JPH0219576B2 - - Google Patents
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- JPH0219576B2 JPH0219576B2 JP56137001A JP13700181A JPH0219576B2 JP H0219576 B2 JPH0219576 B2 JP H0219576B2 JP 56137001 A JP56137001 A JP 56137001A JP 13700181 A JP13700181 A JP 13700181A JP H0219576 B2 JPH0219576 B2 JP H0219576B2
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- masks
- mask
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- molding
- picture tube
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
- H01J9/142—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes of shadow-masks for colour television tubes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2229/00—Details of cathode ray tubes or electron beam tubes
- H01J2229/07—Shadow masks
- H01J2229/0727—Aperture plate
- H01J2229/0766—Details of skirt or border
- H01J2229/0772—Apertures, cut-outs, depressions, or the like
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスクリーン面に近接対向して複数枚の
マスクをそれぞれ所定間隔を有して対向せしめ且
つ前記複数枚マスクの各アパーチヤをマスク全面
においてそれぞれ同軸上に配置した構造を有する
カラー受像管用マスクの成形法に関するものであ
る。
マスクをそれぞれ所定間隔を有して対向せしめ且
つ前記複数枚マスクの各アパーチヤをマスク全面
においてそれぞれ同軸上に配置した構造を有する
カラー受像管用マスクの成形法に関するものであ
る。
前記構造を有するカラー受像管としてはマスク
集束型カラー受像管が知られている。マスク集束
型カラー受像管は前記所定間隔を有して対向せし
めた複数枚のマスクにそれぞれ所定の電位差を与
えマスクの各アパーチヤを通過する電子ビームに
対して静電レンズを形成させることによつて電子
ビームの利用率を著るしく高めることができるも
ので、この様なマスク集束型カラー受像管は例え
ば、実公昭47−38930号公報、米国特許第2971117
号及び米国特許第3398309号などに示されている。
集束型カラー受像管が知られている。マスク集束
型カラー受像管は前記所定間隔を有して対向せし
めた複数枚のマスクにそれぞれ所定の電位差を与
えマスクの各アパーチヤを通過する電子ビームに
対して静電レンズを形成させることによつて電子
ビームの利用率を著るしく高めることができるも
ので、この様なマスク集束型カラー受像管は例え
ば、実公昭47−38930号公報、米国特許第2971117
号及び米国特許第3398309号などに示されている。
また前記構造を有するカラー受像管の他の例と
しては特公昭55−2698号公報に示されている様
に、１枚のシヤドウマスクを具備せるカラー受像
管においてシヤドウマスクの温度上昇によるマス
クの熱変形のためにおこるミスランデイングを防
止するために２枚のマスクを配置したカラー受像
管がある。
しては特公昭55−2698号公報に示されている様
に、１枚のシヤドウマスクを具備せるカラー受像
管においてシヤドウマスクの温度上昇によるマス
クの熱変形のためにおこるミスランデイングを防
止するために２枚のマスクを配置したカラー受像
管がある。
前記マスク集束型カラー受像管や前記ミスラン
デイング防止のための２枚マスクを有するカラー
受像管では複数枚マスクの対応する各アパーチヤ
をマスク全面においてそれぞれ電子ビームに対し
て同軸上に配置した構造となさねばならないが、
このような構造を有するマスクの高精度の位置合
せは極めて困難である。即ち夫々単独に曲面形状
に成形させた複数枚のマスクはその局部的な曲面
の差からアパーチヤを正確に一致させることは極
めて困難である。これに対し平担な複数枚のフラ
ツトマスクを重ね合せ機械的に固定したのち複数
枚のフラツトマスクを同時にプレス成形しついで
前記マスクを固定していた機械的力を除去するこ
とによつて量産性に富んだマスク成形法が得られ
ることが本発明と同一出願人により提案されてい
る。しかし、このマスク成形法においても夫々の
フラツトマスクがそれぞれ異なつたそりを有して
いるため単純に複数枚のフラツトマスクを重ね合
せただけではフラツトマスク間に空隙が生じこの
空隙のためプレス成形時にはマスク間にスベリや
不均一な伸びが生じマスクアパーチヤのゆがみや
対応する各アパーチヤの位置ずれを生ずるという
欠点を有する。
デイング防止のための２枚マスクを有するカラー
受像管では複数枚マスクの対応する各アパーチヤ
をマスク全面においてそれぞれ電子ビームに対し
て同軸上に配置した構造となさねばならないが、
このような構造を有するマスクの高精度の位置合
せは極めて困難である。即ち夫々単独に曲面形状
に成形させた複数枚のマスクはその局部的な曲面
の差からアパーチヤを正確に一致させることは極
めて困難である。これに対し平担な複数枚のフラ
ツトマスクを重ね合せ機械的に固定したのち複数
枚のフラツトマスクを同時にプレス成形しついで
前記マスクを固定していた機械的力を除去するこ
とによつて量産性に富んだマスク成形法が得られ
ることが本発明と同一出願人により提案されてい
る。しかし、このマスク成形法においても夫々の
フラツトマスクがそれぞれ異なつたそりを有して
いるため単純に複数枚のフラツトマスクを重ね合
せただけではフラツトマスク間に空隙が生じこの
空隙のためプレス成形時にはマスク間にスベリや
不均一な伸びが生じマスクアパーチヤのゆがみや
対応する各アパーチヤの位置ずれを生ずるという
欠点を有する。
本発明の目的はカラー受像管用のマスク成形法
において複数枚のフラツトマスクを密着して重ね
合せることによつて前記欠点を解消し、より実用
性に富んだカラー受像管用マスクの成形法を提供
せんとすることにある。
において複数枚のフラツトマスクを密着して重ね
合せることによつて前記欠点を解消し、より実用
性に富んだカラー受像管用マスクの成形法を提供
せんとすることにある。
以下、図面を参照しつつ本発明を詳細に説明す
る。
る。
第１図及び第２図は本発明を説明するためのフ
ラツトマスクとその装置を示す概略図である。第
１図及び第２図において、位置合せ用ピン(1)を有
する定板２の上には２枚のフラツトマスク４及び
５が載置される。フラツトマスク４及び５の外周
は少くとも３個の位置合せ用ピン１によつて嵌合
規制されている。またこの定板２の下部には磁力
発生装置３が設けられている。第１図の状態では
磁力発生装置が動作していない状態であるため２
枚のフラツトマスクはそれぞれ固有のそりを持ち
定板２とマスク５及びマスク４とマスク５の間に
は空隙が存在している。しかし、磁力発生装置を
動作させた状態である第２図においては、２枚の
フラツトマスクは磁力によつて強く密着しフラツ
トマスクの固有のそりは抑えられ定板２とマスク
５及びマスク４とマスク５の間には空隙は存在し
ない。この様な状態においてマスク周辺部をシー
ム溶接又はスポツト溶接を行い、或いはさらにマ
スクのアパーチヤ部６をレジンで埋めるなどして
２枚のフラツトマスクを機械的に固定した後磁力
発生装置を解除し機械的に固定された２枚のフラ
ツトマスクを通常のカラー受像管用シヤドウマス
クの成形と同じ様にプレス成形して所望の曲率を
もたせ、ついでマスク間に充填したレジンを除去
すると共にマスク周辺部の溶接部を切り離すなど
して前記機械的力を除去し分離された２枚の成形
マスクを所定の間隔をもつて固定保持する。上記
実施例において、安板上のフラツトマスクを密着
させる磁界の強さは強い程有効であるが、例えば
約180mm×140mm、厚さ0.15mmの２枚のフラツトマ
スクの場合、定板の上の磁界が500ガウス程度で
有効である。この方法にて形成した２枚のマスク
はマスクアパーチヤのゆがみや２枚のマスクの対
応する各アパーチヤの位置ずれがほとんど無いマ
スク構成とすることができる。
ラツトマスクとその装置を示す概略図である。第
１図及び第２図において、位置合せ用ピン(1)を有
する定板２の上には２枚のフラツトマスク４及び
５が載置される。フラツトマスク４及び５の外周
は少くとも３個の位置合せ用ピン１によつて嵌合
規制されている。またこの定板２の下部には磁力
発生装置３が設けられている。第１図の状態では
磁力発生装置が動作していない状態であるため２
枚のフラツトマスクはそれぞれ固有のそりを持ち
定板２とマスク５及びマスク４とマスク５の間に
は空隙が存在している。しかし、磁力発生装置を
動作させた状態である第２図においては、２枚の
フラツトマスクは磁力によつて強く密着しフラツ
トマスクの固有のそりは抑えられ定板２とマスク
５及びマスク４とマスク５の間には空隙は存在し
ない。この様な状態においてマスク周辺部をシー
ム溶接又はスポツト溶接を行い、或いはさらにマ
スクのアパーチヤ部６をレジンで埋めるなどして
２枚のフラツトマスクを機械的に固定した後磁力
発生装置を解除し機械的に固定された２枚のフラ
ツトマスクを通常のカラー受像管用シヤドウマス
クの成形と同じ様にプレス成形して所望の曲率を
もたせ、ついでマスク間に充填したレジンを除去
すると共にマスク周辺部の溶接部を切り離すなど
して前記機械的力を除去し分離された２枚の成形
マスクを所定の間隔をもつて固定保持する。上記
実施例において、安板上のフラツトマスクを密着
させる磁界の強さは強い程有効であるが、例えば
約180mm×140mm、厚さ0.15mmの２枚のフラツトマ
スクの場合、定板の上の磁界が500ガウス程度で
有効である。この方法にて形成した２枚のマスク
はマスクアパーチヤのゆがみや２枚のマスクの対
応する各アパーチヤの位置ずれがほとんど無いマ
スク構成とすることができる。
以上の実施例では２枚のマスクの成形法につい
て述べたが、本発明はこれに限らず更に多くのマ
スクの成形においても同様の方法にて可能である
ことは言う迄もない。また前記実施例では磁力発
生装置の動作を断続させているが本発明はこれに
限らずフラツトマスクを磁界中へ出し入れするこ
とによつても本発明の趣旨が本質的に変わること
はない。
て述べたが、本発明はこれに限らず更に多くのマ
スクの成形においても同様の方法にて可能である
ことは言う迄もない。また前記実施例では磁力発
生装置の動作を断続させているが本発明はこれに
限らずフラツトマスクを磁界中へ出し入れするこ
とによつても本発明の趣旨が本質的に変わること
はない。
以上の様に本発明によればフラツトマスクの状
態において複数枚のフラツトマスクを磁力によつ
てマスク全面を密着させることによりフラツトマ
スク固有のそりによるマスク間の空隙を効果的に
失くすことができ、この状態にて機械的に固定
し、ついで複数枚のフラツトマスクを同時にプレ
ス成形できるため、プレス成形時においてマスク
間の空隙から生ずるマスク間のすべりや不均一な
伸びを完全に抑えることができる。このため複数
枚のマスクの各アパーチヤをマスク全面において
それぞれ同軸上に配置した構造を有するカラー受
線管用マスクを容易に且つ精度良く製造すること
ができる。
態において複数枚のフラツトマスクを磁力によつ
てマスク全面を密着させることによりフラツトマ
スク固有のそりによるマスク間の空隙を効果的に
失くすことができ、この状態にて機械的に固定
し、ついで複数枚のフラツトマスクを同時にプレ
ス成形できるため、プレス成形時においてマスク
間の空隙から生ずるマスク間のすべりや不均一な
伸びを完全に抑えることができる。このため複数
枚のマスクの各アパーチヤをマスク全面において
それぞれ同軸上に配置した構造を有するカラー受
線管用マスクを容易に且つ精度良く製造すること
ができる。
第１図及び第２図は本発明を説明するための装
置およびフラツトマスクを示す概略図である。 １……位置合せ用ピン、２……定板、３……磁
力発生装置、４，５……フラツトマスク、６……
有効部。
置およびフラツトマスクを示す概略図である。 １……位置合せ用ピン、２……定板、３……磁
力発生装置、４，５……フラツトマスク、６……
有効部。
Claims (1)
- １ それぞれ多数のアパーチヤを有する複数枚の
フラツトマスクを重ね合せて同時にプレス成形す
るカラー受像管用マスクの成形法において、前記
複数枚のフラツトマスクを定板上に正しく重ね合
せる工程と、少なくとも前記各フラツトマスクの
前記多数のアパーチヤの存在する有効部を磁力に
よつて一時固定する工程と、前記複数枚フラツト
マスクを機械的に固定したのち前記磁力を解除す
る工程と、前記機械的に固定された複数枚のフラ
ツトマスクを同時にプレス成形して所望の曲率を
持たせる工程と、成形后前記マスクを固定してい
た機械的力を除去する工程とからなることを特徴
とするカラー受像管用マスクの成形法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56137001A JPS5840733A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | カラ−受像管用マスクの成形法 |
| US06/409,355 US4478589A (en) | 1981-09-02 | 1982-08-19 | Method of shadow mask manufacture |
| EP82304506A EP0073654B1 (en) | 1981-09-02 | 1982-08-26 | Shadow mask arrangement and method of manufacture |
| DE8282304506T DE3267608D1 (en) | 1981-09-02 | 1982-08-26 | Shadow mask arrangement and method of manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56137001A JPS5840733A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | カラ−受像管用マスクの成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5840733A JPS5840733A (ja) | 1983-03-09 |
| JPH0219576B2 true JPH0219576B2 (ja) | 1990-05-02 |
Family
ID=15188471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56137001A Granted JPS5840733A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | カラ−受像管用マスクの成形法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4478589A (ja) |
| EP (1) | EP0073654B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5840733A (ja) |
| DE (1) | DE3267608D1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9060944B2 (en) | 2011-07-05 | 2015-06-23 | L'oreal | Cosmetic composition rich in fatty substances comprising a polyoxyalkylenated fatty alcohol ether and a direct dye and/or an oxidation dye, the dyeing method and the device |
| US9066890B2 (en) | 2011-07-05 | 2015-06-30 | L'oreal | Dye composition comprising an alkoxylated fatty alcohol ether and a fatty alcohol |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5844644A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-15 | Toshiba Corp | カラ−受像管用マスクの製作法 |
| JPS5844645A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-15 | Toshiba Corp | カラ−受像管用マスクの成形法 |
| US5016805A (en) * | 1988-10-31 | 1991-05-21 | Rohr Industries, Inc. | Method and apparatus for dual superplastic forming of metal sheets |
| JPH071675B2 (ja) * | 1990-08-22 | 1995-01-11 | 大日本スクリーン製造株式会社 | シャドウマスクの製造方法及びシャドウマスク板材 |
| US5271142A (en) * | 1991-05-09 | 1993-12-21 | Soundwich, Inc. | Method for producing a sound-dampened automotive enclosure |
| KR100206271B1 (ko) * | 1995-08-04 | 1999-07-01 | 김영남 | 음극선관의 3중구조 새도우마스크 및 그 제조방법 |
| WO2005014825A2 (en) | 2003-08-08 | 2005-02-17 | Arriva Pharmaceuticals, Inc. | Methods of protein production in yeast |
| KR101237999B1 (ko) * | 2005-12-15 | 2013-03-04 | 엘지디스플레이 주식회사 | 메탈 마스크의 얼라인 방법 |
| KR102352280B1 (ko) * | 2015-04-28 | 2022-01-18 | 삼성디스플레이 주식회사 | 마스크 프레임 조립체 제조 장치 및 이를 이용한 마스크 프레임 조립체 제조 방법 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2971117A (en) * | 1956-03-01 | 1961-02-07 | Rca Corp | Color-kinescopes, etc. |
| US3191291A (en) * | 1959-01-21 | 1965-06-29 | Continental Can Co | Art of producing very thin steel and like sheets in wide strips |
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| DE1426908A1 (de) * | 1962-06-29 | 1968-12-12 | Simmering Graz Pauker Ag | Kombiniertes Gegendruck-Kondensationsverfahren einer Dampf-Turbinenanlage zur geregelten Abgabe elektrischer Leistung und Bereitung von Heisswasser mit wattmetrischem Regelimpulsgeber in der elektrischen Kupplungsleitung zwischen Fremdnetz und Eigensammelschiene |
| US3309493A (en) * | 1964-02-21 | 1967-03-14 | Sylvania Electric Prod | Multiple bonding |
| US3398309A (en) * | 1966-08-10 | 1968-08-20 | Rauland Corp | Post-deflection-focus cathoderay tube |
| USB789264I5 (ja) * | 1969-01-06 | |||
| US3864797A (en) * | 1973-04-18 | 1975-02-11 | Nasa | Method of making dished ion thruster grids |
| US4112563A (en) * | 1977-01-13 | 1978-09-12 | U.S. Philips Corporation | Color display tube and method of manufacturing same |
-
1981
- 1981-09-02 JP JP56137001A patent/JPS5840733A/ja active Granted
-
1982
- 1982-08-19 US US06/409,355 patent/US4478589A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-08-26 EP EP82304506A patent/EP0073654B1/en not_active Expired
- 1982-08-26 DE DE8282304506T patent/DE3267608D1/de not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US9060944B2 (en) | 2011-07-05 | 2015-06-23 | L'oreal | Cosmetic composition rich in fatty substances comprising a polyoxyalkylenated fatty alcohol ether and a direct dye and/or an oxidation dye, the dyeing method and the device |
| US9066890B2 (en) | 2011-07-05 | 2015-06-30 | L'oreal | Dye composition comprising an alkoxylated fatty alcohol ether and a fatty alcohol |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5840733A (ja) | 1983-03-09 |
| US4478589A (en) | 1984-10-23 |
| EP0073654B1 (en) | 1985-11-21 |
| EP0073654A3 (en) | 1983-08-03 |
| DE3267608D1 (en) | 1986-01-02 |
| EP0073654A2 (en) | 1983-03-09 |
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