファン（図示省略）が
設けられて釦り、適宜に循環する乾燥用熱風の中へ通路
りからの熱風が順次混合されて行く。

又、直接乾燥装置２３の排気側と前記熱風混合装置２０
とは排ガス循環通路Ｅにより連通されてかり、前記混合
ガス通路りと排ガス循環通路Ｅにより熱風の循環回路が
構成されている。

一方、前記間接乾燥装置２４へは管路３０を経て蒸気ド
ラム３が接続されて釦り、空気循環通路内に設置した熱
交換器を介して乾燥用空気が加熱され、循環ファン（図
示省略）によって乾燥室内を加熱空気が循環する構成と
なっている。

次に、本発明の作動について説明する。

第２図を参照して、チップ状の燃料Ｂの燃焼により生じ
た高温燃焼ガスＦは、燃焼ガス排出口８に於いて押込通
風機２２からの２次空気と混合され、略８００℃の温度
に調整される。

尚、該温度制御は温度計３１の検出信号により押込通風
機２２の送風量を調整することにより行なわれている。

略８００〜８５０℃に温度制御された燃焼ガスは、熱風
混合装置２０内で、直接乾燥装置２３の出口側近傍より
排ガス循環通路Ｅを介して環流せしめた略２００〜２５
０℃位いの排ガス循環流Ｇと混合されることにより、略
４００℃〜４５０℃位いの温度に調整される。

略４００℃〜４５０℃に調整された混合ガスＨは、除塵
装置２６内で清浄化された後誘引通風機２８により混合
ガス通路りを経て直接乾燥装置２３内へ放出される。

直接乾燥装置２３内では、循環ファン（図示省略）によ
る自己循環流と前記混合ガスＨとが混合され、これによ
り高含水率のベニヤ板が直接加熱方式により中程度に達
するｌで一一次乾燥される。

ベニヤ板を一次乾燥し熱量を与え終った排ガスの二部は
、前述の如く排ガス循環流通路Ｅを経て熱風混合装置２
０へ環流され、その他の排ガスは排出管３２より直接大
気中へ排気される。

伺、大気への排気ガスにはベニヤ板より生ずる水分が多
量に含１れてかり、その排気ガス量は燃焼用に供給した
一次空気量及び温度調整用二次空気量の総和に略匹敵す
る。

一方、前記直接乾燥装置２３内の温度は、温度検出装置
３３により常時監視されてかり、直接乾燥装置２３内の
熱量に過不足を生じた場合には、検出装置３３からの信
号により温度制御器３４を作動させ、燃料供給用モータ
１４及び燃焼用−次空気の押込通風機２１を制御する。

即ち、熱風・蒸気発生装置Ａへ供給する燃料量と燃焼用
−大空気量とを調整する所謂空燃比制御により高温燃焼
ガスＦの総熱量がｆ！１ｍされてかり、これにより直接
乾燥装置２３内へ常に所望の乾燥用熱量が供給されるこ
とになる。

前記直接乾燥装置２３内に於いて、中程度に１で一次乾
燥されたベニヤ板は、次段の間接乾燥装置２４内へ移送
され、ここで蒸気ドラム３からの蒸気を熱源とする加熱
器により空気を加熱し、加熱空気による間接加熱方式に
よりベニヤ板の要求する微妙な湿分調整を施しつつ仕上
乾燥が行なわれる。

本発明は上述の通りの構成であるから、下記の如く多く
の優れた効用を有している。

（１）高含水率のベニヤ板を熱風混合装置からの混合ガ
スを用いる直接加熱方式によって一次乾燥するようにし
ているため、間接加熱方式の場合に比較して乾燥速度の
大幅な上昇を図り得ると共に、熱効率の著しい改善が可
能になる。

（２）ベニヤ板の最終乾燥仕上げは、蒸気ヒーターで加
熱した空気を用いる間接加熱方式によって行なわれるた
め、乾燥斑を生じたり、ベニヤ板自体に、″反り返り”
を生ずるようなことは全く無く、極めて均質かつ良好な
乾燥仕上げを行なうことができ、製品の品質が著しく向
上する。

（３）熱風、蒸気発生装置は、ベニヤニ場等で生ずる廃
材を燃料とするものであり、燃料費の著しい削減を図り
得ると共に廃材の活用を通して省エネルギーに貢献する
ことができる。

又、熱風混合装置で温度調整した混合ガスを直接乾燥装
置へ供給するようにしているため、従前のガスバーナ等
を乾燥装置へ直接取付ける装置に比較して、安全性が著
しく向上する。

（４）直接乾燥装置からの排ガス循環流を熱風混合装置
へ環流させて燃焼ガスに混入するよう構成しているため
、排ガスの熱エネルギーが回収されシステム全体の熱効
率が著しく向上する。

本発明は上述の通り、廃材等を燃料とする熱風・蒸気発
生装置と、混合ガスを用いる直接乾燥装置と、蒸気によ
り加熱した空気を用いる間接乾燥装置とを有機的に組合
せ、直接加熱方式と間接加熱方式とが有する両方の利点
のみを活用することにより、ベニヤ板の迅速且つ精密な
乾燥仕上げとベニヤニ場等の省エネルギーを可能とする
ものであり、極めて優れた効用を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用するボイラーの概要を示す部分縦
断側面図である。 第２図は本発明の構成を示す全体系統図である。 第３図は従前の間接加熱式ベニヤ板乾燥装置の概要図で
ある。 第４図及び第５図は、従前の直接加熱式ベニヤ板乾燥装
置の正面図と縦断面図である。 Ａ・・・熱風・蒸気発生装置、Ｂ・・・燃料、Ｃ・・・
ベニヤ乾桑装置、Ｄ・・・混合ガス通路、Ｅ・・・排ガ
ス循環通路、Ｆ・・・高温燃焼ガス Ｇ・・・排ガス循
環流、Ｈ・・・混合ガス、１・・・燃焼室、２・・・水
冷壁、３・・・蒸気ドラム、７・・・−大空気送入口、
８・・・燃焼ガス出口、９・・・二次空気送入口、１３
・・・サイロ、１４・・・燃料繰出しモータ、１７・・
・燃料空送用ファン、１８・・・ホッパー、１９・・・
缶前フィダー、２０・・・熱風混合装置、２１・・・−
大空気用押込通風機、２２・・・二次空気用押込通風機
、２３・・・直接乾燥装置、２４・・・間接乾燥装置、
２６・・・除塵装置、２８・・・誘引通風機、３１・・
・温度計、３３・・・温度検出装置、３４・・・温度制
御器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 廃材等のチップを燃料Ｂとする熱風・蒸気発生装置
   Ａと；該熱風・蒸気発生装置Ａの燃焼ガス出口８に連設
   され、該熱風・蒸気発生装置Ａからの高温燃焼ガスＦと
   直接乾燥装置２３からの排ガス循環流Ｇとを混合する熱
   風混合装置２０と；熱風混合装置２０に連結され、該熱
   風混合装置２０からの混合ガスＨによりベニヤ板を一次
   乾燥する前記直接乾燥装置２３と；該直接乾燥装置２３
   の後段に連結さへ前記熱風・蒸気発生装置Ａからの蒸気
   により加熱した空気により一次乾燥後のベニヤ板を仕上
   乾燥する間接加熱装置２４と；前記直接乾燥装置２３内
   の温度を検出する温度検出器３３と；温度検出器３３の
   べ号により前記熱風・蒸気発生装置Ａの燃料Ｂ並びに燃
   焼用空気の供給量を制御する温度制御器３４とより構成
   したベニヤ板乾燥装置。