CN212767314U - 一种小型电机类产品用栈板式包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型电机类产品用栈板式包装箱，包括上托盖、下托盖和若干层容纳层，容纳层四周包围有一圈围板，容纳层包括底托、由若干块横向隔板和纵向隔板组成的网格状的分隔件和覆盖在所述分隔件上方的盖板，所述分隔件固定连接在所述底托上并在所述底托上方形成多个呈网格状布置的容纳腔，所述底托包括若干横向布置的支撑板，所述分隔件上插接有数量比所述横向隔板数量多一块的卡板，所述卡板沿横向设置，所述卡板与所述横向隔板间隔布置，所述卡板上设有数量比所述纵向隔板数量少一个的上限位缺口，所述卡板上的上限位缺口与所述纵向隔板间隔布置。通过分隔件实现分隔，通过卡板实现对整排产品的卡接，限位的整体性好。

Description

一种小型电机类产品用栈板式包装箱

技术领域

本实用新型涉及纸箱包装领域，尤其是涉及一种小型电机类产品用栈板式包装箱。

背景技术

由于电机的质量相对较大且形状不规则，一旦发生移动在惯性的作用下有可能撞击包装盒使得包装箱破损，从而导致包装箱无法对电机形成有效的保护，出现电机在运输途中损坏的的情况。而在大批量运输小型电机产品的过程中，若不对电机加以限位或者限位不当，则会为产品运输增加许多难度，可能好会导致产品损坏的严重后果，目前大多数的电机包装箱采用网格式电机槽容纳电机，以增加运输的效率，然而，大批量的运输电机使得包装箱的对电机的限位显得尤为重要，通常情况下，均采用在网格式布置的容纳槽的侧壁上设置用于限制电机移动的缺口或卡口，如此设计的限位效果差，电机产品容易从缺口或卡口中脱出，并且，每个电机的限位都是独立的，易发生单个电机限位不当而从中缺口或卡口中脱出的情况，因此，发明一种小型电机类产品用栈板式包装箱，能够大批量运输电机的同时，具有良好的产品限位功能，能限制产品在包装箱内的移动，使得每个产品都相对独立包装但限位整体性好，不易出现单个产品从中缺口或卡口中脱出的情况，不易发生干涉。

中国专利申请公开号CN206766551U，授权公告日为2017年12月19日，名称为“一种拼装组合式电机包装盒” 公开了一种拼装组合式电机包装盒，由横向隔板、纵向隔板、限位板和固定板拼装而成；横向隔板一侧设有若干个第一卡插槽，其另一侧设有卡放槽，卡放槽位于相邻的第一卡插槽之间；纵向隔板一侧设有第二卡插槽，其另一侧设有用于固定限位板的第三卡插槽，其中间设有中间卡槽；纵向隔板和横向隔板拼接形成若干个电机存放槽；限位板上设有卡放凸起、卡放凹槽和第四卡插槽；固定板包括中间卡接凸部、左侧板和右侧板，且中间卡接凸部、左侧板和右侧板一体成型，左侧板和右侧板均带有可相互扣合的压舌。该实用新型采用横向隔板上的卡放槽和位于电机存放槽相对卡放槽对侧的限位板上的卡放凸起和卡放凹槽，对电机的安装架进行支撑固定，进而限制电机在电机存放槽内发生位移，但是，这样设计有一个缺点，每个电机的限位都是独立的，需要每个电机都形成良好的卡接才能够将所有电机都限制住，但是在实际的实用过程中，这样设计十分容易发生单个电机限位不当而从中缺口或卡口中脱出的情况，因为在实际的包装过程中要求员工对每个电机都确认其是否完全卡住并不现实，且耗费时间。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术纸箱的限位结构的限位效果差，尤其是易发生单个电机限位不当而从中缺口或卡口中脱出的情况，卡接整体性差的不足，提供一种小型电机类产品用栈板式包装箱，能够大批量运输电机的同时，具有良好的产品限位功能，能限制产品在包装箱内的移动，使得每个产品都相对独立包装但限位整体性好，不易出现单个产品从中缺口或卡口中脱出的情况，不易发生干涉。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种小型电机类产品用栈板式包装箱，包括上托盖、下托盖和设置在上托盖和下托盖之间的若干层容纳层，所述容纳层四周包围有一圈围板，所述容纳层包括底托、由若干块横向隔板和纵向隔板组成的网格状的分隔件和覆盖在所述分隔件上方的盖板，所述分隔件固定连接在所述底托上并在所述底托上方形成多个呈网格状布置的容纳腔，所述容纳腔用于放置产品，所述底托包括若干横向布置的支撑板，所述支撑板上设有数量比所述纵向隔板的数量少一个的下限位缺口，所述下限位缺口与所述纵向隔板间隔布置，所有所述支撑板的两端对齐，每个容纳腔下方至少设有两个所述下限位缺口；所述分隔件上插接有数量比所述横向隔板数量多一块的卡板，所述卡板沿横向设置，所述卡板与所述横向隔板间隔布置，所述卡板上设有数量比所述纵向隔板数量少一个的上限位缺口，所述卡板上的上限位缺口与所述纵向隔板间隔布置。

上述方案中，将在下托盖上放置可以小型电机类产品的储存容纳层，容纳层可以是一个也可以是堆叠多层，然后在容纳层四周包围一圈围板，在将上托盖盖合在顶层容纳层的上方，封装后即可形成成型的包装箱；其中，容纳层包括由下而上依次布置的底托、分隔件、卡板和盖板，底托由若干块支撑板组成，分隔件由若干块横向隔板和纵向隔板组成，分隔件呈网格状，分隔件固定连接在底托上并在底托上方形成多个呈网格状布置的容纳腔；支撑板上设有数量比纵向隔板的数量少一个的下限位缺口，下限位缺口与纵向隔板间隔布置，如此设计使得同一支撑板上的下限位缺口都横向对应一个容纳腔，而每个容纳腔下方至少设有两个下限位缺口，说明容纳腔底部的下限位缺口来自至少两块不同支撑板，如此以来，就在容纳腔底部形成前后排列的下限位缺口，可以实现对产品的支撑；并且上述方案中分隔件上插接有数量比横向隔板数量多一块的卡板，卡板沿横向设置，卡板与横向隔板间隔布置，卡板上设有数量比纵向隔板数量少一个的上限位缺口，卡板上的上限位缺口与纵向隔板间隔布置，如此设计使得每一横排的容纳腔上都对应一块卡板，所述卡板上的上限位缺口与该横排的容纳腔一一对应，卡板插接后，实现对容纳腔内产品的卡接，采用整排式卡接使得整个横排的产品的上限位成为一个整体，避免出现单个产品卡接脱落的情况，并且，在检查时是需要检查每一横排的卡板是否卡接牢固即可，无需对每个容纳腔进行检查，节约时间，且实际应用时的可操作性强；盖板用于在产品安装完后放置在分隔件上形成分层的作用，使得下一层的容纳层可以安放在其下方的容纳层的盖板上，实现堆叠的效果。

作为优选，所述支撑板上设有数量与所述纵向隔板数量一致的支撑板插口，所述支撑板插口与所述下限位缺口间隔布置，所述纵向隔板底部设有数量与所述支撑板的数量一致的隔板底插口，所述支撑板插口与所述纵向隔板配合插接。提供一种底衬与分隔件固定插接的方案，用于组成底衬的支撑板与分隔件的纵向隔板相互插接，实现底衬与分隔件的固定连接。

作为优选，所述横向隔板的数量为奇数，顺序为奇数的所述卡板与其后一块所述卡板通过一块连接板连接。将两块相邻的卡板通过一块连接板连接，一方面这两块卡板对应的两个横排的电机成为一个整体，两块卡板同时受力才能轻松的拔出卡板，这样能够减少卡板由于颠簸松动而从分隔件上逐渐脱落的风险，使得限位更加可靠；另一方面连接板能够为面板形成一个平面的支撑，使得面板不会由于与分隔件顶部的先接触而应力过于集中，造成分隔件的横向隔板或纵向隔板弯折或者是面板变形严重，影响堆叠。

作为优选，连接在同一块连接板上的所述卡板呈开口向下的喇叭状布置。如此设计使得卡板更加不易由于颠簸晃动而从分隔件上脱落。

作为优选，所述支撑板由支撑裁片折叠而成，所述支撑裁片上设有至少一个用于折叠形成所述托口的圆形缺口和布置于圆形缺口两侧的条形缺口，所述条形缺口数量比圆形缺口数量多一个，所述条形缺口在长度方向上的中点与圆形缺口的圆心在同一直线上，所述条形缺口用于折叠形成所述插接槽。支撑板采用裁片折叠制成，无需拼接，使用方便，所述支撑裁片沿条形缺口在长度方向上的中点与圆形缺口的圆心所在直线对折后得到所述支撑板，使得支撑板是双层纸板，抗压效果好，不易被压变形，并且纸板折叠后一般不会完全合并，折叠后的裁片开口朝下设置可以使得所形成的支撑板具有良好的支撑效果，支撑板不易倾斜歪倒。

作为优选，所述围板由两片裁片相对围合而成。采用两个裁片围合方便组装和打开，在使用时，先拆开其中一块围板，即可打开包装箱，使用和装卸都较方便。

作为优选，所述横向隔板的高度与所述纵向隔板的高度相同。使得面板能够得到更好的支撑，不易变形。

作为优选，所述上托盖和所述下托盖均由一体式裁片折叠固定而成。采用一体式裁片无需另外生产固定件和连接件，方便生产，折叠固定整体性好，不易破损。

本实用新型的有益效果是：多层容纳层能够大批量运输电机的同时，采用卡板和底衬的双限位，具有良好的产品限位功能，能限制产品在包装箱内的移动，采用网格状布置的容纳腔使得每个产品都相对独立包装，但卡板的存在使得产品包装时限位整体性好，不易出现单个产品从中缺口或卡口中脱出的情况，不易发生干涉；采用两个裁片围合方便组装和打开，在使用时，先拆开其中一块围板，即可打开包装箱，使用和装卸都较方便。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的一种横向隔板和纵向隔板结构示意图；

图3是本实用新型的一种分隔件的结构示意图；

图4是本实用新型的一种连接板与卡板的结构示意图；

图5是本实用新型的一种支撑板与支撑裁片的结构示意图；

图6是本实用新型的一种本实用新型分隔件与支撑板插接示意图；

图7至图14为本实用新型的一种产品包装步骤图。

图中：上托盖100、下托盖200、围板300、容纳层400、分隔件410、横向隔板420、横向隔板插口421、纵向隔板430、隔板底插口431、卡板插口432、纵向隔板插口433、支撑板440、下限位缺口441、支撑板插口442、卡板450、上限位缺口451、卡板插口452、连接板460、盖板470、容纳腔480、支撑裁片500、圆形缺口510、条形缺口520。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本实用新型方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本实用新型的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本实用新型的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本实用新型的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本实用新型的实施例的范围不受此限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体:可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义

具体实施例：本实施例为一种小型电机类产品用栈板式包装箱，包括上托盖100、下托盖200和设置在上托盖和下托盖之间的若干层容纳层400，容纳层四周包围有一圈围板300，容纳层包括底托、由若干块横向隔板和纵向隔板组成的网格状的分隔件410和覆盖在分隔件上方的盖板470，分隔件固定连接在底托上并在底托上方形成多个呈网格状布置的容纳腔480，容纳腔用于放置产品，底托包括若干横向布置的支撑板440，支撑板上设有数量比纵向隔板的数量少一个的下限位缺口441，下限位缺口与纵向隔板间隔布置，所有支撑板的两端对齐，每个容纳腔下方至少设有两个下限位缺口；分隔件上插接有数量比横向隔板数量多一块的卡板450，卡板沿横向设置，卡板与横向隔板间隔布置，卡板上设有数量比纵向隔板数量少一个的上限位缺口451，卡板上的上限位缺口与纵向隔板间隔布置。

进一步的，支撑板上设有数量与纵向隔板数量一致的支撑板插口442，支撑板插口与下限位缺口间隔布置，纵向隔板底部设有数量与支撑板的数量一致的隔板底插口431，支撑板插口与纵向隔板配合插接。提供一种底衬与分隔件固定插接的方案，用于组成底衬的支撑板与分隔件的纵向隔板相互插接，实现底衬与分隔件的固定连接。

进一步的，横向隔板的数量为奇数，顺序为奇数的卡板与其后一块卡板通过一块连接板460连接。将两块相邻的卡板通过一块连接板连接，一方面这两块卡板对应的两个横排的电机成为一个整体，两块卡板同时受力才能轻松的拔出卡板，这样能够减少卡板由于颠簸松动而从分隔件上逐渐脱落的风险，使得限位更加可靠；另一方面连接板能够为面板形成一个平面的支撑，使得面板不会由于与分隔件顶部的先接触而应力过于集中，造成分隔件的横向隔板或纵向隔板弯折或者是面板变形严重，影响堆叠。

进一步的，连接在同一块连接板上的卡板呈开口向下的喇叭状布置。如此设计使得卡板更加不易由于颠簸晃动而从分隔件上脱落。

进一步的，支撑板由支撑裁片折叠而成，支撑裁片上设有至少一个用于折叠形成托口的圆形缺口和布置于圆形缺口两侧的条形缺口，条形缺口数量比圆形缺口数量多一个，条形缺口在长度方向上的中点与圆形缺口的圆心在同一直线上，条形缺口用于折叠形成插接槽。支撑板采用裁片折叠制成，无需拼接，使用方便，支撑裁片沿条形缺口在长度方向上的中点与圆形缺口的圆心所在直线对折后得到支撑板，使得支撑板是双层纸板，抗压效果好，不易被压变形，并且纸板折叠后一般不会完全合并，折叠后的裁片开口朝下设置可以使得所形成的支撑板具有良好的支撑效果，支撑板不易倾斜歪倒。

进一步的，围板由两片裁片相对围合而成。采用两个裁片围合方便组装和打开，在使用时，先拆开其中一块围板，即可打开包装箱，使用和装卸都较方便。

进一步的，横向隔板的高度与纵向隔板的高度相同。使得面板能够得到更好的支撑，不易变形。

进一步的，上托盖和下托盖均由一体式裁片折叠固定而成。采用一体式裁片无需另外生产固定件和连接件，方便生产，折叠固定整体性好，不易破损。

具体的，本实施例所描述的一种小型电机类产品用栈板式包装箱为一种4层80个装的电机包装箱，每层容纳层包括20个容纳腔，容纳层的分隔件由5片纵向隔板和3片横向隔板组成，纵向隔板和横向隔板的结构如图1所示，纵向隔板长度方向的其中一边上设有3个用于和横向隔板插接的纵向隔板插口433和4个卡板插口，并在对边上设有8个支撑板插口，横向隔板长度方向的其中一边上设有5个横向隔板插口421，所有的横向隔板和纵向隔板相互插接形成分隔件，如图2所示，分隔件能过将盒内的空间分隔成网格状；卡板用来限位产品，本实施例中2个卡板之间通过连接板相连，卡板与连接板的结构如图4所示，卡板上设有4个上限位缺口和5个纵向隔板插口；本实施例中支撑板有8个，如图5所示，每块支撑板上设有4个下限位缺口和5个支撑板插卡口，8个支撑板横向平行排列与5块纵向隔板相互插接，如图6所示，将插接后的形成横向5个，纵向,4个总共20个容纳腔，20个容纳腔网格状布置。

具体的产品包装步骤如下：

步骤一：将相互插接的分隔件和底衬放入下托盖中，如图7所示；

步骤二：将电机产品放入容纳腔中，填满所有容纳腔，如图8所示，此时容纳腔底部的2个下限位缺口一前一后支撑电机；

步骤三：将其中一块围板裁片围合放置在下托盖与分隔件之间，如图9所示；

步骤四：将卡板依次与纵向隔板插接，如图10所示，其中，连接在同一块连接板上的卡板呈开口向下的喇叭状布置。

步骤五：在分隔件上方盖上盖板，如图11所示，如此一个容纳层产品放置完成；

步骤六：将相互插接的分隔件和底衬放在盖板上，重复步骤二至步骤五，完成五层容纳层的堆叠。

步骤七：将另一半围板裁片围合固定；

步骤八：将上盖盖合封装，完成包装。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种小型电机类产品用栈板式包装箱，其特征是，包括上托盖、下托盖和设置在上托盖和下托盖之间的若干层容纳层，所述容纳层四周包围有一圈围板，所述容纳层包括底托、由若干块横向隔板和纵向隔板组成的网格状的分隔件和覆盖在所述分隔件上方的盖板，所述分隔件固定连接在所述底托上并在所述底托上方形成多个呈网格状布置的容纳腔，所述容纳腔用于放置产品，所述底托包括若干横向布置的支撑板，所述支撑板上设有数量比所述纵向隔板的数量少一个的下限位缺口，所述下限位缺口与所述纵向隔板间隔布置，所有所述支撑板的两端对齐，每个容纳腔下方至少设有两个所述下限位缺口；所述分隔件上插接有数量比所述横向隔板数量多一块的卡板，所述卡板沿横向设置，所述卡板与所述横向隔板间隔布置，所述卡板上设有数量比所述纵向隔板数量少一个的上限位缺口，所述卡板上的上限位缺口与所述纵向隔板间隔布置。

2.根据权利要求1所述的小型电机类产品用栈板式包装箱，其特征是，所述横向隔板的数量为奇数，顺序为奇数的所述卡板与其后一块所述卡板通过一块连接板连接。

3.根据权利要求2所述的小型电机类产品用栈板式包装箱，其特征是，连接在同一块连接板上的所述卡板呈开口向下的喇叭状布置。

4.根据权利要求1或2或3所述的小型电机类产品用栈板式包装箱，其特征是，所述支撑板上设有数量与所述纵向隔板数量一致的支撑板插口，所述支撑板插口与所述下限位缺口间隔布置，所述纵向隔板底部设有数量与所述支撑板的数量一致的隔板底插口，所述支撑板插口与所述纵向隔板配合插接。

5.根据权利要求4所述的小型电机类产品用栈板式包装箱，其特征是，所述支撑板由支撑裁片折叠而成，所述支撑裁片上设有至少一个用于折叠形成托口的圆形缺口和布置于圆形缺口两侧的条形缺口，所述条形缺口数量比圆形缺口数量多一个，所述条形缺口在长度方向上的中点与圆形缺口的圆心在同一直线上，所述条形缺口用于折叠形成插接槽。

6.根据权利要求1或2或3所述的小型电机类产品用栈板式包装箱，其特征是，所述围板由两片裁片相对围合而成。

7.根据权利要求1或2或3所述的小型电机类产品用栈板式包装箱，其特征是，所述横向隔板的高度与所述纵向隔板的高度相同。

8.根据权利要求1所述的小型电机类产品用栈板式包装箱，其特征是，所述上托盖和所述下托盖均由一体式裁片折叠固定而成。

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