JPS5842563B2 - ポリエステル系樹脂絶縁電線 - Google Patents
ポリエステル系樹脂絶縁電線Info
- Publication number
- JPS5842563B2 JPS5842563B2 JP48047411A JP4741173A JPS5842563B2 JP S5842563 B2 JPS5842563 B2 JP S5842563B2 JP 48047411 A JP48047411 A JP 48047411A JP 4741173 A JP4741173 A JP 4741173A JP S5842563 B2 JPS5842563 B2 JP S5842563B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- varnish
- polyester
- insulated wire
- polyester resin
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は特に耐薬品性、耐溶剤性に優れている安価なポ
リエステル系樹脂絶縁電線に関する。
リエステル系樹脂絶縁電線に関する。
現在、電気機器用のマグネットワイヤーとじてポリエス
テル絶縁電線、またポリエステル絶縁電線に見られた耐
熱性の低い点、或いは耐水性及び機械的特性を向上させ
るため、イ□ド変性されたエステルイミド樹脂を用いた
ポリエステル系樹脂絶縁電線などのポリエステル系樹脂
絶縁電線がその特性の良さに加え安価であることから汎
用のマグネットワイヤーとして広く用いられる。
テル絶縁電線、またポリエステル絶縁電線に見られた耐
熱性の低い点、或いは耐水性及び機械的特性を向上させ
るため、イ□ド変性されたエステルイミド樹脂を用いた
ポリエステル系樹脂絶縁電線などのポリエステル系樹脂
絶縁電線がその特性の良さに加え安価であることから汎
用のマグネットワイヤーとして広く用いられる。
しかしこのポリエステル系樹脂絶縁電線は電気機器に組
込む際含浸ワニスとして通常量も広く用いられているス
チレンモノマーを含有する不飽和ポリエステル樹脂系含
浸ワニスと組合せて使用すると、皮膜がスチレンにおか
される欠点を有し、特にこの欠点は太いサイズの巻線並
びに平角線に於て顕著に現われた。
込む際含浸ワニスとして通常量も広く用いられているス
チレンモノマーを含有する不飽和ポリエステル樹脂系含
浸ワニスと組合せて使用すると、皮膜がスチレンにおか
される欠点を有し、特にこの欠点は太いサイズの巻線並
びに平角線に於て顕著に現われた。
この様なことにより従来ポリエステル系絶縁電線を不飽
和ポリエステル樹脂等含浸ワニスで処理する場合には使
用者に於て特別な配慮を必要とし、その使用に於て制限
が加えられポリエステル系絶縁電線の安価であるという
一太特色が十分生かされていなかった。
和ポリエステル樹脂等含浸ワニスで処理する場合には使
用者に於て特別な配慮を必要とし、その使用に於て制限
が加えられポリエステル系絶縁電線の安価であるという
一太特色が十分生かされていなかった。
一方近年優れた緒特性をもった絶縁電線としてボリア□
トイミド絶縁電線が開発された。
トイミド絶縁電線が開発された。
この絶縁電線は不飽和ポリエステル系含浸ワニスに対し
ても優れた特性を有するがポリエステル系樹脂絶縁電線
に比し数段に高価であり従って汎用化出来るものではな
かった。
ても優れた特性を有するがポリエステル系樹脂絶縁電線
に比し数段に高価であり従って汎用化出来るものではな
かった。
また、ポリアミトイ□ド樹脂層をポリエステル系樹脂層
上に設けた二重被覆絶縁電線が開発され、この絶縁電線
はポリエステル樹脂絶縁電線より確かに種々特性が改良
されたが、前述したごとき耐スチレン性に於てはまだ特
性が十分でないことを発明者等は見出し汎用化するのに
は問題を残していた。
上に設けた二重被覆絶縁電線が開発され、この絶縁電線
はポリエステル樹脂絶縁電線より確かに種々特性が改良
されたが、前述したごとき耐スチレン性に於てはまだ特
性が十分でないことを発明者等は見出し汎用化するのに
は問題を残していた。
本発明者等は汎用の含浸ワニスである不飽和ポリエステ
ル系含浸ワニスの使用に於て見られる如〈従来のポリエ
ステル系絶縁電線の耐薬品性、耐溶剤性に劣る点を改良
出来ないかと種々検討を重ねた結果、導体上に直接アミ
ド結合とイミド結合を主結合として形成されているボリ
ア□トイミド樹脂の皮膜層を形成させたのち、この上に
ポリエステル系樹脂の皮膜層を設けた構造の絶縁電線が
。
ル系含浸ワニスの使用に於て見られる如〈従来のポリエ
ステル系絶縁電線の耐薬品性、耐溶剤性に劣る点を改良
出来ないかと種々検討を重ねた結果、導体上に直接アミ
ド結合とイミド結合を主結合として形成されているボリ
ア□トイミド樹脂の皮膜層を形成させたのち、この上に
ポリエステル系樹脂の皮膜層を設けた構造の絶縁電線が
。
従来のポリエステル系樹脂絶縁電線に於て見られた如き
耐含浸ワニス性に劣る点等が著しく改良され、しかも汎
用絶縁電線として必要なコストに於ても満足出来ること
を見いだしたものである。
耐含浸ワニス性に劣る点等が著しく改良され、しかも汎
用絶縁電線として必要なコストに於ても満足出来ること
を見いだしたものである。
本発明の絶縁電線で導体直上の被膜をポリアミドイミド
、その上層の樹脂をポリエステルと特定した理由は、ポ
リエステル層のみ或いは上層をポリアミドイミド層、下
層をポリエステル系樹脂層とした場合にはいずれも浸透
した含浸ワニス中のスチレンにより、導体と樹脂皮膜の
界面に於て剥離現象が見られるが、本発明構成の絶縁電
線ではこの導体からのポリアミドイミド皮膜の剥離現象
が発生しない為で、この様に両者間に相違が生じること
は直鎖状高分子であるボリア□トイミド樹脂が非直鎖状
で縮合型のポリエステル樹脂に比ベスチレン浸透下に於
ても導体に対して数段と高い接着性能を維持し得るとい
う特有の性能に基づくものと考えられる。
、その上層の樹脂をポリエステルと特定した理由は、ポ
リエステル層のみ或いは上層をポリアミドイミド層、下
層をポリエステル系樹脂層とした場合にはいずれも浸透
した含浸ワニス中のスチレンにより、導体と樹脂皮膜の
界面に於て剥離現象が見られるが、本発明構成の絶縁電
線ではこの導体からのポリアミドイミド皮膜の剥離現象
が発生しない為で、この様に両者間に相違が生じること
は直鎖状高分子であるボリア□トイミド樹脂が非直鎖状
で縮合型のポリエステル樹脂に比ベスチレン浸透下に於
ても導体に対して数段と高い接着性能を維持し得るとい
う特有の性能に基づくものと考えられる。
又、同様に耐薬品性に優れた直鎖状高分子としてのポリ
イミド樹脂を用いた場合にも本発明と同様の効果が得ら
れるが、ポリイミド樹脂自身がポリエステル及びポリア
ミドイミド樹脂に比べ極めて高価であるうえに、塗膜形
成時にポリアミド酸という前駆重合体の形で用いて脱水
反応によりポリイミドとなす必要がある為、加熱工程に
ポリエステルの２倍以上という長時間を要するなどコス
トアップを招き本発明本来の目的であるポリエステル絶
縁電線と同等の安価な汎用絶縁電線とはなし得ない。
イミド樹脂を用いた場合にも本発明と同様の効果が得ら
れるが、ポリイミド樹脂自身がポリエステル及びポリア
ミドイミド樹脂に比べ極めて高価であるうえに、塗膜形
成時にポリアミド酸という前駆重合体の形で用いて脱水
反応によりポリイミドとなす必要がある為、加熱工程に
ポリエステルの２倍以上という長時間を要するなどコス
トアップを招き本発明本来の目的であるポリエステル絶
縁電線と同等の安価な汎用絶縁電線とはなし得ない。
なお本発明の主目的とする耐薬品性並びに耐溶剤性を改
良せしめたポリエステル系絶縁電線を得るのには下層の
ポリアミドイミド樹脂皮膜は全体の皮膜の４０多以下、
例えば数ミクロンの厚さを有するだけでも、十分その効
果を得られるものであり従って絶縁電線を製造する際ま
ずポリアミドイミド樹脂塗料を導体上に１回塗布焼付け
た後ポリエステル系樹脂塗料をその上に５〜１０回塗布
焼付けて得た絶縁電線で十分優れた特性を有するもので
従来のポリエステル系絶縁電線の製造に比べ製造上で実
質的なコストアップを引起すものでない。
良せしめたポリエステル系絶縁電線を得るのには下層の
ポリアミドイミド樹脂皮膜は全体の皮膜の４０多以下、
例えば数ミクロンの厚さを有するだけでも、十分その効
果を得られるものであり従って絶縁電線を製造する際ま
ずポリアミドイミド樹脂塗料を導体上に１回塗布焼付け
た後ポリエステル系樹脂塗料をその上に５〜１０回塗布
焼付けて得た絶縁電線で十分優れた特性を有するもので
従来のポリエステル系絶縁電線の製造に比べ製造上で実
質的なコストアップを引起すものでない。
勿論ポリアミドイミド樹脂の皮膜層を厚くすることは更
に特性を向上せしめる方向であり、特性の面に於ては何
んら差支えないが、経済的な面で本発明の効果が低減し
好ましくないものである。
に特性を向上せしめる方向であり、特性の面に於ては何
んら差支えないが、経済的な面で本発明の効果が低減し
好ましくないものである。
本発明で用いるポリエステル系樹脂とは通常使用されて
いるテレフタル酸或いはイソフタル酸とエチレングリコ
ール、グリセリン或いはトリス（２−ヒドロキシエチル
）インシアヌレート等多価アルコールを反応せしめて得
られるポリエステル樹脂、或いはトリメリット酸、２，
３，６゜ナフタリントリカルボン酸、ピロメリット酸等
３価以上の多価カルボン酸とジアミン、アミノカルボン
酸、アミノアルコール或いはジイソシアネートと予め反
応せしめて得たイミド基を含有する多価カルボン酸或い
は多価アルコールを一方の反応成分として用いて、或い
はこれらをポリエステル樹脂合成の際形成せしめながら
ポリエステル樹脂を変性せしめたエステルイミド樹脂等
エステル結合が主結合となっている樹脂である。
いるテレフタル酸或いはイソフタル酸とエチレングリコ
ール、グリセリン或いはトリス（２−ヒドロキシエチル
）インシアヌレート等多価アルコールを反応せしめて得
られるポリエステル樹脂、或いはトリメリット酸、２，
３，６゜ナフタリントリカルボン酸、ピロメリット酸等
３価以上の多価カルボン酸とジアミン、アミノカルボン
酸、アミノアルコール或いはジイソシアネートと予め反
応せしめて得たイミド基を含有する多価カルボン酸或い
は多価アルコールを一方の反応成分として用いて、或い
はこれらをポリエステル樹脂合成の際形成せしめながら
ポリエステル樹脂を変性せしめたエステルイミド樹脂等
エステル結合が主結合となっている樹脂である。
この様な樹脂からなる絶縁塗料としては例えば米国スケ
ネクタデイケミカルズ社のアイソネル１７、アイソネル
−２００、アイソミツドなどの商品名のもの、或いは独
国ドクターベック社の商品名テレベックＦＨ等をあげる
ことが出来る。
ネクタデイケミカルズ社のアイソネル１７、アイソネル
−２００、アイソミツドなどの商品名のもの、或いは独
国ドクターベック社の商品名テレベックＦＨ等をあげる
ことが出来る。
また本発明で用いるポリアミドイミド樹脂とはトリメリ
ット酸無水物、２，３，６．−ナフタリントリカルボン
酸無水物、３ 、３’４’−） リカルボキシベンゾフ
エノン無水物等トリカルボン酸無水物或いはトリカルボ
ン酸のモノクロライドと４゜４′−ジフェニルメタンジ
イソシアネート、トルイレンジイソシアネート或いは４
，４′−ジアミノジフェニルメタン、３，３′−ジアミ
ノジフェニルエーテルと反応せしめて得られるポリアミ
ドイミド樹脂或いは前記トリカルボン醸成いはトリカル
ボン酸のモノクロライドの１部をベンゾフェノンテトラ
カルボン酸、ピロメリット酸無水物、イソフタル酸、ア
ジピン酸或いはイミド基含有ポリカルボン酸或いはこれ
ら酸のクロライド等に置換えたもの、または多価アミン
やポリイソシアネートの１部をエチレングリコール、ト
リス（２−ヒドロキシルエチル）インシアヌレート、グ
リセリン等多価アルコールで置きかえたもの或いはカプ
ロラクタムやカプロラクトンを加え変性したごとき変性
ポリアミドイミド樹脂も使用出来るものでありアミド結
合とイミド結合を主結合として形成されているポリアミ
ドイミド樹脂である。
ット酸無水物、２，３，６．−ナフタリントリカルボン
酸無水物、３ 、３’４’−） リカルボキシベンゾフ
エノン無水物等トリカルボン酸無水物或いはトリカルボ
ン酸のモノクロライドと４゜４′−ジフェニルメタンジ
イソシアネート、トルイレンジイソシアネート或いは４
，４′−ジアミノジフェニルメタン、３，３′−ジアミ
ノジフェニルエーテルと反応せしめて得られるポリアミ
ドイミド樹脂或いは前記トリカルボン醸成いはトリカル
ボン酸のモノクロライドの１部をベンゾフェノンテトラ
カルボン酸、ピロメリット酸無水物、イソフタル酸、ア
ジピン酸或いはイミド基含有ポリカルボン酸或いはこれ
ら酸のクロライド等に置換えたもの、または多価アミン
やポリイソシアネートの１部をエチレングリコール、ト
リス（２−ヒドロキシルエチル）インシアヌレート、グ
リセリン等多価アルコールで置きかえたもの或いはカプ
ロラクタムやカプロラクトンを加え変性したごとき変性
ポリアミドイミド樹脂も使用出来るものでありアミド結
合とイミド結合を主結合として形成されているポリアミ
ドイミド樹脂である。
（以下実施例に於いてはこのボリア□トイミド樹脂系ワ
ニスを単にｒＡＩワニス」と呼ぶ） 次に本発明の実施例を挙げてその効果を示す。
ニスを単にｒＡＩワニス」と呼ぶ） 次に本発明の実施例を挙げてその効果を示す。
実施例
ＡＩフニスＡ
無水トリメリット酸と４，４′−ジフェニルメタンジイ
ソシアネートを等モルの割合でＮ−メチルピロリドン中
で反応せしめて得たボリア□トイミドワニス。
ソシアネートを等モルの割合でＮ−メチルピロリドン中
で反応せしめて得たボリア□トイミドワニス。
ＡＩワニスＢ
無水トリメリット酸０．５モルと３，３’４’−）リカ
ルボキシベンゾフエノン無水物０．５モル、４゜４′−
ジフェニルエーテルジインシアネート１．０モルおよび
ε−カプロラクタム０．３モルをメタクレゾール中で加
熱反応せしめて得たポリアミトイ□ドワニス。
ルボキシベンゾフエノン無水物０．５モル、４゜４′−
ジフェニルエーテルジインシアネート１．０モルおよび
ε−カプロラクタム０．３モルをメタクレゾール中で加
熱反応せしめて得たポリアミトイ□ドワニス。
ＡＩワニスＣ
トリメリット酸モノクロライド２モルに対し４゜４′−
ジアミノジフェニルメタン１モルの割合で反応せしめて
得たジアミドジカルボン酸無水物に対し２，４−）ルイ
レンジアミンを等モル加えＮメチルピロリドン中で反応
せしめて得たポリアミトイ□ドワニス。
ジアミノジフェニルメタン１モルの割合で反応せしめて
得たジアミドジカルボン酸無水物に対し２，４−）ルイ
レンジアミンを等モル加えＮメチルピロリドン中で反応
せしめて得たポリアミトイ□ドワニス。
ＡＩワニスＤ
トリメリット酸無水物０．７モルとエチレングリコール
ビストリメリテート０．２モル、ペンゾフエノルテトラ
カルボン酸０．１モル、４，４′−ジフェニルエーテル
ジイソシアネー）１．０５モルをジメチルアセトアミド
中で反応せしめて得たポリアミドイミドワニス。
ビストリメリテート０．２モル、ペンゾフエノルテトラ
カルボン酸０．１モル、４，４′−ジフェニルエーテル
ジイソシアネー）１．０５モルをジメチルアセトアミド
中で反応せしめて得たポリアミドイミドワニス。
ポリエステルワニスＡ
テレフタル酸ジメチル１モル、エチレングリコール０．
６モル及びグリセリン０．５モルを反応せしめて得たポ
リエステル樹脂をクレゾールに溶解し更にこれにテトラ
ブチルチタネートを樹脂に対し１０％加え変性したポリ
エステルワニス。
６モル及びグリセリン０．５モルを反応せしめて得たポ
リエステル樹脂をクレゾールに溶解し更にこれにテトラ
ブチルチタネートを樹脂に対し１０％加え変性したポリ
エステルワニス。
ポリエステルワニスＢ
多価アルコール成分としてトリス（２−ヒドロキシエチ
ル）イン７アヌレートを使用したテレフタル酸系ポリエ
ステルワニス（米国スケネクタデイケ□カルズ社商品名
アイソネル−２００ワニス）ポリエステルイミドワニス
Ａ 多価アルコール成分としてトリス（２−ヒドロキシエチ
ル）インシアヌレート、多価カルボン酸成分としてテレ
フタル酸のほかにジイミドジカルボン酸も使用したポリ
エステルイミド樹脂ワニス（米国スケネクタデイケミカ
ルズ社商品名アイソ□ツドワニス）。
ル）イン７アヌレートを使用したテレフタル酸系ポリエ
ステルワニス（米国スケネクタデイケ□カルズ社商品名
アイソネル−２００ワニス）ポリエステルイミドワニス
Ａ 多価アルコール成分としてトリス（２−ヒドロキシエチ
ル）インシアヌレート、多価カルボン酸成分としてテレ
フタル酸のほかにジイミドジカルボン酸も使用したポリ
エステルイミド樹脂ワニス（米国スケネクタデイケミカ
ルズ社商品名アイソ□ツドワニス）。
ポリエステルイミドワニスＢ
イミド結合も含有するポリエチレンテレフタレート型の
ポリエステルイミドワニス（独国ドクターベック社の商
品名テレベックＦＨワニス）。
ポリエステルイミドワニス（独国ドクターベック社の商
品名テレベックＦＨワニス）。
ポリイミドワニス
テトラカルボン酸とジアミンを反応させポリアミドとし
たワニス（米国デュポン社商品名Ｐｙｒ ｅＭＬ） 実施例 １〜４ 上記のＡＩワニス及びポリエステル系ワニスを用い、こ
れを２ ｒｒｖｎ （厚）ｘ４ｍ（巾）の平角銅線上に
まずＡＩワニスを塗布し炉温３５０℃炉長５ｍの炉中を
４ｍ１分の速度で焼付ける作業を数回繰返した後この上
にポリエステル系ワニスを塗布し同炉で同一条件で加熱
し、これを数回繰返して本発明の絶縁電線を得た。
たワニス（米国デュポン社商品名Ｐｙｒ ｅＭＬ） 実施例 １〜４ 上記のＡＩワニス及びポリエステル系ワニスを用い、こ
れを２ ｒｒｖｎ （厚）ｘ４ｍ（巾）の平角銅線上に
まずＡＩワニスを塗布し炉温３５０℃炉長５ｍの炉中を
４ｍ１分の速度で焼付ける作業を数回繰返した後この上
にポリエステル系ワニスを塗布し同炉で同一条件で加熱
し、これを数回繰返して本発明の絶縁電線を得た。
比較例 ｌ〜４
実施例と同一のポリエンチル系ワニスのみを用い実施例
と同一の製造条件で絶縁電線を得た。
と同一の製造条件で絶縁電線を得た。
比較例 ５，６
実施例と同一のＡＩワニス及びポリエステル系ワニスを
用い、ポリエステル系ワニス皮膜を下層にＡＩワニス皮
膜を上層にして実施例と同一製造条件で絶縁電線を製造
した。
用い、ポリエステル系ワニス皮膜を下層にＡＩワニス皮
膜を上層にして実施例と同一製造条件で絶縁電線を製造
した。
比較例 ７
ＡＩワニスＡの代りにポリイミドワニスを用いる以外は
実施例１と同様にして絶縁電線を製造した。
実施例１と同様にして絶縁電線を製造した。
比較例 ８
ポリイミドワニスの焼付速度を２ ｍ ７分にする以外
は比較例７と同様にして絶縁電線を得た。
は比較例７と同様にして絶縁電線を得た。
次いでこれら絶縁電線が不飽和ポリエステル樹脂含浸ワ
ニスに処理される際必要となるスチレンに対する抵抗力
を調べた。
ニスに処理される際必要となるスチレンに対する抵抗力
を調べた。
試験方法は得られた各各の絶縁構成からなる平角絶縁電
線を１０ｃｍ長に切り１２０℃のスチレンモノマー中に
２時間浸漬した後とり出し絶縁層の外観を調べた。
線を１０ｃｍ長に切り１２０℃のスチレンモノマー中に
２時間浸漬した後とり出し絶縁層の外観を調べた。
また一方耐溶剤性を調べるため、ジフルオロモノクロル
メタンで９０℃で３日間処理後取出し１５０℃で１０分
間加熱処理することを３回くり返した後絶縁破壊電圧を
測定し、未処理のものに対する絶縁耐力の保持率を測定
した。
メタンで９０℃で３日間処理後取出し１５０℃で１０分
間加熱処理することを３回くり返した後絶縁破壊電圧を
測定し、未処理のものに対する絶縁耐力の保持率を測定
した。
本発明の絶縁電線についての結果を第１表に、比較例の
絶縁電線についての結果を第２表に各々示した。
絶縁電線についての結果を第２表に各々示した。
第１表〜第３表の結果より明らかな如く本発明の絶縁電
線は優れた耐溶剤性、耐薬品性を示しておりその実用的
効果は極めて高いものである。
線は優れた耐溶剤性、耐薬品性を示しておりその実用的
効果は極めて高いものである。
Claims (1)
- １ 導体上に、直接アミド結合とイミド結合を主結合と
して形成されているボリア□トイミド樹脂皮膜層を設け
、その上にポリエステル系樹脂皮膜層を設けたことを特
徴とする耐薬品性並びに耐溶剤性に優れたポリエステル
系樹脂絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP48047411A JPS5842563B2 (ja) | 1973-04-26 | 1973-04-26 | ポリエステル系樹脂絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP48047411A JPS5842563B2 (ja) | 1973-04-26 | 1973-04-26 | ポリエステル系樹脂絶縁電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS49133887A JPS49133887A (ja) | 1974-12-23 |
| JPS5842563B2 true JPS5842563B2 (ja) | 1983-09-20 |
Family
ID=12774375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP48047411A Expired JPS5842563B2 (ja) | 1973-04-26 | 1973-04-26 | ポリエステル系樹脂絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5842563B2 (ja) |
-
1973
- 1973-04-26 JP JP48047411A patent/JPS5842563B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS49133887A (ja) | 1974-12-23 |
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