CN216916707U - 一种新型核主泵流体静压轴封包装箱 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种新型核主泵流体静压轴封包装箱，属于包装技术的领域。其包括底板、顶板以及侧板，所述侧板环绕设置在底板与顶板之间，所述底板上设置有支撑组件，所述支撑组件用于对静压轴封进行支撑，所述支撑组件上设置有调心板，所述调心板用于对静压轴封进行限位，所述侧板上部设置有压紧组件，所述压紧组件用于将静压轴封压紧固定在箱体包装箱内。本申请具有便于平稳地输送主泵静压轴封的效果。

Description

一种新型核主泵流体静压轴封包装箱

技术领域

本申请涉及包装技术的领域，尤其是涉及一种新型核主泵流体静压轴封包装箱。

背景技术

RCP是核电厂系统中反应堆冷却剂系统的简称，反应堆冷却剂系统又称为一回路系统；RCP主泵应用于驱动核电站反应堆一回路冷却剂，带出热能发电；而主泵静压轴封为RCP主泵上关键部件之一，是放射性介质逃逸到环境中的屏障；这需要主泵静压轴封满足高精度的要求，输送过程中的撞击、振荡可能导致静压轴封的损伤，影响其密封性能。因此在主泵静压轴封的储存、输送过程中，要尽量减小主泵静压轴封在输送过程中受到撞击、振动等外力，以免影响主泵静压轴封的密封性能。

实用新型内容

为了便于平稳地输送主泵静压轴封，本申请提供一种新型核主泵流体静压轴封包装箱。

本申请提供的一种新型核主泵流体静压轴封包装箱采用如下的技术方案：

一种新型核主泵流体静压轴封包装箱，包括底板、顶板以及侧板，所述侧板环绕设置在底板与顶板之间，所述底板上设置有支撑组件，所述支撑组件用于对静压轴封进行支撑，所述支撑组件上设置有调心板，所述调心板用于对静压轴封进行限位，所述侧板上部设置有压紧组件，所述压紧组件用于将静压轴封压紧固定在箱体包装箱内。

通过采取上述技术方案，支撑组件安装在底板上，静压轴封放入包装箱内时，支撑组件对静压轴封进行支撑，调心板对静压轴封进行限位，再通过压紧组件对静压轴封进行压紧固定，从而将静压轴封固定存放在包装箱内，减小静压轴封在输送过程中的碰撞与振动以及和箱体碰撞的可能性，便于平稳地输送主泵静压轴封。

可选的，所述调心板的边缘与侧板相抵触，所述调心板的中央开设有与静压轴封相适配的通孔。

通过采取上述技术方案，静压轴封卡接在调心板上的通孔内，调心板的边缘与侧壁相抵触，从而将静压轴封卡紧固定，减小了静压轴封的晃动，对静压轴封起到限位的作用。

可选的，所述支撑组件包括承重板以及支撑板，所述承重板竖直设置在底板上，所述支撑板水平设置在支撑板的顶部且与侧板相连接，所述支撑板上开设有供静压轴封穿设的通孔。

通过采取上述技术方案，静压轴封放置在包装箱内时，静压轴封与支撑板相抵触，通过承重板与支撑板对静压轴封进行支撑，达到便于对静压轴封进行支撑的效果。

可选的，所述压紧组件包括压紧板以及压紧条，所述压紧板位于侧板的上部且压紧板的下板面与静压轴封相抵触，所述压紧条设置在压紧板上，所述压紧条与侧板相连接。

通过采取上述技术方案，将压紧板与压紧条压紧在包装箱内后，将压紧条与侧板固定连接，从而达到便于固定静压轴封的效果。

可选的，所述压紧条上交错设置有限位条，所述限位条与侧板相连接。

通过采取上述技术方案，限位条安装在压紧条上，对静压轴封进行限位固定时更稳定，从而使压紧板的受力跟均匀，一定程度上避免静压轴封在包装箱内发生偏移。

可选的，所述压紧板与静压轴封之间还设置有垫板，所述垫板为环形。

通过采取上述技术方案，静压轴封上许多凸起的机构，压紧板安装时可能会先与这些机构相抵触，影响静压轴封的固定压紧效果，环形的垫板将压紧板垫高，便于压紧板对静压轴封进行压紧。

可选的，所述底板的下板面上设置有滑木。

通过采取上述技术方案，滑木提高了包装箱的底部强度，且便于对包装箱进行叉运。

可选的，所述侧板的棱上均设置有包角。

通过采取上述技术方案，包角增强了包装箱的整体强度。

可选的，所述底板上且位于底板边缘竖直设置有多根立柱。

通过采取上述技术方案，支柱用于对包装箱进行加固，增强了包装箱的结构稳定性。

可选的，所述底板上垫设有泡沫垫。

通过采取上述技术方案，泡沫垫作为静压轴封与底板之间的缓冲层，进一步减小了静压轴封受到碰撞时的撞击力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.支撑组件安装在底板上，静压轴封放入包装箱内时，支撑组件对静压轴封进行支撑，调心板对静压轴封进行限位，再通过压紧组件对静压轴封进行压紧固定，从而将静压轴封固定存放在包装箱内，减小静压轴封在输送过程中的振动以及和箱体碰撞的可能性，便于平稳地输送主泵静压轴封；

2.底板的下板面上设置有辅助滑木，在便于对包装箱进行叉运的同时提高了包装箱的底部强度；

3.侧板的棱上均设置有包角，包角增强了包装箱的整体强度。

附图说明

图1是本申请实施例的外观示意图。

图2是用于展示本申请实施例中包装箱内部结构的剖视图。

图3是沿图2中A-A进行剖视的剖视图。

图4是本申请实施例中调心板的俯视图。

附图标记说明：

1、底板；11、滑木；12、立柱；2、顶板；3、侧板；31、包角；4、支撑组件；41、承重板；42、支撑板；5、调心板；6、压紧组件；61、压紧板；62、压紧条；63、限位条；64、垫板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种新型核主泵流体静压轴封包装箱，参照图1和图2，一种新型核主泵流体静压轴封包装箱包括底板1、顶板2以及侧板3，底板1与顶板2均为矩形且相正对，侧板3环绕安装在底板1与顶板2的边缘。在底板1的上表面上安装有支撑组件4，支撑组件4中心处留有供静压轴封放置的空间，在支撑组件4的顶部水平安装有调心板5，调心板5对静压轴封进行限位；在侧边的上部安装有压紧组件6，压紧组件6与静压轴封的顶部相抵触并将静压轴封固定在包装箱内。

封装静压轴封时，将静压轴封放置在包装箱内，支撑组件4对静压轴封进行支撑，调心板5对静压轴封在水平方向上进行限位固定，再通过压紧组件6将静压轴封压紧固定在包装箱内，对静压轴封在竖直方向上进行限位固定；移动包装箱时，静压轴封在输送过程中固定在包装箱内部，不会因运输途中的颠簸而和包装箱发生碰撞。

参照图1和图2，底板1、侧板3与顶板2之间通过钢钉固定连接，在底板1的下板面上安装有滑木11，滑木11在底板1上横向等间距安装三根后，再竖向等间距安装三根，滑木11通过钢钉安装在底板1上。静压轴封放置在包装箱内时，静压轴封的重力全部施加在底板1上，通过交错安装在底板1上的滑木11，增强了包装箱的底部强度，同时滑木11之间的缝隙便于通过叉车等工具对包装箱进行叉运。

参照图3，在侧板3外且位于侧板3的四条棱边处均安装有包角31，包角31为不锈钢制作，包角31通过钢钉与侧板3相连接。在底板1的四角处均竖直竖直安装有立柱12，立柱12由两根矩形杆体连接而成，立柱12的截面形状为L形，立柱12的两个外侧面分别与相邻的两块侧板3内壁相贴合，且立柱12与底板1、侧板3以及包角31均固定连接。立柱12与包角31将底板1与侧板3连接更紧密，同时包角31与立柱12对包装箱进行支撑加固，进一步增强了包装箱的强度与稳定性。

参照图2和图4，调心板5为矩形板，在调心板5的四角处均开设有容纳立柱12的缺口，安装时调心板5的四边均与侧板3相抵触，在调心板5中心处开设有通孔，通孔的尺寸与静压轴封的外径相适配；静压轴封放入包装箱后，调心板5在水平方向上对其进行限位固定。

参照图2和图3，支撑组件4包括承重板41以及支撑板42，承重板41竖直固定安装在底板1上，且承重板41包括两块长板与两块短板，两块长板相对安装在底板1上且与两侧相对的侧板3固定连接，两块短板相对固定安装在两块长板之间，且短板与长板相垂直，在长板与短板之间留有容纳静压轴封的空间。支撑板42为矩形板，在支撑板42的四角处均开设有容纳立柱12的缺口，在支撑板42的中心处开设有供静压轴封穿设的通孔，且在支撑板42上且位于通孔边缘还开设有与静压轴封相适配的缺口。支撑板42放置在承重板41上，支撑板42的边缘与侧板3相抵触。

支撑板42增大了静压轴封与承重板41的接触面积，将静压轴封的重力均匀分布到承重板41上，改善了承重板41与底板1受力不均的问题。

参照图2，压紧组件6包括压紧板61以及压紧条62，压紧板61为矩形板，在压紧板61的四角处开设有供立柱12穿设的缺口，在压紧板61的中心开设有供静压轴封相适配的通孔，压紧板61放置在静压轴封上，压紧条62有两根，两根压紧条62相对安装在压紧板61的上板面上；在压紧板61与静压轴封之间还安装有垫板64，垫板64为环形；在压紧条62的顶部相对安装有两根限位条63，限位条63与压紧条62相垂直，封装时通过限位条63与压紧条62将静压轴封压紧压实，再通过钢钉将限位条63、压紧条62与侧板3固定连接。

对静压轴封进行封装时，依次安装垫板64、压紧板61、压紧条62与限位条63，垫板64将压紧板61垫高，使得压紧板61避开静压轴封上的凸起结构，使得压紧固定效果更佳；通过限位条63与压紧条62对静压轴封进行固定，使得静压轴封的受力均匀，限位条63与压紧条62在竖直方向上对静压轴封进行限位，一定程度上避免了静压轴封在包装箱内发生偏移。

在包装箱内还放置有干燥剂以及温湿度计，干燥剂用于吸附包装箱内的水分，使得静压轴封始终处于干燥的状态，湿温度计用于对静压轴封外的温度与湿度进行检测监控。在封装时，静压轴封的底部与包装箱底部还垫设有泡沫垫，进一步对静压轴封与包装箱之间的碰撞进行缓冲。

本申请实施例一种新型核主泵流体静压轴封包装箱的实施原理为：对静压轴封进行输送时，需要先对静压轴封进行封装，将静压轴封放置在支撑组件4上，调心板5在水平方向上对静压轴封卡紧固定，实现水平方向上的限位；将压紧板61放置在静压轴封的顶部，通过压紧条62与限位条63将静压轴封压紧，再将压紧条62与限位条63固定连接在侧板3上，实现对静压轴封在竖直方向上的限位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型核主泵流体静压轴封包装箱，其特征在于：包括底板(1)、顶板(2)以及侧板(3)，所述侧板(3)环绕设置在底板(1)与顶板(2)之间，所述底板(1)上设置有支撑组件(4)，所述支撑组件(4)用于对静压轴封进行支撑，所述支撑组件(4)上设置有调心板(5)，所述调心板(5)用于对静压轴封进行限位，所述侧板(3)上部设置有压紧组件(6)，所述压紧组件(6)用于将静压轴封压紧固定在包装箱内。

2.根据权利要求1所述的一种新型核主泵流体静压轴封包装箱，其特征在于：所述调心板(5)的边缘与侧板(3)相抵触，所述调心板(5)的中央开设有与静压轴封相适配的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种新型核主泵流体静压轴封包装箱，其特征在于：所述支撑组件(4)包括承重板(41)以及支撑板(42)，所述承重板(41)竖直设置在底板(1)上，所述支撑板(42)水平设置在支撑板(42)的顶部且与侧板(3)相连接，所述支撑板(42)上开设有供静压轴封穿设的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种新型核主泵流体静压轴封包装箱，其特征在于：所述压紧组件(6)包括压紧板(61)以及压紧条(62)，所述压紧板(61)位于侧板(3)的上部且压紧板(61)的下板面与静压轴封相抵触，所述压紧条(62)设置在压紧板(61)上，所述压紧条(62)与侧板(3)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型核主泵流体静压轴封包装箱，其特征在于：所述压紧条(62)上交错设置有限位条(63)，所述限位条(63)与侧板(3)相连接。

6.根据权利要求4所述的一种新型核主泵流体静压轴封包装箱，其特征在于：所述压紧板(61)与静压轴封之间还设置有垫板(64)，所述垫板(64)为环形。

7.根据权利要求1所述的一种新型核主泵流体静压轴封包装箱，其特征在于：所述底板(1)的下板面上设置有滑木(11)。

8.根据权利要求1所述的一种新型核主泵流体静压轴封包装箱，其特征在于：所述侧板(3)的棱上均设置有包角(31)。

9.根据权利要求1所述的一种新型核主泵流体静压轴封包装箱，其特征在于：所述底板(1)上且位于底板(1)边缘竖直设置有多根立柱(12)。

10.根据权利要求1所述的一种新型核主泵流体静压轴封包装箱，其特征在于：所述底板(1)上垫设有泡沫垫。

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