CN216003406U - 拼插盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拼插盒，包括盖板、底板、至少四个侧板及锁止件，至少四个所述侧板相互插接配合并围设形成一个上下开口的盒体结构，所述盒体结构的上端与所述盖板插接配合，所述盒体结构的下端与所述底板插接配合；所述锁止件与所述盖板锁止配合以将所述盖板锁紧固定在所述盒体结构上。该拼插盒拼装操作简单方便，在实现包装功能的过程中减少传统包装盒中采用的胶水粘合方式，绿色环保且降低了制作成本。并且，通过锁止件与盖板的锁止配合，能够有效提高整个拼插盒的稳定性。

Description

拼插盒

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别是涉及一种拼插盒。

背景技术

随着现代科技和生产力迅速发展，产品的生产制造能力大幅度提升，而在产品生产制造完成后均需要进行包装运输或销售等。在现有的包装作业中，为了适应不同种类及不同尺寸大小的物品，通常采用拼装式的盒子，可以根据物品的需求拼装成对应的规格。但是传统方式中通常采仅通过卡接的方式拼装成的包装盒，拼装得到的包装盒整体结构不够稳固，在运输过程中板与板之间容易造成包装盒整体散架，造成物品损坏，起不到很好的包装保护的效果。

实用新型内容

基于此，有必要针对拼装式包装盒结构不稳固的问题，提供一种结构稳固的拼插盒。

其技术方案如下：

一方面，提供了一种拼插盒，包括：

盖板；

底板；

至少四个侧板，至少四个所述侧板相互插接配合并围设形成一个上下开口的盒体结构，所述盒体结构的上端与所述盖板插接配合，所述盒体结构的下端与所述底板插接配合；及

锁止件，所述锁止件与所述盖板锁止配合以将所述盖板锁紧固定在所述盒体结构上。

上述实施例的拼插盒，通过四个侧板相互插接配合围设形成一个上下开口的盒体结构，再将盒体结构的上下两端分别于盖板和底板插接配合，从而封住盒体结构的上下两个开口，形成一个完整的拼插盒，拼装简单方便。而且还设置有锁止件，通过锁止件与盖板锁止配合以将盖板锁紧固定在盒体结构上，保证盖板与盒体结构之间的插接稳定。同时也可以通过盖板将盒体结构锁紧固定，提高盒体结构的稳定性，进而促进盒体结构与底板之间拼接稳固，从而提高拼插盒整体结构的稳定性，避免包装盒在运输过程中脱节甚至散架，起到良好的包装保护效果。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述盖板至少为两个，相邻两个所述盖板间隔设置形成用于与所述锁止件插接配合的锁止间隙。

在其中一个实施例中，所述锁止件包括锁板及设置于所述锁板上的锁条，所述锁条与所述锁止间隙插接配合。

在其中一个实施例中，所述锁板设有用于贴合于所述盖板的贴合面，所述贴合面上设有第一吸附部，所述盖板设有用于与所述第一吸附部吸附配合的第二吸附部，由此，可以进一步增加锁止件与盖板之间的稳固程度，进而提高拼插盒整体的稳定性。

在其中一个实施例中，每个所述侧板上均设有间隔设置的两个第一插槽，其中，所述盒体结构包括两个相对的沿所述侧板的长度方向布置的所述侧板、及两个相对的沿所述侧板的宽度方向布置的所述侧板，且相邻的两个所述侧板均通过所述第一插槽插接配合。

在其中一个实施例中，所述盖板上设有用于与沿宽度方向布置的两个所述侧板插接配合的第二插槽。

在其中一个实施例中，所述底板上设有用于与沿宽度方向布置的两个所述侧板插接配合的第三插槽。

在其中一个实施例中，所述盖板、所述盒体结构及所述底板围设形成设有收纳腔的拼插盒，所述收纳腔的内侧壁上设有防护层，由此，使得拼插盒对于包装于其内部收纳腔内的物品具有防护的效果。

在其中一个实施例中，所述拼插盒还包括隔板，所述隔板设置于所述收纳腔内并将所述收纳腔分隔为至少两个分腔，由此，使得收纳腔可以分装不同的物品，有利于提高收纳腔空间利用率，而且使得拼插盒可以适用于更多不同的包装要求，能够提高拼插盒的适用性。

在其中一个实施例中，所述盖板和所述底板上均设有用于与所述隔板插接配合的第四插槽。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例的拼插盒的结构示意图；

图2为图1的拼插盒的爆炸图；

图3为图1的拼插盒的侧板的结构示意图；

图4为图3的拼插盒的侧板的爆炸图；

图5为图1的拼插盒的盖板的结构示意图；

图6为图1的拼插盒的底板的结构示意图；

图7为图1的拼插盒的锁止件的结构示意图；

图8为另一个实施例的拼插盒的结构示意图；

图9为再一个实施例的拼插盒的结构示意图；

图10为图1的拼插盒安装步骤S1的结构示意图；

图11为图1的拼插盒安装步骤S2的结构示意图；

图12为图1的拼插盒安装步骤S3的结构示意图；

图13为图1的拼插盒安装步骤S4的结构示意图；

图14为图1的拼插盒安装步骤S5的结构示意图；

图15为图1的拼插盒安装步骤S6的结构示意图；

图16为图1的拼插盒安装步骤S7的结构示意图；

图17为图1的拼插盒安装步骤S8的结构示意图。

附图标记说明：

10、拼插盒，110、盖板，110a、第一盖板，110b、第二盖板，111、第二插槽，112、锁止间隙，120、侧板，120a、第一侧板，120b、第二侧板，120c、第三侧板，120d、第四侧板，121、第一插槽、130、底板，131、第三插槽，140、第四插槽，150、外侧边缘，200、锁止件，210、锁板，220、锁条，230、结合面，300、防护层，400、隔板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1及图2所示，在一个实施例中，提供了一种拼插盒10，包括盖板110、底板130、四个侧板120和锁止件200，四个侧板120相互插接配合并围设形成一个上下开口的盒体结构，盒体结构的上端与盖板110插接配合，盒体结构的下端与底板130插接配合，锁止件200与盖板110锁止配合以将盖板110锁紧固定在盒体结构上。

上述实施例的拼插盒10，通过四个侧板120相互插接配合并围设形成一个上下开口的盒体结构，再将盒体结构的上下两端分别与盖板110和底板130插接配合，从而封住盒体结构的上下两个开口，形成一个完整的拼插盒10。由于拼插盒10整体采用了拼插的结构形式，拼装操作简单方便，在实现包装功能的过程中减少传统包装盒中采用的胶水粘合方式，绿色环保且降低了制作成本。并且，通过锁止件200与盖板110的锁止配合，可以将盖板110锁紧固定在盒体结构上，保证盖板110与盒体结构之间的插接稳定，也能提高整个盒体结构的稳定性，进而促进盒体结构与底板130之间拼接稳固，从而提高拼插盒10整体结构的稳定性，避免拼插盒10在运输过程中脱节甚至散架，起到良好的包装保护效果。

在一个实施例中，盖板110至少为两个，相邻两个所述盖板110间隔设置形成用于与锁止件200插接配合的锁止间隙112。如此，便于锁止件200直接与锁止间隙112插接配合固定，方便锁止件200和盖板110之间的安装和拆卸。

进一步地，相邻两个盖板110之间间隔设置，从而在实际拼装过程中，可以先直接完成底板130和四个侧板120的拼装，最后再拼装每一个盖板110时，由四个侧板120拼插形成的盒体结构不需要预留盖板110的位置，就能够完成盖板110与盒体结构的拼插配合，及盖板110与盒体结构之间不会发生安装干涉，使得盖板110的安装更加方便。同理，在拆卸时，也使得盖板110的拆卸更加方便。

需要进行说明的是，在实际操作过程中，也可以仅设置一个盖板110，只需确保侧板120相互拼插的时候，预留有供盖板110拼插的位置即可。而且，锁止件200与盖板110之间锁止配合的方式不限定于上述实施例所述的插接配合，还可以通过其他的配合方式如卡接配合，例如，在盖板110上设有卡槽，锁止件200上设有用于与卡槽卡接配合的卡凸。此外，还可以采用铆接、螺纹连接等方式，只要能够实现锁止件200与盖板110之间锁止配合即可。

如图7所示，在一个实施例中，锁止件200包括锁板210及设置于锁板210上的锁条220，锁条220与锁止间隙112插接配合，以将锁止件200与盖板110锁止固定。而且，锁板210上的锁条220数量与锁止间隙112的数量一致，以保证锁止件200能够实现对盖板110的锁定，保证盖板110能够与盒体结构实现稳定、可靠的固定连接，避免盖板110与盒体结构分离或脱离，避免发生某一个盖板110无法实现锁定而造成拼插盒10整体结构不稳固的问题。

为了保证锁板210能够与盖板实现稳定、可靠的锁止配合。在一个实施例中，锁板210设有用于贴合于盖板110的贴合面230。贴合面230上设有第一吸附部(未标注)。盖板110设有用于与第一吸附部吸附配合的第二吸附部(未标注)。如此，通过将锁板210的贴合面230贴合于盖板110的上，使得锁板210的贴合面230上的第一吸附部与盖板110的上表面上的第二吸附部相互吸附配合，提高贴合面230与盖板110固定的稳定程度，从而提高锁止件200与盖板110之间的锁止牢固程度，保证盖板110能够进一步与盒体结构实现稳定、可靠的固定连接，避免盖板110与盒体结构分离或脱离，从而进一步提高拼插盒10整体结构的稳定性。具体地，第一吸附部可以是磁铁，第二吸附部可以是铁片或磁铁，采用磁铁作为吸附单元，制作工艺简单，成本低。当然，第一吸附部和第二吸附部不局限与上述实施方式，还可以采用魔术贴等结构，只要能够实现第一吸附部和第二吸附部相互吸附配合即可。

如图2及图3所示，在一个实施例中，每个侧板120上均设有间隔设置的两个第一插槽121。其中，盒体结构包括两个相对的沿侧板120的长度方向布置的侧板120、及两个相对的沿侧板120的宽度方向布置的侧板120，且相邻的两个侧板120均通过第一插槽121插接配合。其中，长度方向如图2及图3所示的A方向，宽度方向如图2所示的B方向。沿长度方向的布置的侧板120如图2所示的第一侧板120a和第三侧板120c，沿宽度方向布置的侧板120如图2所示的第二侧板120b和第四侧板120d。通过将沿长度方向布置的第一侧板120a和第三侧板120c分别插入沿宽度方向布置的第二侧板120b和第四侧板120d的第一插槽121中，形成一个上下两端开口的盒体结构。此外，沿长度方向布置的第一侧板120a和第三侧板120c上的第一插槽121与长度方向平行设置，用于与盖板110和底板130插接配合，最终以实现整体的拼插盒10的拼装。

在一个实施例中，盖板110上设有与沿宽度方向布置的两个侧板120插接配合的第二插槽111，以便沿长度方向布置的第二侧板120b和第四侧板120d与盖板110插接配合。

在一个实施例中，底板130上设有与沿宽度方向布置的两个侧板120插接配合的第三插槽131，以便沿长度方向布置的第二侧板120b和第四侧板120d与底板130插接配合。

在一个实施例中，盖板110、侧板120以及底板130的厚度均相同。且第一插槽121、第二插槽111、第三插槽131的宽度均与上述盖板110、侧板120以及底板130的厚度一致，以便于盖板110、侧板120以及底板130的之间能够直接相互拼插，使得拼插盒10拼装更加简单方便，有利于提高包装作业的效率。

其中，第一插槽121、第二插槽111、第三插槽131的深度在保证拼插盒10拼装稳定的前提下，可以自行设计。作为优选的方案，第一插槽121、第二插槽111、第三插槽131的深度设置为盖板110、侧板120以及底板130的厚度尺寸的一半。能够避免深度太深而造成第一插槽121、第二插槽111、第三插槽131的底部厚度过小，导致第一插槽121、第二插槽111、第三插槽131容易发生磕碰损坏，导致盖板110、侧板120以及底板130之间相互分离或脱落，影响拼插盒10整体结构的稳定性。还能够避免深度太浅而造成盖板110、侧板120以及底板130之间相互插接的强度不足，也容易造成盖板110、侧板120以及底板130之间相互分离或脱落，影响拼插盒10整体结构的稳定性。

需要进行说明的是，在本实施例之外，盖板110、侧板120以及底板130的厚度尺寸也可以各不相同。对应地，第一插槽121、第二插槽111、第三插槽131的宽度设置成相应的尺寸，只要能够保证盖板110、侧板120以及底板130之间能够相互完成插接配合成拼插盒10即可。

此外，在一个实施例中，拼装盒为方形结构，根据外形尺寸，可以形成三种不同的样式结构，即底板130、侧板120、盖板110、锁止件200呈现三至五种不同的模块。其中，当呈现三种模块的结构时，底板130和四个侧板120均为结构相同的构件，为其中一个模块，盖板110和锁止件200分别为一个模块，此时拼插盒10拼装完成后的内部空间为正方体。当呈现四种模块的结构时，底板130为一个模块，四个侧板120均为结构相同的构件，为其中一个模块，盖板110和锁止件200分别为一个模块，此时拼插盒10拼装完成后的内部空间为底面是正方形的长方体。当呈现五种模块的结构时，底板130、沿长度方向布置的两个侧板120、沿宽度方向布置的两个侧板120、盖板110和锁止件200分别各为一个模块，此时拼插盒10拼装完成后的内部空间为长宽高各不相同的长方体。根据不同的包装需求，选择不同结构样式和尺寸的构件进行拼装，有利于资源的充分利用，也使得包装作业更加灵活，有利于提高包装效率，降低耗材成本和时间成本。

进一步地，在一个实施例中，盖板110、侧板120和底板130的外侧边缘150均可以根据不同的包装要求或外观设计要求设置为其他任意形状，并不局限于常规的方形直边结构。在本实施例中，外侧边缘150指的是盖板110、侧板120和底板130上非插接的一对侧边的边缘。如图8所示，在本实施例中，可以将外侧边缘150设置成波浪状，当然，在本实施例之外，还可以根据具体的需求，将外侧边缘150设置成其他的结构样式，只要不影响拼插盒10本身的拼装即可。

更进一步地，在一个实施例中，锁板210的外形结构也可以根据不同需求设置成不同的结构样式，不局限与如图1所示的扁平方形，还可以设置成如图8所示的扁平圆柱状。当然，在本实施例之外，还可以根据不同的包装需求或外观需求，将锁板210设置成其他的结构样式，例如，如图8所示的扁平的圆柱板，只要不影响锁止件200对盖板110的锁定即可。不同样式的锁止件200可以丰富拼插盒10的结构样式，使得拼插盒10能够满足更多的包装要求，提高拼插盒10的适用性。

在一个实施例中，盖板110、盒体结构及底板130围设形成一个设有收纳腔的拼插盒10，收纳腔的内侧壁上设有防护层300，通过该防护层300，可以实现拼插盒10防震和/或保温等防护的功能。其中，以防震和保温效果的防护层300为例进行说明，不同的功能效果可以根据不同的需求自行选择。当被包装的物品需要拼插盒10具备防震功能时，采用软质的防护层300，避免拼插盒10内的物品在运输过程中与收纳腔的内侧壁发生磕碰而造成破损，从而使得拼插盒10具有防震功能。当被包装的物品需要拼插盒10具备保温功能时，采用具有保温功能的防护层300，从而使得拼插盒10具有保温功能。当需要包装的物品既具备防震又具备保温功能时，可以采用软质的具有保温功能的防护层300，从而使得拼插盒10同时具有防震和保温的功能，满足包装要求。通过防护层300的设计，可以使得拼插盒10适应更多不同的包装需求，有利于提高拼插盒10的适用性。当然，防护层300的材质不限于上述的实施方式，只要能够实现防震和/或保温等防护功能即可。

在一个实施例中，防护层300可以设置在盖板110、侧板120和底板130其中一个或至少两个部件上。当然，要达到最优的防护效果，如图3至图6所示，盖板110、侧板120和底板130上均设置防护层300，且盖板110、侧板120和底板130拼插完成后，设置在盖板110、侧板120和底板130上的防护层300恰好相互贴合，即整个收纳腔均被防护层300包围，从而使得收纳腔内的物品能够得到有效的防护。需要说明的是，防护层300的尺寸也可以根据不同需求自行设计，不限定于与上述实施例所述的在完成拼装后将整个收纳腔贴合包围，只要不影响盖板110、侧板120和底板130之间的相互拼装即可。

在一个实施例中，如图9所示，拼插盒10还包括隔板400，隔板400设置于收纳腔内并将收纳腔分隔成至少两个分腔。不同的分腔可以收纳不同的物品，有利于提高收纳腔空间利用率，而且使得拼插盒10可以适用于更多不同的包装要求，有利于提高拼插盒10的适用性。进一步地，隔板400可以设置成不同的结构样式，分腔之间也可以是部分连通的，用于对一些特定物品的包装，甚至还可以通过隔板400的设置实现对某些特定物品的固定，保证该物品在运输过程中稳固，不会受到外部冲击而导致损坏。

在一个实施例中，盖板110和底板130上均设有用于与隔板400插接配合的第四插槽140，利用第四插槽140以保证隔板400与盖板110及底板130插接配合固定，保证拼插盒10整体的稳定性，避免隔板400固定不稳而发生隔板400与收纳腔内的物品发生磕碰，导致物品损坏的情况。在本实施例之外，不限定于盖板110和底板130上设有与隔板400插接配合的第四插槽140，也可以在侧板120上设置与隔板400插接配合的插槽，只要能够实现隔板400插接稳固即可。当然，在其他实施例中，隔板400还可以与底板130或盖板110采取卡接、螺接等方式进行连接固定。

在一个实施例中，如图10至图17所示，其中图10至图14中的A方向定义为长度方向，图12至图14中的B方向定义为宽度方向，本实施例中的拼插盒10可以通过如下步骤完成插接拼装操作：

S1、如图10所示，选取第一侧板120a，将第一侧板120a竖直放置，且使第一侧板120a的第一插槽121与长度方向平行；

S2、如图11所示，选取底板130，将其设置有第三插槽131的一面向上，并将底板130没有设置有第三插槽131的其中一侧插入上述竖直放置的第一侧板120a下部的第一插槽121内；

S3、如图12所示，选取第二侧板120b，将第二侧板120b竖直放置，且使第二侧板120b的第一插槽121与宽度方向平行，将第二侧板120b左侧的第一插槽121与上述第一侧板120a右侧边插接配合，将第二侧板120b下侧边与底板130上的第三插槽131插接配合；

S4、如图13所示，选取第三侧板120c，将第三侧板120c竖直放置，且使第三侧板120c的第一插槽121与长度方向平行，将第三侧板120c右侧边与上述第二侧板120b右侧的第一插槽121插接配合，并将第三侧板120c下部的第一插槽121与底板130插接配合；

S5、如图14所示，选取第四侧板120d，将第四侧板120d竖直放置，且使第四侧板120d的第一插槽121与宽度方向平行，将第四侧板120d左侧的第一插槽121与上述第一侧板120a左侧边插接配合，将第四侧板120d的右侧第一插槽121与上述第三侧板120c右侧边插接配合，并将第四侧板120d下侧边与底板130上的第三插槽131插接配合；

S6、如图15所示，选取第一盖板110a，将其设置有第二插槽111的一面向下，将第一盖板110a两侧的第二插槽111分别与上述第二侧板120b和第四侧板120d的上侧边插接配合，并将第一盖板110a上未设置有第二插槽111的一侧边与上述第一侧板120a上部的第一插槽121插接配合；

S7、如图16所示，选取第二盖板110b，将其设置有第二插槽111的一面向下，将第二盖板110b两侧的第二插槽111分别与上述第二侧板120b和第四侧板120d的上侧边插接配合，将第二盖板110b上未设置有第二插槽111的一侧边与上述第三侧板120c上部的第一插槽121插接配合，并使得第二盖板110b与第一盖板110a之间间隔设置形成锁止间隙112；

S8、如图17所示，选取锁止件200，将锁止件200设置有锁条220的一侧向下，将锁条220与上述锁止间隙112插接配合，锁定各个部件完成拼装。

当然，本实施例所述的拼插盒10还有其他的拼装步骤，不局限与上述的拼装步骤和顺序，只要能够完成拼插盒10最终的拼装即可。特别地，当盖板110数量大于两个时，作为优选，先将分别用于与第一侧板120a和第四侧板120d插接配合的两侧盖板110拼装完成，在将其他盖板110拼装在上述两个盖板110之间，并且保持相邻两个盖板110之间间隔设置以形成锁止间隙112即可。同时，对应地，锁条220数量为盖板110数量减一，以保证能够封堵相邻两个盖板110之间的缝隙，完成锁定各个部件实现最终拼装。

需要说明的是，“某体”、“某部”可以为对应“构件”的一部分，即“某体”、“某部”与该“构件的其他部分”一体成型制造；也可以与“构件的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“某体”、“某部”可以独立制造，再与“构件的其他部分”组合成一个整体。本申请对上述“某体”、“某部”的表达，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本申请的保护的范围的限制，只要包含了上述特征且作用相同应当理解为是本申请等同的技术方案。

需要说明的是，本申请“单元”、“组件”、“机构”、“装置”所包含的构件亦可灵活进行组合，即可根据实际需要进行模块化生产，以方便进行模块化组装。本申请对上述构件的划分，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本申请的保护的范围的限制，只要包含了上述构件且作用相同应当理解是本申请等同的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定传动连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，能够实现动力传递即可，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

还应当理解的是，在解释元件的连接关系或位置关系时，尽管没有明确描述，但连接关系和位置关系解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种拼插盒，其特征在于，包括：

盖板；

底板；

至少四个侧板，至少四个所述侧板相互插接配合并围设形成一个上下开口的盒体结构，所述盒体结构的上端与所述盖板插接配合，所述盒体结构的下端与所述底板插接配合；及

锁止件，所述锁止件与所述盖板锁止配合以将所述盖板锁紧固定在所述盒体结构上。

2.根据权利要求1所述的拼插盒，其特征在于，所述盖板至少为两个，相邻两个所述盖板间隔设置形成用于与所述锁止件插接配合的锁止间隙。

3.根据权利要求2所述的拼插盒，其特征在于，所述锁止件包括锁板及设置于所述锁板上的锁条，所述锁条与所述锁止间隙插接配合。

4.根据权利要求3所述的拼插盒，其特征在于，所述锁板设有用于贴合于所述盖板的贴合面，所述贴合面上设有第一吸附部，所述盖板设有用于与所述第一吸附部吸附配合的第二吸附部。

5.根据权利要求1所述的拼插盒，其特征在于，所述拼插盒包括四个所述侧板，每个所述侧板上均设有间隔设置的两个第一插槽，其中，所述盒体结构包括两个相对的沿所述侧板的长度方向布置的所述侧板、及两个相对的沿所述侧板的宽度方向布置的所述侧板，且相邻的两个所述侧板均通过所述第一插槽插接配合。

6.根据权利要求5所述的拼插盒，其特征在于，所述盖板上设有用于与沿宽度方向布置的两个所述侧板插接配合的第二插槽。

7.根据权利要求5所述的拼插盒，其特征在于，所述底板上设有用于与沿宽度方向布置的两个所述侧板插接配合的第三插槽。

8.根据权利要求1至7任一项所述的拼插盒，其特征在于，所述盖板、所述盒体结构及所述底板围设形成设有收纳腔的拼插盒，所述收纳腔的内侧壁上设有防护层。

9.根据权利要求8所述的拼插盒，其特征在于，所述拼插盒还包括隔板，所述隔板设置于所述收纳腔内并将所述收纳腔分隔为至少两个分腔。

10.根据权利要求9所述的拼插盒，其特征在于，所述盖板和所述底板上均设有用于与所述隔板插接配合的第四插槽。

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