JPS5840733A - カラ−受像管用マスクの成形法 - Google Patents
カラ−受像管用マスクの成形法Info
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- JPS5840733A JPS5840733A JP56137001A JP13700181A JPS5840733A JP S5840733 A JPS5840733 A JP S5840733A JP 56137001 A JP56137001 A JP 56137001A JP 13700181 A JP13700181 A JP 13700181A JP S5840733 A JPS5840733 A JP S5840733A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
- H01J9/142—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes of shadow-masks for colour television tubes
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2229/00—Details of cathode ray tubes or electron beam tubes
- H01J2229/07—Shadow masks
- H01J2229/0727—Aperture plate
- H01J2229/0766—Details of skirt or border
- H01J2229/0772—Apertures, cut-outs, depressions, or the like
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発ＩｊｌＩＦｉスクリーン面こ近接対向して複数枚の
マスクをそれぞれ所定間隔を有して対向せしめ且つ前記
複数枚マスクの各アパーチャをマスク全面１；おいてそ
れぞれ同軸上１；配置した構造を有する力２−受像管用
マスクの成形快感−関するものである０ 前記構造を有するカラー受像管としてはマスク集束型カ
ラー受像管が知られている。ｉスフ集束製力２−受像管
は前記所定間隔を有して対向せしめた複数枚のマスク感
−それぞれ所定の電位差を与えマスクの各７バーチヤを
通過する電子ビーム１：対して静電レンズを形成させる
ことによって電子ビームの利用率を着るしく高めること
ができるもので、この様なマスク集束型カラー受像管は
例えば、実公昭４７−３８９３０号公報、米国特許第２
９７１１１７号及び米国特許第８３９８３０９号など直
；示されている。
マスクをそれぞれ所定間隔を有して対向せしめ且つ前記
複数枚マスクの各アパーチャをマスク全面１；おいてそ
れぞれ同軸上１；配置した構造を有する力２−受像管用
マスクの成形快感−関するものである０ 前記構造を有するカラー受像管としてはマスク集束型カ
ラー受像管が知られている。ｉスフ集束製力２−受像管
は前記所定間隔を有して対向せしめた複数枚のマスク感
−それぞれ所定の電位差を与えマスクの各７バーチヤを
通過する電子ビーム１：対して静電レンズを形成させる
ことによって電子ビームの利用率を着るしく高めること
ができるもので、この様なマスク集束型カラー受像管は
例えば、実公昭４７−３８９３０号公報、米国特許第２
９７１１１７号及び米国特許第８３９８３０９号など直
；示されている。
また前記構造を有するカラー受像管の他の例としては特
公＠５５−２６９８号公報Ｃ二示されている様に、１枚
のシャドウマスクを具備せるカラー受像管−一おいてシ
ャドウマスクの温度上昇１：よるマスクの熱変形の良め
におこるンスラｙディングを防止する九め藝；２枚のマ
スクを配置し九カラー受像管がある。
公＠５５−２６９８号公報Ｃ二示されている様に、１枚
のシャドウマスクを具備せるカラー受像管−一おいてシ
ャドウマスクの温度上昇１：よるマスクの熱変形の良め
におこるンスラｙディングを防止する九め藝；２枚のマ
スクを配置し九カラー受像管がある。
前記マスク集束型カラー受像管や前記オスランディング
肪止のための２枚マスクな有するカラー受像管では複数
枚マスクの対応する各アパーチャをマスク全面において
それぞれ電子ビームに対して同軸上に配置し九構造とな
さねばならないが、このような構造を有するマスクの高
精度の位置合せは極めて困難である０即ち夫々単独シー
曲面形状に成形された複数枚のマスクはその局部的な曲
面の差からアパーチャを正確に一致させることは極めて
困難である０これミニ対し平坦な複数枚の７ラツト！ス
クな重ね合せ機械的１：固定したのち複数枚のフラット
マスクな同時にプレス成形しついで前記マスクを固定し
ていた機械的力を除去することＣ二よって量産性Ｃ１富
んだマスク成形法が得られることが本発明と同一出願人
Ｉ：より提案されている。しかし、このマスク成形法Ｃ
：おいても夫々のフラットマスクがそれぞれ異なったそ
りを有しているため単純Ｃ−複数枚のフラットマスクを
重ね合せただけではフラットマスク関に空隙が生じこの
空隙のためプレス成形時Ｉ：は！スフ関Ｃ−スベリ中不
均−な伸びが生じマスクアパーチャのゆがみや対応する
各アパーチャの位置ずれを生ずるという欠点を有する。
肪止のための２枚マスクな有するカラー受像管では複数
枚マスクの対応する各アパーチャをマスク全面において
それぞれ電子ビームに対して同軸上に配置し九構造とな
さねばならないが、このような構造を有するマスクの高
精度の位置合せは極めて困難である０即ち夫々単独シー
曲面形状に成形された複数枚のマスクはその局部的な曲
面の差からアパーチャを正確に一致させることは極めて
困難である０これミニ対し平坦な複数枚の７ラツト！ス
クな重ね合せ機械的１：固定したのち複数枚のフラット
マスクな同時にプレス成形しついで前記マスクを固定し
ていた機械的力を除去することＣ二よって量産性Ｃ１富
んだマスク成形法が得られることが本発明と同一出願人
Ｉ：より提案されている。しかし、このマスク成形法Ｃ
：おいても夫々のフラットマスクがそれぞれ異なったそ
りを有しているため単純Ｃ−複数枚のフラットマスクを
重ね合せただけではフラットマスク関に空隙が生じこの
空隙のためプレス成形時Ｉ：は！スフ関Ｃ−スベリ中不
均−な伸びが生じマスクアパーチャのゆがみや対応する
各アパーチャの位置ずれを生ずるという欠点を有する。
本発明の目的は力２−受俸管用のマスク成形法１：おい
て複数枚のフラットマスクを密着して重ね合せるととｇ
ユよって前記欠点を解消し、より実用性Ｃ１富んだカラ
ー受像管用マスクの成形法を提供せんとすることｇ二あ
る。
て複数枚のフラットマスクを密着して重ね合せるととｇ
ユよって前記欠点を解消し、より実用性Ｃ１富んだカラ
ー受像管用マスクの成形法を提供せんとすることｇ二あ
る。
以下、図面を参照しつつ本発明の詳細な説明する０
第１図及び！２図は本発明を説明するためのフラットマ
スクとその装置を示す概略図である０第１図及び鮪２図
において、位置合せ用ビン（１）を有する定板（２）の
上６二は２枚のフラットマスク（４）及び（５）が載置
される０フラツト！スク（４）及び（６）の外周は少く
とも３個の位置合せ用ビン（１） Ｉ：よって嵌合規制
されている。またこの定板（２）の下部には磁力発生装
置（３）が設けられている０第１図の状態では磁力発生
装置が動作していない状態であるため２枚のフラットマ
スクはそれぞ、れ固有めそりを持ち定板（２）とマスク
（６）及びマスク（４）とマスク（６）の関８二は空隙
が存在している。しかし、磁力発生装置を動作させた状
態である第２図１−おいて社、２枚のフラットマスクは
磁力ローよって強く密着しフラットマスクの固有のそり
は抑えられ定板（２）とマスク（６）及びマスク（４）
とマスク（５）の関Ｉ：は空隙は存在しない。この様な
状態Ｉ：おいてマスク周辺部をシーム溶接又はスポット
溶接を行い、或いはさらＣ−マスクの７パ一チヤ部（６
）をレジンで壊めるなどして２枚のフラットマスクを機
械的に固定した後磁力発生装置を解除し機械的Ｃ二固定
された２枚のフラットマスクを通常のカラー受像管用シ
ャドウ！スクの成形と同じ様Ｃ−プレス成形して所望の
曲率なもたせ、ついでｉスク間Ｃ二充填したレジンを除
去すると共区二マスク周辺部の溶接部を切り離すなどし
て前記機械的力を除去し分離された２枚の成形マスクを
所定の間隔をもって固定保持するＯ上記実施例において
、定板上のフラットマスクを密着させる磁界の強さは強
い程有効であるが、例えば約１８０調×１４０■、厚さ
０．１ Ｓ ｍの２枚のフラットマスクの場合、定板の
上の磁界が５００ガウス程度で有効である。この方法に
て形成した２枚のマスクはマスクアパーチャのゆがみや
２枚のマスクの対応する各７パーチヤの位置ずれがほと
んど無いマスク構成とすることができる。
スクとその装置を示す概略図である０第１図及び鮪２図
において、位置合せ用ビン（１）を有する定板（２）の
上６二は２枚のフラットマスク（４）及び（５）が載置
される０フラツト！スク（４）及び（６）の外周は少く
とも３個の位置合せ用ビン（１） Ｉ：よって嵌合規制
されている。またこの定板（２）の下部には磁力発生装
置（３）が設けられている０第１図の状態では磁力発生
装置が動作していない状態であるため２枚のフラットマ
スクはそれぞ、れ固有めそりを持ち定板（２）とマスク
（６）及びマスク（４）とマスク（６）の関８二は空隙
が存在している。しかし、磁力発生装置を動作させた状
態である第２図１−おいて社、２枚のフラットマスクは
磁力ローよって強く密着しフラットマスクの固有のそり
は抑えられ定板（２）とマスク（６）及びマスク（４）
とマスク（５）の関Ｉ：は空隙は存在しない。この様な
状態Ｉ：おいてマスク周辺部をシーム溶接又はスポット
溶接を行い、或いはさらＣ−マスクの７パ一チヤ部（６
）をレジンで壊めるなどして２枚のフラットマスクを機
械的に固定した後磁力発生装置を解除し機械的Ｃ二固定
された２枚のフラットマスクを通常のカラー受像管用シ
ャドウ！スクの成形と同じ様Ｃ−プレス成形して所望の
曲率なもたせ、ついでｉスク間Ｃ二充填したレジンを除
去すると共区二マスク周辺部の溶接部を切り離すなどし
て前記機械的力を除去し分離された２枚の成形マスクを
所定の間隔をもって固定保持するＯ上記実施例において
、定板上のフラットマスクを密着させる磁界の強さは強
い程有効であるが、例えば約１８０調×１４０■、厚さ
０．１ Ｓ ｍの２枚のフラットマスクの場合、定板の
上の磁界が５００ガウス程度で有効である。この方法に
て形成した２枚のマスクはマスクアパーチャのゆがみや
２枚のマスクの対応する各７パーチヤの位置ずれがほと
んど無いマスク構成とすることができる。
以上の実施例でＦｉ２枚のマスクの成形法について述べ
たが、本発明祉これに限らず更５コ多くのマスクの成形
Ｃ二おいても同様の方法にで可能であることは言う迄も
ない０ま九前記実施例では磁力発生装置の動作を断続さ
せているが本発明はこれＣ１限らずフラットマスクを磁
界中へ出し入れすることによっても本発明の趣旨が本質
的に変わることはない。
たが、本発明祉これに限らず更５コ多くのマスクの成形
Ｃ二おいても同様の方法にで可能であることは言う迄も
ない０ま九前記実施例では磁力発生装置の動作を断続さ
せているが本発明はこれＣ１限らずフラットマスクを磁
界中へ出し入れすることによっても本発明の趣旨が本質
的に変わることはない。
以上の機番二本発明Ｉ：よればフラットマスクの状態に
おいて複数枚のフラット１スクな磁力Ｃ二よってマスク
全面を密着させることによりフラットマスク固有のそり
Ｃ二よるマスク間の空隙を効果的Ｃ１失くすことができ
、との伏ｗＡＩ−て機械的に固定し、ついで複数枚の７
ラツトマスクを同時Ｉニブレス成形できるため、プレス
成形特６二おいてマスク間の空隙から生ずるマスク間の
すべりや不均一な伸びを完全に抑えることができる。こ
のため複数枚のマスクの各７パーチヤを！スフ全面Ｃ−
おいてそれぞれ同軸上ｉ二装置した構造を有するカラー
受曽管用マスクを容易Ｃ１且つ精度良く製造すＬことが
できる。
おいて複数枚のフラット１スクな磁力Ｃ二よってマスク
全面を密着させることによりフラットマスク固有のそり
Ｃ二よるマスク間の空隙を効果的Ｃ１失くすことができ
、との伏ｗＡＩ−て機械的に固定し、ついで複数枚の７
ラツトマスクを同時Ｉニブレス成形できるため、プレス
成形特６二おいてマスク間の空隙から生ずるマスク間の
すべりや不均一な伸びを完全に抑えることができる。こ
のため複数枚のマスクの各７パーチヤを！スフ全面Ｃ−
おいてそれぞれ同軸上ｉ二装置した構造を有するカラー
受曽管用マスクを容易Ｃ１且つ精度良く製造すＬことが
できる。
第１図及び１ｇ２図り本発明を説明するための装置およ
び７２ツトマスクを示す概略図である。 （１）・・・位置合せ用ピン （２）・・・定板 （３）・・・磁力発生装置 （４）、（５）・−・フラットＶスク （６）−・・有効部 （７３１７） 代理人 弁理士 則 近 憲 佑（ほ
か１名）第２図
び７２ツトマスクを示す概略図である。 （１）・・・位置合せ用ピン （２）・・・定板 （３）・・・磁力発生装置 （４）、（５）・−・フラットＶスク （６）−・・有効部 （７３１７） 代理人 弁理士 則 近 憲 佑（ほ
か１名）第２図
Claims (1)
- それぞれ多数のアパーチャを有する被数枚の７ラツトマ
スクを重ね合せて同時Ｃ−プレス成形するカラー受健管
用マスクの成形法Ｃ：おいて、前記複数枚のフック）ｗ
スフを定板上口正しく重ね合せる工程と、少なくとも前
記各フラットマスクの前記多数のアパーチャの存在する
有効部を磁力Ｉ：よって一時固定する工程と、前記複数
枚フラットマスクな機械的Ｃ＝固定し喪のち前記磁力を
解除する工程と、前記機械的１二固定された複数枚のフ
ラットマスクを同時直ニブレス成形して所望の曲率を持
たせる工程と、成形層前記マスクを固定していた機械的
力な除去する工程とからなることを特徴とする力２−受
俸管用マスタの成形法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56137001A JPS5840733A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | カラ−受像管用マスクの成形法 |
| US06/409,355 US4478589A (en) | 1981-09-02 | 1982-08-19 | Method of shadow mask manufacture |
| DE8282304506T DE3267608D1 (en) | 1981-09-02 | 1982-08-26 | Shadow mask arrangement and method of manufacture |
| EP82304506A EP0073654B1 (en) | 1981-09-02 | 1982-08-26 | Shadow mask arrangement and method of manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56137001A JPS5840733A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | カラ−受像管用マスクの成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5840733A true JPS5840733A (ja) | 1983-03-09 |
| JPH0219576B2 JPH0219576B2 (ja) | 1990-05-02 |
Family
ID=15188471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56137001A Granted JPS5840733A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | カラ−受像管用マスクの成形法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4478589A (ja) |
| EP (1) | EP0073654B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5840733A (ja) |
| DE (1) | DE3267608D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101237999B1 (ko) * | 2005-12-15 | 2013-03-04 | 엘지디스플레이 주식회사 | 메탈 마스크의 얼라인 방법 |
Families Citing this family (10)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5844645A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-15 | Toshiba Corp | カラ−受像管用マスクの成形法 |
| JPS5844644A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-15 | Toshiba Corp | カラ−受像管用マスクの製作法 |
| US5016805A (en) * | 1988-10-31 | 1991-05-21 | Rohr Industries, Inc. | Method and apparatus for dual superplastic forming of metal sheets |
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| US5271142A (en) * | 1991-05-09 | 1993-12-21 | Soundwich, Inc. | Method for producing a sound-dampened automotive enclosure |
| KR100206271B1 (ko) * | 1995-08-04 | 1999-07-01 | 김영남 | 음극선관의 3중구조 새도우마스크 및 그 제조방법 |
| WO2005014825A2 (en) | 2003-08-08 | 2005-02-17 | Arriva Pharmaceuticals, Inc. | Methods of protein production in yeast |
| RU2667000C2 (ru) | 2011-07-05 | 2018-09-13 | Л'Ореаль | Косметическая композиция, богатая жирными веществами, содержащая эфир полиоксиалкилированного жирного спирта и прямой краситель и/или окислительный краситель, способ окрашивания и устройство |
| RU2666399C2 (ru) | 2011-07-05 | 2018-09-07 | Л'Ореаль | Окрашивающая композиция, содержащая алкоксилированный эфир жирного спирта и жирный спирт |
| KR102352280B1 (ko) * | 2015-04-28 | 2022-01-18 | 삼성디스플레이 주식회사 | 마스크 프레임 조립체 제조 장치 및 이를 이용한 마스크 프레임 조립체 제조 방법 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US2971117A (en) * | 1956-03-01 | 1961-02-07 | Rca Corp | Color-kinescopes, etc. |
| US3191291A (en) * | 1959-01-21 | 1965-06-29 | Continental Can Co | Art of producing very thin steel and like sheets in wide strips |
| US3156976A (en) * | 1961-03-17 | 1964-11-17 | Texas Instruments Inc | Method of making composite metal products |
| DE1426908A1 (de) * | 1962-06-29 | 1968-12-12 | Simmering Graz Pauker Ag | Kombiniertes Gegendruck-Kondensationsverfahren einer Dampf-Turbinenanlage zur geregelten Abgabe elektrischer Leistung und Bereitung von Heisswasser mit wattmetrischem Regelimpulsgeber in der elektrischen Kupplungsleitung zwischen Fremdnetz und Eigensammelschiene |
| US3309493A (en) * | 1964-02-21 | 1967-03-14 | Sylvania Electric Prod | Multiple bonding |
| US3398309A (en) * | 1966-08-10 | 1968-08-20 | Rauland Corp | Post-deflection-focus cathoderay tube |
| USB789264I5 (ja) * | 1969-01-06 | |||
| US3864797A (en) * | 1973-04-18 | 1975-02-11 | Nasa | Method of making dished ion thruster grids |
| US4112563A (en) * | 1977-01-13 | 1978-09-12 | U.S. Philips Corporation | Color display tube and method of manufacturing same |
-
1981
- 1981-09-02 JP JP56137001A patent/JPS5840733A/ja active Granted
-
1982
- 1982-08-19 US US06/409,355 patent/US4478589A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-08-26 EP EP82304506A patent/EP0073654B1/en not_active Expired
- 1982-08-26 DE DE8282304506T patent/DE3267608D1/de not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101237999B1 (ko) * | 2005-12-15 | 2013-03-04 | 엘지디스플레이 주식회사 | 메탈 마스크의 얼라인 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3267608D1 (en) | 1986-01-02 |
| EP0073654B1 (en) | 1985-11-21 |
| EP0073654A3 (en) | 1983-08-03 |
| JPH0219576B2 (ja) | 1990-05-02 |
| US4478589A (en) | 1984-10-23 |
| EP0073654A2 (en) | 1983-03-09 |
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