JPS5841166B2 - コンクリ−ト製門柱・塀等の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 従来、この種のコンクリート製門柱、塀等を建設施工す
る場合、建設現場に穴を堀り、コンクリート基礎を埋設
し、その基礎上面より鉄筋を起立しその鉄筋と組合せな
がら芯部を形成して、モルタル、コンクリートを介して
、順次コンクリートブロック、又は石板等を所望高さま
で現場で形成した型枠に沿って、積み上げ配置し、門柱
・塀等を所望現場で施工し、モルタル、コンクリートが
硬化後、適宜前記型枠を取り壊し、門柱、塀等を製造し
ていた。

そのため、門柱、塀等の建設資材のみならず型枠形成資
材まで、バラバラで現場に運搬し、これら資材を長期間
に渉って、順次現場に於いて組立施工しなければ門柱・
塀等の建設はできなかった。

従って、施工日数を要し、且作業の手間を要し、且又型
枠の組立て後の取り壊しにより再度利用できず極めて不
便で無駄な損失が多多あった。

特に寒冷地に於いては、冬期間これら門柱、塀等の現場
施工建設は極めて困難憬られた期間での建設が要求され
、自然にコスト高となった。

そこで本発明は冬期間でも、人手の余っている時期に工
場内に於いて、所望寸法の門柱、塀等の製造を連続生産
し、確保し得るようになし、且又反復継続して利用し得
るような型枠を製作して、ユニット式の門柱、塀を迅速
且簡単に製造し確保し、暖期を迎えたとき、その成型さ
れた門柱、塀等を所定の建設現場に搬送し、基礎上に順
次載置配設せしめて簡単に門柱、塀等の建設ができるよ
うにしたことを特徴とするコンクリート製門柱。

塀等の製造方法に係り以下実施の一例について説明する
。

成形型枠体Ａは正面枠ａ、背面枠ｂ、左右側枠。

、Ｃ及び台座枠ｄとよりなり、各枠ａ、ｂ、ｃフｄの側
端縁に夫々縁片１を設け、その縁片１には各枠ａ、ｂ、
ｃ、ｄを夫々連接組立て得るように、適宜間隔をおいて
、取付孔２を開穿し、図面に示すような掛鈎片３を前記
取付孔２に貫挿係合し、相隣接する各枠ａ、ｂ、ｃ、ｄ
の各縁片１，１を掛合掛止して挾持せしめ、成形型枠体
Ａを組立てる。

正面枠ａは左右側枠杆ａ、ａ’の正面側に支承片４．４
を適宜間隔をおいて前方に突設し、その左右側枠杆ａ、
ａ’の支承片４，４に渉って、着脱自在になるように凭
れ杆５を横架すると共に左右側枠杆ａ 、 ａ’の底部
には台座枠ｄの正面板ｄを接合せしめ、掛鈎片３を介し
て掛合掛止し、成形型枠体Ａの正面を形成する。

背面枠すはその上下端縁を外方に折曲して縁片１を設け
ると共に背面枠すの背面には補強杆６を取付けて、左右
側枠ｃ、ｃに接しせしめ、夫々の取付孔２，２に掛鈎片
３，３を貫挿し、左右側枠ｃ、ｃと背面枠すとを掛合掛
止して取付け、成形型枠体Ａの背面を形成する。

左右側枠ｃ、ｃは成型された門柱、塀本体Ｂが建設施工
される際に互いに相隣して連結起設する左右側枠ｃ、ｃ
の隣接面中央部を内向に折曲して縦に凹条溝７が形成す
るようになし、左右両側端縁には縁片１，１を設げ、掛
鈎片３を取付孔２に貫挿し、左右両側枠ｃ、ｃを正面枠
ａ及び背面枠すに掛合掛止せしめると共に底部に於いて
も同様に台座枠ｄを掛鈎片３にて挾み込み掛合掛止して
取付ける。

台座枠ｄは正面台座枠板ｄと背面台座枠板ｄ又は背面枠
すの底部に同一体に成型された枠板とよりなり、両台座
枠板ｄ、ｄ’には夫々成型された門柱、塀本体Ｂが工場
から搬送され易いように且又現場において、基礎Ｅ上に
起立載置後安定よく起設するために設ける補助基礎Ｃ用
の基礎鉄筋１６及び補助コンクＩＪ−）１７を挿入する
ために適宜間隔をおいて、筒体８を貫通架設せしめる貫
通孔９を開穿し、抜き差し自在になるように前記筒体８
を貫挿架設せしめる。

そして左右両側端縁に形成した縁片１，１は掛鈎片３を
介して正面枠ａ、背面枠ｂ、左右側枠ｃ、ｃに取付けら
れ成形型枠体Ａが組立てられる。

以上のようにして組立てられた成形型枠体Ａを利用した
製法の一例を説明すれば、成形型枠体Ａ内には適宜胴込
鉄筋１０を組み込み、続いて、台座枠体ｄ内に台座用コ
ンクリート１１を流し、効果せしめて台座りを成型した
あと、胴体８を貫通孔９より引き抜き、台座り内に基礎
打ち孔グを成型せしめ、然る後、この台座りの上面に石
塊・石板１２を前記凭れ杆５に凭れさせるようにしてモ
ルタルで順次積み上げ固定し、胴込みコンク！Ｊ−Ｎ３
を流し込んで、石塊・石板１２を門柱、塀本体Ｂの表面
に略垂直平面的に配設するようになし、硬化後、成形型
枠体Ａの６枠ａ、ｂ、ｃ、ｄの円変１掛合掛止された掛
鈎片３を取付孔２より外すし、６枠ａ２ｂ５Ｃ２ｄを成
型された門柱・塀本体Ｂより取り外すせば、所望の門柱
・塀本体Ｂが製造される。

製法の他側を述べると、前例と同様に台座りを成型し、
かつその台座内に基礎打ち孔γを成型したあと、予めか
ためのモルタルで石塊・石板１２を並列配設して構成し
た表装体（図示せず）を、凭れ杆４に凭れさせるように
しながら台座りの上面に起立せしめ、ついで胴込みコン
ク！Ｊ−）１３を流込み、硬化後、前例と同様にして掛
鈎片３を引抜き取外し、かつ６枠ａ、ｂ、ｃ、ｄを成型
された門柱・塀本体Ｂより取外し、所望の製品をつくる
。

そして、更に前記石塊０石板１２との間の境界面には目
地コンクリート１４を塗着して表面を美装する。

従って、以上のようにして成型された門柱、塀本体Ｂは
台座りに開穿した基礎打ち孔９１にワイヤーロープ１５
を貫挿させて、吊り上げ、工場外に搬出し、トラック等
に載せて現場に運び込へ現場に於いて、ワイヤーロープ
１５を介して吊り下げ、基礎Ｅ上の所定位置に載置起設
し、順次近接配列配置し、ワイヤーロープ１５を基礎打
ち孔グより引き抜き、この基礎打ち孔昨基礎鉄筋１６を
貫通させると共に補助コンクリート１７を流し込み硬化
させて、基礎Ｅと連設固定せしめれば、工場で成型され
た門柱、塀本体Ｂは安定よ（起設され、簡単且迅速に施
工建設ができる。

本発明は以上述べたように工場内に配置した組立分解自
在なる成形型枠体内の底部に台座用コンクリートを流し
込んで、基礎打ち孔を開口した台座を成型せしめ、続い
て成形型枠体内に沿って、石塊１石板等を立て掛は固定
させ、胴込鉄筋を組み込みなから胴込コンクリートを介
して、台座上面より直上に積み上げ門柱、塀本体を形成
せしめ、該門柱、塀本体と前記台座とを一体成型せしめ
たるをもって、屋外で製造し施工できない冬期間は工場
内で生産し、その製造数量の確保が充分でき、夏期間に
なって、施工作業が開始されるときに、既に製造された
門柱、塀本体は簡単に所望現場に搬送し、順次基礎上に
配列載置すれば、長尺の塀といえども容易に且迅速に門
柱、塀の施工ができ、トータルコストの軽減を計り得る
効果がある。

【図面の簡単な説明】 図面は本発明のコンクリート製門柱、塀等の製造方法と
その門柱、塀を示すもので第１図は、成形型枠の正面斜
視図、第２図は背面斜視図、第３図、第４図は製造工程
中の同斜視図、第５図は塀本体の斜視図で一部切欠す。 第６図は門柱本体の斜視図、第７図は施工中の状態を示
す斜視図、第８図は縦断側面図、第９図は施工設置後の
状態を示す斜視図である。 図中、Ａ・・・・・・成形型枠体、Ｂ・・・・・・門柱
、塀本体、ａ・・・・・・正面枠、ｂ・・・・・・背面
枠、Ｃ・・・・・・左右側枠、ｄ・・・・・・台座枠、
１・・・・・・縁片、２・・・・・・取付孔、３・・・
・・・掛鈎片。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 工場内に配置した組立分解自在なる成形型枠体内の
   底部に台座用コンクリートを流し込んで、基礎打ち孔を
   開口した台座を成型せしめ、続いて、成形型枠内に沿っ
   て、モルタルで石塊・石板等を立て掛けるように配設固
   定させ、胴込鉄筋を組み込みなから胴込コンクリートを
   介して、台座上面より直上に積み上げ門柱・塀本体を形
   成せしめ、該門柱・塀本体と前記台座とを一体成型せし
   め得るようにしたことを特徴とするコンクリート製門柱
   ・塀等の製造方法。