JPS5842015Y2 - パッケ−ジ化反応層 - Google Patents
パッケ−ジ化反応層Info
- Publication number
- JPS5842015Y2 JPS5842015Y2 JP1977175090U JP17509077U JPS5842015Y2 JP S5842015 Y2 JPS5842015 Y2 JP S5842015Y2 JP 1977175090 U JP1977175090 U JP 1977175090U JP 17509077 U JP17509077 U JP 17509077U JP S5842015 Y2 JPS5842015 Y2 JP S5842015Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- frame
- shaped
- spacer
- reaction
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、固−液接触反応装置の触媒、吸着剤などのパ
ッケージ化反応層構造体に係わる。
ッケージ化反応層構造体に係わる。
従来のパッケージ化法は、第１図ａ、ｌ）に示すように
、比較的寸法の小さい板状とした複数枚の反応物体４を
枠体１２と組合せ、１つの板状反応物体群を形威し、こ
の板状反応物体群を１ブロツクとして、その複数ブロッ
クを新たに別の鉄構遺体内に平行になるよう装入して大
型化していくといった方法が多い。
、比較的寸法の小さい板状とした複数枚の反応物体４を
枠体１２と組合せ、１つの板状反応物体群を形威し、こ
の板状反応物体群を１ブロツクとして、その複数ブロッ
クを新たに別の鉄構遺体内に平行になるよう装入して大
型化していくといった方法が多い。
また、板状反応物体群形成の段階で板状反応物体の間隔
を保つために必要なスペーサ１３を固定するため、釘打
ち１４、接着１５、ねじ止めといった方法が一般に用い
られるが、この方法を採用する場合には、板状反応物体
の充填、取出し操作にかなりの時間を要する欠点がある
。
を保つために必要なスペーサ１３を固定するため、釘打
ち１４、接着１５、ねじ止めといった方法が一般に用い
られるが、この方法を採用する場合には、板状反応物体
の充填、取出し操作にかなりの時間を要する欠点がある
。
従来のパッケージ化法の一例として、複数枚の触媒層を
その両端部においてスペーサを介して積層し、触媒層お
よびスペーサをこれに一体に挿入したピンにより詰合せ
する方法がある（実開昭４９−９８４４３号）。
その両端部においてスペーサを介して積層し、触媒層お
よびスペーサをこれに一体に挿入したピンにより詰合せ
する方法がある（実開昭４９−９８４４３号）。
しかし、このような場合にも、触媒層およびスペーサの
固定のためにピンが使用されており、触媒層の取出しが
容易でないとの欠点がある。
固定のためにピンが使用されており、触媒層の取出しが
容易でないとの欠点がある。
さらに、この種の従来の装置では触媒層を水平に配置す
るものであったため、ダストの付着、堆積があり、反応
性に重大な影響を与える場合があった。
るものであったため、ダストの付着、堆積があり、反応
性に重大な影響を与える場合があった。
上述の如き欠点に鑑み、本考案は、板状反応物体を垂直
方向に配置し、かつ新しい手段によって板状反応物体お
よびスペーサを支持、固定することにより、従来の欠点
を解消することを目的としてなされたものである。
方向に配置し、かつ新しい手段によって板状反応物体お
よびスペーサを支持、固定することにより、従来の欠点
を解消することを目的としてなされたものである。
本考案によるパッケージ化反応層構造体は、複数枚の板
状反応物体とスペーサとを交互に組合せた反応層を直方
形の枠内に組込んでなるパッケージ化反応層構造体にお
いて、前記板状反応物体とは別のスペーサの長さを枠内
に垂直方向で挿入した板状反応物体の両端よりはみ出す
長さとし、前記枠の内部に内方に向くＬ字形またはコ字
形の水平スペーサ支持部を設けて前記はみ出したスペー
サ両端部を前記枠の前記スペーサ支持部に配置し、かつ
、板状反応物体の重ね方向に押え枠を外部より取付けて
、この押え枠により前記板状反応物体と前記スペーサと
前記枠とを一体的に押えて固定することを特徴とする。
状反応物体とスペーサとを交互に組合せた反応層を直方
形の枠内に組込んでなるパッケージ化反応層構造体にお
いて、前記板状反応物体とは別のスペーサの長さを枠内
に垂直方向で挿入した板状反応物体の両端よりはみ出す
長さとし、前記枠の内部に内方に向くＬ字形またはコ字
形の水平スペーサ支持部を設けて前記はみ出したスペー
サ両端部を前記枠の前記スペーサ支持部に配置し、かつ
、板状反応物体の重ね方向に押え枠を外部より取付けて
、この押え枠により前記板状反応物体と前記スペーサと
前記枠とを一体的に押えて固定することを特徴とする。
次に乾式脱硝法に用いる板状触媒を板状反応物体として
使用する例につき、添付図面を参照して詳細に説明する
。
使用する例につき、添付図面を参照して詳細に説明する
。
第２図は本考案の直方形の鉄骨パッケージ枠の概要であ
る。
る。
図において、１は本体で、２が上部より充填物を押え固
定するための止枠で、３が横方向より充填物を押え固定
する押え枠である。
定するための止枠で、３が横方向より充填物を押え固定
する押え枠である。
第３図は板状触媒およびスペーサの充填時の態様を示し
たものである。
たものである。
図において、４は板状触媒、５はこの板状触媒を等間隔
に平行に配置支持するためのスペーサである。
に平行に配置支持するためのスペーサである。
そのスペーサ５を乗せる水平スペーサ支持部が６．７．
８である。
８である。
９は板状触媒を通過する排ガス方向である。
次に、充填方法について説明する。
まず、板状触媒４を鉄骨枠内に垂直に挿入する。
次に板状触媒４よりもやや長目の角柱状スペーサ５を枠
の側面に設置されている水平スペーサ支持部６，７．８
に順次乗せてゆき、以下板状触媒とスペーサを交互に挿
入し、最終的に第２図に示した止枠２、押え枠３により
充填体を押え固定して、パッケージ化する。
の側面に設置されている水平スペーサ支持部６，７．８
に順次乗せてゆき、以下板状触媒とスペーサを交互に挿
入し、最終的に第２図に示した止枠２、押え枠３により
充填体を押え固定して、パッケージ化する。
この手段によるスペーサの固定は、第１図すに示した板
状反応物体を固定するための釘打ち、ビス止めといった
方法が必要としない。
状反応物体を固定するための釘打ち、ビス止めといった
方法が必要としない。
第４図ａ、ｂはスペーサを乗せる水平スペーサ支持部の
形状を示したもので、第４図ａではＬ字形イ、第４図す
ではコ字形口といったものを使用し、図中１０．１１は
スペーサで゛ある。
形状を示したもので、第４図ａではＬ字形イ、第４図す
ではコ字形口といったものを使用し、図中１０．１１は
スペーサで゛ある。
以上述べたように本考案は、従来法に比較して、板状反
応物体とスペーサを直接鉄枠内に挿入し、かつ、スペー
サを新たに固定することなく、パッケージ化できるので
、以下の利点がある。
応物体とスペーサを直接鉄枠内に挿入し、かつ、スペー
サを新たに固定することなく、パッケージ化できるので
、以下の利点がある。
（１）充填、取出しが単純であるため板状反応物体のブ
ロック化が容易で組立工程および使用済み板状反応物体
の入替え作業工程が短縮される。
ロック化が容易で組立工程および使用済み板状反応物体
の入替え作業工程が短縮される。
（２）スペーサを新たに固定する必要がない。
（３）スペーサ支持部は鉄骨枠の一部を兼ねており、構
造体の強度を補強する。
造体の強度を補強する。
第１図ａは従来のパッケージ化法を示し、ブロック化後
にパッケージ枠に装填する例の斜視図、第１図すは同パ
ッケージ化法の組付順を示す斜視図、第２図は本考案の
鉄骨パッケージ枠の斜視図、第３図は板状触媒充填時の
態様を示す斜視図、第４図ａはＬ字形スペーサ支持部の
側面図、第４図すはコ字形スペーサ支持部の側面図であ
る。 １・・・・・・本体、２・・・・・・止枠、３・・・・
・・押え枠、４・・・・・・板状触媒、５・・・・・・
スペーサ、６，７．８・・・・・・水平スペーサ支持部
、９・・・・・・排ガス方向。
にパッケージ枠に装填する例の斜視図、第１図すは同パ
ッケージ化法の組付順を示す斜視図、第２図は本考案の
鉄骨パッケージ枠の斜視図、第３図は板状触媒充填時の
態様を示す斜視図、第４図ａはＬ字形スペーサ支持部の
側面図、第４図すはコ字形スペーサ支持部の側面図であ
る。 １・・・・・・本体、２・・・・・・止枠、３・・・・
・・押え枠、４・・・・・・板状触媒、５・・・・・・
スペーサ、６，７．８・・・・・・水平スペーサ支持部
、９・・・・・・排ガス方向。
Claims (1)
- 複数枚の板状反応物体とスペーサとを交互に組合せた反
応層を直方形の枠内に組込んでなるパッケージ化反応層
構造体において、前記板状反応物体とは別体のスペーサ
の長さを枠内に垂直方向で挿入した板状反応物体の両端
よりはみ出す長さとし、前記枠の内部に内方に向くＬ字
形またはコ字形の水平スペーサ支持部を設けて前記はみ
出したスペーサ両端部を前記枠の前記スペーサ支持部に
配置し、かつ、板状反応物体の重ね方向に押え枠を外部
より取付けて、この押え枠により前記板状反応物体と前
記スペーサの前記枠とを一体的に押えて固定することを
特徴とする、パッケージ化反応層構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977175090U JPS5842015Y2 (ja) | 1977-12-27 | 1977-12-27 | パッケ−ジ化反応層 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977175090U JPS5842015Y2 (ja) | 1977-12-27 | 1977-12-27 | パッケ−ジ化反応層 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54100941U JPS54100941U (ja) | 1979-07-16 |
| JPS5842015Y2 true JPS5842015Y2 (ja) | 1983-09-22 |
Family
ID=29182321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1977175090U Expired JPS5842015Y2 (ja) | 1977-12-27 | 1977-12-27 | パッケ−ジ化反応層 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5842015Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5766497B2 (ja) * | 2011-04-26 | 2015-08-19 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 触媒構造体及びその清掃方法並びに板状触媒の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS538042Y2 (ja) * | 1972-12-15 | 1978-03-01 |
-
1977
- 1977-12-27 JP JP1977175090U patent/JPS5842015Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54100941U (ja) | 1979-07-16 |
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