JPS5843419Y2 - モ−タ回転子の整流子構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、モータ回転子の整流子構造に関するもので
ある。

第１図は、従来より一般に採用されているモータ回転子
の整流子部分を除いた正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ
線断面図であって、回転子を構成する環状鉄心１を、回
転軸３に固着するための嵌合部２ｃを持ち且つ該回転軸
３に垂直な平面部２ｂと該平面部２ｂの外周側から外方
へ向かって放射状に形成した多数の柱状部２ａとを有す
る円形状のスパイダ２を介して回転軸３に連結した構造
を示している。

普た、この回転子に取付けられる従来の整流子４の一例
を第３図、第４固転よび第５図に示す。

この整流子４は絶縁体５に導体を埋設したのちスリット
ｓｒｓ、・・・を入れることにより多数の整流子片６ａ
、６ｂ、・・・を形成した状態で片面側（第４図におい
て右側）を平坦な整流子表面（第５図参照）に形成され
ていると共に、他面側（第４図において左但！１．）を
前記多数の整流子片６ ａ ＊ ６ ｂ ＋・・・の接
続端６′を各々案内する多数の突出案内部５ａ、５ｂ、
・・・を有する整流子裏面（第３図参照）に形成され、
該多数の突出案内部５ａ、５ｂ、・・・を前記スパイダ
２に形成した多数の柱状部２ ａ ＊ ２ ａ 、・・
・の各々空間部分子。

７、・・・より突出させた状態（第６図参照）でスパイ
ダ２に取付けられている。

このような従来の構造では、スパイダ２の柱状部２ａむ
よび平面部２ｂを含めた全面に、整流子裏面の突出案内
部５ａ−５ｂ＊・・・を除いた平面部分４ａを当接させ
て接着するようにしていた。

しかしながら、スパイダ２の柱状部２ａは細いためにプ
レス成形の際に第６図における左右方向（回転子の軸方
向）の変形を生じやすく、前記平面部分４ａと当接する
各柱状部２ａで構成する当接面は平温な平面とはならず
に凹凸状となることが多かった。

従って、柱状部２ａに軸方向の変形を生じた状態で整流
子４を接着した後において、ブラシ（図示せず）と接触
する多数の整流子片６ ａ ｔ６ｂ、・・・により形成
した平担な整流子表面は回転軸３に対し垂直にならない
ことがあった。

そのため、回転軸３に対する整流子表面の面振れが大き
くなるという欠点を有していた。

この考案の目的は、上述した従来技術の欠点を解消し、
成形後にスパイダの柱状部に曲がり等の変形を生じてい
るときでも整流子表面の振れをなくすことができるモー
タ回転子の整流子構造を提供することにある。

この考案は、スパイダの平面部に当接する整流子裏面に
突出接触面を形成して該突出接触面と整流子片の突出案
内部の基部との間に段差を設け、前記平面部に突出接触
面を当接させることにより該突出案内部の基部を前記ス
パイダの柱状部から離間させたことを特徴としている。

以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第７図および第８図は、この考案の一実施例におけるモ
ータ回転子の各々整流子裏面説明図およびＣ−Ｃ線断面
図であって、整流子正面はこの実施例においては第５図
と同一発表われる。

すなわち、この整流子１４ば、絶縁体１５に導体を埋設
したのち放射状にスリットＳ、Ｓ、・・・を入れること
により多数の整流子片１６ａ、１６ｂ、・・・を形成し
た状態で片面側（第８図において右側）を平坦な整流子
表面に形成されていると共に、他面側（第８図において
左側）を前記多数の整流子片１６ａ、１６ｂ 、・・・
の接続端１６′を各々男ＩＮ固に案内保持する多数の突
出案内部１５ａ、１５ｂ。

・・・を有する整流子裏面（第１図参照）Ｋ形成されて
いる。

そして、このような整流子１４の裏面に形成した多数の
突出内部１５ａ、１５ｂ、・・・を、第１間転よび第２
図に示すような環状鉄心１と回転軸３とを連結するスパ
イダ２に形成した多数の柱状部２ａ、２ａ、・・・の各
々空間部分７．γ、・・・より第１０図に示す如く突出
させた状態スパイダ２に増付けている。

このとき、前記スパイダ２の平面部２ｂＫ当接する前記
整流子裏面、本実施例ではほぼ全面にリング状の突出接
触面１４ａを形成して該突出接触面１４ａと前記突出案
内部１５ａ、ｉｓｂ、・・・の基部１８との間に段差ｄ
（第１０図参照）を設け、該突出案内部１５ａ、１５ｂ
、・・・の基部１８を前記スパイダ２の柱状部２ａから
間隔ｄだけ離間させている。

したがって、整流子１４はその突出接触面１４ａに釦い
てのみスパイダ２の平面部２ｂと接触しかつその状態で
スパイダ２の柱状部２ａと突出案内部１５ａ、１５ｂ、
・・・の基部１８とが間隔ｄだけ離れているため、スパ
イダ２の柱状部２ａに第１０図にむける左右方向（回転
子の軸方向）の曲がり等の変形を生じているときでも整
流子１４の増付けに悪影響を及ぼすことがなくなり、取
付は後においてブラシ（図示せず）と接触する多数の整
流子片１６ａ 、１６ｂ、・・・により形成した平担な
整流子表面は前記回転軸３に対しほぼ垂直となり、該回
転軸３に対する整流子表面の而振れを少なくすることが
できる。

斗た、柱状部２ａの変形を修正する必要がなくなるので
スパイダ２の製作も容易になる。

また、前述の如く、突出案内部１５ａ、１５ｂ。

・・・の基部１８と柱状部２ａとの間に段差ｄに応じた
すき間が形成されるため、整流子１４の絶縁体１５を塑
成する際、図示しない金型の隅部に丸みを持たせ、突出
案内部１５ａ、１５ｂ、・・・の基部１８の隅部に肉付
き部Ｒを設けても該肉付き部Ｒが前記柱状部２ａ及び前
記平面部２ｂに干渉することがないので、前記金型の寿
命を高めることができると共に、型抜きが容易となり、
整流子１４の製作を容易にすることができる。

なお、上記した実施例では、スパイダ２の平面部２ｂに
当接する整流子裏面のほぼ全面にリング状の突出接触面
１４ａを形成した場合を示しているが、該突出接触面１
４ａはこのような形状に限定されるものではなく、たと
えば同心状の複数リングあるいは放射状の複数突条その
他整流子１４の安定性が保たれる範囲内で上記の形状に
限らず種々の形態を採用することができる。

以上詳述したように、この考案によれば、スパイダの柱
状部に若干の曲がり等の変形を生じているときでもこれ
に左右されることなく整流子の而振れを小さくすること
ができ、スパイダそのものの製作も容易にすることが可
能である。

また、整流子片の突出案内部の基部の隅部に肉付き部Ｒ
を設けることができるので整流子の製作が容易であり、
さらに整流子の而振れを低減できることによって整流子
表面の切削代を少なくすることができるので、切削した
後の整流子片の肉厚を大きくすることができるため、耐
久性の向上をもたらすことができるという非常にすぐれ
た効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来既知のモータ回転子の整流子
部分を除いた正面図およびＡ −Ａ線断面図、第３図、
第４固転よび第５図は従来の整流子の各々裏面説明図、
Ｂ−Ｂ線断面図ち・よび表面説明図、第６図は第３図の
整流子を第１図の回転子に取付けた状態の断面説明図、
第７図および第８図はこの考案の一実施例における整流
子の各々裏面説明図およびＣ−Ｃ線断面図、第９図は第
７図のＤ−Ｄ線説明図、第１０図ａ ｔ ｂは第７図の
整流子を第１図の回転子に取付けた状態の各々部分断面
説明固転よび断面説明図である。 １・・・・・・環状鉄心、２・・・・・・スパイダ、２
ａ・・・・・・柱状部、２ｂ・・・・・・平面部、３・
・・・・・回転軸、Ｉ・・・・・・空間部分、１４・・
・・・・整流子、１４ａ・・・・・・突出接触面、１５
・・・・・・絶縁体、１５ａ 、１５ｂ・・・・・・突
出案内部、１６ａ 、１６ｂ・・・・・・整流子片、１
８・・・・・−突出案内部の基部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転子を構成する環状鉄心を、回転軸に固着するための
   嵌合部を持ち且つ該回転軸に垂直な平面部と該平面部の
   外周側から外方へ向かって放射状に形成した多数の柱状
   部とを有するスパイダを介して前記回転軸に連結し、絶
   縁体に多数の整流子片を埋設して片面側を平担な整流子
   表面に形成すると共に他面側を前記多数の整流子片の接
   続端を各々案内する多数の突出案内部を有する整流子裏
   面に形成した整流子の前記多数の突出案内部を前記スパ
   イダに形成した多数の柱状部の各々空間部分より突出さ
   せた状態で前記整流子を前記スパイダに増付けたモータ
   回転子において、前記スパイダの平面部に当接する前記
   整流子裏面に突出接触面を形成して該突出接触面と前記
   突出案内部の基部との間に段差を設け、該突出案内部の
   基部を前記スパイダの柱状部力・ら離間させたことを特
   徴とするモータ回転子の整流子構造。