JPS5843460B2 - 溶射用Ａｌ合金 - Google Patents
溶射用Ａｌ合金Info
- Publication number
- JPS5843460B2 JPS5843460B2 JP51109923A JP10992376A JPS5843460B2 JP S5843460 B2 JPS5843460 B2 JP S5843460B2 JP 51109923 A JP51109923 A JP 51109923A JP 10992376 A JP10992376 A JP 10992376A JP S5843460 B2 JPS5843460 B2 JP S5843460B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- thermal spraying
- sprayed layer
- compressive strength
- oxides
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/067—Metallic material containing free particles of non-metal elements, e.g. carbon, silicon, boron, phosphorus or arsenic
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶射用Ａ１合金に係り、特にＡＡ？ −８ｉ系
の溶射用合金に関する。
の溶射用合金に関する。
ＡＡ−８ｉ系の溶射用合金には、従来、Ａｌ−６重量％
Ｓｉ合金がある。
Ｓｉ合金がある。
この溶射用合金の溶射層はＳｉが存在しているために耐
摩耗性は比較的すぐれているが、その反面、溶射層中に
多数の酸化物および気孔が存在するので引張強さが低く
、さらに硬さも低いという欠点があった。
摩耗性は比較的すぐれているが、その反面、溶射層中に
多数の酸化物および気孔が存在するので引張強さが低く
、さらに硬さも低いという欠点があった。
溶射層中に酸化物および気孔が多数存在する理由は、Ａ
ｌおよびＳｉの酸化物形成自由エネルギーが低いことに
ある。
ｌおよびＳｉの酸化物形成自由エネルギーが低いことに
ある。
溶射は酸素−アセチレンのような化学燃焼炎あるいはプ
ラズマ炎などによって溶射用合金を燃焼させ、これを被
溶射材に吹き付けることによって行なわれるが、溶融し
た粒子は炎中あるいは被溶射材への付着時に酸化を受け
る。
ラズマ炎などによって溶射用合金を燃焼させ、これを被
溶射材に吹き付けることによって行なわれるが、溶融し
た粒子は炎中あるいは被溶射材への付着時に酸化を受け
る。
すなわち、溶射層の熱源内に大気が混入して、そのうち
の酸素が酸化反応を生じる。
の酸素が酸化反応を生じる。
酸素の混入を防止することはきわめて困難である。
Ａ［およびＳｉの酸化物は熱的に安定であるうえに、Ａ
ｌ−３ｉ合金との密着性もすぐれているので、溶射層中
にとどまる。
ｌ−３ｉ合金との密着性もすぐれているので、溶射層中
にとどまる。
この種の酸化物は金属の研摩剤として使用されるほど硬
いので、研摩などによって機械的に除去することは非常
に困難である。
いので、研摩などによって機械的に除去することは非常
に困難である。
だからと言って、酸化物を多量に含んだままの溶射層を
摩擦が生じる部分に使用すると、稼動中に溶射層から酸
化物が剥離して摩擦面に混入し、摩耗を促進させる結果
となる。
摩擦が生じる部分に使用すると、稼動中に溶射層から酸
化物が剥離して摩擦面に混入し、摩耗を促進させる結果
となる。
本発明の目的は、溶射層中に酸化物が混入するのを防い
だ溶射用Ａ１合金を提供するにある。
だ溶射用Ａ１合金を提供するにある。
本発明はＡｌ−８ｉの溶射用合金中に、ＣｕとＭｇを含
有させたものである。
有させたものである。
Ｓ １ ｓ ＣｕおよびＭｇの量は重量饅でそれぞれ、
Ｓｉ６〜１５％。
Ｓｉ６〜１５％。
ＣｕＯ，５〜５％およびＭｇ０．０５〜５％とする。
ＭｇはＡｌやＳｉと同様に酸化物形成の自由エネルギー
が低いが、反面、蒸気圧が高い。
が低いが、反面、蒸気圧が高い。
Ｍｇ酸化物の蒸気圧も高い。
したがって、Ａｌ−８ｉ系溶射合金中にＭｇを入れてお
けば、溶射粒子が炎中で加熱された際にＭｇが蒸気状に
なって熱源内に混入してきた酸素と酸化物を形成して、
溶射粒子の酸化を防止するとともに、溶射外に飛散する
ので、溶射層中への酸化物の混入が防止される。
けば、溶射粒子が炎中で加熱された際にＭｇが蒸気状に
なって熱源内に混入してきた酸素と酸化物を形成して、
溶射粒子の酸化を防止するとともに、溶射外に飛散する
ので、溶射層中への酸化物の混入が防止される。
また、溶射粒子が酸化される場合もＭｇ系の酸化物が形
成され、安定な除去しにくいＡｌおよびＳｉ系酸化物が
形成されるのを抑制する。
成され、安定な除去しにくいＡｌおよびＳｉ系酸化物が
形成されるのを抑制する。
Ｃｕは溶射層の機械的性質（引張特性、耐摩耗性）を改
善するために添加される。
善するために添加される。
Ｍｇの効果は０．０５重重量風下の添加ではほとんど見
られない。
られない。
０．０５％以上になると機械的性質とりわけ引張強さが
増加しはじめ、０．５％を超えると耐食性も顕著に改善
されるようになる。
増加しはじめ、０．５％を超えると耐食性も顕著に改善
されるようになる。
引張強さの増大はＭｇ１．５％でほぼ飽和状態に達し、
耐食性の改善は５％でほぼ一定となる。
耐食性の改善は５％でほぼ一定となる。
したがって、Ｍｇは０．１５〜５％とするが、好ましく
は０．５〜２％にすべきである。
は０．５〜２％にすべきである。
Ｃｕの効果は０．５％以上の添加で発揮され、５饅でほ
ぼ飽和する。
ぼ飽和する。
したがって、０．５〜５φとする。
このＣｕが含まれない場合、溶射層は酸化物が混入され
ていないにしても、混入していたときにくらべてそれほ
ど顕著な耐摩耗性の効果を発揮しない。
ていないにしても、混入していたときにくらべてそれほ
ど顕著な耐摩耗性の効果を発揮しない。
Ｓｉは溶射用Ａ／金合金耐摩耗性を改善させるのに最も
適切な元素である。
適切な元素である。
しかし、Ｓｉ８重量重量子以下効果が少なく、一方１５
φを超えると脆さが増すので８〜１５φとする。
φを超えると脆さが増すので８〜１５φとする。
本発明の溶射用１合金には、その他の元素としてＴｉ
、Ｎｉ 、Ｂ、Ｓｒ 、Ｎａ 、ＺｎおよびＦｅの少な
くとも１つを５重量φ以下加えることができる。
、Ｎｉ 、Ｂ、Ｓｒ 、Ｎａ 、ＺｎおよびＦｅの少な
くとも１つを５重量φ以下加えることができる。
これらを加えることにより溶射層は引張強さが一段と高
まる。
まる。
しかし、５φを越えると、Ｔ ｉ ｓ Ｂ ｓ Ｓ ｒ
及びＮａの添加は溶射層を脆化させ、圧縮強さを低める
こと、Ｚｎ及びＦｅの添加は耐食性を低めること、及び
Ｎｉの添加は溶射層の特性にバラツキを生じることから
、いずれの添加元素も５％以下とすべきである。
及びＮａの添加は溶射層を脆化させ、圧縮強さを低める
こと、Ｚｎ及びＦｅの添加は耐食性を低めること、及び
Ｎｉの添加は溶射層の特性にバラツキを生じることから
、いずれの添加元素も５％以下とすべきである。
実施例 １
純Ａ７．Ａ７−２０％Ｓｉ母合金、Ａ６−３３％Ｃｕ母
合金および金属Ｍｇを用いて、第１表に示す化学成分の
溶射用Ａ１合金を電気炉溶解した。
合金および金属Ｍｇを用いて、第１表に示す化学成分の
溶射用Ａ１合金を電気炉溶解した。
溶解後、鍛造と線引きにより３．２藺φの線材をつくり
、酸素−アセチレン炎により、グリッドプラスチングし
た一般構造用圧延鋼（ＳＳ４１）上に約１．０藺厚さに
溶射した。
、酸素−アセチレン炎により、グリッドプラスチングし
た一般構造用圧延鋼（ＳＳ４１）上に約１．０藺厚さに
溶射した。
圧縮試験および大越式摩耗試験の結果は第２表に示すと
おりであり、本発明によるＡ４〜７が應１〜３にくらべ
て著しくすぐれていた。
おりであり、本発明によるＡ４〜７が應１〜３にくらべ
て著しくすぐれていた。
以上のように、本発明によれば溶射層中に酸化物が混入
しないため、耐摩耗性を改善することができる。
しないため、耐摩耗性を改善することができる。
実施例 ２
実施例１と同様に、重量で、５ｉ１２．５％。
Ｃｕ２．７％、Ｍｇ３．１％、残部Ａｌからなる合金に
単独及び複合でＴｉ 、Ｎｉ＊Ｂ、Ｓｒ、Ｎａ。
単独及び複合でＴｉ 、Ｎｉ＊Ｂ、Ｓｒ、Ｎａ。
Ｚｒ及びＦｅを添加した線材をつくり、実施例１と同様
に厚さ約１．０ｗの溶射層を形成し、その圧縮強さに及
ぼす添加元素の効果を調べた。
に厚さ約１．０ｗの溶射層を形成し、その圧縮強さに及
ぼす添加元素の効果を調べた。
図は圧縮強さと添加量との関係を示す線図である。
Ｔｉは添加量を多くするとＴｉ量と＼もに圧縮強さも向
上する。
上する。
ＮｉはＮｉ量が多くなる程圧縮強さも改善され約３％で
飽和している。
飽和している。
しかし、５％を越えると溶射材料の製造時に組成の不均
一が生じ、特性のバラツキが生じる。
一が生じ、特性のバラツキが生じる。
Ｂは０．０１％の微量でも結晶粒を微細化して圧縮強さ
を改善する。
を改善する。
しかし、多くなると脆くなる傾向がある。
Ｎａは高Ｓｉ側で微量の添加でもＳｉ晶を微細化して皮
膜の気孔を少くする効果があり、圧縮強さを高める。
膜の気孔を少くする効果があり、圧縮強さを高める。
ＺｒはＺｒ量の増加によって結晶粒を微細化して圧縮強
度を向上させる。
度を向上させる。
しかし、あまり多くなると合金の溶融温度を上昇させ、
皮膜を多孔質にして脆化させる。
皮膜を多孔質にして脆化させる。
Ｚｎは添加量と＼もに圧縮強さを向上させる。
ある置板上で飽和させている。しかし、５％を越えると
、耐食性が著しく低下する傾向にある。
、耐食性が著しく低下する傾向にある。
ＦｅもＺｎと同様、圧縮強さを改善する効果がある。
しかし１，５優越えると耐食性を低下させる。
更に、何様にＦｅとＺｎ及びＮｉとＦｅとの複合添加に
ついてもこれらの単独と同様の圧縮強さが得られ、また
ＴｉとＺｒ“どの複合添加もこれらの単独と同様の圧縮
強さが得られた。
ついてもこれらの単独と同様の圧縮強さが得られ、また
ＴｉとＺｒ“どの複合添加もこれらの単独と同様の圧縮
強さが得られた。
図は溶射層の圧縮強さとＴｉ ｓＮｉ、Ｂ＊ Ｓｒ。
Ｎａ、Ｚｎ及びＦｅの添加量との関係を示す線図である
。
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 重量φでＳ ｉ ６〜１５％ 、 Ｃｕ Ｏ，５〜
５％。 Ｍｇ０．０５〜５％を含み残部ＡＡからなることを特徴
とする溶射用Ａ１合金。 ２ 重量でＳｉ６〜１５％、Ｃｕ０．５〜５φ。 Ｍｇ０．０５〜５％、Ｔｉ 、Ｎｉ ｓ Ｂｓ Ｓｒ
、Ｎａ。 ＺｎおよびＦｅの少なくとも１つを５重量φ以下含み、
残部Ａｌからなることを特徴とする溶射用Ａ７合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51109923A JPS5843460B2 (ja) | 1976-09-16 | 1976-09-16 | 溶射用Ａｌ合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51109923A JPS5843460B2 (ja) | 1976-09-16 | 1976-09-16 | 溶射用Ａｌ合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5335612A JPS5335612A (en) | 1978-04-03 |
| JPS5843460B2 true JPS5843460B2 (ja) | 1983-09-27 |
Family
ID=14522537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51109923A Expired JPS5843460B2 (ja) | 1976-09-16 | 1976-09-16 | 溶射用Ａｌ合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5843460B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5845367A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-16 | Kiyoteru Takayasu | 耐蝕材料 |
| JPS61162241A (ja) * | 1985-01-10 | 1986-07-22 | Toyota Motor Corp | ル−ル型ス−パチヤ−ジヤ用ロ−タの製造方法 |
| JPH0744087B2 (ja) * | 1985-03-11 | 1995-05-15 | 株式会社東芝 | 非直線抵抗体 |
| CN102534317B (zh) * | 2012-02-15 | 2013-10-23 | 江苏麟龙新材料股份有限公司 | 一种多元铝钛合金丝及其制造方法 |
| CN102605219B (zh) * | 2012-02-15 | 2013-07-31 | 江苏麟龙新材料股份有限公司 | 含有La,Pr和Nd的铝钛合金丝及其制造方法 |
| CN102605215B (zh) * | 2012-02-15 | 2013-07-31 | 江苏麟龙新材料股份有限公司 | 含有Pr和Nd的铝钛合金丝及其制造方法 |
| CN102605218B (zh) * | 2012-02-15 | 2013-07-31 | 江苏麟龙新材料股份有限公司 | 含有La和Ce的铝钛合金丝及其制造方法 |
| CN102605216B (zh) * | 2012-02-15 | 2013-07-31 | 江苏麟龙新材料股份有限公司 | 含有La和Pr的铝钛合金丝及其制造方法 |
| CN102605217B (zh) * | 2012-02-15 | 2013-07-31 | 江苏麟龙新材料股份有限公司 | 含有La和Nd的铝钛合金丝及其制造方法 |
| DE102019003187A1 (de) * | 2019-05-06 | 2020-11-12 | Daimler Ag | Bauteil, insbesondere für ein Fahrzeug, sowie Verfahren zum Herstellen eines solchen Bauteils |
-
1976
- 1976-09-16 JP JP51109923A patent/JPS5843460B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5335612A (en) | 1978-04-03 |
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