JPS6040948A - 部分溶込み角継手の超音波探傷方法 - Google Patents

部分溶込み角継手の超音波探傷方法

Info

Publication number
JPS6040948A
JPS6040948A JP58149067A JP14906783A JPS6040948A JP S6040948 A JPS6040948 A JP S6040948A JP 58149067 A JP58149067 A JP 58149067A JP 14906783 A JP14906783 A JP 14906783A JP S6040948 A JPS6040948 A JP S6040948A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
probe
defect
echo
holder
ultrasonic wave
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP58149067A
Other languages
English (en)
Inventor
Minoru Yashima
八島 実
Tomoshi Urakawa
浦川 智志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP58149067A priority Critical patent/JPS6040948A/ja
Publication of JPS6040948A publication Critical patent/JPS6040948A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/225Supports, positioning or alignment in moving situation
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/24Probes
    • G01N29/2487Directing probes, e.g. angle probes
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/028Material parameters
    • G01N2291/02854Length, thickness
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/04Wave modes and trajectories
    • G01N2291/044Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/04Wave modes and trajectories
    • G01N2291/056Angular incidence, angular propagation
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/26Scanned objects
    • G01N2291/267Welds
    • G01N2291/2675Seam, butt welding

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は橋梁継手等の部分連込み角継手の超音波探傷方
法に関する。
橋梁には第1図に示す如く鋼板1,2を溶接した角継手
が多用されているが、この溶接部3に溶接欠陥4が存在
すると、疲労低下を招くため、超音波探傷方法によシ全
線検査することカヌ要求されている。なお、鋼板1をウ
ェブ、鋼板2をフランジと以下称す。
ところで、従来、溶接部の欠陥を超音波探傷方法によシ
検査するには、第2図(4)、(B)に示す如くウェブ
1表面に斜角探触子5を接触媒質6を介して押し当て、
超音波を接触媒質6を介してウェブ1等からなる被検査
物中に斜めに入射させ、溶接部3の欠陥4からの反射波
を検出することによシ欠陥検出を行なう。なお、実施に
あたっては適切な探傷子自動走査装置を用いて第3図の
如き方形走査をさせながら溶接線全線に亘って探傷する
。しかしながら、かかる方法にあっては欠陥がないにも
かかわらず、ウェブ底面の微小な凹凸部からの反射波を
受信するため、欠陥あシの誤判定がなされる欠点があっ
た。
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、部分連込み継
手の溶接部の欠陥を精度よく検出し得る超音波探傷方法
を提供しようとするものである。
以下、本発明の実施例を第4図〜第6図を参照して説明
する。
第4図は本実施例の超音波探傷方法に用いられる装置の
一形態を示す概略図、第5図(4)は第4図の装置の要
部断面図、同図(B)は同図(4)の断面図である。図
中の7はウェブ1上に接触媒質6を介して走査される探
触子ホルダであシ、このホルダ7には斜角探触子5と垂
直探傷子8とが装着されている。前記ホルダ7には鉛直
方向に延びる固定杆9が取伺けられている。前記各探触
子5,8は夫々超音波探傷器10 、10’に台車であ
シ、この走行台車11上には前記各探゛触子5,8を矢
印x 、 x’に示す横方向に走査させる探触子横行機
構13が設けられている。この横行機構13は、前記台
車11上に設置されたシリンダ部14と、このシリンダ
部12によp矢印x 、 x’力方向動作され、先端が
前記固定杆9に係合される作動杆15とから構成されて
いる。更1(、図中の16は前記各探傷器10゜1 o
/からの出力信号及びml記走行台車1)や横行機構1
3のシリンダ部14に取付けた位置検出器771177
2の出力信号を受けて欠陥を自動判定するマイクロコン
ピュータである。このマイクロコンピュータ16はプロ
ットライタ18に接続されている。
次(て、本発明の超音波探傷方法を説明する。
まず、第4図に示す如く装置を橋梁のウェブ1表面の所
定箇所に七′ソトした後、ウェブ1表面の検査領域に接
触媒質6を塗布する。
超音波探傷器10 、10’の増幅度を調整した後、走
行台車1)及び探触子横行機構13を起動し、欠陥検査
を行なう斜角探触子5と溶込み深さ測定を行なう垂直探
触子8が装着されたホルダ7を前述した第3図の如く自
動走査させる。
この時、垂直探触子8で検出するウェブ1底面からのエ
コー高さは第6図に示す如く変化し、探触子8の中心が
溶接先端位置に一致した時、母材部(ウェブ1、フラン
ジ2)のエコー高さの丁度1/2に低下するため、その
瞬間の探触子位置をめることにより溶込み先端位置の検
出がなされる。一方、斜角探触子5でエコーを検出した
場合、そのエコー発生源が溶込み先端位置よシ左側(溶
接部3)にあるか、右側(母材部)にあるかを自動的に
判定し、左側にある場合のみ欠陥信号として取シ扱う。
とうした操作ld、マイクロコンピュータ16に斜角探
触子5の出力信号、垂直探触子8の出力信号、探触子の
位置検出器178,172の出力信号、斜角探触子5の
屈折角、ウニ21の板厚、各探触子5゜8の間隔を入力
することにより、溶込み深さの算出並びに有効信号か否
かの判定が自動的に行なわれる。その結果、コンビーー
タ16からの出力信号によりプロットライタ18に第7
図に示1−如く画像表示され、溶接部3の欠陥の検出が
なされる。なお、第7図中のPENETRAJ I O
Nは探傷面からみた連込先端線の形状、FLAWは探傷
面からみた欠陥分布図(白抜き部分が欠陥に対応)を示
す。
したがって、本発明は部分連込み角継手の超音波探傷に
おいて、垂直探触子を用いて溶込み先端位置を検出しつ
つ、斜角探触子により欠陥エコーの発生状況を監視し、
エコーが溶接部内から発生した場合のみ有効信号として
取扱うことによって、角継手の溶接部の欠陥を高精度に
検出できる等の効果を奏する。
なお、上記実施例では斜角探触子、垂直探触子を夫々1
つホルダに装着したが、該ホルダの垂直探触子の右側に
もう一つ斜角探触子を装着してもよい。
上記実施例において、欠陥エコーの検出境界線を溶込み
先端位置より若干溶接金属ヤ11にずらしてもよい。
【図面の簡単な説明】
第1図は橋梁の角継手を示す説明図、第2図(4)は従
来法による橋梁の角継手の溶接部の欠陥検出を説明する
だめの断面図、同図(B)は同図囚の断面V 、 J 
3図は探触子のウェブ上の走査軌跡を説明するための斜
視図、第4図は本発明の超音波探傷方法に用いられる装
置の一形態を示す概略図、第5図(4)は第4図の装置
の要部断面図、同図(B)は同図(4)の断面図、第6
図は溶込み深さの測定を説明するための概略図、第7図
はゾロ、トライタに表示された画像を示す図である。 1・・・ウェブ、2・・・フランジ、3・・・溶接部、
4・・・欠陥、5・・・斜角探触子、7・・・探触子ホ
ルダ、8・・・垂直探触子、J O、10’・・・超音
波探傷器、1ノ・・・走行台車、13・・・探触子横行
機構、16・・・マイクロコンピュータ、J8・・・プ
ロットライタ。 出願人復代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第1図 第2図 (A) (B) 第3図 第4図 ル 、Jll 疋イl1fi 第7図 ”?AT11 ON FLAW

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 部分連込み角継手の超音波探傷において、垂直探触子を
    用いて溶込み先端位置を検出しつつ、斜角探触子により
    欠陥エコーを検出し、溶接部内のエコーのみを有効信号
    として取り扱うことを特徴とする部分連込み角継手の超
    音波探傷方法。
JP58149067A 1983-08-15 1983-08-15 部分溶込み角継手の超音波探傷方法 Pending JPS6040948A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58149067A JPS6040948A (ja) 1983-08-15 1983-08-15 部分溶込み角継手の超音波探傷方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58149067A JPS6040948A (ja) 1983-08-15 1983-08-15 部分溶込み角継手の超音波探傷方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS6040948A true JPS6040948A (ja) 1985-03-04

Family

ID=15466952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58149067A Pending JPS6040948A (ja) 1983-08-15 1983-08-15 部分溶込み角継手の超音波探傷方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6040948A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013076850A1 (ja) * 2011-11-24 2013-05-30 トヨタ自動車株式会社 溶接溶け込み深さ検査方法
JPWO2013076850A1 (ja) * 2011-11-24 2015-04-27 トヨタ自動車株式会社 溶接溶け込み深さ検査方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56157855A (en) * 1980-05-09 1981-12-05 Toshiba Corp Ultrasonic fault finder
JPS57179742A (en) * 1981-04-30 1982-11-05 Matsuo Kyoryo Kk Detection of shape of penetration line in bottom part of penetration welded part

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56157855A (en) * 1980-05-09 1981-12-05 Toshiba Corp Ultrasonic fault finder
JPS57179742A (en) * 1981-04-30 1982-11-05 Matsuo Kyoryo Kk Detection of shape of penetration line in bottom part of penetration welded part

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013076850A1 (ja) * 2011-11-24 2013-05-30 トヨタ自動車株式会社 溶接溶け込み深さ検査方法
CN103959011A (zh) * 2011-11-24 2014-07-30 丰田自动车株式会社 焊接焊透深度检查方法
JPWO2013076850A1 (ja) * 2011-11-24 2015-04-27 トヨタ自動車株式会社 溶接溶け込み深さ検査方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105021142B (zh) 一种激光搭接焊缝宽度的测量方法和所用装置
CN107490624A (zh) 超薄金属焊缝检测系统及其检测方法
US6925882B1 (en) Methods for ultrasonic inspection of spot and seam resistance welds in metallic sheets
JPH0219424B2 (ja)
WO2015001625A1 (ja) 超音波探傷装置、超音波探傷方法ならびにパネル構造体の溶接部検査方法
JP2004333387A (ja) 溶接部の超音波検査方法
JP2001021542A (ja) 溶接線横割れ欠陥長さ測定方法
JP3740874B2 (ja) 薄板重ね合わせシーム溶接部の検査方法及びその装置
JP4364031B2 (ja) 超音波探傷画像処理装置及びその処理方法
JPS6040948A (ja) 部分溶込み角継手の超音波探傷方法
JP2009058238A (ja) 欠陥検査方法および装置
JPH05333000A (ja) 超音波探傷装置
KR101867704B1 (ko) 초음파 탐상 장치
JP2750844B2 (ja) 湿式水中片側溶接の裏波監視方法
JP2002243703A (ja) 超音波探傷装置
JPH09171005A (ja) 超音波探傷による欠陥種類判別方法
JP2682390B2 (ja) 溶接部の超音波探傷装置
JP3932694B2 (ja) 超音波探傷法
JP3442899B2 (ja) 基準欠陥探傷用治具および基準欠陥探傷用治具を用いた超音波探傷方法
JPH0513263B2 (ja)
JP4614219B2 (ja) レーザ溶接継手の検査方法及び検査装置
JPH0643988B2 (ja) 超音波探傷試験方法
JPH04366761A (ja) 超音波検査方法
JPH0412456Y2 (ja)
JPS63298054A (ja) パイプのネジ継手部超音波探傷方法