JPS5843536B2 - ダイコウケイカンチユウタイ ノ クミタテホウホウ - Google Patents
ダイコウケイカンチユウタイ ノ クミタテホウホウInfo
- Publication number
- JPS5843536B2 JPS5843536B2 JP10063974A JP10063974A JPS5843536B2 JP S5843536 B2 JPS5843536 B2 JP S5843536B2 JP 10063974 A JP10063974 A JP 10063974A JP 10063974 A JP10063974 A JP 10063974A JP S5843536 B2 JPS5843536 B2 JP S5843536B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diameter pipe
- welding
- diameter
- pipes
- exhaust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Foundations (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は大口径管柱体の組立方法に関するものである。
例えば鋼管を順次上方に積重ね、その接合端部同士を溶
接接合して柱体を立設する場合、従来は鋼管の外周部に
足場を組んでこの足場から接合部を外面溶接していた。
接接合して柱体を立設する場合、従来は鋼管の外周部に
足場を組んでこの足場から接合部を外面溶接していた。
しかし、大口径管を用いて大型柱体を立設する場合には
足場組みが大がかりになって資材労力共嵩み、特に図に
示す様に深い穴を掘ってその大中に基礎杭としての柱体
を立設する深礎工法の場合には、掘削穴径を柱体の径に
比して極端に大きくしなければならず、その費用は莫大
なものとなる。
足場組みが大がかりになって資材労力共嵩み、特に図に
示す様に深い穴を掘ってその大中に基礎杭としての柱体
を立設する深礎工法の場合には、掘削穴径を柱体の径に
比して極端に大きくしなければならず、その費用は莫大
なものとなる。
本発明方法はかかる問題の解消を計るものであって、大
口径管を内面溶接によって順次継ぎたし接合して柱体を
組立てると共に、内面溶接による酸素欠乏事故を未然に
防止すべく、大口径管の内部に吸排気口を穿設した小口
径管を配設してこの小口径管により吸排気を行なう事を
特徴とするものである。
口径管を内面溶接によって順次継ぎたし接合して柱体を
組立てると共に、内面溶接による酸素欠乏事故を未然に
防止すべく、大口径管の内部に吸排気口を穿設した小口
径管を配設してこの小口径管により吸排気を行なう事を
特徴とするものである。
以下本発明の一実施態様を図面に基づいて説明する。
図において１は土中深く掘削された基礎穴で、本実施例
は該穴１内にその底部１ａから穴径より若干径の小さい
基礎柱体２を立設するものであり、この基礎柱体２は大
口径管３ａｊ３ｂｊ３ｃ・・・を穴底部１ａから順次上
方に積重ね、その接合端部４ａ、４ｂ１４ｃ、４ｄ・・
・を内面溶接することによって接合組立されるのである
。
は該穴１内にその底部１ａから穴径より若干径の小さい
基礎柱体２を立設するものであり、この基礎柱体２は大
口径管３ａｊ３ｂｊ３ｃ・・・を穴底部１ａから順次上
方に積重ね、その接合端部４ａ、４ｂ１４ｃ、４ｄ・・
・を内面溶接することによって接合組立されるのである
。
詳細に説明すると、穴底部１ａ上に最下部の大口径管３
ａを載置立設すると共に、この大口径管３ａのは＼゛中
心位置に吸排気口６を適宜穿設した小口径管５を立設す
る。
ａを載置立設すると共に、この大口径管３ａのは＼゛中
心位置に吸排気口６を適宜穿設した小口径管５を立設す
る。
そして、前記大口径管３ａの上に所要の高さまで大口径
管３ｂ、３ｃ・・・を順次載置して仮組立てを行なうが
、このとき下方の大口径管の上端４ａ、４ｃ・・・に溶
接した裏当板１により上方の大口径管の下端４ｂ、４ｄ
・・・に案内されて同心状に載置され、かつこの裏当板
１と大口径管の下端４ｂ、４ｄ・・・とを仮付けするこ
とにより接合端面間のルートギャップが確保される。
管３ｂ、３ｃ・・・を順次載置して仮組立てを行なうが
、このとき下方の大口径管の上端４ａ、４ｃ・・・に溶
接した裏当板１により上方の大口径管の下端４ｂ、４ｄ
・・・に案内されて同心状に載置され、かつこの裏当板
１と大口径管の下端４ｂ、４ｄ・・・とを仮付けするこ
とにより接合端面間のルートギャップが確保される。
仮組立てが完了すると、前記小口径管５から送風又は排
気して吸排気口６から大口径管３ａ、３ｂ・・・内の換
気を行ないつつ前記接合端部４ａ、４ｂ。
気して吸排気口６から大口径管３ａ、３ｂ・・・内の換
気を行ないつつ前記接合端部４ａ、４ｂ。
４ｃ、４ｄを内面溶接施工するのである。
なお、溶接組立手順としては上記の他、大口径管３ａと
３ｂとの組立て溶接完了後大口径管３ｂの上に大口径管
３ｃを組立て溶接し、以下３ｃ 、３ｄと順次組立て溶
接を繰返して所要の長さの柱体２を形成することもでき
る。
３ｂとの組立て溶接完了後大口径管３ｂの上に大口径管
３ｃを組立て溶接し、以下３ｃ 、３ｄと順次組立て溶
接を繰返して所要の長さの柱体２を形成することもでき
る。
８は、前記小口径管５に取付けた溶接作業用足場であり
、この様に吸排気用の小口径管５を足場用支柱として用
いることにより足場を極めて簡単に得る。
、この様に吸排気用の小口径管５を足場用支柱として用
いることにより足場を極めて簡単に得る。
ことができ、またこの足場８に替えて自動溶接機の走行
案内レールを架設することにより自動内面溶接を行なう
こともできる。
案内レールを架設することにより自動内面溶接を行なう
こともできる。
この様な本実施例によれば、大口径管を内面溶接によっ
て組立てるものであるから、外商側から溶接組立が困難
な深礎工法の場合に極めて効果的であり、かつ小口径管
によって吸排気を行なうので内面溶接を行なっても酸素
欠乏事故を未然に防止できき、しかも吸排気用の小口径
管を足場用支柱として兼用しているので足場組みが飛躍
的に単純化されるのである。
て組立てるものであるから、外商側から溶接組立が困難
な深礎工法の場合に極めて効果的であり、かつ小口径管
によって吸排気を行なうので内面溶接を行なっても酸素
欠乏事故を未然に防止できき、しかも吸排気用の小口径
管を足場用支柱として兼用しているので足場組みが飛躍
的に単純化されるのである。
本発明方法は、以上の実施例に示した様に実施し得るも
のであって、これによれば大口径管を順次継ぎたし接合
して柱体を組立てるに際し管の内面側から溶接組立てす
るので、外面側からの組立作業が困難な場合に特に効果
的であり、しかも内面溶接のための足場あるいは自動溶
接機用走行案内レールを支持する溶接作業用支柱として
本来必要な小口径管を利用して吸排気を行うので、別途
吸排気のためのホースあるいは管等を設けることなく内
面溶接による酸素欠乏事故を未然に防止でき、作業工数
の低減を図り得ると共に内面溶接に際して何らじゃまに
なることがない。
のであって、これによれば大口径管を順次継ぎたし接合
して柱体を組立てるに際し管の内面側から溶接組立てす
るので、外面側からの組立作業が困難な場合に特に効果
的であり、しかも内面溶接のための足場あるいは自動溶
接機用走行案内レールを支持する溶接作業用支柱として
本来必要な小口径管を利用して吸排気を行うので、別途
吸排気のためのホースあるいは管等を設けることなく内
面溶接による酸素欠乏事故を未然に防止でき、作業工数
の低減を図り得ると共に内面溶接に際して何らじゃまに
なることがない。
なお、実施例では深礎工法において基礎柱体を立設する
場合についてのみ説明したが、本発明方法は通常の建築
現場や工場での大口径管の組立てにも適用し得ることは
明らかである。
場合についてのみ説明したが、本発明方法は通常の建築
現場や工場での大口径管の組立てにも適用し得ることは
明らかである。
図面は本発明方法の一実施例を示す部分縦断正面図であ
る。 ２・・・・・・柱体、３ａ、３ｂ・・・・・・大口径管
、４ａ。 ４ｂ・・・・・・接合端部、５・・・・・・小口径管（
吸排気管）、６・・・・・・吸排気口、８・・・・・・
溶接作業用足場。
る。 ２・・・・・・柱体、３ａ、３ｂ・・・・・・大口径管
、４ａ。 ４ｂ・・・・・・接合端部、５・・・・・・小口径管（
吸排気管）、６・・・・・・吸排気口、８・・・・・・
溶接作業用足場。
Claims (1)
- １ 大口径管を順次継ぎたし接合して柱体を組立てる方
法において、この大口径管の内部に吸排気口を穿設した
小口径管を配設し、この小口径管を溶接作業用支柱とし
て用いかつこの小口径管により吸排気を行ないながら前
記大口径管を内面溶接することを特徴とする大口径管柱
体の組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10063974A JPS5843536B2 (ja) | 1974-09-02 | 1974-09-02 | ダイコウケイカンチユウタイ ノ クミタテホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10063974A JPS5843536B2 (ja) | 1974-09-02 | 1974-09-02 | ダイコウケイカンチユウタイ ノ クミタテホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5128308A JPS5128308A (en) | 1976-03-10 |
| JPS5843536B2 true JPS5843536B2 (ja) | 1983-09-27 |
Family
ID=14279385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10063974A Expired JPS5843536B2 (ja) | 1974-09-02 | 1974-09-02 | ダイコウケイカンチユウタイ ノ クミタテホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5843536B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60193858U (ja) * | 1984-06-02 | 1985-12-24 | 富原 健仁 | 側面ウインドに装着したワイパ− |
| JPS6172461U (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-16 | ||
| JPS61129353A (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-17 | Fuji Tekkosho:Kk | ドアミラ−車用ワイパ−装置 |
-
1974
- 1974-09-02 JP JP10063974A patent/JPS5843536B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60193858U (ja) * | 1984-06-02 | 1985-12-24 | 富原 健仁 | 側面ウインドに装着したワイパ− |
| JPS6172461U (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-16 | ||
| JPS61129353A (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-17 | Fuji Tekkosho:Kk | ドアミラ−車用ワイパ−装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5128308A (en) | 1976-03-10 |
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