JPS5841492Y2 - 丸鋼の超音波探傷装置におけるヘツドのシユ− - Google Patents
丸鋼の超音波探傷装置におけるヘツドのシユ−Info
- Publication number
- JPS5841492Y2 JPS5841492Y2 JP11332779U JP11332779U JPS5841492Y2 JP S5841492 Y2 JPS5841492 Y2 JP S5841492Y2 JP 11332779 U JP11332779 U JP 11332779U JP 11332779 U JP11332779 U JP 11332779U JP S5841492 Y2 JPS5841492 Y2 JP S5841492Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- round steel
- flaw detection
- shoe
- ultrasonic flaw
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は丸鋼の内部欠陥を非破壊的に検出する超音波探
傷装置におけるヘッドのシューに関するものである。
傷装置におけるヘッドのシューに関するものである。
最近における丸鋼の品質要求水準はますます高度化して
きており、それに対する品質保証手段としての超音波探
傷はきわめて重要となってきている。
きており、それに対する品質保証手段としての超音波探
傷はきわめて重要となってきている。
丸鋼の超音波探傷方法としては、従来からタンク貫通水
浸法又は２分割探触子を用いたシュー倣い方式が行われ
てきたが、これらの方法はいずれも丸鋼の内部に深く存
在する内部欠陥の検出には有力であったが、表面直下に
介在する皮下欠陥の探傷は困難であった。
浸法又は２分割探触子を用いたシュー倣い方式が行われ
てきたが、これらの方法はいずれも丸鋼の内部に深く存
在する内部欠陥の検出には有力であったが、表面直下に
介在する皮下欠陥の探傷は困難であった。
しかし最近のように品質要求が厳しくなってくると内部
欠陥だけではなく皮下欠陥の検出も重要となってきてお
り、そのための探傷装置の開発が切望されていた。
欠陥だけではなく皮下欠陥の検出も重要となってきてお
り、そのための探傷装置の開発が切望されていた。
本考案は、このような状況に鑑みてなされたものであり
、以下図面に基づき本考案を詳細に説明する。
、以下図面に基づき本考案を詳細に説明する。
第１図は本考案は係る丸鋼の超音波探傷装置の実施例を
一部断面をもって示す側面図であり、第２図は第１図Ｘ
−Ｘにおける断面図、第３図は第１図Ｙ−Ｙにおける断
面図、第４図は第２図Ａ部の拡大図、第５図は第３図Ｂ
部の拡大図、第６図は本考案の底面図である。
一部断面をもって示す側面図であり、第２図は第１図Ｘ
−Ｘにおける断面図、第３図は第１図Ｙ−Ｙにおける断
面図、第４図は第２図Ａ部の拡大図、第５図は第３図Ｂ
部の拡大図、第６図は本考案の底面図である。
本考案は第１図〜第６図に示すように、丸鋼３を回転さ
せながら前進させ、この丸鋼３の外周面の一部に超音波
探傷装置のヘッド２を該ヘッド２の底部に設けたシュー
５が倣うように接触させ、ヘッド２の内部に貯えた水４
を媒体として、該ヘッド２内に下向きにのぞませた垂直
プローブ１及び角度θだけ傾斜を設けて下向きにのぞま
せた傾斜プローブ１Ａからそれぞれ超音波を発信及び受
信して、該丸鋼３の深部及び皮下近傍に存在する内部欠
陥を探傷する超音波探傷装置におけるヘッド２のシュー
５であって、該シュー５はその外底面に被探傷物たる丸
鋼３の外周面の一部と密に倣うように丸鋼３の外周曲面
と同等の凹曲面６を有しており、更に垂直孔７と斜孔７
Ａとを有している。
せながら前進させ、この丸鋼３の外周面の一部に超音波
探傷装置のヘッド２を該ヘッド２の底部に設けたシュー
５が倣うように接触させ、ヘッド２の内部に貯えた水４
を媒体として、該ヘッド２内に下向きにのぞませた垂直
プローブ１及び角度θだけ傾斜を設けて下向きにのぞま
せた傾斜プローブ１Ａからそれぞれ超音波を発信及び受
信して、該丸鋼３の深部及び皮下近傍に存在する内部欠
陥を探傷する超音波探傷装置におけるヘッド２のシュー
５であって、該シュー５はその外底面に被探傷物たる丸
鋼３の外周面の一部と密に倣うように丸鋼３の外周曲面
と同等の凹曲面６を有しており、更に垂直孔７と斜孔７
Ａとを有している。
該凹曲面６の半径は丸鋼３の半径の±１０％以内でなけ
ればならない。
ればならない。
そして垂直孔７の下端開口部にはシュー５の長さ方向に
直交する方向に水路８を形成させ、かつ斜孔７Ａの下端
開口部には傾斜を設けた一方の側方に第５図に示すよう
に水路８Ａを形成させて構成したものである。
直交する方向に水路８を形成させ、かつ斜孔７Ａの下端
開口部には傾斜を設けた一方の側方に第５図に示すよう
に水路８Ａを形成させて構成したものである。
斜孔７Ａの傾斜角θは３０°以下望ましくは１５〜２５
°が適している。
°が適している。
本考案のシュー５を有する超音波探傷用ヘッド２により
丸鋼３の超音波探傷を行うには、該シュー５を丸鋼３の
上部外周に接触せしめ、該丸鋼３を回転させつつ前進さ
せ、垂直孔７を介して水４を流下させると共に探傷プロ
ーブ１から垂直に超音波を発信及び受信することによっ
て該丸鋼３の内部に深く存在する欠陥を検出することが
できる。
丸鋼３の超音波探傷を行うには、該シュー５を丸鋼３の
上部外周に接触せしめ、該丸鋼３を回転させつつ前進さ
せ、垂直孔７を介して水４を流下させると共に探傷プロ
ーブ１から垂直に超音波を発信及び受信することによっ
て該丸鋼３の内部に深く存在する欠陥を検出することが
できる。
また斜孔７Ａを介して探傷プローブ１Ａからは斜めに超
音波を発信及び受信することによって、丸鋼３の皮下近
傍に存在し、上記垂直に発信及び受信する探傷プローブ
１では検出不可能な皮下近傍に存在する欠陥も同時に検
出することができる。
音波を発信及び受信することによって、丸鋼３の皮下近
傍に存在し、上記垂直に発信及び受信する探傷プローブ
１では検出不可能な皮下近傍に存在する欠陥も同時に検
出することができる。
本考案に係る垂直孔７の下方には水路８を形成せしめた
ので、ヘッド２内の水４が垂直孔７を流下し水路８を経
て流出するので、上記垂直孔７の下方に丸鋼３との摺接
によって生じるスケールは流水に搬ばれて排出するので
スケールの滞留によるノイズの発生を防止できる。
ので、ヘッド２内の水４が垂直孔７を流下し水路８を経
て流出するので、上記垂直孔７の下方に丸鋼３との摺接
によって生じるスケールは流水に搬ばれて排出するので
スケールの滞留によるノイズの発生を防止できる。
また斜孔７Ａを介しての超音波探傷では、水が丸鋼３の
被探傷部の外周面に沿って流出すると、これを敏感に検
出してノイズを誘発する原因になるが、本考案に係る斜
孔７Ａの下部には傾斜を設けた側の片側に水路８Ａを設
けたので、水は超音波が進む方向とは反対側の丸鋼外周
面に沿って流出することとなり、超音波を反射する側の
丸鋼外周面はシュー５の内面に沿って密に倣って摺接さ
れているため水が巻き込まれることもなく、従って水に
よるノイズの誘発を防止することができる。
被探傷部の外周面に沿って流出すると、これを敏感に検
出してノイズを誘発する原因になるが、本考案に係る斜
孔７Ａの下部には傾斜を設けた側の片側に水路８Ａを設
けたので、水は超音波が進む方向とは反対側の丸鋼外周
面に沿って流出することとなり、超音波を反射する側の
丸鋼外周面はシュー５の内面に沿って密に倣って摺接さ
れているため水が巻き込まれることもなく、従って水に
よるノイズの誘発を防止することができる。
本考案に係る垂直孔７及び斜孔７Ａは前述のとおり超音
波及び水の通路を兼ねるものであるが、垂直孔７及び斜
孔７Ａの内面に乱反射防止膜９及び９Ａを形成すると、
超音波の乱反射によるノイズ発生を防止できる。
波及び水の通路を兼ねるものであるが、垂直孔７及び斜
孔７Ａの内面に乱反射防止膜９及び９Ａを形成すると、
超音波の乱反射によるノイズ発生を防止できる。
乱反射防止膜９及び９Ａは例えばゴム等が適している。
なお、シューは丸鋼の径に応じて取替え可能とするのが
有効である。
有効である。
以上述べたように本考案によれば、丸鋼の深部及び皮下
近傍に介在する内部欠陥をノイズの発生を伴わずに精度
よく検出できるという効果が期待できるものである。
近傍に介在する内部欠陥をノイズの発生を伴わずに精度
よく検出できるという効果が期待できるものである。
第１図は本考案に係る丸鋼の超音波探傷装置の実施例を
一部断面をもって示す側面図、第２図は第１図Ｘ−Ｘに
おける断面図、第３図は第１図ＹＹにおける断面図、第
４図は第２図Ａ部の拡大図、第５図は第３図Ｂ部の拡大
図、第６図は本考案の底面図をそれぞれ示す。 １、Ｉ Ａ ：探傷プローブ、２：ヘッド、３：丸鋼、
４：水、５：シュー、６：凹曲面、７：垂直孔、７Ａ：
斜孔、８．８Ａ：水路、９：乱反射防止膜。
一部断面をもって示す側面図、第２図は第１図Ｘ−Ｘに
おける断面図、第３図は第１図ＹＹにおける断面図、第
４図は第２図Ａ部の拡大図、第５図は第３図Ｂ部の拡大
図、第６図は本考案の底面図をそれぞれ示す。 １、Ｉ Ａ ：探傷プローブ、２：ヘッド、３：丸鋼、
４：水、５：シュー、６：凹曲面、７：垂直孔、７Ａ：
斜孔、８．８Ａ：水路、９：乱反射防止膜。
Claims (1)
- 丸鋼３の外周面の一部に接触させ超音波探傷を行う超音
波探傷装置におけるヘッド２のシュー５において、シュ
ー５の外底面を該丸鋼３の外周曲面と同等の曲面６とな
し、垂直孔７と斜孔７Ａとを有し、該シュー５の外底面
には垂直孔７の開口部を貫通し、シュー５の長さ方向に
直交する方向に水路８を形成させかつ斜孔７Ａの開口部
には傾斜を設けた一方の側方に水路８Ａを形成せしめて
構成したことを特徴とする丸鋼の超音波探傷装置におけ
るヘッドのシュー
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11332779U JPS5841492Y2 (ja) | 1979-08-17 | 1979-08-17 | 丸鋼の超音波探傷装置におけるヘツドのシユ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11332779U JPS5841492Y2 (ja) | 1979-08-17 | 1979-08-17 | 丸鋼の超音波探傷装置におけるヘツドのシユ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5631355U JPS5631355U (ja) | 1981-03-26 |
| JPS5841492Y2 true JPS5841492Y2 (ja) | 1983-09-19 |
Family
ID=29345621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11332779U Expired JPS5841492Y2 (ja) | 1979-08-17 | 1979-08-17 | 丸鋼の超音波探傷装置におけるヘツドのシユ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841492Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5958093U (ja) * | 1982-10-05 | 1984-04-16 | 海洋工業株式会社 | 浄水装置のハニカムコア清掃装置 |
-
1979
- 1979-08-17 JP JP11332779U patent/JPS5841492Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5631355U (ja) | 1981-03-26 |
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